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2015年青岛计量仪校员上岗证培训哪里好
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招生对象：计量员培训欢迎致电梁老师电话：150 ，qq，
课程名称：
培训费用：面议优惠价：面议
开课日期：更新日期：
截止日期：人 气 度：
授课方式：平时班 -
授课学校：
信息来源：&
上课地点：全国开班，咨询电话150 梁老师
报名免费咨询电话（9:00-18:00）
招生老师：凯文
详细地址：暨南大学对面马路
注册时间：
会员级别：普通会员
2015年青岛计量仪校员上岗证培训哪里好
计量员培训欢迎致电梁老师电话：150 ，qq，
培训目的：
1、降低计量检定、校准成本，提高自校人员的专业水平。
2、使学员系统掌握计量相关的理论知识，熟练掌握计量器具的管理、调整、校准等工作技能。
3、使学员能达到初、中、高等级的国家职业标准要求，取得相应级别的职业资格证书，并能持证独立上岗操作。
培训程大纲：
1计量基础知识库（检定法律法规、计量的过去与现状、计量检定的最新要求等）2不确定度的学习和分析3计量专业知识（长度、衡器、电器、热工、容器、硬度测力等等）4计量仪器校准的实操
计量员培训证书报考教材及考核方式：统一使用质量技术监督行业职业技能培训专用教材；职业技能鉴定考核由理论知识和技能操作两部分组成：理论知识部分采用笔试方式进行考核鉴定，技能操作部分采用实际操作（或笔试）和论文评审相结合的方式进行考核鉴定。
培训收益：
1、获取计量员资格，建立自已的校验室，实现贵公司仪器70%内校，节约大量校验费用；& 2、实施仪器量化管理，延长仪器使用寿命及提高仪器使用率； 3、符合国家计量法和产品质量法的规定以及ISO9000、QS9000、TL9000等质量管理体系的要求。4、满足客户审厂，验厂对人员资质的要求。
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& 青岛TS五大工具培训班 & 课程详情
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课程数量：31门
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青岛TS五大工具培训班
（课程编号：296972）
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TS五大工具培训班&FMEA培训&&& 课程目标& &&& FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。 本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 FMEA培训特色 小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。& FMEA培训课程内容 一、失效模式影响分析(FMEA)描述 FMEA的目的、起源、分类和实施原则 顾客的定义、执行时机 FMEA小组的成立 实施FMEA的前期准备 流程图 因果分析 FMEA列表 系统与子系统 接口和交互作用 二、FMEA分类 系统FMEA 设计FMEA 过程FMEA 三、FMEA实施步骤 系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响 过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因 列出每个原因的目前控制 计算风险优先数量（RPN） 采取推荐行动，指定责任人，并采取行动 指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较 四、分析阶段 FMEA的输入与输出　 FMEA中失效模式与影响的对应关系 故障树分析(FTA) 流程图与完整的C&.E矩阵分析 案例研究 五、如何有效施行FMEA 找出关键的设计功能 找出关键的制程参数　 构建活化型FMEA作业机制 严重度、频度、不易探测度的评价准则 采取后续改进措施的时机 FMEA跟踪 六、实施FMEA的注意事项 FMEA培训参加学员& 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师。 APQP产品质量先期策划和控制计划培训 　 APQP培训课程描述& 　　透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。 APQP培训特色 小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。& APQP培训课程大纲 1、 APQP起源与为什么要使用APQP； 2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程； 3、 APQP阶段划分说明； 4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系； 5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习； 6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习； 7、 过程设计开发阶段工作要求； 8、 产品和过程确认阶段工作要求； 9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求； 10、 控制计划概论、分类； 11、 控制计划制定依据； 12、 控制计划栏目填写要求； 13、 控制计划的分发、实施； 14、 控制计划的更新时机、要求& PPAP生产件批准程序培训 PPAP培训设计思想& 如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。& PPAP培训特色& 小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。& PPAP培训课程特色& 1、深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用。& 2、分小组讨论的形式。& PPAP第三版与PPAP第四版的区别：1、增加了对卡车的要求。& 2、减少部分表单的要求。& 3、更强调了以满足主机厂要求的意识。& PPAP培训课程内容& A)PPAP生产件核准程序& 1、需要执行PPAP的时机& 2、必须要做的时机& 3、必须通知客户的时机& 4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机& 5、PPAP必须送交的十九个项目说明& 6、PPAP计算机软件的使用& 7、Ppk、Cpk计算说明& 8、MSA(GR&R)软件使用& 9、FMEA分析注意事项& 10、CONTROL PLAN注意事项& 11、PPAP提交& B） 案例分析与讨论& PPAP培训参加人员& 1、体系工程师、GE& 2、产品/工艺设计工程师& 3、质量管理主管和相关人员 SPC统计过程控制培训SPC培训课程目标& 统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的，在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6&品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中，如何导入 SPC 统计过程控制手法；为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR&等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进行过程调查，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。采用 Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。深入了解 6&品质系统的概念。 SPC培训特色 小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。& SPC培训课程内容 一、SPC的基础 SPC起源、背景 SPC的假设条件 统计数据的类型（计数、计量） 正态分布 中值、极差、标准偏差的计算 过程的变异 六西格玛与SPC 二、SPC中的抽样计划 样本大小的确定 QC曲线与a、b风险 抽样检验 Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算 认识测量误差与对SPC的干扰 三、SPC的应用实施 数据收集 SPC控制图介绍 计量型控制图 I-MR管制图 X-bar－R图 X-bar－S图 规格和控制界限的分析 过程控制实例 -- 弯折试验 计数型控制图 P控制图 nP控制图 c控制图 u控制图 过程控制实例 控制图的选用原则 控制图诊断方法 使用控制图注意事项 练习制作控制图,并进行失控分析 四、DOE/FMEA概述 五、SPC与质量、成本改善(案例分析) SPC培训参加学员& 企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员 MSA测量系统分析培训 MSA培训课程目标& 使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法； 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。 MSA培训特色 小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。& MSA培训课程内容 1、 MSA的目的、适用范围和术语； 2、测量系统的统计特性； 3、测量系统变差的分类； 4、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式； 5、测量系统研究的准备； 6、偏倚的分析方法、判定准则； 7、重复性、再现性的分析方法、判定准则； 8、稳定性的分析方法、判定准则； 9、线性的分析方法、判定准则； 10、量型测量系统研究指南； 11、量具特性曲线； 12、计数型量具小样法研究指南； 13、计数型量具大样法研究指南； 14、案例研究。课程主讲 六西格玛黑带大师，ASQ认证黑带，福特公司六西格玛推行负责人。 韩国三星研究院MBB，ASQ认证黑带，三星中国六西格玛推行负责人。 &&&
：黑带大师,6SIGMA专家。曾在美的、港资亿利达集团等长期从事高层生产品质管理及技术管理，曾接受美国Six Sigma Qualtec 公司黑带培训,获得6SIGMA 黑带资格认证。多年潜心研究各国外企的生产品质管理特点及先进方法。主要研究方向为6SIGMA管理及其在企业中的推行策略。在外企先进品质管理技术方面有较深造诣和丰富实战经验。已出版品质专著《现代企业品质管理技术》、《6SIGMA品质管理》. 《品质成本推行实务》 《6SIGMA实战》.《6SIGMA设计实战》、《6S/7S推行实务》.&&服务业6SIGMA实战&&.&&精益管理系列4部&&.&&精益6SIGMA实战&&.《如何进行试验设计》等10多部。曾应赛宝技术培训中心及香港品保局等多家单位之约进行6SIGMA方面的讲座和培训。课程对象：各级各类管理人士和工程师 课程名称：TS五大工具培训班举办时间：每月一期（为期三天） 举办地点：广州燕岭路89号课程费用：2800元/人（包含报名费、资料费、午餐费）&&
机构介绍康达信管理顾问有限公司康达信管理顾问有限公司是国内最早成立的专业从事管理咨询、认证咨询、认证培训、管理培训的咨询培训机构。自1991年开始从事ISO9000全过程认证咨询服务，第一家通过国家主管机构国家质量技术监督局备案注册及CRBA环境管理体系国家注册审核员培训资格注册，并通过国家环境保护局ISO14000咨询的备案注册。康达信集团公司通过近20年的发展，已经为10000多家企业提供了管理咨询与认证咨询及各类管理培训等增值服务，服务范围涉及各个行业，并已经成为中国最有影响力的咨询品牌之一。康达信总部设在深圳市人民大厦，由深圳市质量技术监督局组建，是全国第一批在国家质量技术监督局和国家环保总局备案注册的顾问机构。在北京、上海、广州、南宁、佛山、中山、东莞、大连等地设有20余家分支机构，共有500多名员工。广州康达信是深圳康达信总公司设在广州的分支机构。 ★ 国内最早（1991年）成立的专业从事 ISO9000、ISO14000、OHSAS18000、HACCP、ISO22000、SA8000、ISO/TS16949、ISO13485、ISO27000 、TL9000、Q 、ROHS、ICTI等认证咨询的顾问机构。 《国家注册NO：0001》 ★ 国家认监委（CNCA）首批确定的认证培训机构，中国唯一一家具有质量、环境、职业健康安全体系国家注册内审员、国家注册审核员培训资格并颁发CNCA及CCAA认可证书的咨询公司； 《CNCA—P—》 ★ 国家认监委（CNCA）首批确定的认证咨询机构。 《CNCA—Z—20Q—》 新批准号：CNCA—Z—20Q—（具有质量、环境、安全、TS16949认证咨询资格） ★ 国内首家ISO14000国家级培训基地； ★ 全国质量管理标准化委员会成员； ★ ISO标准改版委员会成员之一； ★ 唯一一家参与ISO中文版标准编写的咨询机构； ★《ISO14000环境管理体系注册审核员知识通用教程》编写单位。； ★ 唯一具有相关标准的软件开发能力的咨询机构。成立第一家全资子公司——安硕德软件公司，其独立研发的 ISO9000/ISO14000/QS9000/OHSAS18000管理系统成为国内第一个得到成功推广和实施的软件，包括人力资源（HR）管理软件、ISOERP软件（国际上首家开发），都被IBM、PHILIPS、西门子、三洋华强、联想、平安保险、万科地产等国内外著名机构所广泛运用； ★ 与国内外权威认证机构保持长期良好的协作关系。如BSI、SGS、TUV、AQA、AFAQ、NQA、ITS、HKQAA、CEPREI、CQC、CCIC、CQM、BCC、GZCC等等； ★ 中国认证认可协会常务理事单位； ★ 康达信TS专家编著的《汽车行业ISO/TS 1实用培训教程》由清华大学出版社正式出版发行。 康达信有国内外著名大型公司咨询经验。我们的客户有： ■ 制造业： 深圳长科（IBM）、北京金长科（IBM）、住 友（SEI）飞利浦（PHILIPS）、东芝（TOSHIBA）、SIEMENS西门子、立达集团（RIETER）、美国德尔福汽配、一汽集团、中兴通讯、康佳集团、TCL集团、特发集团、珠海青啤、旺旺食品、统一食品、长城计算机集团、赛格三星股份、赛格日立、格力集团、宗申摩托、凸版印刷、中国印钞造币总公司、联想电脑、三洋电机、松下电子、建涛化工、乐百氏集团、美的集团、李锦记、伊利集团、创维集团…… ■ 服务行业：海尔集团、深圳航空、四川航空、厦门航空、山东航空、浙江航空、重庆航空、南京禄口机场、平安保险、太平洋保险上海曙光医院、重庆西南医院、深圳市人民医院、广州红十字会医院、深圳市眼科医院、北京大学深圳医院、广东省第二人民医院、中国石化、青岛齐润石化、岳阳石化、深圳石化、扬子石化、万科地产、银城地产、中海地产、深九物流、观澜高尔夫、深大电话、亿通声讯服务、越秀集团、人民保险公司、人寿保险中山公司、工商银行深圳分行、农业银行深圳分行、本田汽车销售维修中心、丰田汽车维修服务有限公司、金龙鱼（中国）销售公司、宝安国土局、福田国土局、深圳环保局、云南红云烟草集团、杭州烟草、新疆烟草专卖局、中国华融资产、信达资产、东方资产、长城资产公司、广州新世界物业、南宁市政府、珠海市政府、广东省外贸集团、广东雅士利集团、国防科技大学航空与材料学院、国防科技大学理学院、广州铁路职业技术学院、天誉置业…… 并在多个领域开创了全国和地区第一家的认证咨询记录： ★ 中国首家集团公司管理认证 深圳石化集团 ★ 中国首家酒店管理 三九大酒店 ★ 中国首家航空服务 深圳航空公司 ★ 中国首家物业管理 深圳中海物业管理公司 ★ 中国首家幕墙装饰 深圳方大集团 ★ 中国首家政府机构 深圳环保局项目审批处 ★ 中国首家公共服务机构 招商供水公司 ★ 中国首家医院 深圳市人民医院 ★ 中国首家证券机构 君安证券 ★ 中国首家家电行业通过ISO14000 康佳集团 ★ 中国首家获国际/国内双认证的企业 华强三洋电子 ★ 华南地区首家获ISO/TS16949认证的企业 珠海树研精密近期有影响力的客户：天誉置业、十六冶、广船国际、中铁电气化局、旭东阪田电子、军湘汽配、百嘉和物业、国防科技大学航空与材料学院、国防科技大学理学院、广州铁路职业技术学院、广东雅士利集团、珠海市政府、广东省第二人民医院、南宁市政府、红云烟草集团、华融资产集团、中国东方资产管理集团。康达信有最优秀的顾问师及讲师团队，都具有大学本科、MBA硕士以上学历及被派往英、美学习培训的多行业咨询实践经验。其专业水平、服务质量在同行中一直保持着最好的信誉和口碑！康达信组建的各专业优秀咨询团队由咨询组长（咨询总监、或技术专家）、咨询成员（咨询师、或项目经理）等组成，该咨询团队有组织、有计划、高度协调地为咨询专案项目服务，集团公司内部优秀资源共享，专业加专人负责，能充分保证咨询项目的有效开展和高效运作。康达信优秀咨询团队以为客户创造价值为己任，以建立标杆工程项目为目标，以为客户解决实际问题为要务，以奉献优秀咨询成果而为客户建立卓越组织（卓越组织通常由卓越的人、卓越的产品、卓越的流程三要素组成）、创造卓越绩效、建立卓越管理机制为快乐！在咨询界享有崇高的赞誉！因我们有“努力打造中国认证咨询、管理培训第一品牌”的坚定决心及对自身价值（优秀咨询成果及优质高效培训对企业、社会、国家的价值是无限的）的坚定信念！
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标准咨询项目
ISO/TS16949
OHSAS18000
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电话：86-1
传真：86-1
邮箱：zsh_
地址：青岛市人民路27号振业商厦806室
U部分：企业领导-----------------------------------------------------------------------------------------VDA-1
&01 管理职责-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-2
&02 质量体系-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-5
&03 内部质量审核-------------------------------------------------------------------------------------------VDA-9
&04 培训人员-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-11
&05 质量体系的财务考虑----------------------------------------------------------------------------------VDA-13
&06 产品安全性----------------------------------------------------------------------------------------------VDA-15
&Z1 企业战略-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-17
P部分：产品与过程--------------------------------------------------------------------------------------VDA-19
&07 合同评审，营销质量-----------------------------------------------------------------------------------VDA-19
&08 设计控制（产品开发）--------------------------------------------------------------------------------VDA-21
&09 过程策划（过程开发）--------------------------------------------------------------------------------VDA-24
&10 文件和资料的控制-------------------------------------------------------------------------------------VDA-28
&11 采购-------------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-29
&12 顾客提供的产品的控制-------------------------------------------------------------------------------VDA-32
&13 产品标识和可追溯性（过程控制，检验与试验状态）----------------------------------------VDA-33
&14 过程控制-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-36
&15 检验和试验（产品验证）----------------------------------------------------------------------------VDA-39
&16 检验、测量和试验设备的控制----------------------------------------------------------------------VDA-42
&17 不合格品的控制----------------------------------------------------------------------------------------VDA-45
&18 纠正和预防措施----------------------------------------------------------------------------------------VDA-46
&19 搬运、储存、包装、防护和交付-------------------------------------------------------------------VDA-48
&20 质量记录的控制----------------------------------------------------------------------------------------VDA-49
&21 服务（售后服务，生产后的活动）----------------------------------------------------------------VDA-51
&22 统计技术-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-52
U 部分：企业领导
01&&&&&&& 管理职责
最高管理者（如：常务董事、厂长、部门经理）应为其企业阐明并确定质量方针，并责成所
有部门和各人员都遵照执行。为此，必须协商、确定具体的质量目标与质量体系。质量应理解为领导的总体任务。
“最高管理者”是指企业中对盈利和亏损负责的组织实体。
比较ISO/QS条文
中译文翻译不当处/第三版与第四版差异
01.1&是否由企业最高管理者规定了质量方针，并公布于各级人员？
定义：质量方针（引用DIN EN ISO/中文引用GB/76583--
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。
注：质量方针是企业总方针的一个组成部分，由最高管理者批准。
要求/说明：
质量方针的阐述必须为组织各层次中的全体员工所理解，并由他们实施和遵照执行。必须在质量手册或等同的文件中阐明质量方针的原则（参照提问02.1）。
可通过下列方式公布质量方针：
—张贴&&&&&&& —组织准则（企业规章）与说明
—传阅&&&&&&& —质量方针信息发布会
根据质量方针制订出质量目标（参照提问01.2），质量目标对企业的组织起决定作用，且引入顾客的期望。
可采取以下办法提供客观证据，如通过质量方针由企业最高管理者对质量作出承诺，按此质量方针对各项活动的所有质量要求确实得以满足（不仅在生产部门，而且包括所有组织实体），缺陷的预防较之缺陷的发现具有更加突出的意义（零缺陷战略）。
01.2&是否基于企业策划，制定了质量目标，并对其结果进行监控？
划线处应为：或质量方针中确定了
概念解释：
&&&“质量目标”是对各级部门在产品、过程、流程和服务方面的规定。这些目标系根据顾客的要求、竞争情况、法规要求、内部规定以及遵循零缺陷战略制订。
要求/说明：
质量方针中的规定目标可能是以下几点：& 比如
a)企业目标
·满足一般的公共要求（法规、规定、规范）·确保企业生存
·增强被市场接受能力&&&&&&&&& ·质量持续改进9参照提问01.3）
·获取利润
b)&&&&& 产品目标
·废品/故障率（%）&&&&&&&&&&& ·供货质量（ppm）
·改进质量（Cpk）&&&&&&&&&&&& ·提供可靠性
·有利于环境保护
c)与顾客有关目标
·缩短处理顾客询价、订单等的时间（D天）·处理索赔时缩短时间
·提高顾客满意程度（比如：减少索赔D%）·提高供货信誉
d)&&&& 重要目标
·不影响质量的情况下降低成本（%）
·预先规划质量（参照提问02.5）
·提高完善“提出改进建议”——活动（方法、设施、流程等）
·计算、评价所有与质量体系要素有关的费用，以减少质量损失
·根据质量审核结果，监督纠正措施的有效性
·产品与过程的开发质量（时间、实施、可用性、可行性等）
·质量体系从ISO9001/2扩充至VDA6。1的要求，朝TQM（全面
质量管理）、EQA（环境质量保证）等方向发展。
提示：表示出与目标相比的实际达到的质量，参照提问04.7。
这些规定的质量目标必须是可达到的并且尽可能是可以度量的，以及定期修改更新并以适当的形式，如：应用数据处理系统，表示出来，各级管理者必须始终对质量目标的实现情况进行监控（目标值与实际值的比较）。
通过召开信息会向工作人员具体地且清晰易懂地介绍目标。
没有明确的质量目标，在企业所有部门中就不可能有效地改进质量以及有效地提高劳动生产率，也不可能对它们进行跟踪。
划线处应为：
·改进质量
·改进过程能力（Cpk0
01.3&持续改进过程（KVP）是否是质量方针的组织部分？
要求/说明：
对于企业内的运作部分，如企业的商务和技术职能实体必须推行实施并坚持实施改进计划，这里必须实施别处（参照提问04.2和04.5）提到的方法。
具体内容如下：
—减少不创造价值的活动（如：返工、返修）
—简化流程/优化加工方法
—使损失降低到最小程度
—减少设备非计划停机时间
—缩短工装、模具的更换时间
—延长产品和设备的寿命与周期时间
—进行改进使产品和设备易于维修
—降低水、空气和能源的消耗
—优化生产节拍时间
—改进所有的部门物料搬运管理
提示：可结合提问01.2，所使用的工作方法应针对企业实际情况选择。
在持续改进过程中也必须注意爱护并节约资源，属于这方面的有：
—物流环节&&&&&&&&&&&&&&&&&&& —装备物资
—房屋建筑／生产场地&&&&&&&&& —环境保护
持续改进的战略涉及到企业中的员工，所有的生产过程、服务和商务流程，它不能取代必要的技术创新，改进的内容包括以下几方面：
—质量&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& —服务
—价格&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&—供货信誉
01.4&企业最高管理者是否提供了必要的资源？
要求/说明：
为了使质量体系能够有效地运用，企业最高管理者有责任提供财力和人力资源，以便满足质量要素的要求。属于此类有：
具有管理、实施和验证活动（也包括项目管理）能力的合格人员。
—用于产品开发和制造的检验和试验装置
—能进行诸如数据分析、绘图、统计、编制质量计划的数据处理系统等
质量体系的有效性和效率取决于为实现质量方针和质量目标所提供的必要的资源。
提示：该提问的评价可在审核结束时进行。如果通过质量审核，整个质量体系已变得明了，并确证，已拥有所有必要的资源。
划线处应为：协调小组
01.5是否明确指定管理者代表，并规定其任务、权限和职责？
概念解释：
“管理者代表”是面对各级管理层，在质量管理战略方面代表最高管理者利益的人。
管理者代表必须属于企业的领导小组，但不必是最高管理者成员。在任何情况下他/她直接向负责盈亏的最高管理者报告。
划线处应为：必须属于管理层之一，并且是具有执行职能的管理层之一。
要求/说明：
管理者代表的职责和权限如下：
—报告有关质量状况
—符合于按行业特点的本提问表的要求，建立、实施和保持全面的质量体系
—监控战略质量目标
—在各部门进行合作时，控制和协调质量管理任务
—描述质量体系的有效性并且由此推进质量改进计划
提示：管理者代表也同时可负责组织实体，如：“质量事务”、“质量保证”、“质量管理”等。
01.6&最高管理者是否定期地评价质量体系地有效性？
定义：管理评审（引用DIN EN ISO）
&&& 由最高管理者就质量方针（3.1）和目标，对质量体系地现状和适应性进行正式评价。
要求/说明：
企业的最高管理者必须定期地（至少每年一次）亲自查实所建立地、包含全部要素的质量体系地有效性，并且加以评价。评价的目的在于不断地优化并使之适应变化的条件（市场、技术等），通过掌握以下信息，并对它们评价来实施管理评审。
质量状况报告
定期的质量会议
与规定目标值相比的质量特征值（见提问01.2）
内部质量审核报告以及整改措施（见提问02.6）
持续改进过程的状态（见提问01.3）
产品和过程分析的结果以及纠正措施
有关顾客满意程度的报告（见提问Z1.4）
通过将发现、了解的情况与质量方针中的各项目标作比较来进行评价，评价的结果通常是制订预防和纠正措施。
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02&&&&&&& 质量体系
质量体系（QM—System）是由为实施质量管理所需的组织结构、职责、程序、过程和资源
质量体系（QM—System）应能推动质量不断改进。
质量体系（QM—System）应在质量手册中、补充的程序文件中或等同的文件中加以充分描述，并且由最高管理者批准实施。
02.1&质量体系是否在质量手册或等同的文件中加以描述？
定义：质量手册（根据DIN EN ISO）：
&&&&& 阐明一个组织的质量方针并描述其质量体系的文件（参阅第4.3#
&&&&& 3.12节）
要求/说明：
在质量手册中必须描述企业运行所需的所有质量要素并引证适用的内部和外部指导书、标准、规定等。
这些文件包含：
—组织结构&&&&&&&& —企业中所有影响质量的活动实施程序
—各岗位人事安排
质量手册必须要有企业最高管理者的批准签字、生效日期以及更改状态。修改、更新质量手册的责任、更改服务以及分发人员必须作出规定。质量手册的主要目的在于明确质量体系的结构，同时用来作为证明质量体系实施与保持的固定基准。
此外，在程序文件、质量计划等中另外规定特别的工作程序，项目管理的文件也属于此类（见提问02.4）
02.2&质量体系是否包括了企业内部所有的部门、层次和员工？
定义：质量体系（根据DIN EN ISO）
&&&&& 为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
要求/说明：
质量管理涉及产品寿命周期的全部阶段（DIN EN ISO.1节）并涉及参与创造其价值的全部过程。它们的相互作用是满足顾客、立法者和社会要求的前提。
对质量和质量保证的融会贯通应该像一根红线贯穿整个企业。对质量管理的理解作为全体员工的任务可以通过以下几方面予以承认：
—跨部门的行动&&&&&&&&&&&&&& —部门的质量改进目标
—相应的培训、讲座、出版物&& —职责分工表
任务描述和组织机构图有助于得到员工的支持，并使各接口（相互关系）清楚。它们是各部门职责任务分工的客观证据。凭借它们提供组织的透明度，同时也方便了人员培训和人员配备，并可进一步调动人们的积极性，更有利于促进决策。
02.3&对于所有影响质量的活动是否在程序文件中规定了任务、职责和权限？
概念解释：
“影响质量的活动”涉及产品的整个寿命周期（既有预防性的活动又针对出现问题所作出的反应性的活动）。
“质量程序文件”是为完成规定的质量活动所需的专门规定。质量程序文件必须通过签字批准方可生效。
要求/说明：
对于影响产品和过程质量的部门和人员必须明确规定任务、职责和权限。此时必须注意各个部门和各项活动之间的协调和联系。
宜在一下文件中作出上述规定：
—质量管理程序文件&&& —职责分工表&&&&&&& —任务描述
这些文件必须经签字批准方可生效。这方面务必确保为满足规定的要求，在组织上必须明确与职能有关的任务，并且具有一定的独立性。为此必须确定：
·谁可以隔离不合格品或停止不合格过程
·谁负责促使及监控问题的解决
·谁监控质量要求特别是更改后的质量要求
·谁负责与质量有关的文件
02.4&是否进行包含质量策划过程的项目管理工作？
划线处应为：是否对横向协调小组活动进行策划？
概念解释：
&&& “项目管理”表示在企业内部，为完成某个特定项目（例如：一个新产品项目，一个新技术项目，一个批量生产投产项目），对跨部门的活动的控制，这一任务尽可能很早就开始，包括方案设计阶段、制造过程、产品使用以及用后处置。其中包括作为主要部分任务的质量策划（见提问02.5）和质量计划（见提问02.6）
必须为项目制订标有重要时间进度的项目流程表（Projektablaufplaene）.这里应该结合考虑部门之间联系、交往出现的问题并本着同步工程的精神阐明在下述工作中需共同开展的活动：
&&&&& —制订规范&&&&&&&&&&&&&&&&& —生产
&&&&& —方案设计&&&&&&&&&&&&&&&&& —使用
&&&&& —开发&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& —用后处置
质量技术（如QFD，DFMEA，PFMEA，DOE等）必须针对项目加以运用。根据任务，项目小组包含来自开发、生产规划、质量、生产等部门的人员。必要时，还要包含采购和供应商。
必须在项目流程计划及产品开发计划中明确任务与责任。对于所有的项目，最好任命项目负责人（项目组长）。新的项目，必须通过对参加项目人员作出相应规定，确保数据资料的机密、安全，得到妥善保护。必要时，供应商亦包括在内。
注：DIN EN ISO9004-1标准第5.2.6节第8.10节中的“技术状态管理”要求，此处作为“项目管理”解释，亦请参阅DIN项目开展。
02.5&为满足质量要求对于必要的措施和行动是否进行质量策划？
定义：质量策划（根据DIN EN ISO）：
确定目标、质量要求以及运用质量体系要素要求的活动。
注：质量策划包括：
a)产品策划：对质量特性进行识别、分类和比较，并确定其目标、质量要求和约束条件。
b)&&&&& 管理和作业策划：为实施质量体系进行准备，包括流程与时间进度表。
c)编制质量计划和作出质量改进的规定。
要求/说明：
质量策划（也称之为质量预先策划）是一个各部门间的任务，它阐明应该如何满足质量要求，质量策划必须与供应商的质量要素协调一致，并且适合于企业的规模、结构和工作方法（例如：也可通过相应的程序文件/以有的策划流程及描述来阐明）。
质量策划必须考虑由顾客规定的任务和期限，并且包含特殊规定的方法。
对于所要开展的活动应该成立跨部门的工作小组（例如：产品开发部门、过程策划部门、质量部门、营销部门）。
新产品质量策划有以下几个阶段：
·策划与确定
—了解顾客的需要与期望。
—开展所有活动时须着眼于顾客（最终使用者、消费者）。
—（通过各种渠道）进来的数据与调查结果会是各种各样的。
—（最终）确定下来的数据与结果推荐使用。
·产品设计与产品开发包括验证
—负责产品的质量策划小组必须对策划过程中所有有关开发方面的
& 观点加以考虑，以确保最终产品符合顾客的想法。
—倘由顾客负责设计，则也必须对有关设计方面的观点加以考虑。
·过程设计与产品开发包括验证
—开发系统产品包括所使用的质量计划。
—系统产品必须确保顾客的要求、需要与期望。
·过程与产品确认
—通过对试生产进行分析来确认生产过程。
—负责产品的质量策划小组应验证质量计划与过程流程计划，并研
& 证产品满足顾客的要求。
·信息反馈、评价与纠正措施
—分析试生产的结果，以确保产品满足顾客的要求。
—必须重新评价产品质量策划过程的有效性。
需要开展的活动有：
—明确和标识重要的特性值（与顾客的规定协调统一）
—风险分析的饿研究与评审（如：各类FMEA）以及在此基础上制
& 出的措施
—质量计划的开发与评审（参阅提问02.6）
—明确需要提供的资源（如：人员、生产设备、测量技术）
—明确验收标准
—过程实施的评审
—可制造性评审/可实现性（参照提问07.2）
02.6&是否具有包含质量策划结果的质量计划？
定义：质量计划（根据DIN EN ISO ）：
&&&&& 针对特定的产品（1.4）、项目或合同，规定专门的质量（2.10措
&&&&& 施、资源和活动顺序的文件。
注：1.质量计划通常参照质量手册（3.12）中适用于特定情况的有关部
2.根据质量计划的范围，可以使用限定词，如“质量保证计划”、“质
&量管理计划“。
要求/说明：
质量计划必须包含部件、组件、分组件、零件和材料，生产过程也包含在内，它们属于可销售的产品。
通常对于以下三个阶段必须拟定质量计划：
—样机（样车）阶段
描述样机（样车）制造期间必须进行的尺寸、材料和性能检验（倘顾客要求的话）
—批量前阶段
描述样机（样车）制造后批量生产前必须进行尺寸、材料和性能检验。
—批量阶段
在批量生产阶段必须加以注意的有关产品和过程特性值、过程控制措施、检验与测量设备的内容十分丰富的文件材料。
质量计划可分为几种不同的形式，针对有形产品的质量计划有以下几种：
a)零件制造过程的质量计划，它包含下述内容：
·零件名称
·过程流程计划（制造/检验/储存）
·过程阶段（工序）
·工作指导书
·明确制造时必须监控的重要质量特性
·过程监控
—程序描述&&&&&&&&&&& —职责（工人自检、质保检验员等）
—监控方法（质量控制卡、自动记录仪等）& —检测指导书
—参数&&&&&&&&&&&&&&& —几何尺寸/材料/性能特性
·文件资料
b)&&&&& 成品的质量计划它包含下述内容：
·职责(组织实体)&&& ·顾客要求的评审&&& ·合同评审
·设计评审&&&&&&&& ·生产&&&&&&&&&&&&&& ·产品检验
结合考虑以下各种计划：
·有关的管理计划& ·制造计划（准备机器、模具、设备、检测仪器）
·设计与开发计划&&&&&& ·检测流程计划（参照提问15.1）
·外购件产品质量计划&&&&&&&&&& ·服务计划
倘质量计划已协商确定，则质量计划要与顾客协调。
质量计划并非是一成不变的，下列情况下必须对质量计划进行评审与修改、更新：
—产品有更改；&&&&&&&&&&&&&&&&&&& —过程不再稳定或不再具备能力；
—过程有变化；
03&&& 内部质量审核
没有哪一项组织措施也没有哪一个质量体系的程序文件生效后会自然而然地发挥作用，它们
需要进一步发展并需要进行监控。
由经过培训的称职人员进行内部质量审核，就以下几方面对质量体系中规定开展的活动及其结果进行评审：
——是否真正与规定要求相符；
——对于达到目标是否适合；
——是否有可能改进。
对所有属于质量体系的有关要素、有关方面及有关部分必须定期进行内部检查（质量审核）。审核结果必须以文件形式提交给管理者进行评价。如有必要,则制订纠正措施。
审核报告属于质量记录。
内部质量审核对所有质量要素都进行审核，以次提供客观证据来证明减少、消除（尤为重要的是）预防缺陷的必要性。
03.1 实施内部质量审核的人员（审核员Auditor）是否具备资格，并且独立被审核的部门？
定义：“质量审核员”（根据DIN EN ISO ）经鉴定合格，从事
&&&&& 质量审核的人员。
概念解释：“质量审核员”（根据DIN ISO 10011 第2部分）必须公正
&&&&&&&&& 且能排除可能影响其客观性的影响因素。
&&&&&&&&& 接受委任进行质量审核的人员必须独立于受审核部门与其无
&&&&&&&&& 依赖关系。
要求/说明：
质量审核员一定要具备进行和领导质量审核的资格，下面几个方面特别重要：
—具备符合DIN ISO 10011—2的素质要求以及按照EQQ—准则进行培训并进行考核。
—在企业里的质量审核员必须掌握外语（必要情况下）
—对标准的认识和理解，标准是质量体系审核的基础（DIN EN ISO，VDA丛书第6册，第1部分）。
—通过调查、询问、评价和报告方法等验证评定技术（例如：按照VDA6.1进行质量审核员训练）。
—质量审核的领导所需的其他技能，如策划、组织、交流和领导。
—质量管理和质量技术方面的经验。
—个人的素质，如正直、诚实、有判断能力、分析能力，容易接受新知识等。
—质量审核员要始终具备能力并要加以证实具备这些能力。
对审核员的要求必须作出规定，同时以可以接受的方式证实具备这些能力。
划线部分在第四版中被删除
03.2 是否根据审核计划，对质量体系所属的要素进行内部质量审核，并加以评价？
概念解释：在“审核计划”（根据DIN ISO 10011—12）中书面规定进
&&&&&&&&& 行各种审核包括审核日期和审核的部门。质量审核是根据所
&&&&&&&&& 有质量要素的有效性、遵守执行情况及其现实性，对其进行
&&&& &&&&&系统评价。
要求/说明：
必须策划和实施质量体系审核。
组织实体必须具有根据所要审核的质量要素进行调整的审核计划。
审核计划必须包含下列信息：
—审核目标&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& —审核提问表
—参考文件（标准、质量&&&&&&&& —日程安排
手册、程序文件等）&&&&&&&&&&&& —审核员/审核小组
—被审核的部门&&&&&&&&&&&&&&&& —报告（附分发者名单）
—审核流程&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& —纠正措施的跟踪
审核的有效性可借助于审核结果的报告和在合适的时间内进行评价，并且通过所实施的纠正措施加以证实（参照提问01.6）。
单个的质量要素和部分流程也可以在不同的时间进行检查和评价。
03.3 是否针对不符合项（偏差0制订并采取纠正措施，并记录？
定义：纠正措施（根据DIN EN ISO /）：
&&&&&&& 为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况的再次发
&&&& 生，消除其原因所采取的措施。
要求/说明：
对查明的偏差必须立即采取纠正措施，即消除一个或多个不合格的原因。
对于偏差和所建议的纠正措施，必须在规定的时间内提出行动计划。行动计划包含如下内容：
&&& —未达到某一标准要求&&&&&&& —活动不符合规定
&&& —有关规定，不适合达到目标& —未真正达到规定
——评价偏差/并确定偏差程度
&&& —企业形象&&&&&&&&&&&&&&&&& —经济性
&&& —风险/产品安全性
——消除缺陷措施& ——评价其有效性& —调整修订（质量体系）
——负责部门/期限&&& ——报告形式
划线部分应为：对于不符合项，必须马上提出纠正措施计划，并对此行动计划的完成规定时间期限。
03.4 是否根据审核计划，对产品和过程的要求进行内部质量审核，并加以评价？
概念解释：“产品质量审核”用于对最终检验后的产品核定其与规定的
&&&&&&&& 质量要求的一致情况。
&&&&&&&& “过程质量审核”用于检查产品是否符合质量要求，过程是
&&&&&&&& 否受控和有能力。
要求/说明：
必须策划和实施产品和过程质量审核。
必须规定对产品和过程的质量审核计划，审核计划必须包含下列信息：
—审核目的&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& —日程
—参考文件&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&—审核员
—所要审核的产品/过程&&&&&&&&&&&&&& —报告（附分发者名单）
—审核流程&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& —纠正措施的跟踪
—审核提问表
在这些审核中还应该检查工作条件与环境条件的适合性（参照14.6）审核的有效性可能借助于对审核结果的报告以及在合适的时间内来进行评价，并且由所实施的纠正措施加以证实（参照提问01.6）
04&&&&&&& 培训，人员
企业中所使用的员工是企业质量能力的主要因素。为此，在企业中的各个层次、各个部门，
都应该策划和实施人员培训，提高人员素质以及调动员工积极性等措施。
04.1&&& 是否定期根据人员与职能情况了解测定培训需求，并由此对企业
&&&& 中的各级人员采取不同的培训计划？
概念解释：“培训计划”意味着了解测定全部培训需求，以及根据这一
&&&&&&&&& 需求在企业所有的部门所要采取的措施。
要求/说明：
必须包括从事影响质量活动的饿各层次的所有员工，必须根据职能情况规定要求，必须根据人员情况将培训和进修情况加以汇总，汇总情况应清楚地表明已实施和尚待实施的培训措施，必须使培训状态一目了然。
对已实施的培训可以通过成绩单、证书、或参加培训确认书加以证明。
对于整个培训计划必须任命负责人。
上级领导直接负责员工的进修、培训（以确保其始终具备胜任工作的素质要求）。
培训计划包括所有内部和外部的培训活动，并且应该定期检查其实施效果。
04.2 在培训计划中是否包含了在质量技术方面的培训进修措施？
划线处应为：
进一步培训要求
要求/说明：
属于此题目的有：
—风险分析&&&&&&&&&&&&&&&&&& —质量控制卡技术
—试验设计&&&&&&&&&&&&&&&&&& —体系、过程和产品审核
—检验与测量技术&&&&&&&&&&&& —供应商评价
—能力调查&&&&&&&&&&&&&&&&&& —解决问题之技术
—统计工序控制&&&&&&&&&&&&&& —数据分析方法
培训计划必须是针对全体员工的。
04.3 在培训计划中是否包含了企业的最高管理者和各级管理人员？
要求/说明：
为了突出和加深对质量要素的理解，必须实施培训。
属于这一题目有以下重点：
—质量目标&&&&&&&&&&&&&&&& —质量成本
—质量管理／全面质量管理&& —质量信息
—质量促进&&&&&&&&&&&&&&&&—质量保证的工具和方法
企业最高管理者和来自下列各部门的管理人员应该参加：
—市场与销售&&&&&&&&&&&&&&&&& —生产
—开发&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& —质量
—采购和物流控制&&&&&&&&&&&&& —售后服务
—生产准备与工装、模具制造&&& —人事
管理层掌握足够的质量技术方面的知识构成了在企业中成功应用质量技术的基础。
04.1 员工新聘或调动时，引入新的或更改了过程、工作流程等时，是否对员工安排一个知道/培训计划？
概念解释：“培训及指导”是因人制宜的培训措施，以帮助员工能够理
&&&&&&&&& 解技术/商务文件、工艺流程以及完成其工作所必要的技术
&&&&&&&&& 和方法，并能够熟练、正确地操作设备。
要求/说明：
上级必须以书面形式对员工就有关正确使用和放置工位器具与生产设备，以及正确理解内部指导书等方面进行指导。他必须亲自了解指导地有效性。指导/培训计划是否已实施可通过签字来证实。这些要求必须落实到所有组织部门，其意义深远。
必须制订及明确安排指导计划。
选择合适的员工时，必须考虑人的素质、专业知识和能力。
对于新上岗的员工、短期合同劳动力、外借劳动力以及委以新任务的员工的选择和培训，应予以特别重视。
通过培训和指导应使员工对装备和工作结果负责。这样一来，必然加强上级与员工之间的接触联系。
实施自检之前，所有参与生产的员工必须就如何完成其质量管理任务进行培训。
04.5 员工是否具有从事其工作的资格？
概念解释：如果员工已证明自己适合从事规定的活动，则“资格”是赋
&&&&&&&&& 予员工的一种状态。
要求/说明：
如果必须考虑法律和/或合同的规定，那么资格的证明是必要的。需资格证明的，有如下几种：
—材料检验员证书&&&&&&&&&&&&&&&&& —焊工证书
—材料无损探伤证书（X光探伤检验）
另外，对员工定期地进行内部指导（首次及再次指导），并检查所使用的员工是否适合特殊的任务以及是否规定了代理人员。
对于开发和试验活动，要对如下内容作出证明：
—质量功能展开（QFD）&&&&&&& —CAD/CAM, , ,
—FMEA&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& —数值分析
—试验设计（DOE）&&&&&&& —模拟技术（Simulationstechniken）
04.6 是否具有调动积极性和提高质量意识的措施？
概念解释：所谓“积极性”应理解为员工甘愿为此作出成效的决心。
&&&&&&&&& “质量意识”反映在每个员工对质量责任的行为中。
要求/说明：
可以通过如下手段达到在所有组织部门中提高质量意识：
—合理化建议&&&&&&&&&&&&&&&& —培训，信息交流会
—质量小组&&&&&&&&&&&&&&&&&& —表彰
—零缺陷战略&&&&&&&&&&&&&&&& —研讨会
—张贴宣传/竞赛活动
企业的质量能力和功效能力不仅取决于技术能力和组织的能力以及生产资源，而且更多地取决于员工的素质和作出成效的决心。
04.7 在企业内是否有一个已达到的质量现状与目标的对照说明，并清晰易懂？
要求/说明：
这里涉及问题“01.2质量目标”中所提到的规定目标。
实际达到的质量，可通过质量特性值反映出来。
一般信息（包括目标值与实际值比较）、周期性质量报告、图表及各层次间为以下内容而进行信息交流：
—展示介绍质量成本&&&&&&&& —展示发展目标与发展状态的对比
—展示返工状态（数量/费用）—展示内部与外部用户的满意程度
—展示质量审核结果
皆提供有关企业内是否有一个已达到的质量与目标对照的情况。
通过上述手段可对目标规定与目标实际情况进行比较。情况介绍（展示）务必清晰易懂，使员工易于理解，掌握规定目标与实现目标之间的比较。
05 &&&&&& 质量体系的财务考虑
质量成本是：为了确保和保证满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的
质量对一个企业和组织实体的盈利及亏损情况具有显著的影响。
通过改善工作效果和效率可以降低损失，提高顾客的满意程度。
所以，用企业经济性（财务用语）度量质量体系的有效性，是重要的。
财务报告可以与典型的企业核算并存，或与典型的企业成本核算相关联。这些报告必须具有透明度，并且能够进行长期比较和趋势描述。
提示：对外部，审核员只须证明特征数值和趋势，不必出示绝对数值和总额。
05.1 是否规定反映质量体系有效性的财务报告的编制方法？
要求/说明：
对有关质量体系要素的财务数据的收集、分析和表达有着不同的方法。
财务报告的编制方法取决于各个企业特有的结构、组织实体、活动以及质量体系的完善程度，。
已经熟悉的方法并不排斥其他方法，或这些方法的修改或组合。
必须说明相应的程序、方法与成本结构（见提问05.2至05.4）。（例如：具有说明、分发证明、成本核算点和成本计划，所有财务费用汇总到企业的最高管理者。）
有关质量体系活动的财务报告核算方法有如下费用核算方法：
质量成本法：
—预防成本&&&&&&&&&&&&&&&&& —内部和外部故障成本
—鉴定成本
或过程成本法：
（盈利/成本—关系—计算）通过：
—符合性成本&&&&&&&&&&&&&&& —非符合性成本
或质量损失法：
（质量损失核算）通过：
—内部和外部有形损失（材料损失）
（不符合质量要求）
结合缺陷与缺陷的原因，必须向企业的最高管理者报告费用的高低、经过及其分析情况。
提示：详细说明只是内部质量审核的事情，对外部审核员需证明程序的存在。
企业有任务统计反映质量体系效果的财务特征数据、描述造成的原因和相关的时间，加以分析，采取改进及预防措施以及跟踪有效性。
05.2 有关负责人是否定期编制财务报告，并作数据分析？
概念解释：关于质量活动的“财务报告”，应该由有关负责人定期编制，
&&&&&&&&& 并作数据分析，由此确定改进措施与目标。
要求/说明：
&&& 报告必须以一目了然的形式针对经营活动指数，如销售量（件）、营业额或增殖过程，以便于了解企业的现实情况，特征指数必须向目标值看齐，趋势必须清楚、改进的潜力应该了解，以便针对下一阶段确定质量和成本目标。
05.3 是否具有由于未达到质量要求（不合格）而造成内部损失的证明？
概念解释：“内部损失”是指在供货前由于未达到质量要求所造成的损
&&&&&&&&& 失。它是由于返工、工作环境（人机工程）太差等因素而造
&&&&&&&&& 成的工作效率的降低，由于产品在供货前未达到质量要求而
&&&&&&&&& 造成的故障成本也属此类（如：重复地进行服务，重新生产、
&&&& &&&&&返工，重新检验，报废）。
要求/说明：
这些成本和费用涉及如：
—报废&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& —重复检验
—返工&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& —调查问题
—数量偏差&&&&&&&&&&&&&&&& —故障造成的停机时间
—价值降低&&&&&&&&&&&&&&&& —未达到开发要求
—未计划的筛选检验
这类成本的重点必须按照时间和生产来描述。
05.4 是否具有由于未达到质量要求（不合格）而造成外部损失的证明？
概念解释：“外部损失”是指供货后有形和无形的损失，它是由于未达
&&&&&&&& 到质量要求而造成的。
&&&&&&&& 有形损失是指由于产品供货后未满足质量要求而造成的故障
&&&&&&& 成本（例如：挑选、返工、返修、保修、退货、直接成本和赔
&&&&&&& 偿、追回产品、产品责任成本）。
&&&&&&& 典型的无形损失，例如由于顾客不满意而影响产品的以后销
&&&&&&& 路。
要求/说明：
有关的费用有：
—担保（在“0”公里交货时和顾客使用时）&&& —追回产品
—折扣&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&—产品责任
—检查问题
也可能是：
—企业形象的损失&&&&& —顾客由于不满意而转向其他供方
这类成本的重点要从成本发生的原因、时间的损失和生产的损失等方面加以描述。