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现场管理在企业生产中的应用
工​业​工​程​方​面​的​论​文​,​现​场​管​理​在​企​业​生​产​中​的​应​用
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现场管理与改善七大利器
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企业内训课程价格 参考价格：￥18000 （12）【此费用不包含讲师及助理人员往返差旅费】
课程内容：第一部分、生产现场的组织及&&&&&&◆角色认知—对自己和环境的分析&&&&◆现场工作管理人员职责的5个要求&&&&◆人员的基本职业标准&&&&◆现场管理人员基本的工作认识&&&&◆现场管理人员必备的五个条件&&&&◆现场管理人员的能力&&&&◆如何提升现场人员的第二部分、现场管理与改善的根：管理人员应掌握的技术&&&&&◆现场管理的定义与现况缺失分析&&&&◆标准工时的定义&&&&◆标准工时的实际测定&&&&◆标准化作业管理的基本步骤&&&&◆现场管理技术、特点及方法&&&&&&1、信息管理、物料管理&&&&&&2、仓库货物管理、搬运管理&&&&&&&3、作业方法、&&&&&&&4、生产现场的管理&&&&◆日常常用管理工具的使用与工作技巧&&&&◆现场管理要抓三件事&&&&&&1、关键管理&&&&&&2、异常管理&&&&&&3、效率改善&&&&案例:你会如何处理这件事？◆生产现场问题解决的系统思维方法第三部分、现场管理与改善利器一：生产现场交货期管理&&&&&◆制定的作用&&&&◆计划不确定因素的影响&&&&◆计划执行无效与无效透析&&&&◆如何将工作分层别类&&&&◆制定生产计划的常用工具&&&&◆生产计划排定考虑因素&&&&◆生产排程的高明做法&&&&◆生产计划排定的原则&&&&◆生产进度控制步骤&&&&◆生产进度随时掌控&&&&◆依据“4M1E”做好产前准备&&&&◆生产进度落后采取的措施&&&&◆日程分析（生产周期分析）&&&&◆在制品占用量分析示意图第四部分、现场管理与改善利器二：指导员工的技巧&&&&&◆工作知识的教导&&&&◆教导前的准备&&&&◆指导员工的技巧&&&&◆实例：教导時間表&&&&◆正确的工作教导四阶段法&&&&◆工作教导应有的理念第五部分、现场管理与改善利器三：人员对现场品质的管理&&&&◆生产过程中品质如何来控制&&&&◆品质的几种正确观念&&&&◆零不良的原則&&&&◆现场的品质控制水平&&&&◆出现品质异常时如何来处理&&&&◆如何指定品质目标&&&&◆客户导向的品质&&&&◆品质&&&&◆设计质量与成本之关系图&&&&◆制造质量与成本之关系图&&&&◆总质量成本曲线划分区域图&&&&◆质量成本改进模式与效应&&&&◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决&&&&&讨论:&&谁负责质量问题？第六部分、现场管理与改善利器四：工作的调派与跟催&&&&◆确立工作量标准&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&◆产量与负荷&&&&◆派工与调度&&&&◆如何应对现场的新、异、变、难&&&&◆工作跟催的基本掌握要件&&&&◆&操作标准与自主检查&&&&◆用稼动率标准检查跟催&&&&◆用效率标准跟催&&&&◆用成果标准检查跟催&&&&◆用举证责任跟催&第七部分、现场管理与改善利器五：目视管理与如何消除浪费&&&&◆浪费定义及类型&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&◆如何识别现场中的浪费&&&&◆工厂中常见的浪费及控制&&&&&◆目视管理的内容与效果&&&&◆目视管理的水准&&&&◆目视管理12种工具&&&&&◆现场中的七大管理浪费&&&&&◆现场中的12动作的浪费&&&&&&思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?&&&&◆目视化管理的工具之一看板管理&&&&◆管理看板的作用&&&&◆看板的内容&&&&◆看板的制作要求&&&&&演练：自己动手做看板第八部分、现场管理与改善利器六：现场工作改善与效率提升&&&&◆改善的误区&&&&◆改善给企业带来的影响&&&&◆改善的观念&&&&◆改善的两个必要承诺&&&&◆问题管理&&&&◆改善合理化四步骤&&&&◆PDCA循环改善工具&&&&◆现场改善&&&&◆识别并改善企业瓶颈&&&&◆追求的目标&&&&◆推行J必要性&&&&◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费&&&&◆如何清除员工的浪费&&&&◆如何降低材料损耗零缺陷技术&&&&◆使用多台机器的企业&&&&◆在企业中树立杜绝浪费意识&&&&◆精益生产的四大技法&&&&◆减少材料的在线库存量&&&&◆安全储量&&&&◆-全员设备保养体制&&&&◆改善流程&&&&◆改善工具之5S&&&&◆改善的八字诀第八部分、现场管理与改善利器七：高效——保持高昂士气&&&&◆沟通的基本流程及个体沟通网络&&&&◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析&&&&◆高EQ的人的特征与培养高EQ的特质&&&&◆现场三行为&&&&◆现场处理&&&&◆如何与上司相处&&&&◆如何与同事相处&&&&◆如何与下级沟通&&&&◆沟通的PAC技术应用第九部分、生产现场常用改善工具&&&&◆优化布局现场&&&&◆作业标准化&&&&◆&&&&◆推行设备的TPM&&&&&◆目视管理&&&&◆看板管理&&&&◆全员&&&&◆防错、防误、防呆&&&&◆快速换模&&&&◆IE手法&&&&◆工序平衡&&&&◆单元生产陈鹏老师简介讲师资历?深圳市生产师资团队成员?中国制造型企业成本研究中心主任?深圳市中小型企业发展研究会副主任?香港企业家协会荣誉会员?国内资深的企业运营系统改善专家?精益生产专家、成本控制专家、IE改善专家，实战型顾问实践/学术背景&&&理光（日资）工业发展有限公司&&&&&&&理光系制造部、改善推进部部长&&&中国有色金属工业第六冶金建设公司&&&工程师、厂长&&&深圳市福禧达实业有限公司&&&&&&&&&&&总经理&&&&深圳万基药业有限公司&&&&&&&&&&&&&&&生产运营总监、精益生产咨询项目总监陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。培训风格?以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）?特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。?为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。?课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。授课领域&&&现场管理与改善、精益生产、控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、、、现场5S\、IE效率改善、、、车间干部综合能力提升、TWI等精品课程1.《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》&&&&2.《精益生产方式JIT实务》&3.《TWI者提升》&4.《现场改善与成本控制》&5.《高效生产与低成本运作》6.《现场管理与改善》7.《现场效率改善实战技巧》8.《生产现场》9.《金牌全能训练》10.《车间主任综合能力提升》11.《标准化生产》12.《均衡生产管理实务》13.《5S/6S/7S/8S管理》14.《/IE七大手法》15.《全面生产性维护-TPM》16.《5S\6S管理辅导咨询》17.《生产成本控制辅导咨询》18.《现场改善辅导咨询》19.《IE效率改善辅导咨询》20.《班组建设管理辅导咨询》21.《精益生产辅导咨询》22.《TPM辅导咨询》部分咨询辅导案例1、富士康科技辅导项目：《精益生产》辅导成果：1）生产效率提升30.3%；&&2）生产弹性提升191%；&&&&&&&&&&3）产品质量提升6.9%；&&&4）在制品库存下降57.1%。2、美的微波炉辅导项目：《IE改善》辅导成果：1）整体效率提升37.1%；&&&&&&&&&&&&2）营造企业良好的改善文化；&&&&&&&&&&3）为企业培养了大批的改善人员（IE），使企业有了自我持续改善的能力。3、FCI公司辅导项目：《班组长俱乐部建设》辅导成果：1）员工到岗率99.9%；&&&&&&&&2）客户满意度有原来的79.1%，提升到98.9%；&&&&&&&&&&3）员工的抱怨率有原来的14.4%下降到0.6%；&&&&&&&&&&4）产品不良率缩减&18%；&&&&&&5）生产周期缩短31%。4、万基药业集团辅导项目：《现场效率改善与成本控制》辅导成果：1）库存减少260%；&&&&&&&&&2）生产成本降低31.1%；&&&&&&&&&&3）生产效率整体提高40%；&&4）客户满意度提升21%。5、龙润五金机械辅导项目：《生产现场改善》辅导成果：1）重新科学布局后生产效率提高62%；&&&2）货架空间利用率提升34.3%；&&&&&&&&&&3）仓库面积减少52%；&&&&&&&&&&&&&&&&&4）工厂面积压缩72%。6、码湾电厂辅导项目：《6S管理》辅导成果：1）打造了一目了然的现场；&&&2）自已内部形成了自动自发推行6S管理气氛；&&&&&&&&&&3）建立了6S标准化体系。&7、华晶玻璃辅导项目：《班组建设之目视化现场》辅导成果：1）综合成本降低15%，建立了低成本高产出的生产系统；&&&&&&&&&&2）同时主动改善、并且持续改善的班组氛围。8、法路伊娜品牌服饰辅导项目：《精细化生产改善》辅导成果：1）销售额增加40%；&&&&&&&&&&&&2）生产成本降低21%；&&&&&&&&&&3）生产周期是以前的1/4；&&&&&&4）交期遵守率提升至99%。9、立隆电子辅导项目：《精益生产》辅导成果：1）产能提升35%；&&2）生产周期压缩42%&10、台湾鞋厂辅导项目：《生产现场改善》辅导成果：1）生产成本降低23.4%；&&&&&&&&&&&&&&2）整体面积利用率提高了43%；&&&&&&&&&&3）生产周期是以前的1/3； &&&&&&&&&&&&4）换模速度平均从以前的30分钟降到了1.4分钟；&&&&&&&&&&5）设备利用率从48%提高到97%，产能翻一翻；&&&&&&&&&&&&&&&&6）库存降低100%。其他辅导公司：来思尔乳业、乐百氏（丰润）食品饮料公司、泸州老窖集团、古井贡酒、南华公司、5720工厂、隽思印刷厂、胜宝旺工程、黄山中显、联创化工、振华集团等企业……部分服务客户机械非标类：中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、大洋电机、胜宝旺公司、巨涛海洋工程公司、许昌西继电梯公司、河南平高集团公司、涪陵亚东亚变压器厂、南华西集团、南华五金、郑州四维机械、艺精机械、云南琥正机械、山西煤机、洛阳公司压力容器厂、南通万达锅炉、六冶工业安装压力容器公司、日照中盛锻造有限公司、云南琥正机械、无人机工厂等钢铁、不锈钢类：&&&&马鞍山钢厂、南京中建钢构集团、武汉钢铁集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、天津钢管集团、江铜贵溪冶炼厂、四方不锈钢、西南不锈钢等汽车、配件/配饰类：&&&&江西格特拉克（福特汽车）、惠州比亚迪、扬州亚星客车、成都山田汽车（日资）公司、江西江铃汽车、豪爵摩托车（大长江）、武汉三环汽车、奇瑞汽车、五菱汽车、安庆帝伯格茨活塞环有限公司、广州艾帕克汽车配件、长春滕仓电装、广州提爱思汽车内饰、佳通轮胎等化工类：&&&&翁福集团、中核北方铀业、新洋丰集团、天利高新公司（中石油）、新疆塔林投资、大庆化工、华科化工、华北油田、天合石油、中海油集团（天津、深圳、北京）、唐山气体、联创化工、台州联化科技、三丰化工、英力特化工、广青金属股份、驰宏锗锌股份、安键科技、富斯特公司、乐凯集团、中州铝厂、宇恒水泥、皮尔金顿汽车玻璃（日资）、洛玻集团、江苏（旭硝子）特种玻璃、深圳松大玻璃家具公司、信义玻璃、南玻集团、南玻显示器、深圳华晶玻璃厂、昆明盐矿、山西南煤、平煤集团、正华煤矿、开封炭素公司、内蒙黄岗矿业、金日盛矿业、金德信矿业、东鹏陶瓷、陕西西部金属、英德佳纳金属、佳远钴业、中航工业云路新能源等、江西九江赛得利、汉江丹江铝业、和瓷公司、内蒙古蒙西高岭分体股份公司等电子、电器类：&&&&振华集团（新云、云科、永光）、东莞法码通（FCI）公司、中山维美适制造公司、南都电子(日资)、漫步者、伟易达集团、高斯贝尔、深圳福群电子、广州御银电子、美的集团、惠州立隆集团、华阳通用电子、富士康科技集团、中诺电子、中国航天、中国航空、华盛达、亚旭电子、肯拓电子、格瑞电池、群英电子、豪鹏科技、诺特电子、广日电器、伊戈尔电器、拉斯达克、深圳证通电子、深圳劲胜股份（三星加工）、中山TCL空调机、金鑫电子、申科电子、飞利浦奔腾电器、桂林南华西电器、南方电器、爱安德电子、京信通讯系统、梅州博敏电子、虹信通信等食品类：&&&&东莞中粮集团、中粮粮油、中粮麦芽、金健米业、金润米业、北大荒、泸州酒业、洋河集团、双沟酒业、安徽古井贡酒、绍兴黄酒集团、嘉士伯啤酒、青稞酒厂、青岛啤酒、不二公司（日资）、乐百事（达能）、库尔勒冠农集团、来思尔乳业、小西牛生物乳业、通威水产公司、斯美特、品正食品、湘桂集团、福禧达公司、珠江桥生物科技股份有限公司、深宝实业、青莲食品、武汉永和等医药类：&&&长春生物制品研究所、远大医药集团（武汉、杭州、北京公司）、亚宝药业、河北华民药业、海南斯达制药、康缘药业企业、昆明医学生物研究院、中国医学科学院医学生物学研究所、甘肃医学生物学研究所、昆明积大制药、美大康制药、宛西制药、联邦制药、桂林南药、深圳万基药业公司、盐城正大丰海制药、以岭药业、浙江京新药业、无锡山禾药业等发电类：&&&广东核电、乌江渡水力发电、东港发电厂、邯峰电厂、神木恒源集团、中海油珠海天然气发电有限公司、码湾电厂、宁夏英特力电力、三安光电等烟草类：&&&&石林天合烤烟厂、常德卷烟厂、长沙卷烟厂、韶关卷烟厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂等其他：高仕文具（美资）、齐心文具、东莞时代皮具、山西3534工厂、飞动盒业公司（意大利）、华盛达拉链、敏华家具、台山南华鞋厂、新乡刀具厂、祥兴印刷、国药、武汉工务大修段、武汉水务集团、福州罗源水务、成都铁路局贵阳工务段、淮矿现代物流、汕头印刷等
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中小型离散制造企业车间调度模式
作者：yukontek
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中小型企业要比大型企业更加注重车间生产的调度模式，加强信息化管理，做到逐层推进信息流动，做到物质流和信息流相统一，设计出真正适合于中小型企业的制造执行系统。
&&&在新型的市场环境中，中小型1.熟悉品牌的基本知识和市场营销的相关理论2.掌握医疗市场细分和品牌定位的方法3.掌握中小型医院技术品牌、服务品牌和文化品牌建设的方法4.掌握中小型医院的价格策略...[] 离散制造企业制造企业物流规划与高效物料仓储配送课程旨在帮助学员了解国内制造业物流规划与管理最新方法和成功经验，掌握物流规划的内容与方法，掌握如何有效控制库存及高效的物...[]
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特点，大多数的中小型离散制造制造业生产成本管理课程按生产制造系统的构成及成本分解，应用大量的案例，旨在帮助企业的各级管理者建立成本管理概念，了解各环节成本减少的方法。[]
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车间生产车间管理对提升产品质量、降低产品不良成本、提高生产效率等方面有着重要的作用，是工厂实现内部科学、系统、有效管理的重要环节。工厂/车间管理课程讲师旨在让学...[]
往往是小批量生产，甚至是单件生产，从而导致车间生产生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。因此，...[] 存在着较多弊端，比如说没有成型的生产工艺，无法采用以往的生产调度模式和生产流程安排，多项目多机器的并行生产调度很大程度上都要依靠经验来完成。这对解决中小型企业生产的复杂性、多约束性、多目标性和不确定性等难点带来了阻碍。要想切实做到节约资源、缩短周期、降低成本，中小型企业要比大型企业更加注重车间生产的调度模式，加强信息化管理，做到逐层推进信息流动，做到物质流和信息流相统一，设计出真正适合于中小型企业的制造执行系统。&&&&1中小型企业车间生产调度模式的现状&&&&车间生产调度是对一个可用的加工机床集在时间上进行加工任务集分配，以满足一个性能指标集。典型的车间生产调度问题包括一个要完成的作业集，每个作业由一个操作集组成，各个操作需要占用机器设备或其他资源，并且必须按照可行的工艺次序加工；一个资源集，包括人员、设备、工具和材料等，每台设备可完成工件的若干操作，并且在不同设备上能加工的操作集也可以不同，一个约束条件集，如任务的优先级、工序的先后关系、每个作业要求完成的时间和资源的能力等；一个性能指标集，用以规定生产过程中需要优化的目标，如生产周期、在制品量、订单交货期、资源利用率和生产成本等。在约束条件下，调度的目标是合理分配作业资源，合理安排作业的加工次序和加工开始时间，同时使部分或全部生产性能指标得到优化。&&&&在全面质量管理理论中，影响产品质量的五大主要因素是“人机料法环”，即人员、机器、原料、方法和环境。而在实际的生产过程中，同样根据这一理论，生产调度也正是依据这五大要素指导生产的。具体来说，人员是指直接参与车间生产调度过程中的组织者、指挥者和操作者，包括人员的技术水平、心理行为和犯错概率等；机器是执行车间生产调度的设备；原料是执行车间生产调度时用到的全部原材料、配件和半成品等；方法是指在生产调度过程中，从技术、管理、经济效益等方面综合分析的优化方案；环境则是指生产调度过程中的车间现场环境和质量保证体系等。而在实际的生产过程中，生产调度是在接受生产定单并确定其工艺路线后，根据工艺路线和决策支持提供的相关知识编排生产计划，然后对各个工作中心下达生产调度单，在满足时间要求和有限共享资源约束的条件下，分配所需资源与时间，进而完成相关资源的调度。可以说，车间生产调度过程需要一个多元化管理模式，而对于中小型离散制造企业来说，订单的随机性、作业计划和生产调度的复杂性、制作工艺的多样性、生产过程的不确定性和动态性、能力负荷的多约束性和不均衡性最为棘手，需要良好快速响应机制，要求在宏观上规划生产，微观上调控生产效率，增加企业利润。&&&&一般制造业企业中，生产计划、调度、车间现场管理三个职能形成一种递阶结构。这个过程就是在现有的工艺、机器设备、基础设施和人员配置条件下，在一个时段(调度期)上，为全部机器编排一系列工序的调度表。而此项工作基本是单独依靠计划人员的经验来完成的，我们熟知的可应用于车间生产调度管理的软件一般只是依据调度表的相关数据得出基于机器的甘特图或基于工序的甘特图，显示出所有机器上全部作业的起止时刻，实现调度表的可视化，实现所谓的生产调度现代化，而没有真正利用高效的优化算法对生产调度进行辅助优化。&&&&2中小型企业车间生产调度模式的设计&&&&基于中小型离散制造企业车间生产调度的特殊性，理想化的生产调度模式或者说是生产调度系统应该是在一定的约束条件下，能够安排好包括资源的调度方式、可能的算法，生产计划的安排方式，加工顺序，项目、资源、时间各个视图的检测方案等，通过数据的录入，依据数字仿真或者图形仿真获得产品制造时间或成本的最优化。&&&&中小型离散制造企业的车间生产是从企业签订订单，技术人员设计出合理的工艺流程后，主要负责车间人员安排、机器调度、产品加工的制造过程。因此在调度模式的理想状态下，暂时无需考虑生产准备情况、材料供应情况、机器使用规则、车间生产环境等因素，仅从中小型制造企业人员数量少、人员素质不均衡、设备数量少、更新缓慢等实际特点出发，兼顾生产过程中可能事件的随机性和动态性，追求产品制造最短期限、最大利润和最小成本和费用，机器设备的最大资源利用率和客户对产品质量的最满意程度。关注本文网友还浏览了、、、、专题
来源：中华品牌管理网
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