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锻造工国家职业标准
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锻造工国家职业标准1. 职业概况
1.1 职业名称　　锻造工。1.2 职业定义　　操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的下料、加热、制坯、成形等锻造加工的人员。1.3 职业等级　　本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4 职业环境　　室内、高温、噪声、粉尘。1.5 职业能力特征　　具有一定的观察、判断和推理能力；具有较敏锐的形体知觉及色觉；手指、手臂灵活，动作协调。1.6 基本文化程度　　初中毕业。1.7 培训要求1.7.1 培训期限　　全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2 培训教师　　培训初、中、高级锻造工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备　　标准教室及具备必要的设备及工、量具的实习场所。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象　　从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件　――初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。　――中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。　――高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。　――技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作满2年。　――高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3 鉴定方式　　分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用阅卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比　　理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。1.8.5 鉴定时间　　理论知识考试时间为 90～120 min；技能操作考核时间为：初级不少于60 min，中级不少于90 min，高级不少于120 min，技师不少于120 min，高级技师不少于90 min；论文答辩时间不少于45 min。1.8.6 鉴定场所设备　　理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的锻造设备、工件、工具、夹具、设备附件以及必要的量具、量仪的工作现场进行。
2. 基本要求
2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工、夹、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）识图知识。（2）常用金属材料及热处理知识。2.2.2 锻造加工基础知识（1）机械传动知识。（2）锻造常用设备及相关设备的分类、用途及基本结构。（3）气动及液压知识。（4）常用检测方法及检测器具的使用与维护知识。（5）典型锻件（台阶轴类锻件、带孔盘类锻件）的锻造工艺。2.2.3 钳工基础知识（1）划线知识。（2）钳工操作基本知识。2.2.4 电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。（2）电气传动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。2.2.5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6 质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.7 相关法律、法规知识（1）劳动法常识。（2）合同法常识。
3. 工作要求　　本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3.1 初级
一、工艺准备
（一）图样
能看懂带孔盘类、圈类、轴类锻件等简单锻件图
简单锻件图的识图知识
（二）工艺
能看懂工艺规程
工艺规程基本知识
（三）设备
能维护保养普通锻造设备及辅助设备
普通锻造设备及辅助设备的构造、使用、调整及维护知识
（四）工具、模具
能使用和维护常用工具和简单模具
常用工具和简单模具的构造、使用、调整及维护知识
二、工件加工
（一）材料加热
1.能确定常用钢材的锻造温度2.能根据工艺要求目测或使用仪表正确地调整炉温，加热锻坯3.能根据工艺规程进行锻坯的装、出炉
1.常用钢材（钢锭）的锻造性能，加热特点、方法及加热规范2.加热温度对锻件质量的影响3.炉温目测方法及炉温调整方法4.温度仪表的使用方法
（二）锻造加工
1.自由锻：能根据锻造工艺要求锻制法兰、盘类、台阶轴、方块等一般锻件2.模锻：能根据锻造工艺要求锻制偏心轴、单头扳手、三通管锻件、气门摇臂等一般锻件3.能进行拔长、镦粗、冲孔、切边等基本锻造工序的操作4.能对锻件进行空冷、可控冷却等冷却处理5.能对锻件进行表面清理
1.自由锻或模锻工艺的基本知识2.基本锻造及辅助工序的操作要点与规则；锻造操作中的手势信号3.偏心锻造、低温锻造等不正确的锻造对设备及锻件质量的影响4.常用锻件冷却规范5.锻件表面清理的方法及注意事项
三、产品检验
1.能正确使用量具、硬度计、测温计等2.能检验一般锻件
1.一般锻件的检验知识2.锻工常用量具、量仪的使用方法3.布氏硬度值与洛氏硬度值的换算方法
一、工艺准备
（一）图样
1.能看懂较复杂的锻件图和简单的模具图2.能绘制锻件检验样板（如连杆锻件）草图
1.识读复杂零件图的知识2.绘制一般零件草图的知识
（二）工艺
1.能根据工艺规程选择工量具和样板2.能对复杂锻件进行估工和材料计算
l.常用锻造金属在锻造温度下的膨胀率的计算方法2.锻造比计算及对性能的影响3.体积计算公式4.锻工工艺规程5.选择工量具和样板的知识6.锻件估工知识7.锻件材料计算方法
（三）设备
1.能调整常用锻造设备2.能排除常用锻造设备的一般故障3.能按照锻件的材质、尺寸和形状选择锻造设备
l.常用锻造设备及辅助设备的原理与结构2.常用锻造设备的一般调整与故障的排除方法3.锻造设备选用知识
（四）工具、模具
l.能安装调整常用工具、模具2.能根据锻件表面质量判断工具、模具耗损程度
1.工具、模具及设备的调整方法2.判断工具、模具耗损的方法
二、工件加工
（一）材料加热
1.能目测判断钢坯、钢锭的加热温度，温度在700～1250℃时，误差不超过±30℃2.能根据自由锻实有工序的自由锻造比确定加热温度3.能处理钢坯、钢锭因加热温度过低或过高产生的缺陷
l.燃料的种类、成分、发热量及燃烧过程2.加热对钢的组织、力学性能的影响3.加热产生的缺陷及预防方法
（二）锻造加工
1.自由锻：能根据锻造工艺要求锻制两端带法兰盘的传动轴、双拐及三拐曲轴、环形及筒形等较复杂的锻件和钳子、凿子、榔头等常用工具2.模锻：能根据锻造工艺要求锻制双头扳手、四拐曲轴、连杆、吊钩等较复杂的锻件3.能根据锻件质量判断工具、模具的损耗程度，并提出修复意见4.能调整锻件的冷却速度、风量等参数，以完成锻件的冷却
l.影响锻件加工余量和锻造公差的因素2.钢坯、钢锭的一般缺陷3.锻造温度对锻件内部金相组织的影响4.锻造工艺过程对锻件内部质量的影响5.防止锻件变形的方法6.后续工序对锻造的要求7.锻件的冷却方法、冷却速度及其对锻件内部质量的影响8.常用热锻模具钢的特点，加热、锻造及冷却方法
三、产品检验
（一）锻件检验
能用工具、量具和样板检验较复杂锻件
1.选用工具、量具和样板的知识2.锻件取样知识
（二）产品缺陷分析
能分析缺肉、裂纹、折叠等常见锻件表面缺陷，并提出纠正措施
常见锻件表面缺陷的产生原因及预防方法
一、工艺准备
（一）图样
1.能看懂六拐曲轴等复杂锻件图及精密锻件图2.能读懂锻造模具装配图
识读装配图的有关知识
（二）工艺
1.能编制一般锻件的工艺规程2.能绘制大型复杂锻件的检验样板3.能计算形状复杂零件的体积及重量
1.一般锻件锻造工艺规程的编制方法2.绘制复杂锻件检验样板的知识3.不同材料的热膨胀系数4.金属塑性变形的理论知识
（三）设备
能对关键锻造设备及辅助设备进行调整和检修
锻造设备及辅助设备的原理和结构
（四）工具、模具
1.能锻制和修改自用工具，并能做淬火、回火处理2.能修整耗损的工具、模具
1.修整耗损工具、模具的方法2.热处理（淬火、回火）的操作方法
二、工件加工
（一）材料加热
能加热高合金钢或有色金属合金钢
有色金属合金钢、高合金钢的加热特点和方法
（二）锻造加工
1.自由锻：能根据锻造工艺要求锻制大型连杆、多拐曲轴、起重机吊钩、空心长筒、护环、转子、轧辊、管板等复杂锻件2.模锻：能根据锻造工艺要求锻制六拐曲轴、机动车前轴等复杂锻件3.能对高合金钢或有色金属合金钢进行锻造和冷却
1.消除和改善锻件内部缺陷的锻造方法2.有色金属合金钢、高合金钢的特点、锻造方法及冷却知识
三、产品检验
（一）锻件检验
能划线检查大型复杂锻件
1.无损探伤的原理和使用方法2.划线检查锻件的方法
（二）产品缺陷分析
能分析一般锻件不合格的产生原因，并提出纠正措施和修复方法
一般锻件缺陷的分析和排除方法
四、培训与指导
能指导初、中级锻造工操作
指导操作的基本方法
一、工艺准备
（一）图样
1.能根据实物测绘锻件图2.能绘制常用工装模具的装配图3.能读懂锻压设备的原理图、装配图
1.测量、绘图的知识2.绘制装配图的知识
（二）工艺
1.能编制复杂锻件的工艺规程2.能设计专用检测工具，并绘制草图
1.复杂、精密锻件和特种成形锻件的锻造工艺特点及基本知识2.专用检测工具设计知识3.国外常用金属材料的牌号、特性及用途
（三）设备
1.能对复杂、精密锻造设备及特种锻造设备进行调整2.能对加热设备进行维护、保养
1.复杂锻造设备的原理和结构2.复杂、精密锻造设备及特种锻造设备的结构、使用、调整和维护方法3.加热设备的维护、保养方法
（四）工具、模具
1.能改进锻模结构2.能设计简单的锻模或通用工具
简单锻模或通用工具的设计知识
二、工件加工
（一）材料加热
能排除常见的加热故障
排除常见加热故障的方法
（二）锻造加工
1.能解决锻件试制及生产过程中的关键技术问题2.能对新型特殊合金钢或有色金属进行锻造和冷却3.能推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料
复杂、精密及特种锻件成形的原理和解决内在质量缺陷的方法
三、产品检验
（一）锻件检验
能检查楔横轧制、精锻等特种锻造工艺生产的锻件
特种锻造工艺知识
（二）产品缺陷分析
能分析大型、复杂、精密锻件不合格品的产生原因，并提出纠正措施和修复方法
大型、复杂锻件缺陷的分析和排除方法
四、培训与指导
（一）指导操作
能指导初、中、高级工人进行实际操作
培训教学基本方法
（二）理论培训
能讲授本专业的技术理论知识
（一）质量管理
1.能在本职工作中贯彻各项质量标准2.能应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制
1.相关质量标准2.质量分析与控制方法
（二）生产理理
1.能组织有关人员协同作业2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理
生产管理的基本知识
3.5 高级技师
一、工艺准备
（一）工艺
1.能进行重要工艺方案的审查和改进2.能运用计算机编制工艺规程
1.计算机应用知识2.复杂、精密锻造及特种成形锻造工艺的编制知识
（二）设备
能进行复杂、精密锻造设备及特种锻造设备的试车和验收
复杂、精密锻造及特种锻造设备的试车和验收方法
（三）工具、模具
能设计一般的锻模或专用工具
一般锻模或专用工具的设计知识
二、工件加工
1.能解决复杂、精密锻造及特种锻造过程中出现的技术问题2.对重大的质量问题能提出解决方案并实施技术攻关
解决复杂、精密锻造及特种锻造过程中出现的技术问题的方法
三、培训与指导
（一）指导操作
能指导初、中、高级工和技师进行实际操作
培训讲义的编写方法
（二）理论培训
能对本专业初、中、高级技术工人进行技术理论培训
4.比重表4.1 理论知识
高级技师（%）
工具、模具
产品缺陷分析
培训与指导
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。4.2 技能操作
高级技师（%）
工具、模具
产品缺陷分析
培训与指导
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
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周六日：8:00-21:30自由锻造的定义及其基本工艺
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模具钢材六面锻造（三向镦粗和拔长）的工艺特点
&&& 是指三向镦粗和拔长的联合工艺，每次都要有一定的锻造比，才能使共晶碳化物逐步变成无规则均匀分布，或接近均匀分布。单方向拔长是实际生产中常用的方法，网状堆集分布的碳化物被锻成带状堆集分布，碳化物也有所碎化，这样的锻造工艺对长轴类工件尚属可行，东莞市弘超模具科技有限公司研究表明，对于模具而言，单方向拔长就会出现明显的各向异性。例如：钢有三种不同的锻造组织。一是只经轻微锻造成形的模具组织，碳化物呈网状堆集；二是经单方向拔长后的模具组织，碳化物呈带状堆集；三是经六面锻造后的模具组织，碳化物呈无规则均匀分布，是比较理想的碳化物分布，模具的使用寿命因此也特别长。大型模坯虽经合理锻造，但其中心组织仍难以得到重大改善。
锻造镦拔次数应根据具体情况而定，但不得少于三镦三拔。
模具锻件的技术要求
&&& 一般韧度要求较高的精密加工的小型模具，要求碳化物不均匀级别小于或等于2级，一般模具或大型模具可适当放宽要求。
原材料碳化物不均匀级别
&&& 若供应的钢材中碳化物不均匀级别较高，例如，未经开坯轧制的电渣钢锭，树枝状分布的碳化物非常发达，碳化物不均匀级别高，就必须反复镦拔锻造，即使如此，仍很难用锻造方法使碳化物分布全面改观。www.又如，大型模具所用的大尺寸钢材，虽经轧制，但钢材中心的碳化物多半仍保留网状堆集分布。对于这种大型模坯，必须制订妥善的锻造工艺规程，进行合理的六面锻造，即使如此，碳化物不均匀级别也很难低于3级。高端模具建议选择进口高品质模具钢-。
&&& 模坯即使经过良好的六面锻造，碳化物仍然或多或少存在着方向性分布，因此，在下料时就要先考虑模具的长边应与轧制方向一致，以便充分利用其较高的纵向性能和碳化物分布比较均匀的外缘部分金属，而孔型和磨损量最大的部分，应尽可能避开坯料质量最差的中心部位，因为该处的碳化物最不容易均匀化。
&&& 请直接与东莞市弘超模具科技有限公司服务人员联络（热线电话：400-699-1286），以获得更多的有关的选择、应用、热处理及库存等相关资料。
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东莞市弘超模具科技有限公司联系人：康先生手机：电话：86 6传真：86 6邮箱：网址：诚信通ID：xinhongmouldsteelQQ:&& 微信公众号：hcsteel地址：广东省东莞市塘厦镇林村管理区应避免出现形状复杂的凸台及叉形件的内凸台等自由锻；1.胎模锻和模锻件的特点；胎模锻和模锻允许零件上有较复杂的曲面、肋条和小凸；由于坯料是在模膛内产生塑性变形的，所以成形性好，；必须注意，在与模锻锤击方向平行的面上，一般是不允；2.胎模锻件和模锻件的结构工艺性要求；胎模锻件和模锻件的结构工艺性要求见下表；结构工艺性要求模锻件必须有一个合理的分模面，有利；应有适
应避免出现形状复杂的凸台及叉形件的内凸台等
自由锻件的结构工艺性 (二) 胎模锻件和模锻件的结构工艺性
1. 胎模锻和模锻件的特点
胎模锻和模锻允许零件上有较复杂的曲面、肋条和小凸台，甚至可以在锻件上制出花纹和文字。
由于坯料是在模膛内产生塑性变形的，所以成形性好，锻件的精度较高，表面粗糙度值较低，这是模锻和胎模锻优于自由锻的地方。
必须注意，在与模锻锤击方向平行的面上，一般是不允许有凹入和凸出部分的，否则无法进行模锻。
2. 胎模锻件和模锻件的结构工艺性要求
胎模锻件和模锻件的结构工艺性要求见下表。
结构工艺性要求 模锻件必须有一个合理的分模面 ，有利于坯料充满模膛，节约金属材料便于模具加工，减少错移量，以保证锻件能从锻模中顺利取出来。 不 合 理
应有适当的模锻斜度和截面形状，便于脱模。
应有适当的圆角半径，有利于金属充满模膛，便于起模和提高锻模寿命。
应尽量具有对称结构，利于简化模具的设计与制造。
不宜在锻件上设计出过高、过窄的肋板或过薄辐板，减少模具劳动量，简化模具制造，提高模具寿命。
胎模锻件和模锻件的结构工艺性 自由锻造 自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。 锻造特点
自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。 自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。
自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。
手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。
在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。 主要设备 自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一方式。 基本工序
自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。 拔长
拔长示意图
【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种：
1、在平砧上拔长。
2、在芯棒上拔长。锻造时，先芯棒插入冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料进行拔长。拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后，再倒角滚圆，取出芯棒。为便于取出芯棒，芯棒 的工作部分应有1：100 左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加， 壁厚减小， 而内径不变，常用于锻造套筒类长空心锻件。[3]
【镦粗】是
镦粗示意图
使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。
镦粗主要有以下三种形式：
1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。
2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法， 多用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。
3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。
为了防止镦粗时坯料弯曲，坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5 。[3]
【冲孔】是在坯料
冲孔示意图
上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 冲孔的方法主要有以下两种：
1、双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料，再用冲头从反面对准位置，冲出孔来。
2、单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时，坯料置于垫环上，一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止。[3]
【弯曲】采用
弯曲示意图
一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。
常用的弯曲方法有以下两种：
1、 锻锤压紧弯曲法。 坯料的一端被上、下砧压紧，用大锤打击或用吊车拉另一端，使其弯曲成形。
2、模弯曲法。在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。[3]
切割示意图
【切割】是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分的锻造工序。 错移
错移示意图
【错移】是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错移。[3]
锻接示意图
【锻接】是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。锻接的方法有搭接、对接、咬接等。锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的70%～80%。[3]
扭转示意图
【扭转】是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。 该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方法。[ 自由锻造的缺陷 裂纹
可能由坯料质量不好、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当和锻造方法有误造成的。
末端凹陷和轴心裂纹
可能由于锻造时坯料内部未热或坯料整个截面未锻透，变形只产生在坯料表面造成的。
可能由于坯料在锻压时送进量小于单面压下量而造成的。
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