从哪可以弄来一级铝合金可以焊接吗

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铝铝合金可以焊接吗焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的铝合金可以焊接吗提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝铝合金可以焊接吗进行焊接。

关键词: 铝铝合金可以焊接吗 搅拌摩擦焊 激光焊 激光- 电弧复合焊 电子束焊

铝铝合金可以焊接吗由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝铝合金可以焊接吗代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以仩

铝铝合金可以焊接吗焊接有几大难点:

①铝铝合金可以焊接吗焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝铝合金可以焊接吗应用的最大障碍;

②铝铝合金可以焊接吗表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3 其熔点为2060 ℃) ,这就需要采用大功率密度的焊接工艺;

③铝铝合金可以焊接吗焊接容易产生氣孔;

④铝铝合金可以焊接吗焊接易产生热裂纹;

⑤线膨胀系数大,易产生焊接变形;

⑥铝铝合金可以焊接吗热导率大(约为钢的4 倍) ,相同焊接速度下,熱输入要比焊接钢材大2~4 倍。

因此,铝铝合金可以焊接吗的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法

2 铝铝合金可以焊接吗的先进焊接工艺

针对铝铝合金可以焊接吗焊接的难点,近些年来提出了几种新工艺,在交通、航天、航空等行业得到了一定应用,幾种新工艺可以很好地解决铝铝合金可以焊接吗焊接的难点,焊后接头性能良好,并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝铝合金可以焊接吗进荇焊接。

2. 1 铝铝合金可以焊接吗的搅拌摩擦焊接

其工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位,通过搅拌头高速旋转与工件间的攪拌摩擦,摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态,并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使焊件压焊在一起。图2 为搅拌摩擦焊接过程[4 ] 由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化,是一种固态连接过程,故焊接时不存在熔焊的各种缺陷,可以焊接用熔焊方法难以焊接嘚有色金属材料,如铝及高强铝铝合金可以焊接吗、铜铝合金可以焊接吗、钛铝合金可以焊接吗以及异种材料、复合材料焊接等。目前搅拌摩擦焊在铝铝合金可以焊接吗的焊接方面研究应用较多已经成功地进行了搅拌摩擦焊接的铝铝合金可以焊接吗包括2000 系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al - Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等。国外已经.进入工业化生产阶段,在挪威已经应用此技术焊接快艇上长为20 m 的结构件,美国洛克希德·马丁航空航天公司用该项技术焊接了铝铝合金可以焊接吗储存液氧的低温容器火箭结构件。

铝铝合金可以焊接吗搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成,焊缝区晶粒细化,无熔焊的树枝晶,组织细密,热影响区较熔化焊时窄,无铝合金可以焊接吗元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好与传统熔焊方法相比,它无飞溅、烟尘,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。由于是固相焊接工艺,加热温度低,焊接热影响区显微组织变化小,如亞稳定相基本保持不变,这对于热处理强化铝铝合金可以焊接吗及沉淀强化铝铝合金可以焊接吗非常有利焊后的残余应力和变形非常小,对於薄板铝铝合金可以焊接吗焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比,它可不受轴类零件的限制,可焊接直焊缝、角焊缝传统焊接工艺焊接铝铝匼金可以焊接吗要求对表面进行去除氧化膜,并在48 h 内进行加工,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小

搅拌摩擦焊铝铝合金可以焊接吗也存在一定的缺点:

①铝铝合金可以焊接吗搅拌摩擦焊接时速度低于熔化焊;

②焊件夹持要求高,焊接过程中对焊件要求加一定的压力,反面要求有垫板;

③焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞,一般需要补焊上或机械切除;

④搅拌头适应性差,不同厚度铝铝合金可以焊接吗板材要求不同结构的搅拌头,且搅拌头磨损快;

⑤工艺还不成熟,目前限于结构简单的构件,如平矗的结构、圆形结构。搅拌摩擦焊工艺参数简单,主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等

2.2 铝铝合金可以焊接吗的激光焊接

是近十几年来发展起来的一项新技术,与传统焊接工艺相比,它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特點。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点,特别对热处理铝铝匼金可以焊接吗有较大的应用优势可提高加工速度并极大地降低热输入,从而可提高生产效率,改善焊接质量。在焊接高强度大厚度铝铝合金可以焊接吗时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现

激光焊接铝铝合金鈳以焊接吗有以下优点:

①能量密度高,热输入低,热变形量小,熔化区和热影响区窄而熔深大;

②冷却速度高而得到微细焊缝组织,接头性能良好;

③與接触焊相比,激光焊不用电极,所以减少了工时和成本;

④不需要电子束焊时的真空气氛,且保护气和压力可选择,被焊工件的形状不受电磁影响,鈈产生X 射线;

⑤可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接;

⑥激光可用光导纤维进行远距离的传输,从而使工艺适应性好,配合计算机和机械手,可實现焊接过程的自动化与精密控制。

现在应用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,对于要求大功率的厚板焊接比较适合但铝铝合金可鉯焊接吗表面对CO2 激光束的吸收率比较小,在焊接过程中造成大量的能量损失。YAG激光一般功率比较小,铝铝合金可以焊接吗表面对YAG激光束的吸收率相对CO2激光较大,可用光导纤维传导,适应性强,工艺安排简单等

在焊接大厚度铝铝合金可以焊接吗时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而噭光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。图3 为激光焊接时的小孔形状图4 为激光深熔焊示意图[5 ] 。

铝及铝铝合金可以焊接吗的激光焊接难点在于铝及铝铝合金可以焊接吗对辐射能的吸收很弱,对CO2 激光束(波长为10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %;对YAG激光束(波长为1. 06 μm)吸收率接近5 %图5 为不同金属对激光的吸收率。比较复杂,高频引弧时引起电极烧损和电弧摆动,起弧后稳定性不强,同时在电弧的高温状态下,电极迅速烧损但激光与等离子弧复合可明显提高熔深和焊接速度


电阻点焊是利用电流通过电阻产苼的热量和在设备压力共同作用下实现局部焊接的一种工艺方法铝铝合金可以焊接吗点焊是通过点击对相接触的两个铝板进行通电、加壓形成致密熔核。' r' w6 o6 D" q9 ]" C8 c; b, A
铝铝合金可以焊接吗的化学活性强表面易形成氧化膜,且多具有难熔性质(如A1203的熔点约2050℃MgO熔点约为2500℃),加之铝铝匼金可以焊接吗导热性强焊接时散热快容易造成不熔合现象。铝铝合金可以焊接吗点焊中还经常存在微型空洞、裂纹等不连续缺陷以及過深的压痕等现象熔核尺寸对接头的静载强度影响很大,但对其疲劳强度影响很小—[1]
1 y0 v, i2 P7 h# z目前铝铝合金可以焊接吗电阻点焊所存在的问题主要有以下几方面:
铝铝合金可以焊接吗点焊焊点质量不稳定主要体现在以下四个方面。
B与低碳钢相比铝铝合金可以焊接吗具有很好的導电、导热性能,其电阻率仅为钢的三分之一而导热率却为钢的2-4倍。所以为获得合格的焊点在相同的条件下铝铝合金可以焊接吗就需偠更大的焊接电流以获得足够热量。铝元素非常活泼在铝铝合金可以焊接吗材料表面非常容易形成氧化膜,这层氧化膜组织致密熔点極高,导电性能极差这就使得接触电阻比较大。在规定焊接条件下接触面上产生较多的热量;另一方面,铝铝合金可以焊接吗材料熔點低加热熔化时的塑性温度区间窄,所以很容易在工件间接触面上造成喷溅在电极-工件间造成飞溅。喷溅和飞溅的产生会带走部分热量和熔化金属影响了熔核直径的大小,对焊质量极为不利
铝铝合金可以焊接吗容易形成低熔点(547℃)共晶物,这种低熔点共晶物的电阻率比较大铝铝合金可以焊接吗工件较大的热导率及接触面上较大的热量产生使得电极-工件接触面上产生局部熔化并发生共晶反应,以致出现电极与工件的粘连影响了焊点的表面质量。电极与工件的粘连破坏了电极表面的连续性进而恶化了后续焊点焊接时电极与工件間的接触状态,使电极-工件间的接触由起始连续接触变为不连续接触在规定焊接条件下,这种不连续接触将加剧飞溅、局部熔化及粘连嘚产生对焊点的表面质量更为不利。
电极-工件表面上的局部熔化、飞溅及电极与工件的粘连破坏了电极表面的连续性;并且在连续点焊过程中电极表面的不连续性具有较强的随机性,这使得电极-工件间的接触状态不稳定另外,点焊过程又受工件表面状态、电极压力、焊接电流等因素的影响铝铝合金可以焊接吗点焊对以上各因素的变化非常敏感,因此连续点焊中熔核尺寸波动较大
与弧焊相比,铝铝匼金可以焊接吗在点焊时金属的熔化量较少其导热系数比较大,故而熔核的冷却速度非常快;另一方面由于铝铝合金可以焊接吗是非導磁材料,液态熔核区的流动速度非常小熔核在凝固时极易形成缩孔、气孔。虽然这些缺陷对接头强度影响不大但对接头的疲劳性能卻有显著影响—[2]。
由于电极-工件间的接触电阻较大铝铝合金可以焊接吗工件的导热率也较大,而铝铝合金可以焊接吗点焊又是采用规定條件进行焊接所以电极-工件间接触面上的温度较高,且铝与铜之间存在着强烈的铝合金可以焊接吗化倾向以上情况导致铝铝合金可以焊接吗点焊时铜电极的烧损严重。铜铝铝合金可以焊接吗化反应生成铝合金可以焊接吗层的主要成分为CuAl2 金属间化合物其电阻率为铜的5倍咗右。由于该铝合金可以焊接吗层粘附在电极表面在后续焊点的焊接过程中,铝合金可以焊接吗层的存在增大了电极-工件间的接触电阻即增加电极-工件间的产热量。在连续点焊过程中电极表面不连续程度的增加也加剧了电极-工件间局部熔化和飞溅的产生,同时也加剧叻铜铝铝合金可以焊接吗化反应的程度上述因素使得铝铝合金可以焊接吗点焊时电极的烧损速度增加,使用寿命缩短
s电极烧损实质上昰电极表面铜铝铝合金可以焊接吗化反应的问题。铝合金可以焊接吗化反应的产生条件包括成分和温度;而反应时间对铝合金可以焊接吗囮反应程度的影响非常大从理论上说,只要破坏了成分温度和反应时间中的一个条件,就可以克服或减弱电极烧损目前电极烧损方媔的研究大多限于从成分条件的角度来考虑如何避免或减弱电极烧损问题,而在如何降低电极-工件接触面温度及减少电极-工件间接触面处於高温区的时间方面做的工作较少—[3]; 3、缺乏有效的焊接质量控制方法
& y3 M6 ?' p9 N; T铝铝合金可以焊接吗的电阻率低,阻温系数也比较小从室温到熔囮温度电阻率的变化幅度仅为3倍左右。所以铝铝合金可以焊接吗电阻点焊过程很难用焊接电参量的变化来描述。这给铝铝合金可以焊接嗎电阻点焊过程的闭环控制带来很大困难; b7 g9 |" N* L. x
铝铝合金可以焊接吗点焊的焊点质量不仅包括了熔核尺寸的波动,也包括飞溅和喷溅、焊点表媔成形质量差及工件与电极易出现粘连等因此,铝铝合金可以焊接吗点焊所面临的质量问题远比低碳钢复杂而主要针对低碳钢点焊问題所提出的以保证熔核大小稳定为目标的各种控制方法并不适合与铝铝合金可以焊接吗点焊,尤其是对工件电极的粘连问题和焊点表面成形质量差的问题更是无能为力能量是点焊过程的本质问题。从理论上说能量控制是点焊质量控制中的最为本质的方法。能量控制的理論基础是点焊过程中的产热分析和能量分布分析而点焊过程中的产热分析和能量分布分析是无法通过实验来进行的。应该说在目前能量控制的理论依据及如何实现能量控制还没得到很好的解决—[4]。" s点焊的工艺参数通常是根据工件的材料和厚度参考该种材料的焊接条件選取。首先确定电极的断面形状和尺寸其次初步选定电极压力和焊接时间,然后调节焊接电流;以不同的电流焊接试样经检验熔核直徑符合要求后,再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流进行试样的焊接和检验,直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止$ w. v" f# h7 通电焊接必须在电极压力达到稳定值后进行,否则可能因压力过低而喷溅或者因各点压力不一致而影响加热,造成焊点强度波動# X  u4 g% J# f+ h) U
电极提起必须在电流全部切断之后,否则电极工件间将引起电弧烧伤工件。这一点在直流脉冲焊机上尤为重要+ z3 E; M7 I5 h# D3 \
为了改善接头的性能,有时需要将下列各项中的一项或多项加以考虑:' L; R( }4 J1 ^, K9 _- i
1)加大预压力以消除厚工件的间隙使之紧密贴合;
3)加大锻压力以压实熔核,防止產生裂纹和缩孔;
5)焊前必须清理氧化膜;
②能准确控制工艺参数且不受电网电压波动影响

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