机电一体化技术的应用与发展-机械系毕业论文[1]_百度文库
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机电一体化技术的应用与发展-机械系毕业论文[1]
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浅谈机电一体化技术的应用及发展趋势
浅谈机电一体化技术的应用及发展趋势 科技的发展推动了技术的融合，实现了机电领域技术的飞跃和突破，在该领域，由于计算机技术和微电子技术等的迅速发展，为机电一体化打下了坚实的基础，也使得机电产品在结构功能、生产方式以及产品机构体系方面都发生了变化。本文就
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浅谈机电一体化技术的应用及发展趋势
　　科技的发展推动了技术的融合，实现了机电领域技术的飞跃和突破，在该领域，由于技术和微电子技术等的迅速发展，为机电一体化打下了坚实的基础，也使得机电产品在结构功能、生产方式以及产品机构体系方面都发生了变化。本文就从机电一体化技术的优点出发，对其在机械领域的具体应用和今后的发展趋势进行详细的论述。　　一 机电一体化技术的优点分析　　机电一体化技术是充分的融合力各学科的知识，并充分的利用电子信息等高科技和高技术实现的一种技术上的飞跃。该技术是各种群体技术的融合，而不是机械技术以及其他新技术之间的简单组合和拼凑，因此其具有各种技术的优势。总本文由毕业论文网收集整理体来说，机电一体化技术的优势主要表现在以下几个方面：首先，能够提升产品的可靠性和安全性。机电一体化技术的应用，能够使得产品具有自动监视、自动诊断以及自动报警和保护等功能，这样就能够提升安全性能；其次，机电一体化技术能够实现生产能力和生产技术的提升。机电一体化的产品基本上都具有信息的自动处理功能，这样能够提升监测的灵活性和检测精度，保证机电产品的合格性，这一点充分证明了该技术的自动化程度；再次，机电一体化技术能够提升产品的使用性能。机电一体化技术应用在产品的制作过程中，能够实现产品生产程序的合理控制，且在操作过程中能够进行数字化显示，这样就减少了操作的程序，提高了工作的效率；最后，机电一体化技术有利于生产的调整和维护。应用机电一体化技术生产的产品，在进行安装和调试的过程中能够改变控制的程序，以便能够适应现实的发展需求。 开题报告 /html/lunwenzhidao/kaitibaogao/ 　　二 机电一体化技术在领域内的具体应用　　上文中简单的论述了机电一体化技术的优势，利用其优势能够提高产品的生产效率，保证产品的安全性和可靠性等，因此该技术广泛的应用在各个领域，其中主要的应用领域有数控机床、工业机器人、计算机集成制造系统等，下面本文就对其具体的应用进行论述。　　（一）数控机床领域的具体应用　　数控机床领域应用机电一体化技术，能够实现其在结构、功能以及生产控制领域的准确操作，经过多年的发展，尤其在构造方面实现了结构的模块化发展。在数控机床的功能方面，采用开放性设计，利用机电一体化技术能够最大限度的提高用户的使用效益，为生产企业赢得信誉和口碑，同时还利用WOP技术实现了数控机床领域的生产智能化，机电一体化技术系统能够提供全面的车间编程技术，并且能够做到二维和三维的动态仿真效果，这样能够更明确的为数控机床的生产提供技术支持。除此之外，机电一体化技术的应用，能够实现大容量的信息存储，实现模块化设计，这样能够丰富数控的功能。机电一体化技术在数控领域的应用还表现在能够对数控领域实现多过程和多通道的控制，将各种生产程序都集中到系统的控制中，提升生产的效率。　　（二）工业机器人领域的具体应用 论文代写
　　工业机器人领域的机电一体化技术应用主要分为三个阶段。首先是技术应用的初级阶段，即工业机器人按照技术指示实现某一动作的操作，并且重复的进行运用，使其能够对工作环境和工作对象更加熟悉，并能够最大限度的提升其灵活性和对环境的适应性。第二个阶段即技术的初步应用阶段，在这一阶段，由于第一阶段打下的基础，工业机器人的传感元件得以发展的更为先进，敏感程度也进一步提升，能够通过技术的操作简单的获取工作环境的一些信息，并且经过计算和分析做出较为准确的判断，之后再将信息反馈到动作上，并实现对动作的控制，这一阶段在机电一体化技术的应用下基本上能够实现自动化的发展。第三个阶段即进一步利用机电一体化技术，实现工业机器人向着智能化方向发展，不仅其敏感性最大化的提升，而且能够进行复杂的分析，并且做出反应的准确性大大增加，对于工作环境的适应性也在不断加强。　　（三）计算机集成制造系统的具体应用　　计算机集成制造系统中应用机电一体化技术，能够提升该系统的整体功能，计算机集成知道系统即CIMS系统，其技术的集成和组合并不是各种分散系统的简单融合，而是应用机电一体化技术之后实现了全局的动态最优化和综合化，实现了系统的整体升级，这样就打破了传统的部门之间的界限限制，能够实现各部门的有机结合，实现产品开发和生产的综合性管理。随着机电技术的不断应用，各要素之间能够更好地配合，并且得到不断的优化，进一步提升功能。 作文 /zuowen/ 　　三 机电一体化技术今后的发展趋势　　机电一体化技术是光学、电学、机械学以及信息技术等多学科的融合，其发展和进步带动了技术水平的提升，也为广泛应用该技术的领域创造了经济价值和社会效益。上文中从技术的优势和应用两方面进行了论述，下面本文就对其今后的发展趋势进行分析。　　首先机电一体化技术要实现智能化发展。智能化即是要在控制理论的基础上，广泛的吸取运筹学、人工智能、心、计算机科学以及模糊等学科的思维方式和技术方法，充分的融合到机电一体化技术的发展中，模拟人工智能，使得其能够具有逻辑思维能力和较高的判断能力，这是机电一体化技术智能化的发展趋势，也是在当前技术发展形势下必须要充分考虑的。　　其次要实现机电一体化技术的模块式发展。模块化是一项较为艰巨的任务，由于机电一体化技术广泛应用在各个领域，其产品的种类和生产厂家较多，实际操作和实现技术的应用较为麻烦，因此说要实现技术的模块化发展，这样能够利用标准的单元迅速的开发出新产品并且能够集中管理，提高管理的效率，且有利于uoda生产规模。机电一体化技术的模块化发展趋势能够为技术的应用带来更为广阔的发展前景。 思想汇报 /sixianghuibao/ 　　最后机电一体化技术的发展还要实现绿色化。经济和技术的发展在带来进步的同时，也给环境造成了破坏，保护生态环境成为目前最为紧要的任务，因此说在机电一体化技术今后的发展过程中要实现绿色发展，使得技术发展和生态环境相协调。　　上文从三个发展趋势论述了机电一体化技术今后的发展方向，除此之外，技术发展的微型化、网络化、系统化等也是不能够忽视的，需要引起相关者的注意，实现机电一体化技术的良性发展。　　结束语：机电一体化技术的发展能够带动社会经济的发展，也能够为其应用领域带来经济效益，该技术具有其他技术不能比拟的优势，本文就从其优势出发进行论述，并指出该技术在数控领域、工业机器人领域以及计算机集成制造系统领域的具体应用，之后又对其今后的发展趋势进行了简要分析，希望本文的论述能够为机电一体化技术的应用和发展提供一些建议，促进技术的进步。
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关闭特色百科用户权威合作手机百科 收藏 查看&数控机床技术应用
本书系统介绍了数控领域内的技术的发展动向及应用实例。全书以计算机数控为主，在介绍数控技术基本原理的同时重点介绍它的实际应用及应用方法，内容全面、系统，集理论与应用于一体。本书可作为机电一体化、数控技术专业通用教材，也可作为大中专院校有关专业的教材和参考书，还可供从事数控技术、数控机床设计和研究的工程技术人员、行业管理人员参考或作为培训用书。本书是为了适应高等职业技术教育发展的需要而编写的机电一体化、数 控技术专业规划教材之一。全书主要内容包括：数控机床的简介、数控机床 对进给运动及控制、数控机床的主运动及控制、数控机床的辅助运动及控制 、典型的数控机床及系统、数控机床的夹具选用、数控加工用刀具选择、机 床、刀具、工件的相对位置与对刀方案、加工工艺规划、刀具路线及路径坐 标计算方法、切削用量的选择、工艺文件的填写及程序的调试校验、典型的 加工程序的编制等。本书采用国家最新标准，突出实践性、实用性和先进性 。本教材是机械类、机电类、数控类等专业通用教材，也可作为相关技术人 员的参考书。作&&&&者崔元刚出版社北京理工大学出版社装&&&&帧平装开&&&&本小16开
I S B N ：
次：初版&第一章数控机床概述
第一节数控机床与传统普通机床的比较
第二节数控与数控机床
第三节计算机数控系统的概述
第四节数控机床的分类及典型数控机床简介
第五节CNC机床坐标系的规定及工件坐标系
第二章加工程序基础
第一节数控加工程序及指令字简介
第二节程序段和加工程序的结构格式
第三节有关进给运动的加工程序指令
第四节刀具补偿指令及其他的G指令
第三章进给运动及控制
第一节插补原理
第二节进给伺服系统简介及开环进给伺服系统
第三节闭环进给伺服系统
第四节进给系统的机械部分
第四章主运动及控制
第一节主传动系统要求及主轴支承
第二节主轴驱动及主轴控制
第三节主轴的分段无级变速控制
第四节主轴准停、自动换刀机构、同步运行、恒线速度
第五章工件的装夹
第一节工件的定位原则和定位方式
第二节工件的定位方法和定位基准的选择
第三节工件的夹紧
第四节数控车床常用夹具介绍
第五节数控铣床、加工中心的工件装夹
第六章数控刀具
第一节数控加工对刀具的要求
第二节刀具基本几何参数及选用
第三节数控加工刀具的材料
第四节可转位刀具
第五节数控工具系统
第七章数控加工工艺概述
第一节数控加工工艺规划
第二节数控加工工艺过程概述
第三节零件图样的工艺分析
第四节安全刀具路径的拟定
第五节刀具切削用量的选用
第八章数控车床应用
第一节数控车床概述
第二节数控车床的刀具选择
第三节FANUCO―TC系统功能指令及应用
第四节多重复合循环及其应用
第五节数控车床加工实例
第九章数控铣削应用
第一节适合数控铣削的零件及机床选用
第二节数控铣削刀具及铣削加工特点
第三节平面铣削及其编程
第四节立铣刀的铣削工艺及编程第五节型腔铣削
第六节数控铣削系统简化编程的方法和指令
第七节数控铣削加工综合加工实例
第十章加工中心应用
第一节加工中心的自动换刀及典型换刀程序
第二节数控铣床、加工中心的孔加工刀具
第三节孔加工固定循环
第四节典型孔结构的加工工艺及编程
第五节数控铣床、加工中心对刀及对刀方案合理性分析
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