求广州数控928（GSK）所有需要用到的命令代码！越详细越好 最好是举些案例说明_百度知道
求广州数控928（GSK）所有需要用到的命令代码！越详细越好 最好是举些案例说明
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数控编程指令分为准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M、S、T、F指令）。G指令又分为模态指令和非模态指令，模态指令一经指定便一直有效，直到被同组的其他指令取代后失效。非模态指令指定后，只在指定的程序中有效，执行后便自行失效。下面将广州数控980TD系统常用的G指令介绍如下： G代码组别功能G00G01G02G0301快速定位直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补G0400暂停G3201螺纹切削G40G41G4200取消刀尖半径补偿刀尖半径左补偿刀尖半径右补偿G5000恒线速控制中主轴转速上限设定G70G71G72G73G74G75G7600精加工循环轴向粗加工复合循环径向粗加工复合循环轮廓粗加工复合循环轴向切槽循环径向切槽循环复合型螺纹切削循环G90G92G9401轴向粗加工循环螺纹切削循环径向粗加工循环G96G9702恒线速控制恒转速控制G98G...
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出门在外也不愁数控车床980系统中刀补中的R在不执行G40G41G42时输入了有作用吗_百度知道
数控车床980系统中刀补中的R在不执行G40G41G42时输入了有作用吗
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只要不加刀尖圆弧补偿G41/G42，刀补中的R和T都不会起作用
加了G42 r0.5 t3车外圆时直线有影响吗
走直线直径值不会有影响，长度有时会有影响，要具体看图纸形状。你的机床是后制刀架吗？不加刀补一般只有两轴联动时才才有误差
前置刀架，长度什么情况下有影响
G00Z10X50G01Z0F0.5加刀补后它会走到0.5左右
那我应该怎么解决？到Z0.5？
这一般出现在端面和外圆的倒角处，我一般是这样解觉得G00X40Z10G01Z0F0.5X44G03X50Z-3R3F0.2G01Z-28
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于广州数控980TD数控车床操作编程说明书的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：广州数控980TD数控车床操作编程说明书 ..广州数控 980TD 编程操作说明书第一篇编程说明第一章:编程基础1.1 C GSK980TD 是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μ m级精度运动控制和PLC逻辑控制。技术规格一览表运动控制控制轴:2轴(X、Z);同时控制轴(插补轴):2轴(X、Z)插补功能:X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围:-9.999最小指令..单位:0.001mm电子齿轮:指令倍乘系数1~255,指令分频系数1~255快速移动速度:最高16000mm/分钟(可选配30000mm/分钟)快速倍率:F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度:最高8000mm/分钟(可选配15000mm/分钟)或500mm/转(每转进给)进给倍率:0~150%十六级实时调节手动进给速度:0~1260mm/分钟十六级实时调节手轮进给:0.001、0.01、0.1mm三档加减速:快速移动采用S型加减速,切削进给采用指数型加减速G指令28种G指令:G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99,宏指令G65可完成27种算术、逻辑运算及跳转螺纹加工攻丝功能;单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹;变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定,高速退尾处理;螺纹螺距:0.001~500mm或0.06~25400牙/英寸主轴编码器:编码器线数可设定(100~5000p/r)编码器与主轴的传动比:(1~255):(1~255)精度补偿反向间隙补偿:(X、Z轴)0~2.000mm螺距误差补偿:X、Z轴各255个补偿点,每点补偿量:..±0.255mm×补偿倍率***补偿:32组***长度补偿、刀尖半径补偿(补偿方式C)对刀方式:定点对刀、试切对刀刀补执行方式:移动***执行刀补、坐标偏移执行刀补M指令特殊M指令(不可重定义):M02、M30、M98、M99、M其它M□□指令由PLC程序定义、处理标准PLC程序已定义的M指令:M00、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M32、M33、M41、M42、M43、M44T指令最多32个刀位(T01□□~T32□□),换刀控制时序由PLC程序实现。使用排刀时,刀位数设为1,PLC不进行换刀控制。标准PLC程序适配2~8工位电动刀架,正转选刀、反转锁紧。主轴转速控制转速开关量控制模式:S□□指令由PLC程序定义、处理,标准PLC程序S1、S2、S3、S4直接输出,S0关闭S1、S2、S3、S4的输出转速模拟电压控制模式:S指令给定主轴每分钟转速或切削线速度(恒线速控制),输出0~10V电压给主轴变频器,主轴无级变速,支持四档主轴机械档位PLC功能9种基本指令、23种功能指令,二级PLC程序,最多5000步,每步处理时间2μ s,第1级程序刷新周期8ms,可提供梯形图编辑软件,PLC程序通讯下载集成机床面板:41点输入(按键)、42点输出(LED)基本I/O:16点输入/16点输出(可选配扩展I/O:16..点输入/16点输出)显示界面显示器:320×240点阵、5.7”单色液晶显示器(LCD),CCFL背光显示方式:中文或英文界面由参数设置,可显示加工轨迹图形程序编辑程序容量:6144KB、最多384个程序,支持用户宏程序调用,子程序四重嵌套编辑方式:全屏幕编辑,支持相对坐标、C双向传送程序、参数,支持系统软件、PLC程序串行口下载升级适配驱动脉冲+方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服驱动装置1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统( Numerical ControlSystems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。puter Numerical C)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)C加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、***选择、冷却、C传送给机床电气控制..系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。C同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。C控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。1.3编程基本知识1、坐标轴定义数控车床示意图GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,接近工件的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。..按刀座与机床主轴的相对位置划分,数控车床有前刀座坐标系和后刀座坐标系,前、后刀座坐标系的X轴方向正好相反,而Z轴方向是相同的。在以后的图示和例子中,用前刀座坐标系来说明编程的应用。前刀座的坐标系后刀座的坐标系2、C进行坐标计算的基准坐标系,是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机械参考点或机械零点,机械零点由安装在机床上的回零开关决定,通常情况下回零开关安装在X轴和Z轴正方向的最大行程处。进行机械回零操作、回到机械零点后,GSK980TD将当前机床坐标设为零,建立了以当前位置为坐标原点的机床坐标系。注:如果车床上没有安装零点开关,请不要进行机械回零操作,否则可能导致运动超出行程限制、机械损坏。3、工件坐标系和程序零点工件坐标系是按零件图纸设定的直角坐标系,又称浮动坐标系。当零件装夹到机床上后,根据工件的尺寸用G50指令设置***当前位置的绝对坐标,在CNC中建立工件坐标系。..通常工件坐标系的Z轴与主轴轴线重合,X轴位于零件的首端或尾端。工件坐标系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐标系所取代。用G50设定工件坐标系的当前位置称为程序零点,执行程序回零操作后就回到此位置。注:在上电后如果没有用G50指令设定工件坐标系,请不要执行回程序零的操作,否则会产生报警。图中,XOZ为机床坐标系,X1O1Z1为X坐标轴在工件首端的工件坐标系,X2O2Z2为X坐标轴在工件尾端的工件坐标系,O为机械零点,A为刀尖,A在上述三坐标系中的坐标如下:A点在机床坐标系中的坐标为(x,z); A点在X1O1Z1坐标系中的坐标为(x1,z1);A点在X2O2Z2坐标系中的坐标为(x2,z2);4、插补..直线插补:X轴和Z轴的合成运动轨迹为从起点到终点的一条直线。圆弧插补:X轴和Z轴的合成运动轨迹为半径由R指定、或圆心由I、K指定的从起点到终点的圆弧。螺纹插补:进给轴跟随主轴的旋转运动,主轴旋转一周螺纹切削的长轴移动一个螺距,短轴与长轴进行直线插补。示例:G32 W-27 F3; (B→C;螺纹插补)G1 X50 Z-30 F100;G1 X80 Z-50; (D→E;直线插补)G3 X100 W-10 R10; (E→F;圆弧插补)…M30;5、绝对坐标编程和相对坐标编程编写程序时,需要给定轨迹终点或目标位置的坐标值,按编程坐标值类型可分为:绝对坐标编程、相对坐标编程和混合坐标编程三种编程方式。使用X、Z轴的绝对坐标值编程(用X 、Z 表示)称为绝对坐标编程;使用X、Z轴的相对位移量(以U 、W 表示)编程称为相对坐标编程;GSK980TD允许在同一程序段X、Z轴分别使用绝对编程坐标值和相对位移量编程,称为混合坐标编程。..示例:A→B直线插补绝对坐标编程:G01 X200. Z50.;相对坐标编程:G01 U100. W-50.;混合坐标编程:G01 X200. W-50.;或G01 U100. Z50.;注:当一个程序段中同时有指令地址X、U或Z、W,X、Z指令字有效。例如:G50 X10. Z20.;G01 X20. W30. U20. Z30.;【此程序段的终点坐标为(X20,Z30)】6、直径编程和半径编程按编程时X轴坐标值以直径值还是半径值输入可分为:直径编程、半径编程。注1:在本说明书后述的说明中,如没有特别指出,均采用直径编程。1.4 程序的构成为了完成零件的自动加工,C的指令格式编写零件程序(简称程序)。程序示例:O0001 ; (程序名)N0 Z50; (快速定位至A点)N0010 M12; (夹紧工件)N; (换 1 号刀执行 1号刀偏)N0; (启动主轴,置主轴转速..600 转/分钟)N0025 M8 (开冷却液)N Z0 F600; (以 600mm/min 速度靠近 B 点)N0040 W-30 F200; (从 B 点切削至 C 点)N0050 X80 W-20 F150; (从 C 点切削至 D 点)N0 Z50; (快速退回 A 点)N; (取消刀偏)N; (停止主轴)N0090 M9; (关冷却液)N0100 M13; (松开工件)N0110 M30; (程序结束,关主轴、冷却液)N0120 %执行完上述程序,***将走出A→B→C→D→A的轨迹。1、程序的一般结构程序是由以“OXXXX”(程序名)开头、以“%”号结束的若干行程序段构成的。程序段是以程序段号开始(可省略),以“;”结束的若干个指令字构成。程序的一般结构, 如图所示。播放器加载中，请稍候...
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数控车床G41与G42的应用
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救助广数980td加G41G42没反应
如题广数980'td系统刀尖半径刀尖方向都输好了走程序时候G41没反应怎么破好像参数里面可以设置刀尖半径补偿开关那位大神知道的说下不胜感激
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我用的那台980tb2也是。不知道怎么回事用不了补偿。我把刀尖R还有刀具号都弄在刀补里面了，还是用不了
比如外圆刀具从端面往里面走的话用42，3号刀位？
参数改下才能用，
你参数没开
内&&容:使用签名档&&
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