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茂名圣基石化 塑胶原料系列
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&PP 嘉兴帝人 JC-2654
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&PP塑胶材料特性1.PP化学名称:聚丙烯，英文名称:Polypropylene,又名百折胶;缩水率：0.012至0.018%; PP相对密度:0.9-
0.91克/立方厘米2.PP外观：未着色时呈白色半透明，蜡状；本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～
5mm，无臭无毒，无机械杂质3.PP用途：适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件；常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖
、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管
、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器。4.PP成型性能a.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.b.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形，流道可作小些，排气不超过3丝c.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其
明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形d.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中5．PP的改性：可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高
PP（聚丙烯）的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸
强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透明性等等6．PP注塑模工艺条件
& 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。预干燥温度在80℃左右。
& 熔化温度：220-275C，注意不要超过275C。
& 模具温度：40-80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
& 注塑温度: 180-200℃之间，
& 注射压力：注塑压力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。
& 注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下
的低速注塑。
& 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型
的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的
浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。要避免收
缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。 PP制造的产品，厚度不
能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
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供应PP 茂名圣基石化 N-30S (图)
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产品名称：PP 茂名圣基石化 N-30S
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茂名圣基石化
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长期供应：POM 美国杜邦 DE9422-BK602,提供POM 美国杜邦 DE9422-BK602物性表。
3.供应POM日本宝理高流动性M270-44、M270S.
4.供应POM日本宝理高性能高滑动性NW-02、AW-01、SW-01.
5.供应POM日本宝理玻璃珠增强级GB-25；玻纤增强级GH-25；
6.供应POM日本宝理防静电高流动性M270-48.
7.供应POM日本宝理耐气候级M90-45、M270-45,
8.供应POM日本宝理M270,M25-35,M25-34,M90-35,M90-36,M90-45H,M140-35,
M25UV,M90UV,M270UV,WR25Z,WR90Z,WR25HT,LM90Z,UV25Z,UV90Z,UV270Z,UV140LG；
9.供应POM日本三菱耐磨级FX-11J；F30-03,F30-20；
10.供应POM日本杜邦100P,DE-20242, DE9422-NC.
中石油大庆 18D 00.0
通用塑料：ABS、PMMA、SAN（）、GPPS、HIPS、PP、PE；食品级ABS、食品级AS、食品级食品级PP等。PC、PC/ABS、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、ABS+PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PA612、PBT、PET、ASA、、PC+PBT、PC/P
&&& 工程塑料：PC、PC/ABS、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、ABS+PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PA612、PBT、PET、ASA、AES、PC+PBT、PC/P ET、PC+聚脂、PCT、PBT/PC、CA；食品级PC、食品级PA、食品级POM、医用级PBT等。
&&& 改性工程塑料包括：加玻纤、碳纤、滑石粉、矿物、矿纤、阻燃改性；增韧耐寒、抗紫外线、抗静电、导电等改性工程塑料。
&&& 特种工程塑料：PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、 PEEK、PPA、PI、PSF、PES等。
&&& 热塑性弹性体：EVA, PVC、TPR , TPE、TPU、K胶、POE；、SBS、、TPEE、TPO。各硬度食品级PVC，TPR，TPE及各国各型号食品级 抗UV级 抗紫外线级 耐热级 挤出级 导光板级 高润滑性 耐寒级 超韧级 耐气候级 高抗冲级 超韧耐寒级 耐化学级 导电级 光盘级 光学级 水瓶级 瓷白料(开关电制专用) 注塑通用级 医药级 纤维级 阻燃级 耐高温材料等。
PC、PC/ABS PPS PA6、PA66、PA6T、PA9T、PA12、COC镜头料 ，PMMA, POM、PBT、PET、
PP塑料简介：聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，
它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性
能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好
，比聚乙烯刚硬。PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高
的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业
的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则或更高比率乙烯含量的钳段式
共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度
、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯
含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这
种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通
常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度
较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于
结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性
比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%
。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性
、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶
剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
PP塑料概念 ：名称:中文名：(聚丙烯) 英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米；成型收缩率:1.0-2.5%
成型温度：160-220℃；
PP物料性能：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于,可在100
度左右使用.具有良好的电性能和绝缘性不受湿度影响,但低温时变
脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
PP成型性能：
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解；　　
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形； 　
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.
料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑
件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形；　　
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 　　特定条件下容
易分解 　　　可用作工程塑料，适用于制电视机、收音机外壳、电器
绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄
PP典型应用范围：
汽车工业:常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险
杠等,可用作工程塑料，适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料
、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。
（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗
碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日
用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 　　
PP注塑模工艺条件:
干燥处理：
　　如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：
　　220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：
　　40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：
　　可大到1800bar。
注射速度：
　　通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出
现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：
广州金发PP/广州顶好PP/美国液氮PP/台湾台化PP/台湾李长荣PP/台湾
新光PP/宁波台塑PP/台湾台塑PP/台湾福聚PP/台湾南亚PP/惠州南亚PP/
韩国三星TOTALPP/中石化燕山PP/中石化福炼PP/中石化茂名PP/中石化
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告,FDA食品级认证报告, MSDS物质安全资料表, 原厂物料性能表。另型
&化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
　　英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）
　　用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等
　　比重:1.05克/立方厘米
　　燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味
　　溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用
　　干燥条件：80-90℃ 2小时
　　成型收缩率:0.4-0.7%
　　模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）
　　融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）
　　成型温度：200-240℃
　　注射速度：中高速度
　　注射压力：500-1000bar
　　1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
　　2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
　　4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
　　5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
　　6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。
编辑本段成型特性
　　1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
　　2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为&270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
　　3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
　　4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
　　ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
　　ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
　　ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
　　ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
编辑本段材料展望
ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。　大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。? 　　ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。近年来在电子电器市场， ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。 　　ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。 　　AIE亚太国际紧跟材料市场趋势，致力于ABS材料的开发与推广，推出一系列具有优异综合性能及技术表现的ABS汽车材料，开发处诸多新型ABS复合材料，如高抗冲性、阻燃性、外观、着色等，为最终用户的使用提供全程的支持和帮助并不断提供新的解决方案。
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