南碱村_百度百科
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南碱村隶属云南新平县腰街镇曼蚌村委会，位于腰街镇东边，距离曼蚌村委会4公里，距离腰街镇9公里。国土面积有1.69平方公里，海拔480米，年平均气温24℃，年降水量900毫米，属于坝区。适宜种植甘蔗、水稻等农作物。有耕地496.34亩，有林地424亩。现有农户56户，有乡村人口275人，其中农业人口268人，劳动力150人，其中从事第一产业人数122人。2009年全村经济总收入175.84万元，农民人均纯收入3576元。该村农民收入主要以种植业为主。
南碱村自然资源
全村有耕地总面积496.34亩(其中：田212.04亩，地284.3亩)，人均耕地1.9亩，主要种植甘蔗等作物；拥有林地424亩，其中经济林果地285亩，人均经济林果地1.02亩，主要种植芒果等经济林果；水面面积7.5 亩，荒山荒地103亩，其他面积1500亩。境内河流有。
南碱村基础设施
截止2009年底，本村已实现通水、通电、通路、通电视、通电话，有路灯。全村有56户通自来水，有56户通电，有56户通有线电视，拥有电视机农户56户；安装固定电话或拥有移动电话的农户数44户，其中拥有移动电话农户数27户。
本村到镇道路为水泥路和柏油路；进村道路为水泥路面；村内主干道均为硬化的路面；距离最近的车站9公里，距离最近的集贸市场4公里。全村共拥有汽车1辆，拖拉机3辆，摩托车15辆。
全村建有沼气池农户50户；装有太阳能农户10户；已完成“一池三改”（改厨、改厕、改厩）的农户50户。耕地有效灌溉面积为255.04 亩，有效灌溉率为100%，其中有高稳产农田地面积212.04亩，人均高稳产农田地面积0.83亩。
本村到2009年底，农村住房以砖混结构住房为主，其中有51户居住砖混结构住房；有5户居住于土木结构住房。
南碱村农村经济
本村2009年农村经济总收入175.84万元，其中：种植业收入56万元，占总收入的32%；畜牧业收入24.84万元，占总收入的14%（其中，年内出栏肉猪171头，肉牛25头）；渔业收入3.59 万元，占总收入的2%；林业收入6.44万元，占总收入的3%；第二、三产业收入40.77 万元，占总收入的20%；工资性收入3.51万元，占总收入的2.6 %，其中外出务工收入2.51万元；其它收入40.69万元，占总收入的19.8%。农民人均总收入6394元，人均纯收入3576元，农民收入以种植业等为主。全村常年外出务工人数2人（占劳动力的1.3 %），到省外务工2人。
南碱村特色产业
本村的主要产业为种植业，主要销售往县内。2009年种植业主产业全村销售总收入56万元，占农村经济总收入34%。本村目前正在发展特色产业，计划大力发展甘蔗、苦瓜产业。
南碱村人口卫生
本村现有农户56 户，乡村人口共275人，其中男性144人，女性131人。其中农业人口268人，劳动力150人。该村以傣族为主，其中傣族272人，其他民族3人。
到2009年底，全村参加农村合作医疗249人，参合率97.31%；享受低保6人。村民的医疗主要依靠村卫生所和乡(镇)卫生院，距离村委会卫生所4 公里，距离乡（镇）卫生院9 公里。本村建有公厕2个，建有2个垃圾集中堆放场地，建有村内生活排水沟渠设施。
南碱村文化教育
本村小学生就读到曼蚌小学完小，中学生就读到腰街中学。该村距离小学校5公里，距离中学9公里。目前本村义务教育在校学生19人，其中小学生14人，中学生5人。
该村建有文化活动室1个、图书室1个、业余文娱宣传队1个。
南碱村村务公开
全村村务公开项目主要有财务收支。主要以粘贴公告方式公开。
到2009年底，本村已签定农业承包合同32份，农村土地承包面积88.009亩。已建立了农村公益事业建设“一事一议”制度。有固定资产44 万元，农村财务管理实行委托管理，定期开展村务公开，并成立了民主理财小组，主要以粘贴公告方式公开。
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广州南方制碱有限公司
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广东南方制碱有限公司是广州市国有大中型化工原材料生产企业，1994年2月建成投产，原设计生产纯碱20万吨/年，芒硝6.5万吨/年，经技术改造实际生产能力达到年产纯碱28万吨，是中国十大纯碱厂之一，华南地区大的纯碱生产企业。主要产品有轻质纯碱、重质纯碱、食用纯碱、芒硝、小苏打等。公司分为纯碱厂区和硝盐矿区两部分，厂区位于广州市东部黄埔区南岗镇，北接广深公路和高速公路，南濒东江，水陆交通便利，占地面积17.22万平方米；矿区位于广州市北郊龙归镇，通过长46公里的输卤管道与厂区连接，占地面积3.75万平方米。公司自有盐矿、码头、热电装置，关键设备、技术成熟先进，基础设施完善，服务保障功能配套，构成企业持续的竞争优势。 展望二十一世纪，...
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广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介
导读：就爱阅读网友为您分享以下“广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to.com的支持!广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介
一、南碱公司概况 广东南方制碱有限公司分为厂区和矿区，厂区位于广州市东部黄埔区南岗，北接广深公路和高速公路，南濒东江，水陆交通便利，占地面积17.22万平方米，该地区是广东省规划的经济技术发展区，目前已具规模，有多个世界著名企业在此投资建厂，仅玻璃行业就有八条生产线投入运行。矿区位于广州市北郊龙归镇，占地面积3.75万平方米，通过46公里的输卤管道与厂区连接。公司自有盐矿、4个500吨级泊位码头、热电装置和完善的基础设施。 南碱公司纯碱工程是广州市“八五”计划重点建设项目之一，设计生产规模为年产纯碱15万吨、芒硝5.6万吨，概算总投资7.84亿元人民币，是华南地区唯一的大、中型化工原材料生产企业，全国十大纯碱生产企业之一，现为广州市国际信托投资公司（广州国际集团有限公司）直属企业。纯碱装置于91年1月开工建设，94年2月一次投料试车成功，97年生产纯碱20万吨，达到设计生产能力，97年9月正式竣工验收。硝盐矿区位于西郊白云区龙归镇，矿产丰富，具有每年开采160万立方米卤水的能力。 南碱公司纯碱生产采用氨碱法工艺，引进比利时索尔维公司具有世界先进水平的工艺技术和部分国外先进的单机设备及检测仪表，综合了国内制碱行业的先进技术；自备热电站、能源运用合理，曾被广州外经贸委评为“先进技术企业”。 南碱公司产品有轻质纯碱、重质纯碱、食品纯碱和付产品芒硝。公司在广东省内已建立拥有两百多家厂商的销售网络，并在努力开拓国外销售市场。 经过十余年的不断改造和调整，南碱公司目前纯碱生产装置能力已达30万吨／年，芒硝8万吨/年。公司现有职工1028余人，各类专业技术人员170人，拥有固定资产7.6亿元，连续多年盈利。2006年销售收入3.2亿元，实现利税3000万元，企业发展面临较好的内、外部环境。
二、南碱工艺选择 2．1 南碱工艺路线确定的原则和依据 目前我国纯碱生产主要采用氨碱法和联碱法两种生产工艺，少量以天然碱为原料加工制作。氨碱法因不需要配套合成氨装置，纯碱产品质量优异而备受欢迎，目前国内大规模的纯碱生产装置仍以氨碱法为主。 氨碱法与联合制碱法相互比较 ⑴氨碱法生产纯碱以合成氨作为中间媒介始终在系统中循环利用，联合制碱法是将中间产物氯化铵作为产品分离出来。 第 21 页
⑵氨碱法是传统的生产工艺，已有百余年的历史，工艺成熟可靠，产品质量优异，远远优于联碱法产品质量。 ⑶氨碱法产品品种专一，中间媒介合成氨是严格控制指标，由于全系统处于常温常压状态，工艺过程控制方便单一，安全稳妥可靠。
⑷氨碱法需要对母液蒸馏回收氨气，能够充分利用低位能源，在能源利用平衡方面占有优势，缺点是大量废渣排除堆放不雅观 。 广东南方制碱有限公司原有装置以粗盐水、石灰石、氨及无烟煤为原料，采用氨碱法生产轻质纯碱，以固相水合法生产重质纯碱。
2.2工艺原理 ⑴工艺原理 氨碱法生产纯碱为比利时人solvay 所首创，故也称索尔维制碱法。它是以食盐和氯化钠为原料，在氨参与下，通过一系列反应而制得的。 ①氨盐水碳酸化生成碳酸氢钠沉淀 NaCl+NH3+CO2+H2O = NaHCO3+NH4Cl 这一过程在碳化塔中进行。 ②由于NaCl水溶液不能吸收CO2，故必须先用NaCl溶液吸收NH3制成氨盐水，再吸收CO2，吸氨是在吸氨塔中完成的 ③氯化钠溶液可以是从盐井中直接汲取的卤水，也可以用固体食盐溶解制成。不论何种氯化钠溶液，其中都或多或少地含有Ca2+、Mg2+等杂质，它们在氨化或碳酸化过程中会生成CaCO3、Mg(OH)2、MgCO3及其他不溶性复盐，堵塞设备和管道，影响传热和成品质量。故盐水在进入吸氨塔前必须除去这些杂质。其精制的方法是加入碱性物质如Ca(OH)2和Na2CO3等，使生成沉淀：Mg2++2OH-= Mg(OH)2↓
Ca2++CO32-= CaCO3↓ 生成的沉淀可借沉降法除去，沉淀后的盐水称为精制盐水。 ④碳化反应生成的NaHCO3固体，经过滤分离以后，送入煅烧炉中，在160℃以上的高温煅烧，即得纯碱：NaHCO3 = Na2CO3+ CO2+ H2O 煅烧放出的气体称为炉气，经冷却，吸收除去氨后，压缩返回碳酸化塔。 ⑤滤过分离母液中主要含NH4Cl，当加热蒸馏时，母液中的碳酸氢铵和氢氧化铵首先分解以气相逸出。含有氯化铵的溶液，送入调和槽中，加入石灰乳，在不断搅拌下，使其进行如下的反应：2NH4Cl+ Ca(OH)2 ===2NH4OH+ CaCl2 然后将调和槽出口的溶液送入蒸馏塔，在加热的情况下，回收得到氨气，与淡液蒸馏塔分解得到氨气一起送往吸氨塔吸氨制成氨盐水。塔底部排走的溶液称为蒸馏塔废液，一般情第 22 页
况下直接排弃。 ⑥氨盐水碳酸化所使用的二氧化碳、蒸馏氯化铵所需要的石灰乳是由石灰石煅烧而得到的：CaCO3= CaO + CO2 石灰石的煅烧是在石灰窑中进行的。产生的CO2气，浓度在40%左右，称为窑气，经过除尘、冷却和压缩后送去碳酸化塔的中部用作碳酸化，得到的固体产品即为石灰。 为了易于调节和便于输送，送往调和槽分解氯化铵的石灰通常先制成石灰乳。将石灰和热水一起送入消化机中，在近于沸腾的情况下石灰进行消化而成悬浮液，即为石灰乳。 CaO + H2O= Ca(OH)2 ⑦氨碱法生产的主要化学反应可以表示为:
NaCl+ CO2+ NH3 + H2O = NH4Cl + NaHCO3
CaCO3 = CaO + CO2
NaHCO3 = Na2CO3+ CO2+H2O
CaO + H2O = Ca(OH)2
NH4Cl+Ca(OH)2 = CaCl2+H2O+NH3
目前的工艺流程
（一）盐硝车间 ⑴生产目的 回收原料卤水中的Na2SO4生产工厂副产品；对回收Na2SO4后的卤水进行处理生产满足碱要求的饱和粗盐水。 ⑵工艺流程简述 来自硝盐矿车间和从中堂盐矿购进的原料卤水混合进入氨蒸发器，由液氨蒸发间接冷冻降温度，产生Na2SO410H2O结晶后进入沉硝罐。经自然沉降分离后，脱硝卤水经过预冷器降低进入氨蒸发器的原料卤水的温度后，进入制盐多效蒸发器，以来自热电车间低压蒸汽为热源，蒸发浓缩产生固体盐结晶。浓缩后的悬浮液进入溶盐系统与大部分的脱硝盐水混合，利用盐结晶的重新溶解使脱硝卤水成为饱和粗盐水。饱和粗盐水经旋液分离器夹带的盐结晶后被送至重碱车间盐水岗位，用于纯碱生产。 在沉硝罐内沉淀下来的Na2SO410H2O晶浆经过过滤机分离出大部分卤水（即滤液．该滤液与原料卤水混合）后，进入热溶设备，用低压蒸汽和水重新溶解。溶液进入提硝多效蒸发器，以热电车间送来的低压蒸汽为热源蒸发浓缩生成Na2SO4结晶。蒸发悬浮经离心机进行固液分离，液体经母液池最终返回原料卤水贮罐，结晶则进入干燥器，与鼓风机送进的热空气直接接触干燥后成为工厂副产品包装出厂。离开干燥器的热空气经旋风除尘、水膜洗涤后排空。
（二）石灰车间 ⑴生产目的 利用无烟块煤或焦碳燃烧的热量，把原料石灰石分解并对分解产生的氧化钙进行消化，生产二氧化碳和石灰乳。对重碱车间来的蒸馏废液进行物理处理，进行固液分离，清废液外排，固体（碱渣）装船外运或综合利用。 ⑵工艺流程简述 采购进厂的石灰石和无烟煤块按照一定的比例混合后进入石灰窑，通过鼓风机把空气从石灰窑底部进入，使无烟块煤或焦碳和石灰石燃烧，利用无烟煤块燃烧产生的热量令石灰石分解成为二氧化碳、氧化钙。二氧化碳气从石灰窑顶离开并经过窑气净化系统除尘处理后到重碱车间压缩岗位；氧化钙则从石灰窑底离开后进入化灰机，与热水混合消化成石灰乳送至重碱车间蒸吸和盐水岗位，分离出来的未分解石灰石则返回石灰窑再次利用。 第 24 页
从重碱送来的废液与二氧化碳在中和塔内直接接触吸收，调节废液的pH，并分离出大颗粒砂子后，加入絮凝剂聚丙烯酰胺，进入澄清桶自然沉降分离，上层清废液经加盐酸中和，调节pH调节到6-9，经泵送到8km外的墩头基涌排放，下层的悬浮液进行板框压滤后，液体返回澄清桶，碱渣装船外运，或进行综合处理（生产土壤改良剂）。
（三）重碱车间 ⑴生产目的 生产重碱（碳酸氢钠）并送煅烧车间。 ⑵工艺流程简述 利用盐硝送来的粗盐水经过石灰纯碱法精制合格的精盐水,盐泥增稠后排放。 利用来自热电车间的中压蒸汽及压缩机排放的乏汽，经过减温或减压，分别送煅烧、小苏打使用。 利用精盐水、二氧化碳气和采购的液氨，生产中间产品碳酸氢钠，并送往煅烧车间；利用来自石灰车间的石灰乳、压缩岗位送来的低压蒸汽回收生产母液中的氨，循环用于碳酸氢钠的生产，并产生蒸馏废液，送往石灰车间净化岗位处理。
（四）煅烧车间 ⑴生产目的 以重碱车间送来的中压蒸汽为热源，与重碱车间送来的重碱（碳酸氢钠）进行间接换热加热分解成纯碱，产生的二氧化碳循环再利用，纯碱按各种规格进行包装。 ⑵工艺流程简述 来自重碱车间的碳酸氢钠结晶在轻灰煅烧炉内与中压蒸汽间接换热，产生分解反应，生成纯碱产品，并分解出二氧化碳和水，从轻灰炉出来的轻灰进行凉碱炉进行降温，降温后送至包装岗位进行分类包装；如生产重质纯碱，从轻灰炉出来的纯碱进入水合机与喷洒的脱盐水混合形成Na2CO3H2O（目的：产生重结晶和造粒），出来的水合碱进入重灰煅烧炉与蒸汽间接换热，除去水分，再经过凉碱炉的降温，送至包装岗位进行分类包装。从轻灰炉出来的气体以过旋风分离器回收纯碱，气体进入水封槽，回收碱液送重碱盐水岗位用，气体经螺旋板冷却器回收氨后，二氧化碳送压缩岗位。
（五）热电车间 ⑴生产目的 通过阴、阳离子交换树脂及反渗透装置，利用进厂的自来水或直流水(江水)生产脱盐水，用于锅炉产蒸汽以及纯碱工艺生产；在锅炉内，利用烟煤和无烟煤混合燃烧产生的热量生产蒸汽用于纯碱、芒硝工艺生产及汽轮机发电；汽轮机发电供应全厂使用。 ⑵工艺流程简述 进厂的自来水或直流水依次经过机械过滤器（去除机械杂质）、反渗透装置（去除有机杂质）、阳离子交换床（去除阳离子）和阴子交换床（去除阴离子）后成为脱盐水（阴、阳离子交换床分别在运行周期末期用烧碱、盐酸再生，再生水形成排放废水），部分送至纯碱工艺生产使用，其余进入锅炉除氧器后成除氧水。除氧水一部分送至纯碱工艺生产使用，剩余部分作为锅炉给水进入锅炉。 采购进厂的烟煤和无烟煤依据质量情况按照一定比例混合后在球磨机内被磨碎成粉，进入锅炉燃烧，释放出热量，加热锅炉给水产生过热蒸汽。锅炉烟气夹带着燃烧后的煤灰先进入旋风除尘器（干法分离）去除大部分煤灰（经干灰埋刮板排出系统成为干煤灰〉，再进入水膜脱硫塔，与含有氧化钙和氢氧化钙的碱性水直接接触进行除尘脱硫后排空。水膜脱硫塔的水夹带冲洗下来的煤灰进入沉淀池分离煤灰后循环使用。 锅炉产生的过热蒸汽一部分送至纯碱工艺生产使用，剩余部分进入汽轮发电机进行发电，在汽轮机的某个压力位置，一部分蒸汽被抽取出来用于芒硝工艺生产，其余蒸汽完成发电后被冷凝为冷凝水，返回锅炉使用。 第 26 页
从重碱送来的废液与二氧化碳在中和塔内直接接触吸收，调节废液的pH，并分离出大颗粒砂子后，加入絮凝剂聚丙烯酰胺，进入澄清桶自然沉降分离，上层清废液经加盐酸中和，调节pH调节到6-9，经泵送到8km外的墩头基涌排放，下层的悬浮液进行板框压滤后，液体返回澄清桶，碱渣装船外运，或进行综合处理（生产土壤改良剂）。
（三）重碱车间 ⑴生产目的 生产重碱（碳酸氢钠）并送煅烧车间。 ⑵工艺流程简述 利用盐硝送来的粗盐水经过石灰纯碱法精制合格的精盐水,盐泥增稠后排放。 利用来自热电车间的中压蒸汽及压缩机排放的乏汽，经过减温或减压，分别送煅烧、小苏打使用。 利用精盐水、二氧化碳气和采购的液氨，生产中间产品碳酸氢钠，并送往煅烧车间；利用来自石灰车间的石灰乳、压缩岗位送来的低压蒸汽回收生产母液中的氨，循环用于碳酸氢钠的生产，并产生蒸馏废液，送往石灰车间净化岗位处理。
（四）煅烧车间 ⑴生产目的 以重碱车间送来的中压蒸汽为热源，与重碱车间送来的重碱（碳酸氢钠）进行间接换热加热分解成纯碱，产生的二氧化碳循环再利用，纯碱按各种规格进行包装。 ⑵工艺流程简述 来自重碱车间的碳酸氢钠结晶在轻灰煅烧炉内与中压蒸汽间接换热，产生分解反应，生成纯碱产品，并分解出二氧化碳和水，从轻灰炉出来的轻灰进行凉碱炉进行降温，降温后送至包装岗位进行分类包装；如生产重质纯碱，从轻灰炉出来的纯碱进入水合机与喷洒的脱盐水混合形成Na2CO3H2O（目的：产生重结晶和造粒），出来的水合碱进入重灰煅烧炉与蒸汽间接换热，除去水分，再经过凉碱炉的降温，送至包装岗位进行分类包装。从轻灰炉出来的气体以过旋风分离器回收纯碱，气体进入水封槽，回收碱液送重碱盐水岗位用，气体经螺旋板冷却器回收氨后，二氧化碳送压缩岗位。
（五）热电车间 ⑴生产目的 通过阴、阳离子交换树脂及反渗透装置，利用进厂的自来水或直流水(江水)生产脱盐水，用于锅炉产蒸汽以及纯碱工艺生产；在锅炉内，利用烟煤和无烟煤混合燃烧产生的热量生产蒸汽用于纯碱、芒硝工艺生产及汽轮机发电；汽轮机发电供应全厂使用。 ⑵工艺流程简述 进厂的自来水或直流水依次经过机械过滤器（去除机械杂质）、反渗透装置（去除有机杂质）、阳离子交换床（去除阳离子）和阴子交换床（去除阴离子）后成为脱盐水（阴、阳离子交换床分别在运行周期末期用烧碱、盐酸再生，再生水形成排放废水），部分送至纯碱工艺生产使用，其余进入锅炉除氧器后成除氧水。除氧水一部分送至纯碱工艺生产使用，剩余部分作为锅炉给水进入锅炉。 采购进厂的烟煤和无烟煤依据质量情况按照一定比例混合后在球磨机内被磨碎成粉，进入锅炉燃烧，释放出热量，加热锅炉给水产生过热蒸汽。锅炉烟气夹带着燃烧后的煤灰先进入旋风除尘器（干法分离）去除大部分煤灰（经干灰埋刮板排出系统成为干煤灰〉，再进入水膜脱硫塔，与含有氧化钙和氢氧化钙的碱性水直接接触进行除尘脱硫后排空。水膜脱硫塔的水夹带冲洗下来的煤灰进入沉淀池分离煤灰后循环使用。 锅炉产生的过热蒸汽一部分送至纯碱工艺生产使用，剩余部分进入汽轮发电机进行发电，在汽轮机的某个压力位置，一部分蒸汽被抽取出来用于芒硝工艺生产，其余蒸汽完成发电后被冷凝为冷凝水，返回锅炉使用。 第 26 页
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