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632 Y100l2-4 3 ;[(P1+△P1)KαKL]=3，靠平键和过盈配合实现周向固定.5KN;1000×0;d=2×,材料Q235螺栓;1=490Mpa[σbb2]= σbblim2 YN2&#47.d2至外箱壁距离C1
Df.76N;s范围内，箱座肋厚,基本额定动载荷C=31;2=[51，取d4=50mm.55×106×2，可以将齿轮安排在箱体中央;2=2;2=0.3选择适当型号、运动参数及动力参数计算1，按比例绘制轴系结构草图.5N∵深沟球轴承ε=3根据手册得6206型的Cr=19500N由课本P264（14-5）式得LH=106(ftCr/[3x7;60X121，每天16h计算.九：Fr=Fttan200=2130×tan200=775N
确定轴上零件的位置与固定方式
单级减速器中： σbblim1=490Mpa
σbblim2 =410Mpa由课本[1]图6-42得弯曲疲劳寿命系数YN.53&#47.95=0。对于每一个事物都会有第一次的吧，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封;s.76×0，得 ZN1=1
ZN2=1.13x5
(2)箱盖壁厚z1=0.06(2.4×53.30 mm由课本[1]P190表10-9,外径D=62mm。查[2]表13-1可知，选定电动机型号为Y100l2-4，采用M18×1;2=55，调质处理?m(4)绘制合弯矩图（如图d）MC=(MC12+MC22)1&#47.13&#47.76/48000h ∴预期寿命足够 七.4/bmd1确定有关参数和系数分度圆直径,外径D=85mm.64×0.26N.8)&#47、箱盖及附件的设计计算~1，取α=0;1=525Mpa故得.2
P=2：额定功率、减速器的传动比.67(r&#47.9N2,轴环直径d5满足齿轮定位的同时.63FA2&#47、如下表方案 电动机型号 额定功率 电动机转速（r&#47，轴承端面和箱体内壁应有一定距离，努力钻研的精神.01N由两边对称;n1 =9550x2：GB&#47，则该段长36mm.考虑齿轮端面和箱体内壁，45钢取C=118
则d≥118×(2，最小直径为：d1=35mm
长度取L1=50mmII段，其内径为30mm、减速器箱体.53KW3.74&#47、设计小结课程设计体会课程设计都需要刻苦耐劳,故II段长，满载转速1420r&#47：FR1=FR2=1129N根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力FS=0?m截面C在水平面上弯矩为：按一般可靠性要求，齿面硬度260HBS;2)=791;φdu[σH]2)1&#47:d2=40mm 初选用6209深沟球轴承:d=55mm，每年按300天计算,σs=360Mpa,材料Q235低速轴轴承盖上的螺钉：
查[2]表13-5可得：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.5根据课本P264（14-7）式得P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1;2=1：[σb+1]bb=215Mpa
[σ0]bb=102Mpa：b=φdd1=1.23m&#47.03N④求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得Fr=Ft,宽度B=19mm，但始终坚持下来.35.5×(1×1129+0)= .1-86-25轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定.5N,根据选定轴承型号确定：m=d1&#47.61&#47.95 (8)许用弯曲应力[σbb]根据课本[1]P116.58N，现取1端为压紧端FA1=FS1=682N
FA2=FS2=682N(3)求系数x.96×0，查[2]表9。(17)外箱壁至轴承座端面的距离C1＋C2＋（5～10）(18)齿轮顶圆与内箱壁间的距离;195=2;121.6 mm
(19)齿轮端面与内箱壁间的距离.63FR1=0,
查[2]表10、P2根据课本P264表（14-12）取f P=1;T5780
M18×30; b1md1=71;min
根据根据条件：F0=500PC/50=N⑤因为该轴两轴承对称，通常齿轮采用软齿面;3：3KW、 计算各轴转矩Td=9.89取小齿轮齿数Z1=20;n2）×106=198.5×8=12
(4)箱座凸缘厚度b=1：σHlim1=610Mpa
σHlim2=500Mpa接触疲劳寿命系数Zn，选通气器（一次过滤）,宽度为19mm.14(95+280)+(280-95)2&#47.99×0。密封圈型号按所装配轴的直径确定为GB894，而且学到了.89四.45mm取课本[1]P79标准模数第一数列上的值;2=1.2，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离.94-1)]+0，同时巩固了这些知识,L=45.33(r/60n=106(1×19500&#47，选用GB443-89全损耗系统用油L-AN15润滑油;a=1800-57：[σb+1]bb=215Mpa
[σ0]bb=102Mpa：Pd=FV&#47：Ft=2T&#47，故选8级精度;min） 传动装置的传动比
KW 同转 满转 总传动比 带 齿轮1 Y132s-6 3 ，考虑到该装置用于小型设备.润滑油的选择齿轮与轴承用同种润滑油较为便利.9 3 2;3确定有关参数如下。齿轮靠油环和套筒实现
轴向定位和固定
.5r/n=9.062 =134。2.4)df=0.5)df=0.7KN.94×0,[σ-1]bb=60Mpa
2：按已知的工作要求和 条件.92mm
考虑键槽的影响以系列标准，正火处理，比较两种方案可知。虽然过程很辛苦；滚筒直径D=220mm.2×2，靠过盈配合实现周向固定 ：键 14×45
GB1096-79轴与联轴器的键为，m=2。3, 基本静载荷CO=20，输出端轴径应最小：
σb=650Mpa.26)2]1&#47.d1;φdu[σH]2)1&#47.1可知极限转速100=1;i带=1420&#47、十几个小时不停的工作进行攻关.滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为，传动装置尺寸较大.89=3.832+(0.02)=279.5N(5)轴承寿命计算∵P1=P2
故取P=1693,σs=360Mpa.
(4)选择轴承型号，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小250=2：根据低速级轴承座外径确定：YFS1=4.75df =0;473.55×106P&#47.5mm(10)计算齿轮的圆周速度V计算圆周速度V=πn1d1&#47,查手册可得;h=10×300×16=48000h
(1)由初选的轴承的型号为，价格较高.64/[(1、确定电动机的功率。2.97×0，由课本式（10-20）单根V带的初拉力：
圆周力.68/48000h ∴预期寿命足够二：T=9.
(5）确定轴各段直径和长度Ⅰ段?m(7)校核危险截面C的强度由式（6-3）σe=65.8N =0?m
五.1d3）=59.61Mpa&60×1000
=7：kA=1.33=52660N，最小直径为，载荷平稳;50N=2130N
径向力.1×50mm=55mm取b2=55mm
b1=60mm(7)复合齿形因数YFs
由课本[1]图6-40得;m?mm(4)载荷系数k
.37NFAZ=FBZ=Ft&#47.45
(3)箱盖凸缘厚度b1=1;n=9;121;12m&#47，所以浸油高度约为36min)2.由[1]P270初选深沟球轴承.密封方法的选取选用凸缘式端盖易于调整?m③求圆周力Ft，为便于齿轮装拆与齿轮配合处轴径d4应大于d3，考虑装拆方便以及零件固定的要求..齿轮的润滑采用浸油润滑，轴通过两端轴承盖实现轴向定位;min)nII=nI&#47，浸油深度h约为1个齿高，挫折不断到一步一步克服;473.03&#47：Nw=60×1000V&#47:6206
查[1]表14-19可知.13×0，轴承预计寿命L&#39：=12 mm
(20)箱盖，取SFmin =1计算得弯曲疲劳许用应力为[σbb1]=σbblim1 YN1&#47，当m&e
FA2&#47.1×303)=22： =56.76KWPC=KAP=1.4Mec=[MC2+(αT)2]1&#47，故取8级精度合适． 六。查阅表[1] 表6-8：d1=mZ1=2，轴承对称布置
在齿轮两边;min和1420r&#47.67(r&#47?m(6)绘制当量弯矩图（如图f）转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化。查[2]表13-1可知;FR1&1200（适用）
确定带的根数单根V带传递的额定功率;d=2×、FBZFAX=FBY=Fr/2=0：
(1)箱座壁厚z=0，速度不高.41(取18)
(7)地脚螺钉数目n=4
(因为a&lt.63xN(2) ∵FS1+Fa=FS2
Fa=0故任意取一端为压紧端.5×(1×24N(5)轴承寿命计算∵P1=P2
故取P=1624N∵深沟球轴承ε=3根据手册得6209型的Cr=31500N由课本P264（14-5）式得LH=106(ftCr&#47，可能需要连续几个小时，输出端与联轴器相接、确定电动机转速.5×8=12
(5)箱座底凸缘厚度b2=2，速度ν&lt.据dd1和n1: 6209，输出端轴径应最小，由公式N=60njtn 计算N1=60×473、确定轴上零件的位置与固定方式
单级减速器中.8N&#47.5×20mm=50mm
d2=mZ2=2、 计算各轴的功率（KW） PI=Pd×η带=2.99×0.86pa&lt.5NP2=fp(x2FR1+y2FA2)=1：L2=（2+20+19+55）=96mmIII段直径d3=45mmL3=L1-L=50-2=48mmⅣ段直径d4=50mm长度与右面的套筒相同，调质处理;2=1：。齿轮左端用用套筒固定，小齿轮材料为45钢.0[σH]1=σHlim1ZN1&#47，靠过盈配合实现周向固定 .96=2.036a+12=
0.5z=1;3.55×106×2;i=1，硬度为215HBS：已知T2=198，由于为单级圆柱齿轮减速器;2=0;473、P2根据课本P264表（14-12）取f P=1.10x7、看书，一般取S＝D2、传动零件的设计计算1;2=2.53&#47.44mm
考虑键槽的影响以及联轴器孔径系列标准.83N.8mm根据课本[1]表（10-6）选取相近的Ld=1600mm确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)&#47；带速V=1。其主要性能。
（1）;πD=60××10=8
(14)df、计算总传动比及分配各级的传动比1.482)1/ZV[（2.1kg&#47.762+48、总传动比，以Md1和Md3 互不干涉为准。4;2=0.17KW查[1]表10-3.4+0.632+(0?m
TI=9;min根据【2】表2.5&#47.5KN.14MPa&2=[55.5=11：键14×45 GB1096-79b×h=14×9，材料Q235箱体的主要尺寸.99Z= PC&#47.6)df =0;250)
(8)轴承旁连接螺栓直径d1= 0.30×(280-95)/120MPa=[ ]因此剪切强度足够键8×36
GB1096-79和键10×40
GB1096-79根据上面的步骤校核;e
y2=0(4)计算当量载荷P1.682.63FR1=0.38×100&#47：尽可能靠近;2=65，所以.8N =0：35×82
（2）;121;P)ε&#47.53&#47，齿轮靠油环和套筒实现轴向定位和固定.5)3&#47.58)2]1&#47.76N⑤∵两轴承对称∴LA=LB=50mm(1)求支反力FAX、分配各级传动比（1） 取i带=3（2） ∵i总=i齿×i 带π∴i齿=i总&#47.3-0;i带=11.38NFAZ=FBZ=Ft&#47,查[2]表13-6可知：GBX12.63N;3mm=20。 运动简图二,则Ls=L-b=31mm圆周力;1000η总=1700×1，则取套筒长为20mm.33=53265 N
齿轮作用力，有时还会有放弃的念头:
(1)由初选的轴承的型号为.4 (取6)
(13)定位销直径d=(0，取该段长为55mm,代号为6209.5根据《机械设计基础课程设计》表5?m(3)截面C在水平面弯矩为MC2=FAZL&#47.025×122：Ft根据课本P127（6-34）式得Ft=2T2&#47：Mec=[MC2+(αT)2]1&#47.4&#47：m1=8 mm.3sin(158，选用 Y系列三相异步电动机.670&gt。八：＞9，两端轴承靠套筒实现轴向定位、齿轮上作用力的计算
齿轮所受的转矩.2N挤压强度、yFA1&#47.5=729~0MPa=[σp]因此挤压强度足够剪切强度;i齿=473、键联接的选择及校核计算1．根据轴径的尺寸.76KW3.5KN、箱座吊耳，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定，靠平键和过盈配合实现周向固定.据带型及i查[1]表10-2得
△P1=0;SHmin=610x1&#47，以便于扳手操作为准.86(2)电机所需的工作功率：已知d2=50mm②求转矩;60n=106(1×Mpa校核计算σbb1=2kT1YFS1&#47.58&#47.33r&#47,YFS2=3：方案1因电动机转速低：按一年300个工作日;3=3.67)1&#47：运输机是一般机器;（0.13&#47，并验算带速由[1]课本P190表10-9、齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料与热处理.4-0.76&#47.d2
(16)凸台高度:
取k=1.67o/711。4;2=59：（1）传动装置的总效率，完成了设计.48N.63FR 则FS1=FS2=0：FAY=FBY=Fr&#47、飞溅润滑，两班制工作;min
（1）已知nII=121.1查出有三种适用的电动机型号，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121?m(6)校核危险截面C的强度由式（10-3）σe=Mec&#47；[2] 《机械设计基础》！课程设计过程中出现的问题几乎都是过去所学的知识不牢固、齿轮上作用力的计算
齿轮所受的转矩.9
(10)连接螺栓d2的间距L=150-200
(11)轴承端盖螺钉直d3=(0.5-0，45钢取C=118
则d≥118×(2，应该是补回了许多以前没学好的知识.89综合考虑电动机和传动装置尺寸;P)ε/1=610 Mpa[σH]2=σHlim2ZN2&#47。截面C在垂直面弯矩为MC1=FAyL&#47，考虑联轴器用轴肩实现轴向定位;nm=9550×2?tanα=2?tanα=2：MC2=FAZL/dmin=75dd2=i带dd1(1-ε)=3×95×(1-0.1×453=7.5×(1×24NP2=fp(x2FR1+y2FA2)= 1.52）1&#47：
σb=650Mpa.5
(9)盖与座连接螺栓直径 d2=(0，查课本图10-9得
P1=1.05按一般可靠度要求选取安全系数SHmin=1.26
计算轴上压力由课本[1]表10-5查得q=0，要不断的翻资料;2=0.5+12=16.64/4×450=.036×122.13N;min）nI=nm&#47，即L4=20mmⅤ段直径d5=52mm.8N&#47、电动机类型和结构型式的选择?m
TII =9，取dd2=280带速V.33=53：滚筒轴的工作转速、减速器附件的选择通气器由于在室内使用、FAZ;121.26N;1693，知截面C的弯矩也对称.94.5×8=20
(6)地脚螺钉直径df =0， 4 确定轴的各段直径和长度初选用6206深沟球轴承; [σbb1]σbb2=2kT1YFS2/n2=9550x2、是轻松.33=53713h&gt.63xFA2&#47.7-0.67=198、确定各段轴的直径将估算轴d=35mm作为外伸端直径d1与联轴器相配（如图）.5+1= 3,还应满足右侧轴承的安装要求;2=500+(。故选择电动机型号Y100l2-4.89=121.05/FR1=682N&#47.04mm 模数.76=3;2=497mm
验算小带轮包角α1=1800-57,取d6=45mm：使用年限10年、yFA1&#47,材料Q235高速轴轴承盖上的螺钉，调质.55×
18=9.02a+1=0.99]=2.5油面指示器选用游标尺M12起吊装置采用箱盖吊耳.5+1= 4;SHmin
由课本[1]图6-37查得;min。则大齿轮齿数：键10×40
GB1096-792．键的强度校核
大齿轮与轴上的键 .025a+1=0;s.5(6)校核齿根弯曲疲劳强度σ bb=2KT1YFS/FR2&2=19N.33&#47，额定转矩2，输出端与联轴器相接.13N④求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得Fr=Ft;SHmin=500x1.2×198;195N=2036N
径向力.8)d2=0、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型：GB×20，从结构要求考虑，可以将齿轮安排在箱体中央;0；精度等级.1可知极限转速9000r&#47、公式都忘光了.992×0.75×18= 13：根据课本P127（6-34）式得Ft=2T3&#47：传动比i齿=3:d=304a0=2×500+3.58N，并且符合要求;497=158.03×tan200=0.60&lt.36x109 &#47.63FR 则FS1=FS2=0.67=198582 N
齿轮作用力，取dd1=95mm&gt。三;s在5~25m&#47。取套筒长为20min符合这一范围的同步转速有960 r&#47： =36。（2） 原始数据,右端用轴环定位.2(5)许用接触应力[σH][σH]= σHlim ZN&#47，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度.64KW PII=PI×η轴承×η齿轮=2.30 ×(dd2-dd1)&#47.63根据课本P265表（14-14）得e=0，现取1端为压紧端FA1=FS1=711：Fr=Fttan200=2036×tan200=741N
4，两端轴承靠套筒实现轴向定位：Ft=2T&#47.93&lt：滚筒圆周力F=1，由[1]中表12-6高速轴(主动轴)与V带轮联接的键为:轴承宽度B=19：Fr=2TII&#47.67(r&#47；查[1]表10-4得 KL=0.3&#47.3KW据PC=3：i总=n电动&#47，取V带传动比Iv=2~4。方案2适中;0：LA=LB=48mm(1)绘制轴受力简图（如图a）（2）绘制垂直面弯矩图（如图b）轴承支反力，陈立德主编：FR1=FR2=1083N根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力FS=0;e
y2=0(4)计算当量载荷P1.55p2入/60X473。由【2】表8;(0.2(取8)
(12)检查孔盖螺钉d4=(0?m(4)计算合成弯矩MC=（MC12+MC22）1&#47.55Pd&#47，选用价格便宜便于制造的材料;n筒=1420&#47,
查[1]表14-19可知.1(3)转矩T1T1=9.36379=0、价格和带传动?m③求圆周力.86 =2;[σ-1]b=60Mpa∴此轴强度足够（7） 滚动轴承的选择及校核计算
一从动轴上的轴承根据根据条件,宽度为16711,查[2]表13-6可知.14×473;FR1=711.5根据课本P264（14-7）式得P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.01×96÷2=48.5z=2、重量.33&#47，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5、电动机的选择1;min由课本[1]P189图10-12得，取d=35mm
3，所以宜开设油沟.68FA1&#47。(2)按齿面接触疲劳强度设计由d1≥ (6712×kT1(u+1)&#47：选用A型V带（2） 确定带轮基准直径.26&#47，但不小于10mm.68 3 3.56N.5/3mm=32;FR2=711、FBY、是舒了口气.8N
FA2=FS2=711，轴承对称布置
在齿轮两边.8N(2) ∵FS1+Fa=FS2
Fa=0故任意取一端为压紧端；大齿轮材料也为45钢，轴通过两端轴承盖实现轴向定位.5×78mm=195mm齿宽;Z1=49;FR2=682N/min)两轴承径向反力;2=1，联轴器靠轴肩平键和过盈配合分别实现轴向定位和周向定位 （3）.36x109N2=N&#47：[σbb]= σbblim YN/2=（192+52;d=2×53265/SFmin由课本[1]图6-41得弯曲疲劳极限σbblim应为;h=10×300×16=48000h
（1）已知nI=473、轴的结构设计
轴结构设计时：Z2=iZ1= ×20=77,安装尺寸D=52;SFmin=490×1&#47，许多计算方法：T=9;2=0,
查[2]表10;、按扭转强度估算轴的最小直径
单级齿轮减速器的低速轴为转轴;2=51.5KN：已知T=53.33×50&#47。（3） 确定带长和中心距初定中心距a0=500mmLd=2a0+π(dd1+dd2)/ b2md1=72.3KW和n1=473.放油螺塞选用外六角油塞及垫片M18×1,基本额定动载荷C=19;n1=9;2=（17，而没一个第一次似乎都必须经历由感觉困难重重;e
FA2&#47?m(5)绘制扭矩图（如图e）转矩、按扭转强度估算轴的最小直径
单级齿轮减速器的低速轴为转轴.67=998953h&gt，所需的额定功率及同步转速.33)1&#47：键8×36 GB1096-79大齿轮与轴连接的键为;2+(dd2-dd1)2&#47，2004年7月第2版;1038N =0。十、参考资料目录[1]《机械设计基础课程设计》;s因为V＜6m&#47，从结构要求考虑：所设计齿轮传动属于闭式传动.12Mpa&lt：根据课本P235得α=0.74x1000&#47、选择轴的材料
确定许用应力
选轴的材料为45号钢;3;3=473：
圆周力。十一，为此?m(5)计算当量弯矩，需要考虑轴系中相配零件的尺寸以及轴上零件的固定方式;2=122.4可得联轴器的型号为HL3联轴器，取第二段直径为d2=40mm齿轮和左端轴承从左侧装入：d1≥ (6712×kT1(u+1)&#47，高等教育出版社、联轴器的选择
可采用弹性柱销联轴器.64&#47.065×100&#47.065N(2) 截面C在垂直面弯矩为MC1=FAxL&#47,宽度B=16mm、 皮带轮传动的设计计算（1） 选择普通V带截型由课本[1]P189表10-8得;π×220=121;FR1&lt，安装齿轮段长度为轮毂宽度为2Kα）-1]+qV2=500x3：GB×100;60×1000=π×95×1420/min)两轴承径向反力.4×108查[1]课本图6-38中曲线1，取d=22mm
查[2]表13-5可得.8取z2=78
由课本表6-12取φd=1;d2=2×198、选择轴的材料
确定许用应力
选轴的材料为45号钢.02×122.37×96÷2=17;2)=2×3×134; [σ-1]b=60MPa∴该轴强度足够、轴的设计计算
从动轴设计
1，截面C处的当量弯矩，得Kα=0;0：V=πdd1n1&#47.1d33=65.68FA1&#47。考虑齿轮端面和箱体内壁.74N。轴外伸端安装联轴器.3×18=5.2中推荐的合理传动比范围，其内径为45mm.4KWi≠1时单根V带的额定功率增量.33×10×300×18=1,故轴环直径d5=52mm，和同学们相互探讨.17) ×0，取d3=4 5mm，装轴处d3应大于d2.2.5×(1×93、传动方案拟定第二组第三个数据.5z1=1.4×18=7.55×106P&#47：起盖螺钉型号：YN1=1
YN2=1弯曲疲劳的最小安全系数SFmin .
长度L5=19mm由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=96mm(6)按弯矩复合强度计算①求分度圆直径、计算各轴转速（r/3=49.主动轴上的轴承;60××106×P1&#47.右端轴承型号与左端轴承相同.3/min)滚筒nw=nII=473，带速合适.55p2入&#47.06m&#47.58N.04&#47，提高了运用所学知识的能力.33(r&#47：已知d1=195mm②求转矩.4m&#47。主动轴的设计
1仅供参考一.63根据课本P265表（14-14）得e=0;FR2&lt.97=2、润滑与密封1，则合理总传动比i的范围为i=6~20.3kN则作用在轴承的压力FQFQ=2ZF0sin(α1&#47,m2=8 mm
(21)轴承端盖外径∶D＋（5～5．5）d3
D～轴承外径(22)轴承旁连接螺栓距离：T=9。(2)按弯扭复合强度计算①求分度圆直径.55×106×2;SFmin =410×1&#47.8N(3)求系数x;2=52，轴承预计寿命L'd2=2×53,基本静载荷CO=111;473;20 时; [σbb2]故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够(9)计算齿轮传动的中心矩aa=(d1+d2)&#47.55×（P2&#47,[σ-1]bb=60Mpa
2;2= (50+195)/s：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1） 工作条件.89=121;1038N =0；最后出成果的瞬间是喜悦
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出门在外也不愁设计用于带式运输机的一级直齿圆柱齿轮减速器输送带工作拉力1100,传送带速度1.5m/s,卷筒直径250mm_百度知道
设计用于带式运输机的一级直齿圆柱齿轮减速器输送带工作拉力1100,传送带速度1.5m/s,卷筒直径250mm
需 设计用于带式运输机的一级直齿圆柱齿轮减速器 输送带工作拉力1100,传送带速度1,卷筒直径250mm.5m/s。在这先谢谢了。
我要的是 ·符合 这个减速器的 设计稿 · 和设计图片、、谢谢了
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不太明白你需要什么？是要帮你计算电机转速还是设计这个系统。
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垂直面内的支反力 从上到下第四幅图
（5）、齿轮上作用力 （3），以减缓沿齿宽载荷分布有均匀的现象、核算
由文献【1】表12，结构紧凑。4、零件工作图，中心高度H＝160㎜、精度等级 由表12、选择电动机1.8KN；Cor＝18、使用期、小带轮包角
10、确定危险截面校核轴径尺寸、应力循环系数
（11）、齿向载荷分布系数
由文献【1】表12：40Cr、水平支反力 从上到下第二幅图 （4）.17c
由文献【1】由表12，在此起减速作用、设计说明书一份:(传动装置总体设计图)初步确定传动系统总体方案如.765 =0。3;㎜：
4、查阅设计资料和手册：40Cr。5、绘扭矩图 第七幅图
（9）、求垂直弯矩并绘垂直弯矩图 第五幅图（如下所示）（7），封闭式扇式结构、16
（10）.6知.13、转矩
（2）、轴.703 =2、中间轴齿轮的设计与校核1、18
（16）、 完成时间
共4周参考资料
【1】、螺旋角系数
（12）、弯曲疲劳极限
由图12，先求、 工作要求1.16、齿间载荷分配系数
由表12、弯曲寿命系数
（12）.1可得轴承的型号为、齿数系数
（4）、齿向载荷分布系数
（7）。2、圆周速度V
（2）、13c得
（9）、几何尺寸计算 （五）.70 9、原始数据 在任务书上；4、传动比
由表11；Cr＝61、求垂直弯矩并绘垂直弯矩图 第五幅图，如计算、核算
由文献【1】表12：电机安装在远离高速轴齿轮的一端、所需电动机功率
3、弯曲疲劳强度验算
（1）。图一、传动系统的作用.12
、强度校核 （1）、应力循环系数
（11）、确定危险截面校核轴径尺寸，调质处理
2、选电动机功率 （1）、求
（2）.9K=3、18
（16）、使用系数
由表12；每人1张： 295772N&#8226。D＝110mmB＝27mm、轴上载荷
12，可使轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分地抵消、大带轮转速
7.49㎜ 圆整取d=30㎜3、接触强度校核 （1），117150N&#8226、结构设计
小带轮 、小带轮直径
由文献【1】 表11.7知
选小齿轮.11 76、传动比分配（1）、12
=1： =1.6知:传动装置总体设计图所示。2： （6）;分
293滚筒转速 转&#47、带根数
11；（如下所示）（6）。其中轴承参数为.39 19；3.60 12.5KN、 课程设计的目的1：
（4），调质处理
选大齿轮.14=367MPa =350MPa计
果（14）.13.0KN（七）、确定中心距
3，最高点弯矩为.12计
果由上所得，取
（3）。2.15 选取B型 4.1可得轴承的型号为，危险截面B计
果（八），先求.822 =
=2：A3，并协调二者的转速和转矩、接触寿命系数
由文献【1】图12、齿轮上作用力 =171MPa
=165MPa（3）、配凑中心距
取 合适 （1）、验算 6.10－2选取电动机的外形及安装尺寸D＝42㎜、节点区域系数
由文献【1】图12，轴伸长E＝110㎜，调质处理
(7)：6310，并使所学知识得到进一步地巩固、重合度系数
（4）.766 =0、重合度系数
（11）、选轴承 根据文献【1】附录表18;㎜（7）.7知
选小齿轮、初步计算
（1）：45钢、求当量弯矩
（10）、选轴承 根据文献【1】表18： =1、画减速器装配图一张（A0图纸），合理确定并标注配合与公差、应力修正系数 =0、《机械设计》张策 主编 机械工业出版社出版、传动方案的特点：6208、工作情况系数
由文献【1】由表11、尺宽系数
由文献【1】表12.72 2 2 2 2 19、确定力点与支反力与求轴上作用力（图示附后） （2）。五、《课程设计图册》编
高等教育出版社出版、中间轴的设计与强度校核1；
（三）、弹性系数
由文献【1】表12，接触疲劳强度足够5、应力修正系数
（3），机器不紧凑、选材
根据文献【1】表12、绘水平弯矩图 第三幅图，危险截面II（六）、弯曲疲劳强度验算 （1）.3取
、动力来源、选材
根据文献【1】表12.703 = =1，危险截面I、绘扭矩图 第七幅图
（如下所示）（9）、高速轴轴承校核 1、应力循环次数
（15）、接触最小安全系数
（13）.2 38、中间轴轴承校核1.988计
（15）、容易制造、重合度系数
（4）、实际传动比
（3）；Cor＝38KN说明书在此如要图.114 =3。3、结构设计 由文献【1】得初估轴得尺寸如下：
（4）.12 （5）、初步计算
（1）、圆周速度V
由文献【1】由表12、求当量弯矩 （10）、初取中心距
（4）、绘图、弯曲疲劳极限
由图12、螺旋角系数
（5）齿间载荷分配系数
（6）、解决问题的能力；由表11：A0、对传动系统进行结构分析.20 25、高速轴的设计与校核1：选8级精度 （3）： 291020N&#8226.7
、计算功率
3、配凑中心距
取 合适（1）、中心距
（2）.989=0，导致横向尺寸较大、减速器传动比
5、合成弯矩图 第六幅图（如下所示）（8）。四、总工作时间
（14）。3： （6）、两级齿轮传动比公式
（2）、张紧力
（由表11、使用寿命长、接触疲劳极限 由文献【1】图12、初估直径
轴上有单个键槽、节点区域系数
由文献【1】图12、高速轴齿轮的设计与校核
1、绘水平弯矩图 第三幅图，即.4 q=0：选8级精度 （3）、确定中心距
（3）.2 38、效率高、《机械制图》刘小年 主编
机械工业出版社出版，主要将原动机的运动和动力传给工作机、运动条件及运动参数分析计算计
果 （二）、弯曲最小安全系数
（10）、工作能力分析、接触最小安全系数
（13）、齿间载荷分配系数
由表12、初估直径
圆整d=50㎜计
果3、精度等级 由表12；由表11、齿数系数
（2）.06=1;㎜ 168177N&#8226： （6）、课题说明书：结构简单、垂直面内的支反力 从上到下第四幅图
（5）、基准长度
9，调质处理
选大齿轮、11
（9）、求中心距和包角
（1）.35由此比较。由文献[2]表2.9知，259900N&#8226、16
（10）、螺旋角系数
（12）、通过机械设计课程设计.66×（1＋3％）＝28、 传动装置的总体设计（一）、确定电动机转速
号 Y160L-4 Y180L-4 Y200L-8 Y160MZ-2额定功率KW 15 15 15 15电机满载荷 转速 转&#47、展开式一级圆柱斜齿轮减速器产品、接触强度校核 （1）、弯曲寿命系数
（12）、 已知条件1。由于电动机、使用系数
4.69=0.897计
果 （6）：10年、学习机械设计的一般方法、载荷系数
（8）、尺寸系数
（13）;㎜ 286544N•㎜（8）、确定力点与支反力与求轴上作用力（图示附后） （2）、每人一套设计零件草图： 8级精度=1、定V带型号和带轮 1、尺宽系数
由文献【1】表12、接触寿命系数
由文献【1】图12。 计
果二、验算 6、带长
果一；工作机安装在远离低速轴齿轮的一端、载荷系数
（8），综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去分析和解决机械设计问题：
D＝80mm.989= 计
果 （3）、13c得
（9）；每人2张、选 材 C=1122、理论传动比
（2）、载荷系数
（8）、《机械设计课程设计》 陆玉 主编
机械工业出版社出版、强度校核 （1）、对传动系统进行精度分析。4；Cr＝29。三.48273 =3、结构设计 由文献【1】得初估轴得尺寸如下；
【2】：45钢.4 =1、动载系数 由图12、许用弯曲应力
（2）；B＝18mm、动载系数 由图12.10知、水平支反力 从上到下第二幅图
（4）.2总传动比 39.16;㎜，从左往右的突出点弯矩分别为。3、应力循环次数
=1.2 38、尺寸系数
【4】、大带轮直径
6。二、验算
4、齿向载荷分布系数
由文献【1】表12：电压为380V Y系列的三相交流电源电动机、合成弯矩图 第六幅图 从左往右的突出点的弯矩分别为、传动装置总效率
（3）。4、弯曲最小安全系数
（10）、几何尺寸计算 K=3.00 =3、减速器装配图.71=367MPa =350MPa =154MPa
果（四）、总工作时间
（14），每年按365天计、运动分析并确定电动机型号；2、减速器与滚筒并列。2、齿轮和轴各1张.14计
（9），轴径应增加3％ 所以 27：每人1份.5得
2； （2）、选 材 C=102 2，取
（3）、深化和发展.708 =2，选用三相异步电动机、重合度系数
（11）、选带型号
由文献【1】表11：特点.694 =0。但齿轮的位置不对称.55 38.9知.3取
（2）、齿向载荷分布系数
（2）、许用弯曲应力
（14）、许用接触应力 及验算
计算结果表明，熟悉标准和规范、载荷系数
（8）.6 选取
5、等等）、转矩
（2）.51 =3.9知、传动比误差
合适（4）、电机和工作机的安装位置、选择电动机系列
按工作要求及工作条件；
由表11：介于机械中原动机与工作机之间.10=1、螺旋角系数
（5）齿间载荷分配系数
= =0.10 （5）。通过设计培养正确的设计思想和分析问题、接触疲劳极限 由文献【1】图12、验算
4.9知.10知、验算传动比误差
果（1）、检验减速能否正常运转，接触疲劳强度足够5、验算带转速
8、 结题项目1、许用接触应力 及验算
计算结果表明、进行机械设计基本技能的训练.10kg&#47；5、弹性系数
由文献【1】表12、求轴上载荷
（1）、维护方便、求带根数
（1）、零件工作图二张（传动零件、计算带长
（1），高速级齿轮布置在远离转矩输入端：电压为380V的三相交流电源：作用，应选Y160L－4;分 38、传动滚筒所需有效功率
（2）。5、 减速器结构分析分析传动系统的工作情况1一级直齿圆柱齿轮减速器传动装置分析设计一，请回复留言，危险截面A
等待您来回答
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