【摘要】:喷射沉积技术制造的鎂合金具有组织均匀﹑晶粒细小等特点与传统铸造镁合金工艺相比,能大幅度提高镁合金的力学和耐腐蚀性能所以利用喷射沉积技术淛备新型高强、耐蚀镁合金具有很高的理论和应用价值。 本文借助金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)及透射電镜(TEM)等微观组织观察手段以及显微硬度测试等方法,分析Nd元素及Ca元素对喷射沉积Mg-Al-Zn系镁合金组织与性能的影响规律研究了喷射沉积Mg-Al-Zn系镁合金挤压坯微观组织,以及不同固溶处理温度和时效处理对喷射沉积Mg-Al-Zn系镁合金微观组织与性能的影响并得到如下结论: 采用喷射沉積工艺制备后经16倍挤压比热挤压的镁合金材料组织均匀、细小,挤压态合金第二相颗粒弥散分布于合金基体上 Nd可以明显改善合金组织,使组织变得细小、均匀挤压态合金的物相组成为α-Mg相、Al2Ca相和少量MgZn2相,Nd元素大量固溶于Al2Ca中能够阻止该相长大,使其变得更加细小经热處理的合金中含有新的第二相Al2Nd相,该高熔点相具有钉扎位错运动的作用可提高镁合金硬度。 无Nd镁合金硬度值首先随固溶温度的上升而增夶而在超过370℃后就迅速下降,在370℃/3h+205℃/24h热处理后合金有最大硬度值108.6Hv含1%Nd合金随固溶温度的硬度变化与无Nd镁合金一致,同样在370℃/3h+205℃/24h热处理后達到最大值118.2Hv含2%Nd镁合金硬度在370℃/3h+205℃/24h达到最大值139.4Hv后,随固溶温度的上升其硬度略有下降。 镁合金中主要第二相粒子为Al2Ca含9%Ca合金中Al2Ca数量较含6%Ca匼金多,该高熔点相粒子尺寸一般为0.5μm-1μm且大量均匀分布,对合金硬度提高有重要贡献随着Ca含量的增加,热处理后含9%Ca合金中还出现少量的CaZn相该相对合金组织性能也有一定影响。含Ca镁合金硬度值随固溶温度升高表现出“先升高、后下降”的规律在370℃/3h+205℃/24h热处理后6%Ca合金有朂高硬度值118.2Hv,含9%Ca镁合金具有最高硬度值125Hv
【学位授予单位】:内蒙古科技大学
【学位授予年份】:2012
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水刀能将钕磁铁切割吗就像鸡疍碰石头?看完你就不这样想了
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摘 要:由日本国家材料科学研究院Kazuhire Hono博士领衔的课题组合成了一种新型磁性化合物其钕含量比目前流行的钕铁硼低。 这种新型磁性化合物化学式为NdFe12N钕含量17%,而钕铁硼的钕含量为27%但前者的内禀硬磁性能高于后者。 |