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老八级钳工
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影中笑 把此帖设为精华，作者+50经验:支持好友精美人文纪实摄影佳作~~~~~~~
我有幸进入某高校车间，遇见一老者正聚精会神在车床前工作。聊天得知他是老八级钳工，兢兢业业数十载，退休后发挥余热。想当年八级钳工是难得的技术人才，如今虽世殊事异，他也许想是重温当年的激情岁月。本人曾经有在工厂做事经历，对这里的环境很有感情，这次拍摄受场地限制，取景角度比较单一，不然效果更佳。1P器材:&[]&&:&[]时间: 16:25:47&&快门:0.3&&光圈:F/6.3&&焦距:48毫米&&感光度:400&&2P器材:&[]&&镜头:&[]时间: 16:27:44&&快门:0.4&&光圈:F/6.3&&焦距:45毫米&&感光度:400&&3P器材:&[]&&镜头:&[]时间: 16:28:04&&快门:0.4&&光圈:F/6.3&&焦距:45毫米&&感光度:400&&4P器材:&[]&&镜头:&[]时间: 16:31:04&&快门:0.3&&光圈:F/5.6&&焦距:32毫米&&感光度:400&&5P器材:&[]&&镜头:&[]时间: 16:30:32&&快门:0.6&&光圈:F/8.0&&焦距:32毫米&&感光度:400&&6P器材:&[]&&镜头:&[]时间: 16:33:34&&快门:0.3&&光圈:F/5.6&&焦距:43毫米&&感光度:400&&7P器材:&[]&&镜头:&[]时间: 16:34:54&&快门:1/10&&光圈:F/3.2&&焦距:70毫米&&感光度:400&&8P器材:&[]&&镜头:&[]时间: 16:35:27&&快门:1/13&&光圈:F/3.2&&焦距:58毫米&&感光度:400&&9P器材:&[]&&镜头:&[]时间: 16:44:01&&快门:1/5&&光圈:F/4.0&&焦距:70毫米&&感光度:400&&10P器材:&[]&&镜头:&[]时间: 16:44:39&&快门:1/8&&光圈:F/2.8&&焦距:58毫米&&感光度:400&&-END-欢迎指正。
精彩纪实！耐人品味！欣赏学习好友佳作！
对 楼主 风凉819 说：＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝哈哈，刚才还和那位好友谈起最近未见好友新作，未想却见好友纪实佳作，这个快门速度是上架子了吧，欣赏、支持！
对 楼主 风凉819 说：＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝抓拍精彩！画面清晰细腻！欣赏和支持好友精美人文纪实摄影佳作！文字中有几个错别字。
精益求精，片子漂亮，欣赏学习你的精美佳作！
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拍摄非常精美，欣赏支持好友佳作
对 楼主 风凉819 说：＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝欣赏好友精彩人文纪实，鲜活、细腻、朴素真实
对 楼主 风凉819 说：＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝尤其欣赏最后两P，精彩！
构图精美，拍摄给力，精彩漂亮！祝好友创作愉快，佳作不断！
对 楼主 风凉819 说：＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝精彩的纪实片！
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对 楼主 风凉819 说：＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝很好的题材，很好的抓拍，人物不但刻画的十分自然、生动，而且画面还很有艺术美感。极其赞赏并支持楼主精彩的人文纪实力作！
3片的构图不理想，因为前面的障碍物挡住了老钳工的另一只手，所以没能完全体现出精心操作的场面。2、4、5片光圈用的有点小，没能将后面杂乱的背景虚化掉。
对 第3楼 影中笑 说：＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝谢谢指正，重新修改了介绍词
漂亮！欣赏支持！
对 第1楼 金南竹 说：＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝感谢好友沙发支持鼓励！
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钳工高级技师工作总结.doc 23页
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钳工高级技师工作总结
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钳工高级技师工作总结 技 术 工 作 总 结 尊敬的评委： 我自从1989年进厂以来，一直从事钳工工作。始终工作在维修一线。先后参加了市劳动局举办的中级钳工、高级钳工的培训，并取得职业资格证书。现就本人这些年来在钳工岗位上不断摸索、总结，为生产服务这方面总结如下： 一、积极参与重大技术改造项目的实施 钛白粉行业是属于精细化工行业，产品二氧化钛是一种优异的白色颜料，广泛用于国民经济各个领域。随着产品需求量的增加，公司规模也不断扩大，重大技术改造改扩项目接踵而来。水解工序是我公司重要工序，好比人的咽喉，它的产能大小决定，上下线的产能，3万吨扩建时，公司决定对水解进行改扩，增加一台49m3预热罐和两台53m3水解锅。公司考虑到水解的特殊性和方便今后检修，清理工作。特别将进、出管线配制任务交给我们维修班，当时的任务是从预热罐出口配DN200法兰玻璃钢管至两台水解锅，再由水解锅配DN150法兰玻璃钢管至一楼的保温槽内，整个工程从三楼至一楼。为了报答公司领导对我们的信任。我和维修班全体人员想方设法，自制许多零件，保证了管道配制不留死角，使物料顺畅地流淌，按时、按质、按量的完成了任务。该任务的完成，解决了一项制约我公司生产发展的“瓶颈”问题。为此，我们维修班当年被评为公司“模范班组”。 二、积极参与合理化建议及“五小”活动 在车间维修的这些年里，尤其是近年，看见我们车间主要设备板框故障率较高，我很焦急。通过我不断地观察和分析后，并咨询有关专业人士后。我对板框膜板进料情况有了一些了解。由于滤布和滤板破损，物料通过滤板的压榨通道进入膜板的，而我们现在的工艺是不要压榨的。在取得本车间领导的支持下，我们对进料的膜板进行清理整修。最后将压榨孔堵死。仅此一项改造便使得近20块膜板“起死回生”，膜板：4300元/块，共节约费用近9万元。 三、加强学习理论学习，提高精力能力，解决设备疑难问题 从事本岗位工作以来，我深切地感到，一味地注重实践经验的积累，忽视理论的学习，尤其是在现阶段技术革命正突飞猛进，不具备一定的专业理论知识，是无法很好地从事维修钳工这一岗位，要重视理论对实践的指导作用。因而，这些年来，结合本种的特点，先后学习了《机械制图》、《化工机械原理》、《机械工程材料》等等，购置了机械工程手册，公差与配合等专业工具书。通过对专业理论的学习，更加提高了自己实践工作能力，对生产中发生的设备疑难问题，排除起来更加得心应手。如我公司隔膜压滤机用膜板压榨，因已有压缩空气吹干滤饼，而无需再进行压榨，且膜板损坏较严重。我便考虑能否取消膜板，更换配板。在得到车间领导 的首肯下，我们按8：9的比例更换成配板，使用效果明显，不仅降低了成本约20万元，还节约了维修费用，延长了使用寿命，这些年来，我非常重视专业理论知识的学习，在参与的几十项设备改造和日常疑难问题的解决上获益匪浅。 四、我从事维修钳工20多年，在这么多年的实践中总结积累了一定的经验，为使自己这些有限的经验不致于荒废，这几年，根据公司的安排，先后带了四名徒弟，其中一名也取得了钳工技师资格，并成为车间维修班长，其余三人也都成为维修骨干。形成了“传、帮、带”的良好风气。 “生产是战场，设备是刀枪”这句话是我早些年听讲的，细想起来，我觉得很有见地，随着公司规模不断地扩大，产量越来越高，如何保证设备的正常运转，提高设备的开车率，是生产稳定发展的关键所在，搞好生产的提前就是保证设备的完好，要保证设备的完好，则需要一批高素质的维修人员。因而，如何培养、造就一支高素质、懂专业、一专多能的维修队伍是我公司当前急待解决的重中之重。 工种等级：钳工技师 论文编号：钳
结 二00五年五月十五日 本人毕业于广州市技工学校维修钳工专业，自96年11月进入中日合资的广州××汽车零部件有限公司工作。广州××公司是一家名牌汽车和摩托车零部件专业生产厂家，国内客户主要有广州本田、东风本田、武汉本田、中国本田、五羊本田、上海新大洲本田摩托车公司，产品还出口西班牙、越南、日本、巴基斯坦。从96年至2002年本人任职于制品部制造二科B/C机加工班担任班长兼技术辅助担当，期间一直运用专业之长，从事设备维修、改造及班组管理工作。2002年后由于工作调动曾担任工场技术班班长、工场二轮科副科长、工场技术科科长、设备管理科科长，现任四轮减震器科科长兼QC小组活动委员会委员、团委宣传委员、安全委员会委员和技术协会委员，在２００４年正式成为中国共产党党员。 任职以来，我遵守中华人民共和国宪法和法律，拥护中国共产党的领导，遵守公司的各项规章制度。具备良好的职业道德和敬业精神，努力开展各项工作，取得了较好成绩，受到了领导和员工的一致好评。 一、工作小结： 自96年进入公司后，首先担任了公司BC加工二线设备安装、调试工作。因刚从技校毕业，对于设备
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高级钳工理论题库
高级钳工试题库 一、选择部分 1．( )加工常用来作为其它孔加工方法的预加工，也可对一些要求不高的孔进行终加工。 A、镗削 A、合像水平仪 A、润滑油量过多 B、铣削 B、自准直仪 B、转子与静止部分碰撞 C、钻削 C、光学平直仪 C、超低速运转 D、车削 D、经纬仪 D、温度过高 2．( )可使瞄准望远镜管在水平方面作 360 度的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。 3．( )情况能产生振动。 4．( )是产品的质量标准。 A、产品验收技术文件 B、装配工艺文件 C、加工工艺文件 D、产品技术要求文件 5．( )是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。 A、配气机构 A、镗削 B、曲轴连杆机构 B、铣削 C、机体组成 C、钻削 C、超低速运转 C、机体组成 C、红墨水 C、磨削 C、传动机构 D、启动系统 D、车削 D、温度过高 D、启动系统 D、黑墨水 D、车削 D、电磁机构 6．( )加工常用来作为其它孔加工方法的预加工，也可对一些要求不高的孔进行终加工。 7．( )情况能产生振动。 A、润滑油量过多 B、转子与静止部分碰撞 A、配气机构 A、红丹粉 A、镗削 A、触头系统 B、曲轴连杆机构 B、兰油 B、铣削 B、气室 B、IT7、RaO.2 8．( )是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。 9．( )显示剂多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。 10．( )属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）。 11．JS7-A 系列时间继电器从结构上说,只要改变( )的安装方向,便可获得两种不同的延时方式。 12．MT120A 是应用较广的平面磨床，磨削精度一般可达( )。 A、IT7、Ra1.25～0.63 C、IT9、Ra1.25～0.63 D、IT9、Ra0.2 13．RC1A-5 型号的熔断器,型号的数字 5 表示( )。 A、熔断器额定电压值 B、熔断器的额定电流值 C、熔体额定电流值 D、设计序号 14．Y38-1 型滚齿机，滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数，铸铁件为( )。 A、4mm A、塔齿轮 B、6mm B、倍增 )。 C、8mm C、拉键 D、10mm D、滑移齿轮 15．Z525 立钻的进给箱是属于( )变速机构。 16．按等速运动规律工作的凸轮机构( A、会产生&刚性冲击& C、适用于凸轮高速转动场合 A、圆柱形 A、区分功能 A、引导元件 A、定位元件1B、会产生&柔性冲击& D、适用于从动件质量较大场合 C、对开式 C、引起警惕 C、定位元件 C、夹紧装置 D、可倾互式 D、引起注意 D、夹具体 D、夹具体17．按抗振能力比较，高速机械的转子采用( )轴承最好。 B、椭圆 B、注意安全 B、夹紧装置 B、引导元件 18．按钮帽上的颜色和符号标志是用来( )及工作用的。 19．保证工件在夹具中具有正确加工位置的元件称为( )。 20．保证已确定的工件位置，在加工过程中不发生变更的装置叫( )。21．必须严格控制凸凹模的间隙,保证间隙( )。 A、一致性 A、班组，工作个人 A、无速 A、α =0° A、前刀面 A、比麻花钻大 A、铜 A、安装距离 A、3mm A、装配系统图 A、0.1～0.5mm B、均匀合理 C、尺寸要求 D、配合适中 D、工段班组，工作地个人 D、(B)或(C) D、α =25° D、基面 D、为一定值 D、工具钢 D、轮宽 D、2.25mm D、工艺图 D、2.5～3.5mm 22．编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到( )。 B、工段，班组个人 C、工段班组，工作地 B、绕线式 B、α =10° B、后刀面 B、比麻花钻小 )。 C、碳钢和合金结构钢 C、背锥面 C、2.5mm C、工步图 C、1.5～2.5mm B、铸铁 B、节锥角 B、4mm B、工序图 B、0.5～1.5mm C、鼠笼式 C、α =20° )上磨出分屑槽。 C、副后刀面 C、与麻花钻相等 23．变极调速只适用于( )异步电动机。 24．标准齿轮上的压力角( )。 25．标准麻花钻修磨分屑槽时，是在(26．标准群钻圆弧刀上各点的前角( )。 27．标准群钻主要用来钻削(28．标准圆锥齿轮传动，大齿轮的轴向位置有的按( )来确定。 29．标准直齿圆柱齿轮的全齿高 h=9mm,其模数为( )。 30．表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品( )。 31．薄板群钻，外缘处磨出锋利的两个刀尖，与钻心刀尖相差仅( )、形成三尖。 32．薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，要有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应此轴承座的 剖分面( )。 A、高一些 A、主运动 B、低一些 B、进给运动 B、实物单位计算 C、平齐等高 )。 C、旋转运动 C、价值量计算 C、增加劳动量 D、曲线运动 D、定额工时计算 D、健全分配制度 D、定位支承 D、调速 D、减小或增大 D、刀具误差 D、动不平衡 D、较高 D、长一些 33．不断地把切削层投入切削的运动称为(34．不是计算劳动生产率一般用的三种方式是( )。 A、全员劳动生产率计算 35．不是提高劳动生产率的途径是( )。 A、加快技术进步 B、提高职工素质,改善经营管理 36．不宜选择互换性程度较高的标准件作为( )。 A、补偿件 A、卸载 A、减小 A、传动链误差 A、低速轻载 A、高得多2B、导向元件 B、闭锁 )影响。 B、增大 B、导轨误差 B、高速轻载 B、高 2 倍C、定位元件 C、减压 C、不变 C、主轴误差 C、静不平衡 C、相等37．采用滑阀机能为&0&或&M&型换向阀来实现( )回路。 38．采用机床夹具，对切削量有(39．采用提高传动机构精度，缩短传动长度，减小装配精度方法是消除( )误差。 40．采用圆柱形滑动轴承，只有在( )情况下，工作才稳定。 41.采用增压回路是为了使局部油压或个别执行元件得到比系统油压( )的压力。 42．操作人员要遵守油压机工作压力许可范围的规定，不准在( )下工作。A、超压 A、较大一次读数 A、尺寸测量 A、自准直仪 A、形式B、低压 B、较小一次读数 ). B、角度误差的测量 B、光学平直仪 B、种类C、超压或低压 C、之和 C、轮廓外形测量 C、合像水平仪 C、灵敏度D、正常压力 D、之差 D、坐标的测量 D、经纬仪 D、精确度43．测角目镜测螺纹中径,是记下二次横向投影读数器读数( )为螺纹中径. 44．测角目镜用于角度、螺纹及(45．测量机床转回面的分度误差用( )。 46．测量精度主要取决于所采用量具和量仪的( ). 47．测量噪声时，测点数要根据机床大小而定，一般以每隔( )定一点进行测量，以终点所测得噪声的 最大值作为机床的噪声。 A、0.5m B、1m C、1.5m D、2m 48．测量噪声时，测点位置目前规定，声级计的微声器应处于距机床外轮廓 1m 处的包络线上（小型机 床距离为 0.5m）其高度为距地面( )并对着声源方向。 A、0.5m B、1m C、1.5m D、2m 49．测量噪声时，测点位置目前规定，声级计的微声器应处于距机床外轮廓 1m 处的包络线上（小型机 床距离为 0.5m）其高度为距地面( )并对着声源方向。 A、0.5m A、旋转件 A、加速度传感器 A、内径百分表 A、安全罩 A、高压油管 A、先进性 A、一 A、一 A、弹簧垫圈 A、手摇 A、硬质合金 61．车床夹具在工件( A、安装 A、半精车外圆 B、1m B、轴端面 B、频谱仪 B、外径千分尺 B、防护网 B、挺柱 B、合理性 B、二 B、二 B、串联钢丝 B、手压 B、高速钢 B、测量 B、精车外圆 C、1.5m C、轴承 C、计数器 C、块规 )放出剩下的高压气和液体。 C、放液阀 C、齿轮 C、经济性 C、三 C、三 C、锁紧螺母 C、拉绳 C、合金工具钢 C、加工 C、切断 D、安全阀 D、摇臂 D、可行性 D、四 D、四 D、过盈旋合 D、压缩空气 D、碳素工具钢 D、转动 D、精车孔3D、2m D、皮带轮 D、自准值仪 D、游标卡尺50．测量振动一般选择( )上适宜的测点，测得振动值。 51．测量轴承振动常用的是速度传感器或( )。 52．测量轴套的椭圆度应选用( )。 53．拆修高压容器时，须先打开所有(54．柴油机的燃油供给系统由喷油咀、调速器、喷油泵和( )组成。 55．产品试制的目的主要是通过单件或少量试制以后来检验产品结构，性能及其主要工艺的( )。 56．长方体工件定位，主要定位基准面上应布置( )个支承点。 57．长方体工件定位导向基准面上应布置( )个支承点。 58．常用螺纹防松装置，属于机械方法防松的是( )。 59．常用起动方式有：人力起动、电力起动、汽油机起动和( )起动四种。 60．常用于制造低速手工具如铰刀、锉刀和锯条等的是( )。 )过程中,不但承受切削力,还要承受工件的重力,离心力和惯性力的作用.62．车床主要振动是切削时自激振动，最易引起颤振的工作是( )。63．车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生( )误差。 A、直线度 A、切削角 A、安全 B、圆度 B、主偏角 B、科研 )。 C、垂直度 C、副偏角 C、产品开发 D、平行度 D、刀尖角 D、生产进度 64．车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为( )。 65．车间的生产计划与生产作业计划包括产品品种计划、产量计划、质量计划和( )计划。 66．车间生产管理的基本内容是(A、计划、组织、准备、过程控制 B、计划、组织、准备、产品开发 C、计划、准备、组织、科研 D、计划、组织、准备、科研 67．车间生产管理属于企业中的( A、决策层 A、尺寸精度 A、劳动时间 B、执行层 B、加工精度 B、装卸工件 )管理。 C、技术 C、表面粗糙度 C、测量件 D、质量 D、工作精度 D、准备终结68．车削具有适应性强，( )和生产率高，以及加工成本低的特点。 69．成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和( )时间组成。 70．程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坏形状，零件的定位和装夹刀具的( )选择 等。 A、材料 A、工艺处理 A、封闭环 A、2 A、变量泵 A、v&3(m/s) A、中心距误差 A、20～25% A、存油空隙 A、敲击法 B、几何角度 B、加工余量分配 B、组成环 B、4 B、定量泵 B、v≤3(m/s) B、轴成平等差 B、30～50% B、受力变形 B、压入法 C、修磨方法 C、对刀方法确定 C、增环 C、6 C、限压式变量泵 )为中速传动。 C、v=3～15(m/s) C、轴线歪斜 C、60～70% C、热胀冷缩 C、液压法 D、v&15(m/s) D、齿形误差 D、75～85% D、磨损 D、压力机 )中部调至千分表测量头的位置 D、齿根 D、进行测量 D、冲裁模间隙太小 D、切削用量 D、坐标系确定 D、减环 D、8 D、容积变量泵 71．程序编制时，要进行图样分析，辅助准备、( )数字处理、填写加工程序单等。 72．尺寸链中能人为的控制或直接获得尺寸称为( )。 73．齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的( )倍。 74．齿轮泵是属于( )的一种。 75．齿轮传动在工作时的圆周速度是(76．齿轮接触精度当接触斑点位置正确，而面积太小时是由于( )太大所致。 77．齿轮接触精度主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于( )。 78．齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量以保证两轴都有( )空间。 79．齿轮在轴上固定，当配合过盈量不大时应采用( )。 80．齿圈径向跳动检查仪,工作台通过手轮在底座上作纵向移动,将( 处. A、齿高 A、变换测量角度 B、齿厚 B、保证对中性 C、齿宽 C、调整到所需位置 C、冲裁间隙不均匀 81．齿圈径向跳动检查仪两顶尖座安装在工作台上,而左右移动( ). 82．冲裁模试冲,出现凹模被涨裂的原因是( ). A、冲裁间隙太大 B、凹模孔有倒锥度483．冲击振动的载荷，将形成瞬间极大的压强，故匀应采用粘度( )的润滑油。A、较大 A、位置精度 A、所需高度 A、链传动 A、尖顶式 88．串励直流电动机( A、允许空载或轻载 A、形状 A、基本时间 A、循环程序 A、4～6 A、8 A、回火 A、空气 A、尺寸精度 A、0.01～0.05 A、平台接长法B、较小 B、数量 B、上极点 B、齿轮传动 B、滚子式 )启动运行。 B、不允许空载或轻载 B、运动 B、辅助时间 B、零件源程序 B、5～8 B、18 B、正火 B、水 B、形状精度 B、0.05～0.1 B、条型垫铁调整C、特别大 C、尺寸精度 C、下极点 C、皮带传动 C、平底式 C、只允许空载 C、尺寸 C、劳动时间 C、数控加工的程序编制 C、12～16 C、28 C、退火 C、乙稀 C、表面粗糙度 C、0.10～0.15 C、零件移位D、特别小 D、导向性能 D、必须在中间位置 D、蜗杆传动 D、曲面式 D、只允许轻载 D、配合 D、作业时间 D、程序补偿84．冲模的精度在相当程度上取决于导柱,导套等导向零件的( ). 85．冲模进行试冲,应逐步调节压力机滑块到( )。 86．传动比大而准确的传动是( )。 87．传动要求速度不高承载能较大的场合常应用的从动件型式为( )。89．从反映工作原理的视图入手，分析部件的( )情况。 90．从工件上切去多余材料层所消耗的时间称为( )。 91．从零件图纸到制成控制介质的过程称为( )。 92．粗刮目的是初步取得工件的尺寸及形位精度，接触斑点( )/25×25 平方毫米。 D、16～20 D、38 D、调质 D、乙醇 D、位置精度 D、0.15～0.20 D、拉线 93．粗研磨时，配制 200g 研磨剂时，硬脂酸要加入( )克。 94．淬火后的刮刀，在砂轮上刃磨时，必须注意冷却，防止( )。 95．大多数内燃机采用以( )为冷却介质的冷却系统。 96．大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响最大的是( )。 97．大型机床蜗杆、蜗轮的正常啮合侧隙应为( )mm。 98．大型零件划线，当零件长度超出划线平台长度 1/3 时，可采用( )法划线。 99．单出杆活塞式液压缸常被用于( )。 A、中型或大型设备 B、实现机床的快退及工作进给 C、机械手磨床进给机构 D、机床的回转夹具上 100． 单出杆活塞液式压缸作为差动液压缸,使用时,若使其往复速度相等,其活塞无杆腔面积为活塞杆面 积的( )。 A、3 倍 A、90 A、9 A、1 A、形式分1/3B、21/2 倍 B、180 B、18 )表示。 B、2 B、结构分C、2 倍 C、270 C、36 C、0 C、性能分D、3 倍 D、360 D、45 D、3 D、精度分5101．单缸四冲程柴油机，活塞每走一个行程，相应曲轴转( )度。 102．单列向心球轴承 209，其轴承孔径为( )毫米。 103．单列向心球轴承在代号中用(104．单盘式和万能式渐开线检查仪的分类是按( ).105．单盘式渐开线齿形检查仪测量头与齿面的接触点正好在直尺与基圆盘接触( ) A、平面上 A、齿顶圆 A、40～50 A、外径定心 A、45° A、65 A、二位四通 A、固定 A、大进给量 A、晶体管 A、对面 A、愈快 A、大些 A、偏心距自动增大 A、D A、压力保持回路 A、减压阀 A、叶片泵 A、分度圆锥相切 A、齿顶圆锥 A、相切 B、位置上 B、齿轮圆 )度。 C、70～80 C、键侧定心 C、180° C、38 C、三位四通 C、快换 C、小速度 C、空气阻尼式 C、右侧 C、不变 C、跟硬材料一样 C、偏心距不变 C、H C、多级压力回路 C、溢流阀 C、轴向柱塞泵 C、齿根圆锥相切 C、两锥顶 C、垂直 D、80～90 D、键槽定心 D、270° D、50 D、二位三通 D、特殊 D、小进给量大速度 D、JS7-A D、自身 D、很慢 D、过大些 D、输出量自动增加 D、P D、增压回路 D、先导式溢流阀 D、径向柱塞泵 D、基圆圆锥相切 D、基圆圆锥 D、重合 B、50～60 B、内径定心 B、90° B、80 B、二位二通 B、可换 B、大切削深度 B、电动式 B、左侧 B、愈慢 B、小些 B、偏心距自动减小 B、Y B、减压回路 B、顺序阀 B、齿轮泵 B、齿顶圆锥相切 B、分度圆锥 B、平行 C、轮廓上 C、节圆 D、点的切线上 D、公称基圆 106．单盘式渐开线齿形仪基圆的直径与被测齿轮的( )直径相等. 107．弹簧垫圈开口斜度是(108．当毂孔表面硬度较高（HRC&40）时，花键定心一般采用( )。 109．当光线垂直入射到等腰直角棱镜的一直角面上,经过斜面反射,改变其光轴方向为( ). 110．当环境温度大于或等于 38 摄氏度时，滚动轴承不应超过( )摄氏度。 111．当换向阀的阀芯在阀体中有两个位置,有四个压力油口时称( )换向阀。 112．当加工工件斜面上孔或深坑内钻孔时，一般选用( )钻套。 113．当孔的精度要求较高和表面粗糙值较小时，加工中应取( )。 114．当控制电路要求延时精度较高时可选择( )时间继电器。 115．当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面( )位置找正后再划线，可使余量合理分布。 116．当磨钝标准相同时，刀具寿命愈低，表示刀具磨损( )。 117．当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当( )。 118．当限压式变量叶片泵的输出压力高于调定值时，则( )。 119．当要求换向阀处于中位时能使液压泵卸载,可选( )型滑阀机能。 120．当液压系统需要两种以上不同压力时可采用( )。 121．当液压系统中某一分支油压低于其它工作部件的油压时,若共用一个液压泵供油必须采用( )。 122．当液压系统中要求泵具有寿命长,噪音小流量均匀,体积小,重量轻等优点,应选用( )。 123．当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮的( )。 124．当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮的( )重合。 125．当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥( )两锥顶重合。 126．当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶( )。6A、重合 A、超前B、平行 B、滞后C、重直 C、180 度D、相交 D、90 度127．当转子转速超过临界转速后，振动部位( )于偏重点的角度要大于 90 度。 128．当装配尺寸链原理应用于研究零件之间的装配尺寸关系分 析计算部装或总装( )精度时,称为解 装配尺寸链. A、位置 A、热处理 A、增大切削力 A、小于或等于 A、螺栓 A、耐用度 B、装配 B、工艺性 C、几何 C、耐磨性 D、尺寸 D、耐热性 129．刀具材料应具备良好的焊接性能，切削加工性能和( )性能。 130．刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出，且变形小，因此( )。 B、降低切削力 C、切削力不变 B、等于 )固定。 C、点焊 C、质量 D、点铆 D、拆装性能 C、3 千瓦小容量 B、螺钉 B、使用性能 C、小于 D、大大地增加了切削力 D、大于 131．导杆机构中,要演化为转动导杆机构的条件是固定杆件的长度 L1( )主动件的长度 L2。 132．导向键固定是在轴槽，并用(133．导向元件装配时产生的综合误差,在夹具调整时未加注意,使用时会影响夹具的( ). 134．倒须开关正反转控制线路一般用于控制额定电流 10 安,功率在( )电动机。 A、3 千瓦以下的小容量 D、3 千瓦以上小容量 A、一段斜直线 A、次数 A、6 小时 A、电动机超负荷运行 A、电流过大 A、听、闻、看、测 A、调整行程不方便 142．调速回路主要有( )。 A、定量泵的节流调速 A、±1.5 144． ( A、毛坯制造 A、定位误差 A、导向元件 B、变量泵的容积调速 B、±2 B、粗加工 B、定位副不准误差 B、夹具体 C、±1 C、磨削加工 C、基准不重合误差 )上. C、支承件 D、底座7B、3 千瓦以上的大容量135．等加速等减速运动规律的 S-δ 曲线形状是( )。 B、一段抛物线 B、困难 B、12 小时 C、一段正弦曲线 C、工序 C、48 小时 D、二段抛物线 D、时间 D、24 小时 D、电动机电压过高 136．低熔点合金浇注法可减少调整模具零件相对位置的( ). 137．低熔点合金浇注过程中及浇注后,有关零件均不得碰动,一般要放置( )才能动用. 138．电动机在规定的定额下工作时，温升过高的可能原因是( )。 B、电动机工作时间过长 B、轴承损坏 B、听、闻、看、摸 B、电气线路比较简单 D、可靠性取决于系统压力 C、容积节流复合调速 D、±2.5 D、退大正火 D、尺寸误差 D、以上三种 C、电动机通风条件差 139．电机和电器在运行中产生喀喀声时是( )原因造成的。 C、电流过小 D、接触器损坏 D、听、闻、量、看 140．电器控制系统在运行中，操作人员常用的直接感觉监视方法有( )。 C、听、量、看、摸 141．电器行程开关的顺序动作回路( )。 C、各缸顺序由电气线路保证143．调压时，要求压力平稳改变，工作正常，压力波动不超过( )万帕。 )之后，半精加工之前进行。145．定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差( )。 146．定位元件装配时应牢固地联接在(147．定位支承中，不起定位作用的支承是( )。 A、可调支承 A、装配精度 A、一条 A、误差 A、寿命试验 B、辅助支承 B、回转精度 B、二条 B、公差 B、超负荷试验 C、自位支承 C、工作精度 C、三条 C、余量 C、性能试验 D、超速试验 D、支承板 D、形状精度 D、四条 148．定向装配的目的是为了提高主轴的( )。 149．读装配图时，要分清接触面与非接触面，非接触面用( )线表示。 150．对补偿件进行修配或调整,以消除封闭环的( ). 151．对动力机械所进行的功率试验属于试车中的( )。 152．对滑动轴承的装配要求，主要是轴颈与轴承孔之间获得所需要的间隙和良好的接触，使轴在轴承 中( )。 A、运转平稳 A、几何精度 A、加工位置 A、硬度 A、可靠 A、减小启动电流 A、电磁抱闸通电 A、接触良好 A、齿面胶合 A、转动蜗杆 A、电枢回路串电阻 A、工具 A、小 1~2mm A、传动链误差 A、钢性 A、凭感觉8B、润滑良好 B、工作精度 B、加工时间 B、强度 B、省力 B、增大启动电流 B、电磁抱闸断电 B、保证对中性 B、齿面磨损 B、游标卡尺测 B、改变励磁磁通 B、压力机 B、大 0.1~0.15mm B、调整误差 B、弹性 B、弹簧测量装置C、可以运转 C、试车 C、加工精度 C、高度 C、安全 C、恒定启动电流 C、电磁离合器 C、定位可靠 C、轮齿折断 C、转动蜗轮 C、改变电枢电压 C、干冰冷轴 C、小 0.1~0.15mm C、理论误差 C、韧性 C、重块D、游动 D、调整 D、加工数量 D、刚度 D、紧凑 D、恒定起动电压 D、电力制动 D、正确 D、轮齿点蚀 D、塞尺 D、机械 D、冲击 D、大 1~2mm D、装夹误差 D、远离振源 D、工具153．对机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数检验属于( )。 154．对夹紧装置的基本要求，首先是要保证加工零件的( )要求。 155．对夹紧装置的基本要求：结构简单，紧凑并有足够的( )。 156．对夹紧装置的基本要求之一为：夹紧作用准确、安全( )。 157．对较大容量的电动机采用降压起动的目的是( )。 158．对要求电动机制动后能调整工件位置的机床设备采用( )制动方法。 159．对于按六点定则所设置的主要定位元件.相互位置必须( ) 160．对于闭式齿轮传动( )是软齿面轮齿的主要损坏形式。 161．对于不重要的蜗杆机构，也可以用( )的方法，根据空程量大小判断侧隙。 162．对于短期工作容量较小且机械特性硬度要求不太高的场合广泛使用的是( )调速方法。 163．对于过盈量小的小型连接件和薄壁衬套常采用( )压入法。 164．对于级进冲模,其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离( ). 165．对于夹紧力针对工件支承面情况，可采用辅助支承，减小变形是为了消除( )误差。 166．对于精密的设备则采用防振结构基础，利用具有一定( )物质来缓冲振源的振动。 167．对于精密轴承部件装配，可用( )进行轴承予紧的测量。 168．对于盘形端面沟槽凸轮，凸轮的实际轮廓曲线，由( )构成。A、内槽曲线 A、大 A、0℃ A、定子频率 A、0.04 A、尖顶式 A、掺混 A、泄漏 A、进行报废B、外槽曲线 B、相同 B、－40℃ B、感应电动势 B、0.08 B、滚子式 B、压力循环 B、振动异常 B、及时送计量检修C、过渡圆弧线 C、小 C、－60℃ C、速度继电器 C、0.12 C、平底式 C、飞溅 C、偶发故障 C、继续使用D、过渡曲线 D、大或小 D、－80℃169．对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力( )。 170．对于向心推力滚子轴承若采用轴冷缩，装配温度不得低于( )。 171．对于直流电动机用其( )来反映,通过电压继电器来控制电动机速度。 D、电磁继电器 D、0.2 D、曲面式 D、油雾 D、规律性故障 D、边用边修172．多段拼接的床身接合面有渗油、漏油或用( )mm 厚度塞尺塞入时就应修理。 173．多用于传力小,速度低,传动灵敏的场合常用从动件型式为( )。 174．二冲程摩托车汽油机采用( )润滑。 175．发动机气缸磨损而引起功率不足属于故障类型的( )。 176．发现精密量仪具有不正常现象时应( )。 177．方向阀长期使用后，滑阀外圆表面的阀体孔径表态磨损，间隙增大，一般采用( )。 A、研修阀体孔径，换新滑阀 C、阀体与滑阀同时修磨 A、大于 0.1～0.3MpAa C、小于 0.1～0.3MpAa A、顶现距离 178．方向控制阀的压力损失，一般应( B、研修滑阀换新阀体 D、阀体与滑阀同时更换 )。 B、等于 0.1～0.3MpAa D、大于或小于 0.1～0.3MPa )表示。 C、底面高度 D、右边宽度 D、减环公差 D、电解加工 D、铝基润滑脂 D、换向 D、淬火 D、高速钢 D、50% D、一条钢丝绳 D、工作类型9179．分度头的规格是以主轴中心线至( B、左边宽度 180．封闭环公差等于( )。A、各组成环公差之和 B、各组成环公差之差 C、增环的公差 181．腐蚀设备容易污染环境的加工方法是( )。 A、电火花加工 A、钠基润滑脂 A、调压 A、正火 185．钢号 T12A 表示( A、碳素结构钢， A、10% A、一股 A、超载 B、激光加工 B、钙基润滑脂 B、调速 B、退火 )钢。 B、碳素工具钢 B、20% B、一个捻节距 B、穿绕次数多 C、合金工具钢 C、40% )内的钢丝断丝数来决定。 C、一米长度 C、滑轮直径小 C、超声加工 C、锂基润滑脂 C、卸荷 )热处理工艺。 C、回火 182．该润滑脂呈黄色，防水性好，熔点低耐热性差，它是( )。183． 改变输入液压缸和液压马达的流量或者改变液压缸有效面积和液压马达的每转排量都可达到( )。 184．钢处理后得到马氏体组织是(186．钢丝绳报废标准是一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的( )。 187．钢丝绳的报废标准，由(188．钢丝绳破断的主要原因是( )。189．高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差带出现( )形。 A、腰鼓 A、精车 A、始终工作 A、70 A、0.5mm A、5 A、装配精度 A、划线平板 A、系统电压 A、装配方法 A、室温 A、大于 B、马鞍 B、精磨 B、循环结束后安装 B、80 B、1mm B、10 B、尺寸精度 B、方箱 B、制动器型号 B、检验方法 B、再结晶温度以下 B、等于 C、锥 C、精刨 C、循环结束后拆除 C、90 C、1.5mm C、15 C、形位精度 C、V 型铁 C、工作要求 C、调整法 C、熔点以下 C、大于等于 D、椭圆 D、精刮 D、循环结束前拆除 D、60 D、2mm D、20 D、导向精度 D、I 字型平尺 D、电磁铁功率 D、解尺寸链 D、熔点以上 D、小于 190．高速转子的滑动轴承都要求有较小的表面粗糙度，其径向轴承内孔常采用( )。 191．高速转子的轴承在进行油循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求( )。 192．高温冷却系统，应提高冷却液沸点，使冷却液温度高于( )度。 193．高压胶管接头装配时，胶管端部与外套螺纹部分应留有的( )的距离。 194．高压胶管装配时，将胶管剥去一定长度的外胶皮层，剥离处倒角( )。 195．各导向元件装配中的积累误差会直接影响夹具的( ). 196．各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是( )。 197．根据( )选择电磁铁适当的结构型式。 198．根据封闭环公差，合理分配各组成环公差的过程叫( )。 199．根据金属塑性变形的温度来分，金属冷加工是在( )的塑性变形。 200．根据自动空气开关的一般选用原则,自动空气开关的额定工作电压( )线路额定电压。 201．工件的外圆定位时，误差可分三种情况，一是以外圆中心为设计基准，二是外圆上母线为设计基 准，三是( )。 A、以外圆下母线为设计基准 C、以内圆下母线为设计基准 A、辅助 A、工步 A、紧贴 A、内存储器 A、强度 A、节圆尺寸调整 A、较高 A、曲面刮刀10B、以外圆下母线为划线基准 D、以内圆下母线为划线基准 C、休息 C、工序 C、留有间隙 C、运算器 C、稳定性 D、消耗 D、走刀 D、留有距离 D、输入设备 D、失稳202．工时定额的作业时间所包括的基本时间即是( )时间。 B、工艺加工 B、工位 B、进入 B、外存储器 )。 B、刚度 B、基圆公称尺寸调整 B、一般 B、细刮刀 203．工艺卡是以( )为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。 204．钩头键的钩头与套件之间( )。 205．构成计算机心脏的中央处理器 CPU 是由( )和控制器两个部分组成的。 206．构件抵抗变形的能力称(207．固定切线测头和活动切线测头之间距离应按被测齿轮的( ). C、公称基节调整 D、法线方向调整 C、较低 C、精刮刀 D、无要求 D、粗刮刀 208．固定式联轴器安装时，对两轴的同轴度要求( )。 209．刮刀长 450～600mm 宽 25～30mm 厚 3～4mm，刮刀一般用于( )刮削。210．刮花的目的一是为了美观，二是为了使滑动件之间造成良好的( )条件。 A、润滑 A、前推 A、25 A、粗刮刀 A、对角研 A、指向 A、180° A、位移 B、接触 B、后拉 B、35 B、细刮刀 B、调头研 B、背离 B、90° B、无位移 C、运动 C、上提 C、45 )刮刀。 C、精刮刀 C、直角研 C、不一定指向 C、75° C、增大 B、目镜式、影屏式、数显式 D、2&或 20& B、示值 )。 C、6～8m )组成的。 C、反射镜 C、五棱镜 D、窗口 D、平面反光镜 D、低心式滤油器 D、8～10m B、5～6m B、目镜 B、四棱镜 C、定位 D、测量 D、三角刮刀 D、正研 D、(A)或(B) D、0° D、减小 D、空隙 D、下压 D、55 211．刮削的挺刮法，双手握住刮刀，刮削时应( )用力于刮刀。 212．刮削花纹时，如刮成半月花纹，刮刀与工件成( )度左右的角。 213．刮削花纹时，如刮成斜花纹是用(214．刮削原始平板，出现同向扭曲现象时，可用( )方法纠正。 215．光滑面约束的反作用力通过接触点,方向总是沿接触表面的公法线( )受力物体。 216．光线垂直入射到平面平行玻璃镜上,入射角为( ). 217．光线倾斜入射到平面平行玻璃镜上,象点与物点在轴间( ). 218．光学分度头按读数形式可分为( )等几种. A、高精度、中精度、低精度 C、1'或 10& 219．光学合像水平仪的水准管在测量中起( )。 A、读数 A、3～5m A、望远镜 A、三棱镜 A、网式滤油器 A、兰油 A、完全定位 A、10mm A、推力球 A、轴向 A、上方 A、尺寸段 220．光学平直仪的最大测量工作距离( 221．光学平直仪是由平直仪本体和(222．光学直角器可以检验部件间垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个( )。 223．广泛使用的强度高,耐高温,抗腐蚀.过滤精度高的精滤油器是( )。 B、线隙式滤油器 C、金属烧结式滤动器 B、红丹粉 B、不完全定位 )。 C、5mm C、向心滚子 C、同向 C、上下对称 C、精度 D、17mm D、推力滚子 D、反向 D、随使用要求定 D、承载力方向11224．广泛用于钢和铸铁工件的显示剂是( )。 C、红墨水 C、过定位 D、碳素墨水 D、欠定位 225．滚齿机加工齿轮，限制工件五个自由度，属于( )定位。 226．滚动轴承 201 向心球轴承孔径为( B、12mm B、向心球 B、径向 B、下方 B、种类 227．滚动轴承 8210 是( )轴承。 228．滚动轴承调整游隙的方法是将内外圈作适当的( )相对位移。 229．滚动轴承内孔为基准孔，即基本偏差为零，公差带在零线的( )。 230．滚动轴承配合，轴和座孔的公差等级，根据轴承( )选择。231．滚动轴承上标有代号的端面应装在( )部位，以便更换。 A、可见 A、焊解 A、焊解 A、振动 A、冷却 A、20 A、0.5mm A、JB A、IT01-IT5 A、H7/t6 A、30～80 A、差 A、Ra0.8 A、同轴度高 A、加工困难 A、过盈值 A、最小过盈 A、冲击 A、1～5 A、低碳钢 A、低碳钢 B、内侧 B、镀铬 B、镀铬 B、噪声 B、吸热 B、30 B、0.2mm B、GB B、IT6-IT10 B、H7/k6 B、40～70 B、较差 B、Ra1.6 B、同轴度低 B、装配困难 B、予紧力 B、最小间隙 B、压力机 B、5～10 B、中碳钢 B、中碳钢 C、外侧 C、调节轴向位置 )方法保证机器正常运转。 C、更换新轴承 C、发热 C、防锈 C、50 C、0.02mm C、JB/DQ C、IT11-IT13 C、H8/D7 C、60～100 C、较好 C、Ra3.2 C、对中性差 C、加工易 )表达到紧固连接目的。 C、内力 C、最大过盈 C、干冰冷轴 C、10～15 C、高碳钢 C、高碳钢 D、拉力 D、最大间隙 D、中击 D、15～20 D、合金钢 D、合金钢 D、镀镍 D、径向跳动 D、密封 D、80 D、0.05mm D、DQ D、IT12-IT18 D、E8/h8 D、80～120 D、好 D、Ra6.3 D、对称度差 D、装配容易 D、轴肩 D、镶套 232．滚动轴承修理，对锥形孔内圈轴承间隙过大，一般是( )减小间隙。 233．滚动轴承严重磨损后，采用(234．滚动轴承游隙过小，会加剧磨损和( )降低轴承寿命。 235．滚动轴承中加润滑剂作用，降低摩擦阻力吸振( )阻止灰尘进入。 236．滚动轴承装配后运转应灵活，工作温度不应超过( )摄氏度。 237．国产测微准直望远镜 GJ101 型的示值读数每格为( )。 238．国家标准的符号为( )。 239．国家标准中，( )级公差精度用于非配合尺寸。 240．国家规定孔与轴配合采用两种基准制，下列属于基孔制间隙配合是( )。 241．过盈连接采用热胀配合法其加热温一般为( )摄氏度。 242．过盈连接的对中性( )。 243．过盈连接的配合表面其粗糙度一般要求达到( )。 244．过盈连接结构简单( )承载能力强，能承受载和冲击力。 245．过盈连接配合表面的加工精度要求较高，否则( )。 246．过盈连接是依靠孔和轴配合后的(247．过盈连接一般最小过盈应等于或稍大于连接所需的( )。 248．过盈连接装配方法对要求较低配合长度较短过度配合采用( )压入法。 249．过盈装配时包容件孔端和被包容件进入端应倒角，一般应取( )度。 250．含碳量大于 0.06%的钢是( )。 251．含碳量在 0.25%～0.6%的钢，称为( )。 252．合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间的磨擦，使切削力( )。12A、减小B、增大C、不变D、增大或减小253．合像水平仪或自准直的光学量仪测量的各段示值读数反映各分段倾斜误差，不能直接反映被测表 面的( )误差。 A、直线度 A、线值量仪 A、40～50 A、大 A、位置 A、铜棒 A、摩擦与磨损 A、高速度 A、往复运动 A、工序基准 A、齿距累积 A、较高 A、燃烧室容积 A、下止点 A、原设计 A、加工精度 A、低 A、5 A、惯性力 A、垂直 A、停车 B、8 B、平行度 B、角值量仪 B、40～80 B、小 B、活动范围 B、钢棒 B、防锈 B、大扭矩 B、往复滑动 B、设计基准 B、径向跳动 B、较低 B、气缸总容 B、上止点 B、磨损量小 B、平面度 B、高 C、16 C、倾斜度 C、比较量仪 C、50～80 C、等于零 C、旋转速度 C、导向心轴 C、冷却 C、较大冲击载荷 C、匀速运动 C、划线基准 C、齿面齿形 C、很高 C、气缸工作容积 C、活塞行程 C、面积大 C、锥度 C、相同 D、20 C、主轴松 D、离合器松 D、垂直度 D、通用量仪 D、80～120 D、为负值 D、偏心距大小 D、U 型铁 D、密封 D、较大径向力 D、匀速变动 D、工步基准 D、齿侧间隙 D、很低 D、有效容积 D、气缸工作容积 D、面积小 D、振动及振痕 D、很低 254．合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的( )。 255．花键装配时，套件在轴上固定，当过盈较大时，可将套件加热到( )度后进行装配。 256．滑动轴承工作时，转速愈高，偏心距愈( )。 257．滑动轴承稳定性好坏的根本原因是轴在轴承中的( )。 258．滑动轴承压入轴套，时为了防止轴套歪斜可用( )导向。 259．滑动轴承中加润滑剂作用，减小轴承中的( )；带走热量，缓冲吸震。 260．滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受( )。 261．滑阀式换向阀是靠阀芯在阀体内沿轴向作( )而实现换向作用的。 262．划线时选择工件上某个点、线、面为依据，用它来确定工件各部分尺寸几何形状的( )。 263．环形圆导轨的圆度误差主要影响齿轮加工后的( )误差。 264．环氧树脂粘结具有( )的粘结强度. 265．活塞从上止点移动到下止点所通过的空间容积称为( )。 266．活塞距曲轴中心线最大距离时的位置称( )。 267．机床导轨刮削原则对两条相邻同等重要导轨，应以( )面为基准。 268．机床工作精度试验，车床切断试验主要是检验( )。 269．机床夹具的作用，能保证加工精度，它比划线找正加工精度( )。 270．机床空运转试验各操纵手柄操作力不应超过( )公斤。 271．机床试车时停车后主轴有自转现象其故障原因是( )。 B、离合器调整过紧 B、平行 )两个阶段。 C、正常运行 D、修理13272．机件与视图处于( )关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。 C、倾斜 D、平行或垂直 273．机器运行包括试车和(B、起动274．机器运行中应检查各( A、蜗轮蜗杆机构 A、活塞 A、劳动时间 A、高速轻载 A、基节误差 A、本体相连 A、公称基节 A、辅助支承 A、不按基准 A、完全定位 A、黑色)的状况，应符合传动机构的技术要求。 C、操作机构 C、气缸套 C、机动时间 C、高温 C、基节公差 C、千分表相连 C、基节偏差 C、支承钉 C、都可以 C、过定位 C、脆性 D、运动机构 D、连杆 D、辅助时间 D、低温 D、基节精度 D、特殊量爪相连 D、基圆偏差 D、可调千斤顶 D、都不对 D、欠定位 D、各种 C、模具工作部分形状不对 D、润滑不均匀 C、分断B、螺旋机构 B、曲轴 B、作业时间 B、低速重载 B、基节偏差 B、量块夹相连 B、基圆公称尺寸 B、支承板 )划线。 B、按基准 B、不完全定位 B、有色275．机体组件由机体、( )气缸盖、气缸垫、上曲轴箱和下曲轴箱等组成。 276．机械加工基本时间指的是( )。 277．机械油选用中号数大的适用于( )。 278．基节极限偏差就是( ). 279．基节仪活动切线测头的一端通过杠杆和( ). 280． 基节仪在调整测头之间距离之前,先按( )调好量块夹中的特殊量爪之间的距离,然后调整基节仪. 281． 畸形工件划线时， 要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内， 否则必须增加相应( )。 282．畸形工件由于形状奇特(283．几个支承点重复限制同一个自由度叫( )。 284．挤压加工是生产( )金属型材和管材的主要方法。 285．挤压件放置一定时间后发现开裂，其原因是( )。 A、筒壁内存在残余应力 B、凹模型腔退模锥角太大 286．继电器( )。 A、主要用于反映控制信号 能力大 D、设灭弧装置 A、改变 A、强度 A、前角 A、刚性 A、移动 A、移动 A、三 A、基本视图14B、一般用来控制较强电流的主电路287 加惰轮的轮系,改变从动轮的转向,( )主,从轮传动比的大小。 B、不改变 B、硬度 B、后角 B、强度 B、转动 B、转动 B、四 B、局部视图 C、不一定改变 C、韧性 C、顶角 C、韧性 C、变形 )尽可能小。 C、变形 C、五 C、斜视图 D、力 D、六 D、旋转视图 D、影响 D、刚性 D、螺旋角 D、稳定性 D、力 288．加工细长轴使用中心架，或跟刀架目的是增加工件的( )。 289．加工硬材料时，为保证钻头刀刃强度，可将靠近外缘处( )磨小。 290．夹紧力的作用点应尽量靠近加工部位,以提高其夹紧( ) 291．夹紧力的作用点应使工件夹紧( )尽可能小。 292．夹紧力作用方向，应使夹紧(293．夹具的六点定位原则是用适当分布的六个支承点，限制工件的( )自由度。 294． 假想将机件倾斜旋转到与某一选定的基本投影面平行后， 再向该投影面投影所得视图称( )视图。 295．间隙越小，选择润滑油的粘度应越( )。A、高 A、机动 297．减压阀( )。B、低 B、辅助C、硬 C、更换刀具D、软 D、准备终结296．减少加工余量是缩短()时间的一条重要途径。A、常态下的阀口是常闭 B、阀心为二节杆 C、出口压力低于进口压力并保持近于恒定 D、不是稳压阀 298．检验轴套孔中心线时轴套端面垂直度一般用( )借助涂色法或塞尺。 A、直角尺 A、千分尺 A、齿廓尺寸 A、轴线歪斜 A、导向键 A、分级淬火 A、3~5 A、能 B、百分表 )。 C、百分表 C、齿形公差 C、中心距太大 C、半圆键 C、单液淬火 C、5~7 C、有时能 D、量角器 D、齿形偏差 D、中心距太小 D、平键 D、双液淬火 D、6~8 D、不一定能 B、游标卡尺 B、齿形误差 B、轴线不平行 B、滑键 B、等温淬火 B、4~6 B、不能 C、塞规 D、配合轴 299．检证蜗杆箱轴心线的垂直度要用(300．渐开线齿形检查仪形成的理论渐开线与被测齿轮的实际渐开线比较,得到齿轮的( ). 301．渐开线圆柱齿轮安装，接触斑点处于同向偏接触其原因是两点齿轮( )。 302．键固定在轮毂槽中，键与轴槽为间隙配合，轴上零件可沿轴向移动是( )。 303．将高温的钢件放入一种淬火介质中冷却至室温的处理是( )。 304．将压力机滑块上调( )mm,开动压力机,把滑块升到上死点,以便安装冲模. 305．交流接触器的线圈电压在 85%-105%额定电压时,( )保证可靠工作。 306．交流接触器线圈电压过高,将导致( )。 A、线圈电流显著增大 B、电磁吸力减弱 307．脚踏起动属于( )。 A、人力起动 A、前刀面 A、0.02～0.04 A、主触头 A、电磁力 B、电力起动 B、端面 B、0.05～0.1 )工作电压。 C、吸引线圈 C、反作用弹簧力 B、 直接按反转启动按钮 D、主触头和辅助触头 D、吸引力 C、 按仃止按钮即可 D、 B、辅助触头 B、重力 C、压缩空气起动 C、后刀面 C、0.002～0.004 D、汽油机起动 D、导向面 D、0.004～0.006 308．铰刀的刃磨是沿切削部分的( )面上进行的。 C、铁心涡流显著减小 D、线圈电流减小309．铰铸铁零件孔加煤油冷却，会引起孔径缩小，最大收缩量( )mm。 310．接触器的额定电压是指(311．接触器的释放是靠( )实现的。 312．接触器联锁的正反转控制线路电动机从正转到反转( )。 A、 必须先按仃止按钮,再按反转启动按钮 按仃止按钮或反转按钮均可 A、增大一倍以上 B、减小一倍以上313．接触器如使用在频繁启动、制动和频繁正反转的场合时容量应( )去选择接触器。 C、增大一倍以下 D、减小一倍以下 C 、最简单正转控制线路 314．接触器自锁控制线路一个重要的特点是( )。 A 、具有欠压和失压 ( 或零压 ) 保护作用 B 、能使电动机连续运转 D、只具有欠压保护作用,而不具有失压保护作用 A、高速 B、低速 C、重载315．接触式密封装置，常因接触处滑动摩擦造成动力损失和磨损故用于( )。 D、轻载15316．节流阀通过改变( )以控制流量。A、流通方向 A、流通方向 A、形成环 A、尺寸 A、切削加工性能 A、弯曲 A、300～500 A、增大 A、硬度 A、刚度 A、切屑 A、正挤压 A、0.1～0.4m/s A、正应力 A、愈低 A、正挤压 A、好 A、1：25 A、过盈 A、空气滤清器 A、Ra0.8 A、0.1～0.516B、通流截面的大小 B、通流截面的大小 B、组成环 B、公差 B、力学性能 B、变形 B、550～600 B、减小 B、刚度 B、强度 B、热能 B、反挤压 )。 B、0.3～0.8m/s B、切应力 B、愈高 B、反挤压 B、较好 )。 B、1：50 B、间隙 )。 B、进气管 B、Ra0.1 B、0.01～0.05C、弹簧力的大小 C、弹簧力的大小 C、封闭环 C、误差 C、物理性能 C、受力 C、200～250 C、不变 C、强度 C、硬度 C、切削抗力 C、复合挤压 C、0.5～0.9m/s C、交变应力 C、不变 C、复合挤压 C、一般 C、1：100 C、修配量 C、气缸盖 C、Ra0.08 C、0.001～0.005D、进油口压力大小 D、进油口压力大小 D、结合环 D、形状 D、化学性能 D、破坏 D、725～800 D、均可 D、弹性 )。 D、塑性 D、进给抗力 D、径向挤压 D、1m/s 以上 D、内应力 D、很低 D、径向挤压 D、差 D、1：180 D、较紧配合 D、气缸盖上的进气道 D、Ra0.012 D、0.5317．节流阀通过改变( )以控制流量。 318．解尺寸链是根据装配精度合理分配( )公并差的过程。 319 借料划线首先要知道待划毛坯( )程度，确定借料方向及大小。 320．金属材料接受切削加工的难易程度，称为( )。 321．金属材料由于受到外力的作用而产生的形状改变称( )。 322．金属材料有一定的相变温度，高速钢的相变温度是( )。 323．金属材料在加热时，体积( )的性质，称为热膨胀性。 324．金属材料在载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力叫( )。 325．金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能使其变形保留下来的性能叫( 326．金属的变形与磨擦所消耗的功绝大部分转变为( )。 327．金属挤出方向与凸模运动方向一致的挤压叫( )。 328．金属冷挤压机的速度一般控制在(329．金属塑性变形的基本方式是滑移，滑移是在( )作用下进行的。 330．金属再结晶温度与变形速度有关，变形速度愈快，再结晶温度( )。 331．金属在垂直于加压方向的平面内作径向流动这种挤压叫( )。 332．紧键连接的对中性( )。 333．紧键连接的键的斜度为(334．紧键连接楔键与槽的两侧面有一定的( )。 335．进气系统其主要机件为(336．经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到 Ra1.6～0.1，最小可达到( )。 337．经过研磨后工件的尺寸精度可达到( )mm。338．经济效益是指人们在从事社会实践活动中投入的资源与获得的有用成果的( )。 A、比较 A、5' A、主轴轴向游隙 A、6 A、电火花加工 A、刨削 44．精密量仪按规定( A、三月 A、上边 A、低速平稳 A、传动系统 A、结构形状 A、楔键 A、输入脉冲 A、1/2～1/3 A、D/2 A、屈服极限 A、减小毛坯尺寸 A、调整压料力 A、重要依据 A、一个重要依据 A、比率 B、关系 B、2' C、联系 C、5& D、比例 D、2& C、方刀架不平 D、20 D、电解加工 D、铣削 D、两年 D、游动 D、不经常拆装 D、尺寸标注 D、明细表 D、松键 D、下指令 D、3～4 D、(D＋D)/2 D、疲劳极限 D、减少凸模圆半径 D、主轴径向游隙 339．经纬仪的测角精度( )。 340．精车螺纹表面有波纹，原因是( )。 B、丝杠的轴向游隙过大 B、10 B、激光加工 B、磨削 )检修一次。 B、半年 B、中间 B、变载振动 B、装配件 B、技术要求 B、切向键 )。 C、通电 C、2～3 C、(D－D)/2 C、弹性极限 B、机械装置 B、1.5～2 )。 B、D/2 B、抗拉强度 C、一年 C、下边 C、经常拆装 C、图示序号 C、尺寸大小 C、平键 C、16 C、超声加工 C、刮削 341．精刮为修点刮法，达到尺寸形位精度要斑点( )/25×25 平方毫米。 342．精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是( )。 343．精密机床床身导轨的修复主要采用( )方法。345．静压轴承在空载时两相对油腔压力相等，薄膜处于平直状态，轴浮在( )。 346．开口销与带槽螺母防松一般多用于( )处。 347．看机械原理图可按( )先后顺序进行。 348．看装配图分析零件，主要是了解它的( )和作用，弄清部件的工作原理。 349．可以承受不大的单方向的轴向力,上下两面是工作面的联接是( )联接。 350．控制步进电机转动的是(351．扩孔加工质量比钻孔高，扩孔时进给量为钻孔的( )倍。 352．扩孔时的吃刀深度为(353．拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力，称为材料的( )。 54．拉深模试冲时,由于毛坯尺寸太大,而产生拉深件拉深太大,应( ). B、整修凹凸模加大间隙 B、加大拉膜间隙 B、重要手段 B、重要手段 B、比例 C、加大凹模尺寸 355．拉深模试冲时,由于压料力太大,而产生冲压件破裂, 或裂纹应( ). C、修光凹模圆角 C、重要基础 C、重要基础 C、比较 D、重装凹凸模 D、有力工具 D、有力工具 D、比值 356．劳动定额的作用之一是劳动定额是实行经济核算和成本管理的( )。 357．劳动额定的作用之一是劳动定额是计划管理的( )。 358．劳动生产率即是劳动者所生产的合格产品数量同生产这些产品所消耗的劳动时间的( )。 359．冷 冲模间隙的调整是在上下模分别装好后,一般光将凹模固定,然后通过改变( )来进行的.17A、凸模的形状 A、润滑 A、1mm A、分电器 A、部位 A、一个B、凸模的大小 B、磷化 B、0.1mm B、散热器 B、环境 B、二个C、凸模的位置 C、退火 C、0.01mm C、空气滤清器 C、介质 C、三个D、凸模的数量 D、皂火 D、0.05mm D、机油滤清器 D、温度 D、四个360．冷挤压的坯料为降低硬度，提高塑性，必须进行( )处理。 361．冷挤压机一般要求滑块行程调节在( )以下。 362．冷却系统由水泵、( )、风扇、分水管和机体及气缸盖浇铸出的水套等组成。 363．冷却系统中由于冷却( )不同，其结构布置和所采用的装置不同。364．立体划线选择( )划线基准。 365．利用计算机辅助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量，缩短产品研制周 期，它又称为( )。 A、CAD/CAM A、垂直方位 A、较近 A、2-3.5 B、CD/CM B、水平方位 B、较远 B、1-2.5 C、CAD/COM C、前方位 C、较小 C、3.5-6 D、CAD/CM D、后方位 D、(A)或(C) D、2-6 ) 366．利用自准直光学量仪，可以测量反射镜对光轴( )的微小偏转。 367．链传动和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距( )情况下传递运动和动力。 368．链传动一般控制在传动比 i12≤6,推荐采用 i12=( )。 369．两个物体的作用力与反作用力总是成对出现且大小相等方向相反，沿同一条直线分别作用在( 物体上。 A、一个 B、两个 C、三个 D、四个370． 两根不同材料制成的梁,若截面尺寸及形状完全相同,长度及受力情况也相同,那么两根梁弯曲变形 的有关量值说法正确的是( )。 A、最大正应力相同 B、最大挠度值相同 C、最大剪力值不同 D、强度条件相同 371．量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系是选择量具的一个重要问题，测量高精度 工件时应选择( )比值。 A、1：3 A、愈低 A、加工精度 A、加工精度 A、圆柱 A、开口销与槽母 A、极限偏差 A、全部 B、1：5 )。 C、不变 C、形状精度 C、形状精度 C、外啮合圆柱 )。 C、锁紧螺母 C、基本偏差 C、成象 D、串钢丝 D、基本尺寸 D、一部分 D、很低 D、位置精度 D、位置精度 D、内啮合圆柱齿轮 B、愈高 B、加工误差 B、加工误差 B、圆锥 B、止动垫圈 B、公差带 B、刻度值 C、1：10 D、1：12 372．零件尺寸允许偏差量愈小，精度(373 零件加工后的实际参数与理想参数不符合程度叫( )。 374．零件加工后的实际几何参数与理想几何参数符合程度为( )。 375．轮系传动比计算公式中(-1)的指数 m 表示轮系中相啮合( )齿轮的对数。 376．螺纹防松装置属磨擦力防松的是( 77．螺纹公差带的位置由( )确定。 378．螺纹轮廓目镜内能看到旋转玻璃刻度值的整个面积的( ). 379．螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是( )。18A、L A、易于自锁 A、省时 A、铸铁 A、尺寸均匀 A、相对滑动 A、圆度 A、表面粗糙度 A、0.3～0.2mm A、40% A、千分尺测 A、软 A、减环 A、活塞式 A、起动系统 A、进气行程 A、汽油 A、缸数符号 A、换代标志符号 A、H8/h7 A、4～8 点 A、1 号B、N B、效率高 B、费时费力 B、碳钢 B、形状正确 B、相对滑动的趋势 B、同轴度 B、形状精度 B、0.2～0.15mm B、60% B、筛网分 B、硬 B、增环 B、转子式 B、高温机件 B、压缩行程 B、柴油 B、缸径符号 B、结构特征符号 B、H7/r6 B、8～12 点 B、2 号C、S C、易冲击 C、省力 C、合金钢 C、位置准确 C、相对移动 C、圆柱度 C、尺寸精度 C、0.1mm C、80% C、测微仪 C、粗粒度 C、结合环 C、涡轮式 C、滑块机构 C、膨胀行程 C、空气 C、换代标志符号 C、缸数符号 C、H9/C9 C、12～16 点 C、3 号D、H D、速度高 D、方便 D、铜 D、尺寸不均匀 D、(A)或(B) D、粗糙度 D、位置精度 D、0.2mm D、90% D、显微镜 D、细粒度 D、形成环 D、沼气机 D、凸轮机构 D、排气行程 D、氧气 D、区分符号 D、缸径符号 D、H8/f7 D、25 点以上 D、4 号19380．螺旋机构传动精度高，工作平衡，无噪音( )能传递较大扭矩。 381．螺旋夹紧机构夹紧和松开过程比较( )。 382．麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于( )。 383．毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持( )。 384．摩擦力是两个相互接触的物体,当有( )时其接触表面之间就产生彼此阻碍滑动的力。 385．磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削工件产生( )误差。 386．磨床主要振动是受迫振动，主要影响磨削加工( )。 387．磨床主轴颈的修磨量因受到氮化层及硬度的限制，一般不应超过( )。 388．磨床主轴两端锥面接触面要求为：左端锥面大于等于( )。 389．磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用( )测量。 390．磨削导热性差的材料及薄壁工件时，应选( )砂轮。 391．某组成环增大，其它组成环不变，使封闭环增大称为( )。 392．内燃机按所用燃料分类，可分为：柴油机、汽油机、煤气机和( )四种。 393．内燃机的构造由机体组件、连杆机构、配气机构、燃料供给系统和( )组成。 394．内燃机工作过程中，( )把气体的热能变成活塞及曲轴的机械运动。395．内燃机供油系统的作用是向气缸供给( )和燃料。 396．内燃机型号表示首部是由系列符号和( )组成。 397．内燃机型号表示中，后部是由( )和用途特征符号组成。 398．内柱外锥式轴承装配，将外套压入箱体孔中，其配合为( )。 399．内柱外锥式轴承装配修刮外套内锥孔，其接触斑点为( )/25×25 平方毫米。 400．内锥孔为 3 号莫氏锥度，外圆锥为 4 号莫氏锥度为( )钻套。401．能保持瞬时传动比恒定的传动是( A、磨擦轮传动 A、滑动轴承 A、频谱图 A、多件加工 A、左边 A、进气提前角 A、理论轮廓曲线 A、两端硬，中间软 A、－50～0 A、长圆锥体 A、支承钉 A、10～20 A、平面 A、平面相对 B、齿轮传动 B、滚动轴承 B、系统图 B、成形加工 B、右边 B、排气提前角 B、圆弧相切线)。 C、带传动 C、滚子轴承 C、顺序图 C、多刀加工 C、中间 C、进气迟后角 C、过渡曲线 )。 C、一样硬 D、一样软 D、50～100 D、椭圆柱 D、辅助支承 D、40～45 D、(B)或(C) D、直线绝对 B、两曲柄角速度不相等 D、链传动 D、推力轴承 D、级数图 D、连续加工 D、前边 D、排气迟后角 D、过渡圆弧线402．能承受较大冲击载荷的轴承是( )轴承。 403．能反映出振动频率和振幅值的图叫振动( )。 404．能使辅助时间与基本时间重合的加工方法是( )。 405．拧紧长方形布置的成组螺母时应从( )开始。 406．排气门在下止点以前就开启的曲轴转角称为( )。 407．盘类形端面沟槽凸轮划线时，应先将( )划出。 408．配制轴套时，点子的分布情况应(B、两端软，中间硬 B、－40～100 )。 B、长圆柱体 B、支承板 B、25～30 B、直线 B、直线相对 C、0～50409．皮碗式轴承密封，密封处的工作温度一般为( )摄氏度。 410．偏移车床尾座可以切削(C、长方体 C、可调支承 C、35～40 C、曲线 C、平面绝对411．平面定位的三点，只许有一个( )支承。 412．平面刮削用挺刮法，刮刀与刮削面成( )度。 413．平面连杆机构能够实现一些较为复杂的( )运动。 414．平面连杆机构最常用的是由四根杆(四个构件)组成的平面四杆机构,它的各构杆作( )运动。 415.平行双曲柄机构( )。 C、两曲柄长度相等且平行 A、α ≥120° A、i&5 A、交叉式结构 A、蕊轴 A、影响较大 A、两曲柄方向相反 D、两对杆互不平行 C、α ≤30° )。 C、i≥5 C、折叠式结构 C、与其相配的轴 C、影响较小 D、i=5 D、平行式结构 D、橡胶棒 D、无关 D、应力试验机上416．平型带传动的带轮包角一般使用要求( )。 B、α ≥90° B、i≤5 B、重叠式结构 )来研点。 B、铜棒 B、无影响 D、α =20° 417．平型带传动通常采用的传动比为(418．平直度检查仪为了缩小体积,设计时其光路采用了( ). 419．剖分式轴瓦一般多用(420．普通节流阀负载和温度的变化对流量的稳定性( )。 421．普通螺旋传动的应用形式之一是螺母不动,螺杆旋转并移动,通常应用于( )。 A、插齿机刀架传动上 B、千斤顶、千分尺上 422．企业的标准化工作包括( A、科研和开发20C、机床大溜板和刀架进给上 C、质量和计量)标准化两方面。 D、生产和安全B、技术和处理423．启动空气控制启动阀，适用于( )功率柴油机。 A、较小 A、服装 A、发出信号人 A、警告 A、2 A、3.2 A、气缸工作容积 A、2～4 A、大电流 A、分火器 A、进气门 A、推动式 A、HRC30 A、高碳钢 A、主后刀面 A、切削深度 B、小 B、标准 B、吊运前确定的人 B、危险 B、1.5 B、1 )。 C、活塞行程 )。 C、5～9 C、低压电流 C、冷却器 C、凸轮 C、推动形式和拉动式 C、HRC50 C、中碳钢 )面。 C、前刀面 C、切削速度 D、切削平面 D、影响相等 D、6～10 D、高压电流 D、滤清器 D、化油器 D、旋转式 D、HRC60 D、低碳钢 D、压缩比 B、排量 B、3～6 B、小电流 B、散热器 B、推杆 B、拉动式 B、HRC40 B、高速钢 B、副后刀面 B、进给量 C、中等 C、信号 C、工段长 C、询问 C、1 C、0.5 D、大 D、工作 D、班组长 D、不明 D、0.5 D、0.22 424．起重工多人操作要有专人负责指挥统一( )严格按总指挥命令工作。 425．起重工多人挂钩时，驾驶员只服从( )的指挥。 426．起重机驾驶员对任何人发出的( )信号必须紧急停车。 427．起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件( )米以上。 428．起重机用的钢丝绳的钢丝直径一般大于( )mm。 429．气缸最大容积与最小容积之比叫( 430．汽油机的压缩比小，一般为(431．汽油机点火系统可产生足够能量的( )。 432．汽油机点火系统由蓄电池、发电机、火花线圈、( )和磁电机等组成。 433．汽油机燃料供给系统由油箱、汽油泵、汽油滤清器和( )组成。 434．牵引电磁铁一般具有装甲螺管式结构,能在长行程下获得较大的吸力,可做成( )结构。 435．钳工常用刀具材料的硬度一般要在( )以上。 436．钳工常用刀具材料有碳素工具钢，合金工具钢，硬质合金和( )钢材。 437．切削时，切屑流出的表面称(438．切削用量中对刀具寿命影响最大的是( )。 439．清洗光学零件的外表面时，宜先用脱脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，再用柔软清洁的( )或镜 头纸轻轻揩拭。 A、棉丝 A、0.05mm A、曲轴 A、1 B、亚麻布 B、0.1mm B、气缸套 B、1/2 C、毛刷 C、0.5mm C、曲轴箱 C、1/3 D、棉布 )。 D、1mm D、气缸盖 D、1/4 ) 440．球形管接头的装配，当压力较大时，接合锥面应当研配，涂色检查接触面宽度应不小于( 441．曲柄连杆机构由活塞、活塞环、活塞销、连杆、飞轮和( )组成。 442．确定程序编制的允许公差一般取工件公差的( )。 443．确定工件加工工艺包括毛坏形状，零件定位装夹，刀具几何角度选择，刀具位置走刀步骤和( 等。 A、切削用量 B、冷却润滑液 C、零件检验方法 D、电机动力21444．群钻是在麻花钻上修磨横刃并缩短为原来的( )。 A、1/2～1/3 A、动能 B、1/3～1/4 B、势能 C、1/4～1/5 C、机械能 D、1/5～1/7 D、光能 445．燃料直接在工作气缸内部燃烧，将产生的热能转变成( )的热力发动机。 446．绕线式异步电动机的凸轮控制器控制线路( )。 A、简单运行可靠,维护方便 B、工矿企业常用 C、对容量大的电动机用的更多 D、线路复杂,运行不准 447．热继电器在电器中具有( A、过热 A、化学性能 A、出错机率高 A、定向装配 A、三个 448．热膨胀是金属材料的( )保护作用。 C、短路 C、机械性能 C、加工程序不多 C、主轴装配 C、六个 D、过热或短路 D、自然性能 D、穿孔带很长 D、间隙调整 D、八个 )。 B、过载 B、物理性能 B、坐标计算相当繁锁 B、轴向装配 B、四个449．人工编程主要用于( )的场合。 提高装配精度的方法是( )。 451．任何工件在空间，不加任何约束，它有( )自由度。 452．容积节流调速回路( )。 A、主要有定量泵和调速阀组成 节流调速回路的平稳性差 453．熔断器( )。 A、使用时并接在所保护的电路中 D、主要用作短路保护 A、定时 A、大于 1 A、调压 A、刮刀 A、柴油 A、润滑作用 A、0.01 A、汽油 A、单向阀 A、灰铸铁 A、较小22B、工作平稳效率较高 C、速度较低时运动不稳定 D、比进油回油B、是一种操纵电器C、主要用过载保护454．熔断器过载动作的物理过程体现了过载( )保护特性。 B、瞬时 B、大于等于 1 B、减压 B、锉刀 B、黄油 B、冷却作用 B、0.002 B、柴油 B、节流阀 B、球墨铸铁 B、小 C、延时 C、等于 1 C、多级压力 C、花键推刀 )三大类。 C、固体润滑剂 C、防锈作用 C、0.001 )送到各摩擦部位。 C、煤油 C、调速阀 C、铜 C、大 D、清洁润滑油 D、压力阀 D、软钢 D、大小均可 D、齿轮油 D、密封作用 D、0.0001 D、(A)或(B) D、小于 1 D、增压 D、钢锯 455．熔体的最小熔化系数必须( )。 456．如个别元件需得到比主系统油压高得多的压力时,可采用( )回路。 457．如果花键配合后滑动不灵活，可用( )修整花键孔。 458．润滑剂可分为润滑油、润滑脂和(459．润滑剂能防止漏水、漏气的作用称为( )。 460．润滑剂在润滑条件良好条件下，摩擦系数可降低到( )以下。 461．润滑系统的功能是将一定数量的( 462．润滑系统由机油泵、()润滑油、道机油、滤清器和机油冷却器等组成。463．润滑性好，磨耗慢硬度适中，价廉易得的研具材料是( )。 464．润滑油选择中工作温度高，应选用粘度( )润滑油。465．润滑油选择中运动速度大的，宜选用( )。 A、粘度高的 A、传动功率 A、等于或略大于 A、基圆要大 A、38° A、主、左 B、粘度低的 B、传动效率 B、小于或等于 B、压力角要小 )。 C、34° C、主、俯 D、40° D、俯、左 B、36° B、主、右 C、号数大的 C、运动准确性 C、大于 C、基圆半径不超过许用值 D、号数小的 D、运动平稳性 D、小于 D、最大压力角不超过许用值 466．若传动链中的齿轮存在每转一周多次重复的转角误差，则会影响传动时的( )。 67．若电动机的负载是常值,在已知负载功率的前提下,选择电动机的额定功率( )负载功率。 468．若要凸轮机构合理紧凑,则( )。 469．三角带的截面夹角为(470．三视图的投影规律，长对正指的是( )两个视图。 471．三速异步电动机有两套定子绕组,第一套双速绕组可作成三角形或双星形联接;第二套只作( )联 接。 A、三角形 A、大于 A、工件形状 A、宏观经济效益 A、工作时间 A、10～20DB A、微音器（传感器） A、6 A、准备刀具 A、磨粒 A、一条直线 A、刀具 A、垂直平面 A、左侧 A、额定高设 B、12 B、测量工件 B、粘结 B、垂直直线 B、样板 B、平等平面 B、右侧 B、极限高度 B、双星形 B、等于 B、工件材质 C、星形 C、小于 )要求选用。 C、工件大小 D、工件尺寸 D、企业经济效益 D、工作方法 D、40～120DB D、记录仪 D、114 D、清理切屑 D、相变 D、平等直线 D、量具 D、任意平面 D、后面 D、起针高度23D、三角形和星形 D、大于等于472．三相异步电动机在同一电源、电压，同一启动方式下，重载启动转距( )轻起动转距。 473．砂轮的形状选择应根据磨削( 474．社会经济效益又称( )。 B、微观经济效益 C、社会主义经济效益 B、工作顺序 B、20～80DB B、扩大器 C、工艺规程 C、60～100DB C、检音器 C、19 C、切削 C、氧化 C、同一平面 C、设备 C、同一平面 C、前端 C、油压高度 475．生产小组主要根据( )和劳动定额来定人,定机,定活。 476．声级计测量噪声的范围是( )。 477．声级计是依靠( )将被测声波转变为电信号，最后在表头上指出读数。 478．绳 6×19 交互捻制的钢丝绳，在一个捻节距内断丝数达( )丝应报废更新。 479．实现工艺过程中( )所消耗的时间属于辅助时间。 480．使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫( )磨损。 481．使用电葫芦起吊时工件与电葫芦位置应在( )上，不可斜曳工件。 482．使用机床夹具，可以扩大加工范围，解决缺乏某种( )的困难。 483．使用手动葫芦起升重物，地操作者应站在与起重葫芦链轮的( )内拉动链条。 484．使用微声器测量时，微声器装于仪器的( )，并指向被测声源。 485．使用油压千斤顶时调节螺杆不得旋出过长、主活塞行程不得超过( )标志。 486．使用钻床工作结束后，将横臂调整到( )位置，主轴箱靠近立柱并且要夹紧。A、最低 A、停机 A、滑枕压板间隙大 A、9CrSi A、40～60 A、倾斜B、最高 B、减速 B、滑枕憋劲 B、T12A B、80～100 B、水平放置C、中间 C、加速 C、压板过紧 C、W18Cr4V C、20～40 C、垂直放置D、任意 D、强行冲越 D、拆极卡死 D、YG3 D、10～20 D、颠倒过来 )487．试车在启动过程中，当发现有严重的异常情况时，有时应采取( )。 488．试件粗糙度差，原因是刀架部分有松动或接触精度差和( )。 489．适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是( )。 490．手工精研磨一般平面速度每分钟往复( )次为宜。 491．手提式泡沫灭火机使用时，一手提环，一手抓底边，把灭火机( )轻轻摇动几下，泡沫便会喷出。 492．数控机床程序编制的步骤有：确定工艺过程，运动轨迹计算，编写程序单，制备控制介质和( 等。 A、程序校核，首件试切 B、工艺分析 A、机械式 A、伺服系统 A、模拟信息 A、0.04 A、角尺 A、中径 A、一个 500．顺序阀( A、出油口一般通往油箱 C、阀打开后进油压力继续升高 A、成正比 A、同轴度 A、螺母 A、过盈 A、平行 A、1 个24C、选择切削用量 C、手工操作 C、配合机构 C、凸轮机构 C、0.12 C、游标卡尺 C、小径 C、四个D、数值计算 D、混合式 D、传动系统 D、步进电机 D、0.2 D、块规 D、长度 D、六个493．数控机床上的阅读机有光电式、气动式和( )三种。 B、液动式 B、液压系统 B、数字化信息 B、0.08 B、百分表 B、大径 B、两个 )。 B、内部泄漏可通过出油口回路油箱 D、不能作为卸荷阀使用 C、有关 C、轴向窜动 D、无关 D、径向间隙 D、丝杠和螺母的径向间隙 D、轴向间隙 D、在同一平面内 D、4 个 494．数控机床由穿孔带或磁带等控制介质、数控装置、机床和( )组成。 495．数控是通过( )完成其复杂的自动控制功能。 496．双立柱导轨面同一平面度的精度要求为( )mm。 497．双头螺栓与机体连接时，其轴心线必须与机体表面垂直，可用( )检查。 498．双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合后螺纹( )有一定的过盈量。 499．双向运动的丝杠螺母应用( )螺母来消除双向轴向间隙。501．瞬动型位置开关的触头动作速度与操作速度( )。 B、成反比 B、轴的配合间隙 B、轴承支座 B、间隙 )。 C、倾斜 C、3 个 B、垂直 B、2 个 502．丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和( )的大小。 503．丝杠的回转精度主要是通过正确安装丝杠上( )来保证。 C、消除机构 C、径向间隙 504．丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合( )。 505．丝杠轴线必须和基准面(506．四冲程内燃机工作循环的四个行程中，有( )行程作功。 507．伺服系统的驱动元件，有直流伺服电机、交流伺服电机和( )等。A、步进电机 A、0.02 A、侧面 A、多件加工B、汽油机 B、0.05 B、上下面 B、多刀加工 )。C、柴油机 )mm 间隙。 C、0.2 C、两端面 C、提高切削用量D、汽轮机 D、0.1 D、六个面 D、基本时间与辅助时间重合 D、采用快换刀具装置 D、增大切削深度 D、多件加工 D、频率 D、12% D、三角 D、位置度 D、拉线与吊线法 、 D、采取隔振508．松键连接键的长度方面与轴槽有( 509．松键连接是靠键的( )传递扭矩。510．缩短辅助时间可采取的工艺措施是( )。 511．缩短机动时间的措施是( A、提高切削用量 A、减小工件直径 A、工步合并 A、声压级 A、0.012% A、静连接 A、形状精度 A、零件移位法 A、提高顶尖孔质量 520．铁壳开关( )。 A、可随意放在地面上使用 C、额定电流为 60 安及以下者,配用瓷插式熔断器 521．铁碳平衡图的 C 点是( A、纯铁熔点 A、2.11% A、液相线 A、15Hz A、5 千瓦 A、经验估工法 A、大于或等于 )。 C、共晶点 )。 C、4.3% C、共晶转变线 C、30Hz C、7 千瓦 C、比较类推法 C、大于或稍大于 D、6.69% D、共析转变线 D、40Hz D、70 千瓦 D、技术测定法 D、等于或大于 D、渗碳体熔点 B、共析点 B、0.77% )。 B、固相线 B、20Hz B、7 瓦 B、统计分析法 B、小于或等于 B、又称开式负荷开关 D、略于闸刀开关B、采用先进夹具 C、采用定程装置 B、减小行程长度 B、进给合并 B、响度级 B、0.12% B、动连接 B、同轴度 B、平台接出法 C、减小进给量 C、工序合并 C、噪声 C、1.2% C、渐开线 C、垂直度 C、平尺调整法512．缩短机动时间提高劳动生产率的措施是( )。 513．缩短机械加工的基本时间不能采用的方法是( )。 514．所谓( )是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音。 515．碳素工具钢的牌号 T12A 的含碳量( )。 516．套件在花键轴上可以自由滑动，没有阻滞现象的是( )花键。 517．套类零件以孔为定位基准，安装在涨力心轴上精加工，可保证内外表面( )。 518．特大型零件划线一般只须经过一次吊装，找正即完成零件的全部划线采用( )。 519．提高刀具系统抗振性的措施是( )。 、 B、减小惯性力 C、提高刀具刃磨质量522．铁碳平衡图上，S 点的含碳量是( 523．铁碳平衡图上 PSK 线是(524．通常低于( )的声音称为低音。 525． 通常规定:电源容量在 180 千伏以下,电动机容量在( )以下的三相异步电动机就可采用直接起动。 526．通常适用于大批生产的企业,选用的制定劳动定额的方法是( )。 527．通常选择接触器主触头的额定电压应( )负载回路的定电压。 528．通常一对圆柱齿轮传动比 i12 为( )。25A、3-5 A、0 A、三筒刮刀 531．投影仪测量是( ) A、理论性的测量 A、反射两套照明系统 A、三 A、光点 A、整数值 A、影象 A、缩小的光学量仪 A、倒象的量仪 A、机械量仪 A、纸垫或金属薄片 A、低副 A、静止 A、毛坯制造 A、校直 A、表面出现裂纹 A、冲压件偏移 A、中央目镜 A、两种可换目镜头 A、基圆半径26B、5-8 B、1 B、蛇头刮刀C、3-8 )级精度最高。 C、2 C、柳叶刮刀D、1-3 D、3 D、平刮刀 D、接触性测量 D、透射聚光镜 D、六 D、光象 D、角度值 D、虚象 D、定位的光学量仪 D、光象的量仪 D、光电量仪 D、胶皮 D、螺旋副 D、随意 D、精加工 D、高速动平衡 D、变形 D、冲压表面擦伤 D、测角目镜 D、三种可换目镜头 D、分度圆半径529．通用平板的精度共分四级，(530．头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是( )。B、非接触性的测量 )组成. B、折射两套照明系统 B、四 ). C、光束 C、移动值 C、实象 ). B、光轴 B、坐标值 B、光象 B、调整的光学量仪 B、立象的量仪 B、电子量仪 B、毡垫 B、转动副 B、转动 B、粗加工 B、静平衡 B、表面出现擦伤 B、冲压件回弹 B、长度目镜 ).C、比照性测量 C、透射光源532．投影仪的光学系统由透射和(533．投影仪底座底部有( )只底脚螺 钉,用于将仪器调水平. C、五 534．投影仪反射照明系统由反射光源发出(535．投影仪工作台上装有读数装置,能读出工作台的( ). 536．投影仪绝对测量法,首先选择适当放大倍数,安装工件,调 焦,以使得到清晰的( ). 537．投影仪是一种将被测零件的外形(C、放大的光学量仪 C、正象的量仪 C、光学量仪538．投影仪是一种将被测零件的外形放大,并在投影屏上显出( ). 539．投影仪是一种进行测量或检验零件的( ). 540．凸凹模装配间隙的调整,可在间隙中衬入适当厚度的( ). C、皮垫或毡垫 C、高副 C、移动 C、半加工 C、动平衡 C、产生回弹 C、冲压件产生裂纹 C、可换目镜 541．凸轮机构是( )机构。 542．推力球轴承有松紧圈之分，装配时一定要使紧圈靠在( )零件表面上。 543．退火、正火可改善铸件的切削性能，一般安排在( )之后进行。 544．弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，转子应通过( )解决不平衡。 545．弯形模 试冲时,如果凹模内壁及圆角不光洁,或板料粘 附在凹模上,会造成冲压件( ). 546．弯形模试冲时,如果弯曲力不平衡,定位不稳定或压料不牢 会产生( ). 547．万能工具显微镜常用的是螺纹轮廓目镜和( ). 548．万能工具显微镜附有(B、一种可换目镜头 C、多种可换目镜头 B、分度圆直径 C、基圆直径549．万能渐开线检查仪测头和测量滑架相连,并可根据被测齿轮的公称基圆的大小径向调整( ).550．万能渐开线检查仪固定基圆盘通过杠杆机构的放大或缩小可以产生在其范围内的( ). A、任意基圆 A、惯性较大 A、控制器 A、5~10 个 A、反射镜拆下 A、24V B、节圆 B、惯性较小 B、地址总线 B、100~150 个 C、切线圆 )会引起振动。 C、限位器 C、堆栈 C、15~20 个 D、变向机构 D、接口电路 D、70~90 个 D、物镜拆下 D、380V D、最小基圆 551．往复移动部件在改变运动方向时(552．微处理器是微型计算机的核心，它是由算术逻辑单元和( )组成。 553．为保证冲模制件的质量,试冲时至少连续冲出( )合格制件,模具才能交付使用. 554．为避免光能损失,投影仪只作透明照射时,应将( ) B、半透膜反射镜装上 C、半透膜反射镜拆下 B、36V C、220V 555．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为( )以下。 556．为了保证滚动轴承工作时有热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个的外圈（或内圈）可以 在热胀时产生( )移动，以免使轴承咬住。 A、轴向 A、耐热 A、两块目镜 A、润滑脂 A、上升 A、铅线 A、平行度 A、18 A、较大保证侧隙 B、径向 B、耐磨 B、两块物镜 B、润滑油 )变化的场合。 C、降低 )测量。 C、塞尺 C、位置度 C、151 C、标准保证侧隙 D、千分尺 D、垂直度 D、27 D、无规定 D、急剧降低 B、急剧上升 B、百分表 B、同轴度 B、28 B、较小保证侧隙 C、定向 C、导热 C、棱 镜 D、反向 D、吸热 D、两块反射镜 D、固体润滑剂 557．为了提高刀具寿命，使切削温度降低，刀具材料应具有良好( )性。 558．为缩小仪器的长度,平直度检查仪采用( ). 559．温度升降变化大的应选用粘度较小的( )。 C、润滑剂 560．蜗杆传动常用于转速(561．蜗杆传动齿侧间隙检查，一般用(562．蜗杆传动机构箱体上蜗杆轴孔中心线与蜗轮轴孔中心线间中心距和( )要检查。 563．蜗杆传动时,为避免根切,当蜗杆头数 Z1=1 时,蜗轮齿数 Z2 最小为( )。 564．蜗杆传动要有适当的齿侧间隙，闭式传动一般采用( )。 565．蜗杆的分度直径( )。 A、等于模数与头数的乘积 C、越小,刚性越好 A．、上 B、下 B、等于模数与蜗杆直径系数的乘积 D、越大,刚性越差 C、对称中心 D、齿宽右面566 蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的( )面内。 567．蜗杆箱孔的中心距检查是先将两个测量芯棒插入孔中，箱体用三个千斤顶支撑在平板上，调整千 斤顶，使其中一个与平板平行，然后分别测量( )即可算出中心距。 A、箱孔直经 A、蜗轮旋出 A、平行 B、同轴度 B、蜗轮旋入 B、重合 C、圆柱度 C、蜗杆旋出 C、垂直 D、两芯棒与平板距离 D、蜗杆旋入 D、相交27568．蜗轮正确接触斑点，应在蜗轮中部稍偏于( )方向。 569．蜗轮轴组件装配后的基本要求之一是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆轴线( )。 570．卧式测长机测量头,主要由读数显微镜、测量主轴和( ).A、测座组成 A、不变形 A、180° A、速度 A、三 A、指向圆心 A、主运动 A、90～92.5 A、逐点划线法 A、毡圈 A、足够的强度 A、稀 A、厚 A、包布层 A、过定位 A、不完全定位 A、平行 A、最多的一个位置B、刻度尺组成 ). B、变形小 B、90° B、长度 B、四 B、背离圆心 )运动。 B、进给运动 B、95 B、尖顶从动杆 B、间隙式 )。 B、足够的载荷 B、稠 B、稀 B、伸张层 B、不完全定位 B、完全定位 B、垂直 B、最小的一个位置C、微动装置组成 C、变形大 C、270° C、位移度 C、五 C、沿切向 C、辅助运动 C、97.5 C、圆柱端面 C、迷宫式 C、足够的刚度 C、厚 C、稠 )。 C、强力层 )定位。 C、完全定位 C、过定位 C、相交D、物镜组成 D、变形很少 D、75° D、力度 D、六 D、径向 D、相对运动 D、99 D、滚轮凸轮 D、垫圈式 D、足够的稳定性 D、薄 D、薄 D、