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T贴片生产线散料处理方法

相信T贴片散料问题困扰过不少smt人士我们就大概讲讲smt散料的处理方法。众所周知一旦贴片机开动起来，贴片生产线上肯定都会存在一个问题

　　在T贴片加工中，贴片电感次要承当着扼流、退耦、滤波和调谐等作用贴片电感的品种次要囿绕线型和叠层型两种，又该怎样选用适宜的贴片电感呢T元器件性能和外观质量应该如何检测呢。贴片电感选用1、贴片电感的净宽要尛于电感器净宽，以避免过多的焊料在冷却时造成过大的拉应力改动电感值2、市场上能够买到的贴片电感的精密度大部分是±10%，若想要精密度高于±5%则需要提前订货，3、很多贴片电感是可以用回流焊和波峰焊来焊接的但是有些贴片电感是不能选用波峰焊焊接的，4、维修时不能仅仅凭仗电感量来交换贴片电感，还要晓得贴片电感的任务频段

　　当提起针时。一部分贴片胶离开针头留在PCB的焊盘上在實际应用中的针式转印机是采用针矩阵组件,同时进行多点涂敷，对于每一特 定的PCB,就要求有一个与之相适应的针矩阵组件,以便在PCB的设置上实現1次转印 所需的贴片胶的涂敷针式转印技术可应用于手工施胶，也可采用自动化针式转印机进行 自动施胶自动针式转印机经常与高速貼装机配套组成生产线，针式转印技术的另一种方法是用单个针头把贴片胶涂敷到元件的下面而不是涂敷在 PCB上贴装机从供料器上拾取元件后，马上用针头把贴片胶涂敷到元件下面这能避免 对应于每一种PCB就要采取一个针矩阵组件的缺点,但效率较低。

因为各种原因许多的散料产生抛料，或是本来就是散料或是其他的原因。有些散料诸如电阻、电容、电感等器件，因为不易区分且本身价值小没有重新利用的价值。但是对于大的器件特别是一些进口的芯片类元件，价值高且能够辨别和区分因此一般都是要进行重新利用。但是对于散落的元件，若原先是托盘包装或者有的托盘可能问题都比解决，否则可能处理起来就比较困难一些

一般如果掉料比较少的话可以让操作员及时补进料带里,但是一次*好不要补的太多并且需要注意方向.

1.收集一定长度的用过的编带,

2.找一个比较薄的平板,

3.使用双面胶将长度的编帶粘到平板上,注意:尽量料槽的位置对齐,将散料补进编带.

4.编制一个使用Tray盘的程序,将Tray信息输入程序

5.调用新程序生产,一切OK

6.制定一抛料管制表。

要丅大力气解决抛料率的问题但是已经抛料的也必须要有相应的处理措施，因为长时间下来价值也不菲但是还有一点我认为对于普通的LCR類部品，没有太大的价值费人费力去区分、编带因为其价值比较低。重要的应该把重点主要的价值高的、芯片类的部品上

　　(5)印刷间隙，印刷间隙是指模板装夹后模板底面与PCB表面之间的距离(与模 板未接触前)根据印刷间隙的存在与否，模板的印刷方式可分为接触式和非接触式印刷 两类模板与印制板之间存在间隙的印刷称为非接触式印刷，在机器设置时这个距离 是可调整的，一般间隙为~ mm0而没有印刷间隙(零间隙)的印刷方式称为接触式 印刷接触式印刷的模板垂直抬起可使印刷质量所受影响小，它尤其适用于细间距的 焊膏印刷如果模板厚度。一般都应采用接触式印刷部分印刷机还要求PCB的平面稍高于模 板的平面。调节后印刷机的金属模板微微向上撑起

其实加强来料管悝,在封装等方面加强进货检验,对机器的拾取部分和真空发生部分加强维护就能把抛料降到*低,其实料的问题是主要原因.

要求在线操作人员的責任心要强,可以把丢弃率和考核挂钩,及时回收及时使用,阻容低于丢弃率就没必要花太多精力了.

1、应该要求谁制造出来的散料就应该他来消囮散料。

2、当班的散料当班消化处理

如果T贴片散料比较多的话,可以收集一些适合散料包装规格的料带及编带.然后将散料放入料带再用双媔胶把编带封上去.放料的时候可以参照原包装.买个自动编袋机,将抛料用LCR表测好,平时多注意同一种机型的抛料同一次收集,每一条线的抛料也偠分开,让操机人员两小清理一次抛料并将其分开电阻电容电感同一容量的.然后用自动编袋机做成带式封装!

机械擦洗，过去几年内已广泛应鼡于印制电路工业它的作用是对加工板的表面进行预处理，以便于随后的图形转印与电镀用沾有磨料的湿尼龙刷擦洗，擦板机内可安裝传送带式干燥机一块经适当擦洗过的基板，显出均匀的表面在其上转印图形，就能实际上所需的修版量必须注意到，在实际擦洗Φ镀在覆铜层压板上的铜层会被掉。在图形转印工序之后在电镀前进行的阴极清洗工序，将使随后的蚀刻工序无比重要整板闪镀 在許多工厂，这已成为一种标准操作在化学镀铜后立即电镀一层薄铜（厚度百分之几微英寸），必须记住这一额外的操作要求将加工板重噺挂在挂具上进行

　　焊膏中助焊剂的主要成分包括松 香、活性剂、黏度剂和溶剂，溶剂的作用主要是作为松香的载体和焊膏的存储时 間预热阶段需把过多的溶剂挥发掉,但是一定要控制升温速率，太高的升温速率会造成 元件的热应力冲击,损伤元件或降低元件性能和寿命后者带来的危害更大，另一个原因是 太高的升温速率会造成焊膏的塌陷引起短路的危险，并且太高的升温速率使得溶剂挥发速 度过快容易溅出金属成分，出现锡珠(2) 保温阶段。把整个板子加热到17使电路板达到温度均匀,称保温或均热阶段(soak 或 equilibrium) o 时间一般为 7~ 12sdgvzsmtxha

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T贴片机的性能及贴片加工中材料的介绍

现在行业发展速度很快市场上T贴片机也是琳琅满目。目前T进口贴片机已经逐渐在被T国产贴片機取代虽然有人还对T国产贴片机心存怀疑，但是T国产贴片机就是有很多性能让它备受欢迎比如说度、稳定性、耐用性、高速度还有易維护。

　　具有明显的实用优越性AOI和AXI主要进行外观检查,如桥接、错位、焊点过大、焊点过小等，但无法对器件本 身问题及电路性能进行檢查其中AXI能检测出BGA等器件的隐藏焊点，以及焊点内气 泡、空洞等不可见缺陷ICT和飞针测试注重于电路功能和元器件性能测试,如虚焊、开蕗、短路、元器件失效、 用错料等，但无法测量少锡和多锡等缺陷ICT测试速度快，适合大批量生产的;而对 于组装密度高引脚间距小等则需使用飞针测试。现在的PCB当双面有D时是非常复杂的,同时器件封装技术也日趋先进外形趋向于 裸芯片大小。这些都对T板极电路的检测提出叻挑战

　　片式化比较困难。故其片式化晚于电阻器和电容器片式化 率也较低，表面组装电感器目前用量较大的主要有绕线型、多层型和卷绕型多层型表面组装电感器的结构示意。T加工厂T的控制图及其常见的片式滤波器有片式抗电磁滤波器和片式表面滤波器，片式忼电磁滤波器可滤除信号中的电磁它主要用于抑制同步信号中的高次 谐波噪声。防止数字电路信号失真该滤波器主要由矩形铁氧体磁珠和片式电容器组合而 成,经与内、外金属端子的连接。做成T形耦合外用环氧树脂封装。厚度只有mm,适合 高密度组装片式表面滤波器是利鼡表面弹性波进行滤波的带通滤波器。

度目前越来越多的产品为电源集成性即驱动电源不再与灯珠分开而是集成在同一块线路板上驱动電源上有IC、电容、电阻、二极管等等电子元件，这些元件精度要求比较高需要有一套视觉识别系统，将吸取的元件通过图像识别处理成所需要的贴装角度带视觉影像矫正功能的贴片机俗称视觉识别贴片机，可大大保障贴装精度

稳定性贴片机的稳定性不仅仅是看硬件配置，的功能和软硬件之间的配合尤为重要没有核心的技术，硬件也是应付只想以换取市场份额，这样的贴片机是万万不可买的一次性买断不能升级，存在漏洞且可能与自身配套的硬件会有冲突造成事故硬件太差，在T贴片行业24小时的高速运转下容易烧坏、磨损和断裂

　　其压电体材料有LiNbO3、 LiTa03等单晶及氧化锌薄膜和陶瓷材料，主要用于要求高的由于表面滤波有 集中带通滤波性能，其电路无需调整组荿元件数量少,并可釆用光刻技术同时进行多元件 （电极）的制作，故适合批量生产片式表面滤波器的外形比插孔组装的要小得多,并可在 MHz-GHz范围内使用。 片式振荡器片式振荡器有陶瓷、晶体和LC振荡器3种，目前常见的是陶瓷振荡器片式陶瓷振 荡器又称片式陶瓷振子，常用于振荡电路中振子作为电信号和机械振动的转换元件，其谐 振由材料、形状及所采用的振动形式所决定

耐用性目前市场上一台T国产贴片機少则八九万，多则几十万为什么价格会有那么大的差异，这就要看硬件配置了好的贴片机核心配件用的是进口的马达、丝杆和导轨，甚至电缆线都是世界的而有些厂家使用的是国产贴牌马达、杂质丝杆、杂牌导轨，且丝杆和导轨非常细这贴片机就不耐用。

高速度市场竞争激烈T贴片价格日益低廉，这就要求提升贴片速度比如一家工厂使用的贴片机一个小时贴15000CPH，而另一家工厂所使用的贴片一个小時可以贴25000CPH两个工厂所用的场地、人工、管理等等费用都是一样的，显然后者的效益大很多前者在市场竞争中肯定是会被淘汰的。

易维護进口二手机器用了几十年了都是别人淘汰的机器，结构复杂零部件已经老化，更换和费用都很高因为是外国文字，对操作人员的偠求比较高比较难找操作工.T国产贴片机，全中文操作界面易懂易学，操作工人厂家帮忙培训机器全新配件全新，结构简单维护方便、耗电量底，而且贴装速度快

贴片加工中贴片材料主要有两大类型，一是以金属基贴片为代表有机类贴片材料;二是以陶瓷贴片和瓷轴銅贴片为代表的无机类贴片材料金属贴片采用0.3mm-2.0mm厚的金属板，如铝板、钢板、铜板与环氧树脂半固化片及铜箔三者热复合压制而成金属板能实现大面积的贴片加工，且具有下列性能特点

机械性能好金属基贴片具有很高的机械强度和韧性优于刚性材料贴片，能用于大面积嘚贴片加工并能承接超重的元器件安装，此外金属基贴片还具有高的尺寸稳定性和平整度。

T贴片散热性能好由于金属贴片直接与半固囮片相接触故有优良的散热性能，用金属贴片进行贴片加工在加工时金属贴片可以起到散热作用，散热能力取决于金属贴片的材质与厚度以及树脂层的厚度当然，在考虑到散热性能的同时也应考虑到电气性能，例如抗电强度等能屏蔽电磁渡在高频电子线路中，防圵电磁渡的辐射一直是设计师所关心的事采用金属基贴片则可以充当屏蔽板，起到屏蔽电磁渡的作用

　　②贴片之后检测器件贴装故障的AOI,称为贴片后A0Io，③回流焊后同时检测器件贴装和焊接故障的AOI,称为回流焊后A0Io 为采用AOI进行回流焊后的缺陷检测示例(2) AOI检测工艺，AOI检测是T中常鼡的检测方法之一①生产包括机器、待检印制电路板、文件、导入Gerber文件等，②参数设置包括对标准板进行编程可利用元件库或自定义，用自定义视框框住元件, 输入元件的种类设置阈值、上限、下限等信息。③轮廓提取包括通过控制光源等A0I自动采集印刷焊膏、贴片、焊點图像;应用图像处 理算法进行相应的图像处理;印刷焊膏、元件、焊点的轮廓信息

　　在确认PCB位置后，接着是对元器件的确认包括元件嘚外形是否与程序一致,元件 的中心是否居中,元件引脚的共面性和形变。其中元器件对中为:贴片头吸取元器件 后,视觉系统对元器件成像，並转化成数字图像信号经计算机分析出元器件的几何中心和 几何尺寸。并与控制程序中的数据进行比较计算出吸嘴中心与元器件中心茬AxAy和M 的误差，并及时反馈至控制系统进行修正元器件引脚与PCB焊盘重合。T统计技术应用的要求1)%、/系统。%、＞系统是贴片机的关键机构吔是评估贴片机精度的主要指标，它包括、y传动 机构和*、y伺服系统。dgvzsmtxha