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变频器在塔式起重机起升机构的应用
[导读] 本文介绍目前国内塔机起升机构几种主要调速方式，指出了各种方式的优劣和适用范围；针对4绳最大起重量小于等于6t的小中型塔机提出了使用交流变频调速方式，使用A11矢量变频器实现，给出了完善的解决方案。 塔式起重机针对建筑施工中的模板工艺而进行研发，适用于钢筋混凝土结构的工业与民用建筑施工中建筑材料与构件的起重吊运。
目前国内塔机机构几种主要调速方式，指出了各种方式的优劣和适用范围;针对4绳最大起重量小于等于6t的小中型塔机提出了使用交流变频调速方式，使用A11矢量实现，给出了完善的解决方案。
针对建筑施工中的模板工艺而进行研发，适用于钢筋混凝土结构的工业与民用建筑施工中建筑材料与构件的起重吊运。
1.目前国内机构的主要调速方式
机构是最重要的传动机构，目前传统调速方式下要求重载低速，轻载高速，调速范围大;机构调速方式的优劣直接影响整机性能。机构调速方式选择原则有三个：首先要平稳，冲击小;其次要经济和可靠，符合国情;三是要便于维修。
1.1 多速电机变极调速
4绳最大起重量小于等于6T的小中型塔机竞争激烈，成本控制严格，国内以多速电机变极调速为主，方案简单，应用较广，常采用4/8/32极多速电机实现。
1.2 电磁离合器换档的减速器加带涡流制动的单速绕线转子电机
该调速方式我国已采用几十年，但现在已逐渐不再使用。它靠电磁离合器换档改变减速器的速比，靠带涡流制动的单速绕线转子电机串电阻获取较软的特性和慢就位速度。它的优点是运行比效平稳，调速比可以设计较大。它的缺点较多，首先电磁离合器一般采用国产机床用产品，寿命短，可靠性差;其次是不能空中动态变换离合器档位，不然会下滑，这很危险;三是减速器成本较高。
1.3 普通减速器加带涡流制动的多速绕线转子电机
将上一种方式的电磁离合器换档改为多速电机驱动普通单速比减速器则是本方式的思路。相对于多速电机换档冲击大的缺点，带涡流制动的多速绕线转子电机可串电阻获取较软的M-n特性，起制动和档位切换较平稳，有慢就位速度，功率可以比鼠笼电机用得大。这种调速方式构造简单，易维护，可靠性高。目前已成功地解决了涡流制动绕线转子电机散热问题，大大提高了这种调速方式的可靠性。
目前国内8～12t机构大多采用这种调速方式，但是这种电机起制动和换档仍有较大的峰值电流和冲击，电气控制系统比较复杂，16t以上的大吨位机构一般不宜再采用这种调速方式。
1.4 差动行星减速器加双电机
行星减速器的太阳轮由一台电机驱动，行星架由另一台电机经行星减速驱动，外轨道的内齿圈固定在卷筒上。这就是差动行星减速器的构造。行星系确定为某一合适参数后，卷筒转速就取决于两台电机的转速和转向，同向快速，反向慢速。如果是单速电机，每台电机则有正转、反转和停止三种状态与另一台电机相配，因此速度档位很多。如果用多速电机，速度档位就更多了，这就是差动调速原理。电机可用鼠笼或变频与鼠笼相结合，较小吨位用鼠笼，大吨位用变频与鼠笼相结合。这种方式调速比大，完全能满足重载低速、轻载高速的要求，而且可靠性高，特别适合于大吨位机构。
但差动行星减速器结构复杂，一般要非标设计与生产，加上双电机，成本较高，控制复杂。主机生产厂家采用的不多。
1.5 变频调速
变频调速是当今最先进的交流调速方式。随着国际价格的逐步下降，变频调速技术应用越来越广泛。国内塔机机构的应用已多年，效果良好，但使用面不广。它的优点是慢就位速度可长时间运行，实现零速制动，运行平稳无冲击，能延长结构和传动件的寿命，对钢丝绳排绳和寿命大有裨益，同时提高了塔机的安全性。
但其在机构使用面很窄，一是进口仍然较贵，国产不过关;二是一旦出了问题，一般修不了，大多只能换新;变频调速由于成本高，一般中小吨位机构应用少，大吨位则较多。变速调速在中小吨位大面积使用，只有等待国产的崛起。
2.在机构的方案
在机构中应用变频技术以日本安川为主，主要应用于中大塔机，同时4绳最大起重量小于等于6T的小中型塔机竞争激烈，成本控制严格，所以应用极少。随着电力电子技术的发展，国产技术日益成熟，价格优势明显，应用于中小塔机已经成为可能。
2.1A11简介
A11系列是深圳安邦信电子有限公司推出的代表未来发展方向的新一代高性能。与传统意义上的相比，在满足客户不同性能、功能需求方面，它不是通过多个系列产品来实现(从而增加额外的制造、销售、使用、维护成本)，而是在客户需求合理细分的基础上，进行模块化设计，通过单系列产品的多模块组合，创建一个客户化量身定做的平台。是国内少有的几家真正拥有磁通矢量技术的。
该系列采用优良的无速度矢量控制策略使其具有较快的动态响应，先进的电流限制技术和硬件优化设计，能保证在负载频繁波动的情况下，不跳闸。并具有以下特点：
2.1.1可靠性
完善的可靠性设计方案：如冗余设计，降额设计等，所有元器件全部采用工业或军工等级;专业化的制作平台，从而保证整机的可靠性。
2.1.2 软启动
相比工频起动方式，采用控制可以减小机械部分震动和构假的冲击，为用户节省了维护的费用，运行稳定。
2.1.3 高启动转矩
采用高性能磁通矢量控制模式，低频段提供稳定高输出转矩。
2.2工艺介绍
中小型典型规格QTZ315，应用广泛;2倍率主要技术指标为：最大重量3T，速度52/26/5.5m/min，机构15/15/5.5KW的4/8/32多极电机，减速机速比I=12.5，滚筒直径300mm。
对于中小型最关键的指标是最大重量3T，滚筒直径300mm不能有太大变化，对速度的要求也比较高。选用变频调速方式，需要对相关设备和技术指标进行适当的调整。
2.3 参数计算
起重机变频调速系统由主令或电位器做为输入给定，通过变频调频调速电控设备、荷重测控仪、限位开关、制动器等配合使用，来控制起重机的机构等交流变频异步电动机起、制动、可逆运转与调速。
设备选型参数：动滑轮2倍率，机构18.5KW的4极异步鼠笼电机，减速机速比I=31.5;滚筒直径300mm，即I=31.5,R=D/2=150mm=0.15m,Nn=1450转/分,Pn=18.5KW。
2.3.1 最大重量的计算
Pn=2*&*Nn*Tn/60*1000
得：Tn= Pn**&* Nn=18.5*&*Nm
得理论重量为：F=2*Tn*I*/R*.9*31.5/0.15*8T
考虑传动效率为0.64，则最大重量为：Fmax=0.64*F=0.64*5.T
与要求的最大重量相比有1.1倍保险系数，基本符合要求。
2.3.2最大速度计算
Vmax=&*D*Nn/2*I=&*0.3*.5=21.7 m/min
根据上式可知，变频模式下，电机的最大速度降低了很多，主要是考虑到节约成本，在市场上有竞争力，设计时相关硬件成本估算到最优化;通过缩短启动和就位时间，空钩高于50HZ运行等多种协调方法，使得实践中并不明显感觉速度减慢。
2.4性能特点
采用先进的现代交流变频调速技术对电力拖动系统进行技术改造，使起重机实现平稳操作，提高运行效率，改善超负荷作业，消除起制动冲击，减少电气维护，降低电能消耗，提高功缺因数等均可取得良好实效。同时还具有过电流、过电压、欠电压和输入缺相保护，以及超温、超载、超速、制动单元过热、
I/O故障保护、电动机故障保护等，变频调速方法具有如下显著特点：
2.4.1调速范围宽，可实现有精确控制定位要求的作业;
2.4.2软启动、软停止的功能降低了机械传动冲击，可明显改善钢结构的承载性能，延长了起重机的使用寿命;
2.4.3高集成度组件及高可靠性低压电器，有效解决原电气系统接线复杂问题，不仅降低了系统故障机率，而且易维护;
2.4.4电动机在零速时，能全力矩输出，即使制动器松动或失灵时，也不会出现重物下滑，确保系统安全可靠;
2.4.5具有快速的动态响应，不会出现溜钩并真正实现&零速交叉&功能;
2.4.6专用负荷重量测控仪并配以相应软件，速度可随负荷重量变化自切换，实现&轻载快速，重载慢速&的作业要求;
2.4.7系统所用，具有自动节能操作模式，能较大提高系统的功率因数和整机工作效率，节能效果显著，平均节电率可达20%以上;
目前方式绝大多数采用有级调速，无级调速尽管是发展方向，但仍然受到成本等方面的限制。笔者曾做过测算，采用如上所述类似的不增大选型，适当牺牲速度的方法，变频无级调速的成本与带涡流制动的多速绕线转子电机变极调速差距不大，性能却有很大提高，可见意义重大。
[整理编辑：中国测控网]
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塔式起重机常见安全隐患及对策
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3秒自动关闭窗口xx电厂施工组织总设计_甜梦文库
xx电厂施工组织总设计
前 言xx 电厂 4?300MW 工程，是根据国家计委西电东送工作会议安 排，为实现国家“西电东送”和“黔电送粤”战略，实现贵州向广东 按期送电承诺的关键工程之一。一 编制依据1.1 电力工业部电力建设总局《施工组织设计编审制度》 。 1.2 电力工业部电力建设总局《火力发电厂工程施工组织设计导 则》 （试行） 1981 年 。 1.3 贵州 xx 电厂工程可行性研究报告预审查会议纪要。 1.4 国家电力公司电力规划设计总院电规总土水[2000]58 号文关 于“贵州 xx 电厂工程可行性研究报告的审查意见” 。 1.5 西南电力设计院《贵州 xx 电厂 4?300MW 机组工程初步设 计》 。 1.6 贵州 xx 电厂工程锅炉、汽轮机、发电机技术协议书。 1.7 贵州 xx 电厂工程业主评审会议纪要。 1.8 国家计委批复的本工程项目建议书和可行性研究报告。 1.9 贵州省电力公司对 xx 电厂工程建设的有关决定和指示文件。 1.10 贵州 xx 电厂工程司令图设计业主评审会议纪要。1二 工程概况2.1 建设规模：本工程建设规模为 4?300MW， 连续建设一次完成， 不考虑再扩 建。2.2 厂址概况：xx 电厂位于贵州省金沙县境内，距金沙县城约 3km，距遵义市 约 90km，326 国道从厂址西北侧通过。厂址场地位于金沙电厂 4? 125MW 机组主厂房扩建端方向，厂区自然标高在 896 至 914m 之间， 呈中部高、东北、东南、西北低的总趋势，厂址东北侧至改造后的偏 岩河右岸，东南侧至小洋溪，厂区被偏岩河、小洋溪、326 国道所环 抱。2.3 厂区地质概况：厂区地貌属于垄岗槽谷的槽谷地带， 微地貌单元由偏岩河岸边斜 坡、剥蚀残丘与缓丘谷地组成。厂址区地处鸭溪向斜西端，总体呈单 斜构造，岩层倾角变化大。F1 断层从主厂房西侧通过，为一低序次带 派生构造的小断裂， 第四纪以来无活动迹象。 场地岩石为白云质灰岩、 泥质灰岩和泥质白云岩， 是良好的主厂房等重要建筑物天然地基持力 层。厂区场地主要的不良地质问题为岩溶，场地为浅表型岩溶发育， 形态有石芽、溶沟、溶槽，深部形态为溶洞、溶蚀裂隙及溶孔。 厂址区域地震基本裂度小于 6 度。2.4 气象条件：2多年平均气温 多年最高气温 多年最低气温 多年年平均降雨量 多年年最大降雨量 多年年最小降雨量 多年平均气压 多年最高气压 多年最低气压 多年平均相对湿度15℃ 37.9℃ -6.8℃ 1044.4mm 1340.7mm 772.5mm 909.9hPa 930.7hPa 887.6hPa 81%三十年一遇离地 10m，10 分钟平均最大风速 21.9m/s 最大积雪厚度 多年平均风速 多年平均降雨天数 15cm 1.4m/s 192.5 天2.5 水源：xx 电厂用水由电厂专用水库――小洋溪水库与偏岩河天然径流 联合向电厂供水。2.6 交通运输条件：金沙县境内无铁路和航道，厂址紧靠 326 国道，公路是唯一的运 输方式。电厂距遵义南站 613 专线约 90km，设备经铁路从生产厂家 所在地运至 613 专线，然后用汽车运至现场。2.7 设计总平面布置：3主厂房 A 列柱与金沙电厂 A 列柱对齐，两厂相距 37m。由东南 侧至西北侧，依次布置水塔、升压站、汽机房、除氧煤仓间、锅炉间、 烟囱、输煤设施、除灰设施及水务区设施。 主厂房固定端朝西南侧，由西南侧向东北侧依次布置 1#、2#、3#、 4#机组，两台机组共用一个集控室和一个烟囱。汽机纵向顺列布置， 机头朝固定端，汽机房跨度 27m，布置两台 80/20t 行车，行车轨顶标 高 23m，运转层为大平台形式，标高 12.6m，施工区布置在主厂房扩 建端侧偏岩河两岸。2.8 主机设备：2.8.1 1#、2#锅炉采用北京巴威公司生产的 B&WB--M 型，3#、4#锅炉采用东方锅炉厂生产的 DG―Ⅱ15 型，亚临 界、单炉膛、自然循环、一次中间再热、 “W”火焰燃烧方式、尾部 双烟道、烟气挡板调温、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架、 汽包炉。 2.8.2 汽机采用东方汽轮机厂生产的 N300-16.7/537/537-8 型， 亚 临界中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机。 2.8.3 发电机选用东方电机厂生产的 QFSN-300-2-20B 型发电机， 冷却方式为水―氢―氢，励磁方式为自并励静态励磁。2.9 系统概况：2.9.1 热力系统： 除辅助汽水系统外，主给水、主蒸汽、再热蒸汽、凝结水等系统 均采用单元制系统。设两级 30%BMCR 串联电动旁路，满足汽机中4压缸启动方式。 主蒸汽、再热蒸汽采用单管制系统，即锅炉进、出管均为单根管 道，至汽机头部再分为两根支管。 给水系统每台机组设置两台 50%BMCR 容量的汽动给水泵和一 台 50%BMCR 电动调速给水泵，两台汽动给泵正常运行，一台电动 调速给水泵作为启动和备用泵。 汽机有 8 段非调整抽汽，主要用于 3 只高加 4 只低加、除氧及汽 泵。启动汽源由金沙电厂 4?125MW 机组三段抽汽供给。 2.9.2 燃烧及制粉系统： 采用双进双出球磨机正压直吹系统，1#、2#机组每台炉配 4 台 BBD4062 型、3#、4#机组每台炉配 4 台 D11D 型双进双出钢球磨，每 台炉其它辅机的配置为：2 台动叶可调轴流式送风机，2 台静叶可调 轴流式吸风机，2 台离心式一次风机，2 台密封风机，8 台重力式给 煤机，2 台双室三电场电除尘器。 2.9.3 运煤系统： 全厂用煤由汽车运输进厂，汽车卸煤装置卸车。设露天煤场和干 煤棚，煤场串联布置 2 台斗轮堆取料机，汽车卸下的煤用带式输送系 统运至煤场或主厂房原煤仓。 2.9.4 除灰渣系统： 采用灰渣分除、粗细分开、汽车运输的方式。 除渣系统采用刮板捞渣机→渣沟→排渣泵→脱水仓→汽车→干 灰场的除渣方式。5除灰采用正压浓相气力输灰方式，灰送至灰库后由汽车运至灰 场。 2.9.5 水工系统： 本工程补给水取自偏岩河和电厂专用水库小洋溪水库。 每台机组 配一座 5000m2 双曲线自然通风冷却塔， 循环水系统采用扩大单元制， 每台机组配 2 台循环水泵，二台机组合建一座循环水泵房，每座循环 泵房内装设 4 台循环泵。 2.9.6 电气系统： 本工程以 500kV 一级电压接入系统，出线 2 回，均接至离厂区 62km 的鸭溪 500kV 变电站。500kV 接线采用一个半断路器接线，3 个完整串。4 台机组均以发电机――变压器组单元接入 500kV 母线， 500kV 出线及母线均不装设高压并联电抗器。 4 台机组设 2 台启动/备用变压器，电源从金沙电厂 220kV 母线 引接。 高压厂用电采用 6kV 电压，工作电源由发电机出线支接，中性 点经高电阻接地。1#、2#机组设有两段公用段，3#、4#机组不设公用 段，全厂公用负荷分别接于两公用段上。每台机组设两个高压厂用工 作段，双套辅机分别接于两个工作段上。 低压厂用电采用 380/220V 电压，中性点直接接地方式，每台机 设 2 台 380V 低压厂用工作变压器，2 台 380V 低压公用变压器，变 压器互为备用。 2.9.7 热控部分：6采用机、炉、电单元集中控制方式，配合少量的就地操作和巡回 检查，能在单元控制室内实现机组的启动/停止；机组正常运行工况 的监视和调整；机组异常工况的报警和紧急事故处理。 采用分散控制系统，以大屏幕显示器、CRT 和键盘为监视和控 制中心，实现一台单元机组的机、炉、电统一的集中控制。分散控制 系统 （DCS） 功能有： 数据采集系统 （DAS） 模拟量调节系统 、 （MCS） 、 锅炉和汽机顺序控制系统（SCS/BT） 、发电机――变压器组和厂用电 顺序控制系统[SCS（G/A）]、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS） 、汽机 旁路控制系统（TBC） 。 本工程 2 台机组设一个集控楼，在 1#集控楼单元控制室内布置 有 500kV 网络控制 CRT 操作站，不单独设置电气网络控制室。 2.9.8 化水系统： 锅炉补给水处理水源全部采用偏岩河水，单独设置取水泵。锅炉 补给水处理采用一级除盐＋混床。 凝结水处理采用中压运行的体外再生高速混床精处理系统。 循环水处理采用加酸、阻垢剂、杀菌灭藻剂处理系统。 设置生活污水处理站、工业废水处理站和含油废水处理站，处理 后的废水基本回收复用。三工程特点3.1 本工程燃煤为金沙无烟煤，具有挥发份低、可磨系数低、不7易着火、稳燃性差、难燃尽等特点。 “W”火焰炉燃用此低挥发份煤 种，在国内尚无业绩，这将给锅炉燃烧调整带来困难。 3.2 本工程四台机组连续建设，1#、2#锅炉选用北京巴威公司所 产锅炉，3#、4#锅炉选用东方锅炉厂产品。两种锅炉结构差异较大， 给施工机具布置带来困难，同时增加设计院设计和施工单位施工难 度。 3.3 本工程厂址不通铁路和航道，设备及大宗材料只能靠公路， 设备经火车运至遵义南站 613 专线卸货后再用汽车运至现场。目前 326 国道桥涵承载能力不能满足大件运输要求，且沿途村镇过境公路 也不能达到大件运输拖车通过要求。326 国道遵义至金沙段需改造才 能满足 xx 工程设备运输，公路改造进度直接制约工程进度。大量设 备汽运将给现场施工带来较大困难，同时直接制约工程施工进度。 3.4 偏岩河，小洋溪将施工场地分割为三块，设备组合场只有 110m 长。设备材料分几块堆放。故现场设备材料两次转运工作量大， 设备组合率低，对工程施工进度带来较大影响。 3.5 由于紧邻金沙电厂，且该电厂在满负荷运行中，故岩石爆破 必须控制药量及增加覆盖，对土石方的施工速度造成较大影响； 3.6xx 工程 4?300MW 机组连续建设， 要求 4 台机组基础同时出 零米，这对设计院设计出图及建筑施工带来较大困难。锅炉主吊车行 走距离达 280m，严重制约设备吊装进度，影响锅炉安装工期。 3.7 按厂址地形条件，厂区竖向采用阶梯形式布置，给厂区土石 方平衡调配及厂区施工带来较大困难。83.8 四台机组连续建设，投产间隔期 8 个月，机组间施工重叠交 叉，劳动力平衡及大型机具使用矛盾十分突出。同时，设备到货的重 叠，对本来较小的设备堆放场矛盾更显突出。四 主要工程量4.1 主要建筑工程量序 号 一 1 2 二 1 2 三 四 五 六 七 八 九 工程名称 热力系统 主厂房建筑 烟囱及烟道 燃料供应系统 燃煤系统 燃油系统 除灰系统 水处理系统 供水系统 电气系统 附属生产系统 厂区道路 土石方工程 160
20 9 140 80 486 260 140 680 20 00
00 00 9720 工程量 土方（万 m )3砼m3钢筋 t模板 m2钢结构 t 砌体 m2备注4.2 主要安装工程量序号 名 称 型 号 规 格 单 位 数 量A 一 12锅炉部分 设备 锅炉一次风机及电动机 润滑油站9台 台 套4?1 4× 2 4× 2入口消音器3送风机及电动机 液压调节油站 入口消音器4 5 6 7 8引风机及电动机 润滑油站 磨煤机密封风机及电动机 电气除尘器 电子重力式给煤机 钢球磨煤机 Pa 盘车装置 电动机9 二 1 2 3 4 5定期排污扩容器 管道材料 冷风道及支吊架 热风道及支吊架 烟道及支吊架 原煤管及支吊架 送粉管道及支吊架台 台 套 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台吨 吨 吨 吨 吨4× 2 4× 2 4× 2 4× 2 4× 2 4× 2 4× 2 4× 2 4× 8 4× 4 4× 1 4× 4 4× 1837.2
1016B 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21汽机部分 设备 汽轮机 汽轮发电机 凝汽器 本体疏水扩容器 凝汽器铜管胶清洗装置 高加疏水汇集联箱 除氧器 低压加热器 轴封加热器 I 级旁路减温减压装置 II 级旁路减温减压装置 三级减温减压器 凝结水补水箱 汽机冷装置 高、低温辅助蒸汽联箱 连续排污扩容器 电动滤水器 凝结水泵 电动给水泵组(带前置泵) 汽动给水泵 汽动给水泵前置泵N300―16.7 M 537 M 537--8 QFSN―300―2--20台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台4 4 4 8 8 4 4 4 4 4 4 8 4 2 8 4 8 8 4 8 8YC―1060 型 JQ―1100―1 型WY--8M190―380 型LP-5.5 型 DL11022 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 C 1 2 3 4 5 6 7 8汽动给水泵小汽轮机 水环式机械真空泵 冷却水升压泵 循环水坑排水泵 除盐冷却水升压泵(管道泵) 汽机润滑油系统设备 汽机抗燃油系统设备 汽动给水泵小汽轮机油系统设备 发电机定子线圈冷却水系统设备 发电机氢冷设备 发电机密封瓦供油装置 桥式起重机 汽机房设备检修起吊机械 管道 主 汽 道 括 级 路 口 道 蒸 管 (包 一 旁 入 管 ) 再 热 管 (包 二 旁 入 管 ) 热 段 道 括 级 路 口 道 再 冷 管 (包 一 旁 出 管 ) 热 段 道 括 级 路 口 道 主给水管道 中低压给水管道 中低压旁路管道 抽汽管道 厂用蒸汽管道 疏放水管管道 主厂房除盐水管道 循环水管道(厂内部分) 给泵小汽轮机主汽管道 给泵小汽轮机汽水管道 其它中低压管道 主厂房空气管道 油管道 电气部分 主变压器 高压厂用变压器 启动/备用变压器 SF6 断路器 少油断路器 隔离开关 钢芯铝铰线 离相封闭母线300S19 型 50WLX-12A 40SGB-80 型QQ80-20-25.5 型台 台 台 台 台 套 套 套 套 套 套 台 台 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨8 8 8 8 8 4 4 8 4 4 4 2 46 319 489.4 312 420 289 50 147.2 308 248 32 382 11 90.4 308 100.4 154 4 4 2 9 1 22 14975SFP9― SFF9―40000/20 SFF9―31500/20 SFF9- SFF9-SF6 瓷柱式双断口 500kV， 3150A SW2 ―2201 （W ）1600A ， 31500A台 台 台 台 台 组 米11主回路 分支或路 9 交流励磁封闭母线 直流励磁封闭母线 10 11 12 13 14 6kV 供箱封闭母线 氧化锌避雷器 电流互感器 电压互感器 支柱绝缘子20kV100A A 500V00A 10kV3000Am/单 相 m/单 相 m/单 相632 282 30 88
12 27米m/三 相台 台 台ZW―110/4 ZSW―220/4 ZSW1―500/8-3 2?32（XWP2―160） 15（XWP2―160） 32（XWP2―160）只15 16 17 18耐张绝缘子 悬垂绝缘子串 线路阻波器 干式变压器串 串 台 台242 6 6 2015（XWP2―160） 32（XWP2―160） XZF1―/501600kVA 1250kVA 315kVA 500kVA 6.3±5%/0.4kV S9--630/10 S9-500/10S9-.3±5%/0.4kV19 20 21 22油浸变压器 6kV 开关柜 低压配电盘 二次线系统 动力用直流系统 控制用直流系统 网络直流系统 UPS 网控计算机监控系统 输煤程控及工业电视系统 电气控制及保护屏、柜 端子相、控制箱、配电箱 电除尘控制柜 照明及检修系统配电箱 照明及检修系统灯具 电力电缆台 块 块 套 套 套 套 套 套 面 块17 192 703 4 8 2 8 1 1 133 141
476.3723 24 25 26各种系列 各种系列 各种规格12个 套 km27 28 29 D一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 二 1 2 三 1 2 4 5 7 四控制电缆 全厂安全滑线 全厂接地 热工部分主厂房控制系统及装置 分散控制系统 DCS，功能包括： DAS，MCS（B/T） 汽机电液控制系统 DEH 汽机危急遮断控制装置 ETS 汽机本体监测仪表 TSI 给水泵汽机电液控制装置 MEH 给水泵汽机危急遮断控制装置 METS 给水泵汽机本体监测仪表 MTSI 旁路系统控制装置 TBC 凝汽器胶球清洗程控装置 锅炉吹灰程控装置 空预器着火监测装置 汽包水位工业电视 炉膛火焰工业电视 炉膛烟温探针装置 火灾探测报警系统 汽水分析控制装置 化学水加药控制装置 汽机振动采集和故障诊断系统 TDM 锅炉炉管泄漏自动报警装置 锅炉烟气排放连续监测系统 CEMS 锅炉飞灰含碳量监测仪 温度测量采集前端 锅炉快冷监控装置 主厂房仪表控制盘、台、箱、柜 控制盘、台、箱 （各种类型） 接线盒 主厂房仪表控制就地设备 热电阻、热电偶 各种测量装置 智能型变送器 逻辑开关 电动执行器（开关、调节型） 辅助系统和车间控制系统及装置各种规格 各种规格 扁铁、圆钢、水煤气管kmm/三 相841 m套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 块 只 只 只 只 只 台4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 4 4 2 2 4 2 4 4 4 372 300 980 112 840 800 156131 2 3 4 5 6 7 五 六 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15水系统控制装置及设备 凝结水精处理程控装置及设备 燃油泵房控制装置及设备 循环水泵房控制装置及设备 灰系统就地仪表设备 省煤器、 空预器、 电除尘灰斗料位 开关 仪用空压站就地仪表设备 热工自动化试验仪表和设备 热控主要安装材料 各种阀门 各种管接头 分压取样器 合金钢管、 不锈钢管、 碳素无缝钢 管 镀锌水煤气管 阻燃金属软管 钢材：包括角钢、槽钢、工字钢、 钢板等 铝合金桥架 热浸镀锌钢制电缆托臂、立柱等 电缆 铜芯低烟卤聚氯乙烯绝缘及护套 阻燃控制电缆 多芯低烟低卤聚氯乙烯绝缘及护 套总屏电子计算机用阻燃电缆 阻燃型屏蔽补偿电缆 阻燃型聚氯乙烯绝缘及护套动力 电缆 自限温电热带套 套 套 套 套 套 套 套1 2 1 2 2 4 2 1只 只 千米 千米 千米 千米 吨 吨 200 153.5 82.5 35 82 255 405千米 千米 千米 千米 千米583 660 144 8 21E一 1化学部分锅炉补给水处理系统 主要设备 高效过滤器 离子交换器 除碳器 中间水箱 浮顶式除盐水箱 酸、碱液储存罐 酸、碱液计量箱 酸、碱液喷射器 树脂捕捉器14DN30000 DN2000 V=10m V=50m3 3台 台 台 台 台 台 台 台 台2 6 2 2 2 4 4 8 2V=1150m3酸雾吸收器 CO2 吸收器 压缩空气储存器 电热水箱 阴阳树脂清洗罐 水泵 罗茨风机 电动葫芦 2 主要安装材料 钢管 阀门 硬聚氯乙烯塑料管及 ABC 塑管 型钢及钢板 二 1 凝结水精处理系统 主要设备 高速混床单元 再生装置单元 酸碱计量单元 冲洗水单元 罗茨风机单元 中和水泵 压缩空气储存罐 2 主要安装材料 钢管 ABS 钢管 阀门 三 1 循环水处理系统 主要设备 加稳定剂成套装置 成套次氯酸钠发生装置 浓硫酸贮存罐 吸湿器 浓硫酸计量泵 硫酸亚铁镀膜成套装置 电动葫芦 2 主要安装材料 无缝钢管 衬塑管 阀门 型钢及钢板 四 1 化学加药系统 主要设备 电动葫芦 CD1―0.5―6D15台 台 6m 9m3 34 1 2 1 2 10 2 1 72 66 2.7 15台 台 台 台L52LD CDI1―6D台 台 T T T T套 套 套 套 套 80NWY50―29―NC01 DN1600，V=8m34 2 2 2 2 4 2 14 0.4 3台 台 T T T套 套 V=25m32 2 4 4 6 2 2 1 6 1.6 1台 台 台 套 台 T T T TJ―Xm50M0.4--VI CD1―0.5―6D台2给水及凝结水加氨装置 给水加联氨装置 炉内加磷酸盐装置 2 主要安装材料 钢管 阀门 型钢及钢板 五 1 汽水取样系统 主要设备 汽水集中取样分析装置 凝结器检漏装置 分流式流量计 除盐水冷却装置 2 主要安装材料 钢管 阀门 型钢及钢板 六 1 制氢站 主要设备 中压水电解制氢装置 氢气干燥装置 冷却水塔 储氢罐 压缩空气储存罐 分流式流量计 2 主要安装材料 钢管 阀门 型钢及钢板 七 1 锅炉排污水回收系统 主要设备 升压泵 板式热交换器 2 主要安装材料 不锈钢管 阀门 型钢及钢板 八 1 工业废水集中处理系统 主要设备 水泵 带式脱水机 罗茨风机 80NWY50―38―NC01 V=13m V=10m3 3套 套 套 T T T 台 套 套 套 套 T T T2 2 2 16 0.5 0.5 2 4 4 4 4 14 0.6 0.8ZHDQ--32M10 QGZ10--32套 套 台 台 台 套 T T T2 2 3 3 1 1 2.5 11 4RV―100，Q=10―50tMh台 台 T T T2 1 1 0.3 1台 台 台29 台 1 816混合箱 混合箱搅拌机 反应箱 氧化箱 PH 值调式箱 PH 值调式箱搅拌机 加药组合装置 电动葫芦 压缩空气储存罐 活性碳过滤器 回收油箱 齿轮油泵 板框式脱水机 2 主要安装材料 钢管 塑料管 阀门 型钢及钢板 九 1 2 清水处理系统 主要设备 阻垢剂加药组合装置 主要安装材料 无缝钢管 ABS 塑料管 型钢 十 1 绝缘油净化系统 主要设备 绝缘油箱 空气过滤器 滤油机 硅胶过滤器 齿轮油泵 2 主要安装材料 无缝钢管 阀门 型钢 十一 1 2 3 4 厂区管道 钢管 ABS 塑料管 衬胶阀门 型钢及钢板V=32m3 V=32m V=32m V=32m3 3 3台 台 台 台 台 台 套1 1 1 1 1 1 10 2 2 2 1 3 1 90 11 4 60CDI0.5―6D V=6m3台 台 台V=2.5m3台 台 台 T T T THCB―8.33 BAJZ15AM800--50套 T T T1 0.2 0.1 0.1V=10m3台 台 台 台3 3 2 1 2 1 0.5 0.1 67 2 0.5 5ZCV--6M3.3--1台 T T T T T T TF一供水部分循环水系统171主要设备 循环水泵 转刷网蓖清污机 闸门 压榨式滤油机 油箱 起吊机械 排水泵组 重锺式液控止回蝶阀 50QW18-15 KD741X-V DN1800 LY-50 V=1.5m364LKXA-18台 套 套 台 台 台 套 只 只8 8 22 2 4 4 4 8 12 18 2主要安装材料 蝶阀(包括各类型) 伸缩节 循环水管 辅机回水管φ 630?8 DN1800 DN1600 φ2440?10、 φ1840?10、 φ1620 ?11 φ 630?8 件 米 米二 1补给水系统 主要设备 补给水泵 化学水原水泵 滤网冲洗水泵 排水泵组 起吊机械 闸门 补给水升压泵组 350S26 型 300RJC160-11.5?3 250RJC130-8.5?7 500QW18-15 台 套 套 套 台 套 套 只 φ 1200?10 φ 900?9、φ 700?8 米 米 4 2 2 2 2 7 4 37 925 2615B主要安装材料 阀门(包括各类型) 厂外补给水管 厂内外给水管三 1净水站 主要设备 水泵组 铸铁闸门 澄清池搅拌机 钢制机械搅拌澄清器 无阀滤池，钢制重力式 二氧化氯发生器 成套加药装置 阀门（包括各类型） 钢管（包括各类各种规格钢管） ABS 管 φ 32?3.2 φ 25?2.5 Q=3?80m /h YDII-53套 套 JJ-4．5 套 套 组 套 套 只 米 米16 2 3 2 1 2 3 92 四 1复用水系统 主要设备 水泵组18套6变频调速控制器 高效纤维球过滤器 五 1 2 六 1 灰场喷洒水系统 主要设备 灰场喷洒水泵组 主要安装材料 焊接钢管 生活污水处理站 设备 循环式齿耙清污机 水泵组 钢制沉沙池 对流器 组合式污水处理设备 纤维球过滤器 罗茨鼓风机 七 1 2 八 1 2 3 4 5 6 7 8 G 1 厂区管道、设备 钢管（包括硌种类型、各种规格） 水泵组 固定水灭火系统 电缆间自动喷水系统安装 主厂房喷雾系统安装 主厂房喷淋系统安装 空预器水喷淋系统安装 主变水喷雾系统安装 高厂变水喷雾系统安装 启备变水喷雾系统安装 柴油发电机水喷雾系统安装 燃油部分 设备 燃油设备 储油罐 细滤油器 罐内加热器 供油泵及电动机 H 1 2 3 4 5 6 7 除渣部分 刮板捞渣机及电动机 单辊碎渣机及电动机 排渣泵及电动机 立式排污泵及电动机 电动单梁起重机 脱水仓 高效浓缩机19套 GXNS150-1 套1 2150RJCJ120-11?7 φ 4″套 米2 2000XQ-500台 套 套 台 套2 9 1 2 1 2 2
12 16 8 4 4 2 2QLQ-Z台 套 米 套 套 套 套 套 套 套 套 套台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台公用 2 公用 2 公用 2 公用 3 4× 1 4× 1 2?3 2× 2 2?1 2?2 2?28 9 10 11排泥泵及电动机 除灰水泵及电动机 搅拌水泵及电动机 潜污泵台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台LS410Z 型 JGKII―5 型202?2 2?2 公用 2 公用 1 8 6 6 6 9 24 96 4× 8 9 5 5 5 96 1 5 8 4 2 2 1 2 2 1 1 1 1 15 2 2 5 3 4 4I1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 J 1 2 3 4 K 1 2 L 1 2 3 4 5 6 m 1 2 3 4 5 N 1 2除灰部分螺杆式空压机及电动机 冷冻式干燥 粗过滤器 精密过滤器 储气罐 输灰器 电除尘输灰器 灰库顶电除尘器 双轴搅拌机 灰库气化装置及人孔门 灰库气化风机及电动机 电加热器 灰斗板式电加热器 电动单梁起重机 汽车卸煤装置 汽车采煤样装置 微机动态汽车平衡 桥式叶轮给煤机 双向清篓机 煤场设施 斗轮堆取料机 胶带机头部伸缩装置 筛碎系统 环式碎煤机 梳式筛煤机 皮带秤实物 电动单侧犁式卸料器 电动单梁桥式起重机 液下式多用泵 带式输送机系统 1#-8#带式输送机 机械采煤样装置 微机电子皮带秤 电除铁器 电动单梁桥式起重机 采暖通风部分 水冷式冷水机组 组合式空调机 台 台3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19组合式空调机 新风机组 屋顶式自然通风装置 单级单吸离心泵 单级单吸离心泵 玻璃钢方形逆流冷却塔 空调系数微机自控 风冷热泵空调机 风冷风体立柜空调 风分体壁挂式空调 冲激式除尘器 多管冲击式除器 多管冲击式除器 编布袋除尘器机组 自动洒水装置 玻璃钢防爆屋顶风机 玻璃钢轴流风机JGKII―3 型 XF―20 型 NJZT―30―III 型 ISB―X80―65―155K 型 ISB―X80―65―145K 型 B2100S台 m4 190 4套 LRF（7）12LW KFR―36GW KFR―36GW CCJMA--40 JJDCC―24--I JJDCC―24--II JJPBC―45―A ZDK―C 型 NJWT 型 FT35―11N 型 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台2 29 7 11 4 2 7 20 11 24 245五 工程任务划分本工程厂区主体工程由 xx 电建公司负责施工；小洋溪水库工程 由水电三局和 xx 电建公司联合体负责施工；厂外大件运输道路改造 及桥涵加固由省公路局负责施工；厂区主体工程施工任务划分如下： 5.1 建筑专业队承担主厂房及输煤、除灰、水工、化水、升压站 等辅助系统建筑施工。 5.2 烟塔专业队承担烟囱、冷水塔施工。 5.3 机械化施工队承担全厂土石方机械开挖、运输及回填。 5.4 混凝土搅拌站负责全厂建筑工程砼生产输送。 5.5 锅炉专业队承担锅炉本体及辅助设备，炉道等锅炉侧热机设21备和管道，运煤、除灰（渣）设备和管道安装施工。 5.6 汽机专业队承担汽轮发电机组和附属辅助设备及四大管道等 汽机侧热机设备管道，供水系统，化学水，暖通设备管道安装。 5.7 电气专业队承担全厂所有一、 二次电气设备安装及接线工作。 5.8 热工专业队承担全厂热工自动化设备安装及接线工作。 5.9 修配专业队承担全厂非标件加工配制。 5.10 保温防腐专业队承担全厂炉墙及油漆防腐施工。 任务划分工作接口待施工图到后再行确定， 施工中根据现场实际 情况可作适当调整。六 工程施工进度计划6.1 考核工期按照国家电力公司“电力工程工期定额”规定，本工程为 4? 300MW 机组，Ⅱ型结构、Ⅱ类地区，主厂房地基开挖有岩石，地基 需处理等因素，定额工期应为： (1)从开工至 1#机组投产 (2)从开工至 2#机组投产 (3)从开工至 3#机组投产 (4)从开工至 4#机组投产 35 个月 44 个月 53 个月 62 个月6.2 指令工期省电力公司指令工期为:22本工程将于 2001 年 5 月开工后 24 个月第一台机组投产。 2003 即 年 5 月 31 日 1#机组投产， 之后的三台机组每间隔 7―8 个月投产一台， 即： (1)从开工至 1#机组投产 机组投产） (2)从开工至 2#机组投产 机组投产） (3)从开工至 3#机组投产 机组投产） (4)从开工至 4#机组投产 机组投产） 47 个月（2005 年 4 月 30 日 4# 39 个月（2004 年 8 月 31 日 3# 31 个月（2003 年 12 月 31 日 2# 24 个月（2003 年 5 月 31 日 1#6.3 主要控制工期按省电力公司指令工期要求，各大阶段控制工期，见主要控制 工期一览表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 开工 1#炉架吊装 1#烟囱到顶 主厂房断水 1#机台板就位 1#机厂用电带电 1#炉水压试验23项目名称工期 2001 年 5 月 31 日 2001 年 10 月 1 日 2001 年 12 月 30 日 2001 年 12 月 31 日 2002 年 3 月 10 日 2002 年 6 月 15 日 2002 年 7 月 15 日8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 291#机扣盖完 1#炉点火清洗 1#炉点火冲管 1#机组整套启动 1#机组投产移交 2#炉架吊装 2#烟囱到顶 2#机台板就位 2#机厂用电带电 2#炉水压试验 2#机扣盖完 2#炉点火清洗 2#炉点火冲管 2#机组整套启动 2#机组投产移交 3#炉架吊装 3#机台板就位 3#机厂用电带电 3#炉水压试验 3#机扣盖完 3#炉点火清洗 3#炉点火冲管242002 年 9 月 30 日 2002 年 12 月 15 日 2003 年 1 月 15 日 2003 年 2 月 15 日 2003 年 5 月 30 日 2002 年 6 月 15 日 2002 年 5 月 15 日 2002 年 11 月 1 日 2003 年 1 月 31 日 2003 年 3 月 15 日 2003 年 5 月 31 日 2003 年 8 月 15 日 2003 年 9 月 15 日 2003 年 10 月 15 日 2003 年 12 月 31 日 2003 年 2 月 15 日 2003 年 8 月 1 日 2003 年 9 月 30 日 2003 年 11 月 15 日 2004 年 1 月 31 日 2004 年 4 月 15 日 2004 年 5 月 15 日30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 403#机组整套启动 3#机组投产移交 4#炉架吊装 4#机台板就位 4#机厂用电带电 4#炉水压试验 4#机扣盖完 4#炉点火清洗 4#炉点火冲管 4#机组整套启动 4#机组投产移交2004 年 6 月 15 日 2004 年 8 月 31 日 2003 年 10 月 15 日 2004 年 4 月 1 日 2004 年 5 月 30 日 2004 年 7 月 15 日 2004 年 9 月 30 日 2004 年 12 月 15 日 2005 年 1 月 15 日 2005 年 2 月 15 日 2005 年 4 月 30 日6.4 控制工程工期的主要措施6.4.1 项目部编制总体工程综合网络进度,对各专业的施工主要 环节进行综合安排,对施工全局进行统筹安排,并制定出各主要控制 工期,找出工程施工的关健路径,以实现合理的、均衡有序的施工,努 力缩短工程建设周期. 6.4.2 项目部根据审批后的综合网络进度,编制年、季、月工程 综合进度计划.各专业队编制专业工程施工网络进度,施工班组编制 单项工程横道进度表,使各专业施工有序、 平衡,满足总体综合进度的 要求. 6.4.3 编制劳动力平衡使用计划,作好现场施工劳动力平衡工作,25力求现场劳动力能满足各时段施工的需求. 6.4.4 制定主要施工图需求计划， 协调、 配合好设计院设计工作， 使施工图出图时间能满足施工要求。 6.4.5 编制主、辅设备交货计划，并派专人到制造厂进行监造催 交，督促生产厂按时交货满足现场施工需求。 6.4.6 作好大型机具及中小型工、机具配置计划，并做好现场大 型机具调度工作，提高机具使用效率. 6.4.7 定期召开生产调度会，及时召开专题会，检查落实施工计 划完成情况， 协调、 解决施工中出现的问题， 强化现场施工调度工作. 6.4.8 加强现场的各项管理工作，并使之制度化、规范化、程序 化，更好的为现场服务，确保各主要控制工期按时实现. 6.4.9 优化完善各专业施工方案，充分利用现场空间和时间,对 现场施工平面顺序，空间顺序和专业顺序作细致的考虑，尽可能采用 新工艺，新技术，从而提高施工效率，使工程施工有条不紊地进行.七 施工总平面布置7．1 施工总平面布置的原则施工总平面布置图是根据 “火力发电厂工程施工组织设计导则” ， 西南电力设计院的“xx 电厂工程施工组织设计大钢”及“厂区竖向 布置图” ，并结合现场实际情况进行具体规划布置。7．2 总体布置26xx 电厂工程的区域被偏岩河和小洋溪河分隔成三块，主要靠三 座施工桥梁连接成为一个整体，施工用地共 26 公倾，其中生活区占 地 3.3 公倾，生产区占地 22.7 公倾。 第一区域为偏岩河左岸,布置第一生活区、设备堆场、电缆库、 中心库、周转库、普通库、阀门及热工库、小型设备库，机具库及检 修间，砼搅拌站，机械队，起重队。 第二区域为偏岩河及小洋溪河右岸之间，布置办公楼，第二生活 区，非标件加工场，各种预制场，各种构件堆场，修配队，循管加工 场，保温库、电气队、烟塔队。 第三区域为偏岩河右岸与主厂房之间 ，布置设备组合场，建筑 一队，汽机队、焊接队、锅炉队、热工队、金属试验室，主厂房钢筋 加工场及钢筋库。7．3 施工临建布置的原则施工临建以实用、节省、满足安全文明施工及文明生活为基本原 则，由于金沙县是多雨地区，土壤含水率高，回填土的密实度和承载 力较低，而多数临建要置于回填土上，故须全部考虑地基处理措施， 对塔吊门吊位置，除严格按要求回填及碾压外，还要做可靠的基础处 理方案，以确保机械运行安全。 7.3.1 生活临建 生活临建总体按 4500 人的规模进行规划，每人按 7.5m2 建筑面 积设计，分两个生活区,一生活区住 1200 人，设计为四层砖结构，二 生活区住 3300 人，设计为单层石棉瓦砖墙结构，生活区设 200t 供水27箱及其他配套设施，确保层层有水，考虑一定的绿化面积，共设标准 化垃圾箱 18 个。提高职工民工生活区文明程度。 7.3.2 生产临建 生产临建包括：砼搅拌系统，各专业施工队办公室及工具房钢筋 加工场、施工道路、设备组合场、堆放场、非标件加工场等设施。 7.3.2.1 砼搅拌站 整个 xx 电厂工程设搅拌站两座，第一座是主搅拌站，位于偏岩 河左岸，一号施工桥端头，主要承担主厂房、水塔，烟囱零米以下及 所有附属建筑工程的砼供应，设计安装 ON-1000 型拌合机两台， JS-500 型拌合机一台，1000t 水泥库两个，灌车检修间一个，停车场 一个，4800m3 砂石储料场一个，设计双路电源，专用供水管道，高峰 期配置砼运输车十辆，确保每小时生产砼 80m3,以满足各施工点砼的 浇筑，在搅拌站侧设置土建试验室，以便随时检查砼的搅拌质量。另 外一座搅拌站为烟囱筒身施工专用。 7.3.2.2 各专业施工队临建 各专业施工队临建的规划原则为每人建筑面积 3.5m2，结构为单 层石棉瓦结构，对电气、热工试验室按标准化试验室进行设计，各队 均设计一定面积的砼场地用于小型加工件的加工。 7.3.2.3 钢筋加工场 整个工程设计钢筋加工场二个，第一个为主厂房钢筋加工场，布 置在主厂房扩建端靠汽机组合场侧，第二个为烟囱和水塔，水务区、 输煤系统等附属厂房钢筋加工场，布置在循管加工场旁边。287.3.2.4 设备组合场及堆放场 设备组合场布置于主厂房扩建端，长 110m，宽 149m，汽机房端 头为汽机组合场，煤仓间端头为炉架及大板梁组合场，锅炉房端头为 锅炉受热面及电除尘组合场，堆场设设备堆场、砼予制件堆场、循环 水管堆场，各堆场具体位置见施工总平图。 7.3.2.5 非标件加工场 1#、2#机钢次梁加工安排在汽机组合场，3#、4#机钢次梁安排在 屋面板予制场，输煤栈桥加工安排在循管加工场，六道加工安排在钢 煤斗加工场。 7.3.2.6 施工道路 施工道路遵循“永临结合”的原则，路面宽分为 9m、6m，施工 期间形成的砼路面规划为：进场口到办公楼，办公楼到组合场，1 号 桥到组合场，组合场三纵一横，A 排外侧道路，A 排外侧进主厂房的 两条道路，主厂房扩建端及固定端道路，进水塔及升压站区域道路， 主厂房到输煤区及水务区的道路，属永久道路的部份浇砼 15cm 厚， 待施工完后再补浇面层，施工期间规划的泥结石道路：主厂房三纵， 一条是靠 A 列柱，一条是电除尘与锅炉房间道路，一条是烟囱后。 非标加工场道路，各生产区支线，设计泥结石道路，泥结石道路 标高及轴线全部按永久道路标准设计施工。7．4 施工总平面的管理施工总平面布置图是施工总平面管理的指导性文件， 在工程施工 过程中，总平面管理的好坏，将关系到施工现场的整体形象及施工的29顺利进行，另外，对安全文明施工也有很大影响。 1、总平面管理须在建管处的监督下进行。 2、临建设施：包括生活区、工具房、道路、排水沟道、管线布 置等，须严格按总平图执行，特殊情况需要增补或变更时，须经项目 部批准，并按技术部门的要求实施。 3、土石方调配：严格按技术部门指定的区域及施工顺序进行土 石方施工，严禁将沟道基槽挖出的土石方堆在旁边，需回填时，再从 调配场运回。 4、材料堆放：严格按安全文明施工要求进行摆放，应摆放整齐、 美观，不用的材料须进库房。 5、现场砂浆的拌制，必须在灰池或灰盆内进行，严禁在成品砼 地面上拌制砂浆或砼。 6、现场车辆的运行车速须控制在 10 公里/小时内。 7、在满足施工要求的情况下，尽量减少砼地面，增加绿地面积。7．5 临建汇总7.5.1 生产临建 7.5.1.1 生产临建一览表序号 1. 2. 3. 4. 名 称 临建面积m 271 378 94 ． 24.5 20002露天面积m2结构形式 砖混 钢屋架棚式结构 砖混 砖混一队办公室 （一队）钢筋加工棚 （一队）碰焊机房 供应科钢筋库500 砼地坪 1120 砼地坪305. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28.电气队办公室 电气队集装箱 焊接队办公室 汽机队 锅炉队 起重队办公室、调度 室 金属试验室 射源室 修配队办公室 金工车间 卷板机房 2、 4、 钢 加 场 3、 5队 筋 工 热工队 烟塔队办公室 烟塔队现场办公室 烟塔队烟囱水泥库 烟塔队水塔水泥库 烟囱拌合机棚 水塔拌合机棚 烟囱卷扬机棚 水塔、烟囱钢筋场 烟囱安全通道 油脂库 机具库及修理间190550砖混 6个204 256 181 271 181 22.5 178 340 692 61 181 181 86 400/座 400/座 50 50 100 O/ 座 200 O/ 座 3 ?50 /座 97 771 1400m m砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混、钢屋架结构 砖混、钢屋架结构 250/队 砖混、钢屋架结构 砖混 砖混 砖混 砖柱钢屋架结构 砖柱钢屋架结构 简易钢管棚架 简易钢管棚架 砖混竹跳板钢管棚架 砖混 砖混、钢屋架结构3129. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52.普通库房 研磨间、阀门、电气 库 中心库 地磅房 供应科现场办公室 气体库 公安科住房 公安科消房库 现场医护室 小车班休息室 办公楼公安科值班室 分公司办公楼 办公楼厕所 施工科库房 拌合站水泥库 拌合站检修间 拌合站办公室 拌合站砂石料库 拌合站搅拌楼 厂区围墙 施工道路 施工水池 生活水池 土建试室797 542 796 80 67.4 96.4 363 23 14.4 14.4 10.5
1500砖混、钢屋架结 构 砖混、钢屋架结 构 砖混、钢屋架结 构 砖混、钢屋架结 构 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混砖混 砖混 砖混、钢屋架结构 砖混、钢屋架结构 砖混 砼地坪 砖混 砖体结构 水泥路面 泥结石路面 浆砌块石 砼框架结构 150 砖混69
2 X Y 800T 200T 1563253. 54. 55. 56. 57.机械队办公室 机械队检修间 遵转站 40T 门吊 遵转站 280T 卸货门架 遵转站生活办公室397 260336砖混 简易围屏、钢屋架结构 2台 1台3503 层楼房7.5.1.2 生产临建汇总表2 2序号 1 2 3 4 5 6 7项目临 面 m 建 积 .1露天面积m备注 砖、 脚手架管柱石棉 瓦屋面 砖混石棉瓦屋面棚式结构 全封闭结构 露天水泥场地 水泥道路 泥结石道路 围墙 施工桥梁74062782m 3座7.5.2 生活临建 7.5.2.1 第一生活区临建一览表序号 1 2 3 4 5 6 7 职工浴室 职工食堂 招待所及车库停车场 单身职工楼 双身职工楼 娱乐室 200T 生活水箱 名称 建筑面积（m2） 216 50 03 550 90 场地面积（m2） 310 550 53 622 100 结构型式 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 框架 框架338 9 10 11 12职工娱乐水箱 变压器及本电房 篮球场 厕所 后勤办公室及小卖部40 200 60 250 0砖混 砖混 混凝土 棚式 砖混7.5.2.2 第二生活区临建一览表序号 1 2 3 4 5 6 7 9 建筑二队 建筑三队 建筑四队 建筑五队 队管民工 安装综合一队 安装综合二队 烟塔队 名称 建筑面积（m2） 64 64
场地面积（m2） 40 40
结构型式 棚式 棚式 棚式 棚式 棚式 棚式 棚式 棚式7.5.2.3 生活区临建汇总表序号 1 2 3 4 5 结构型式 棚式 砖混 框架 砖混 混凝土 建筑面积（m2）
640 240 1120 场地面积（m2）
722 310 11207.6 遵义货物转运站根据本工程设备、材料全部采用汽运特点，在距 xx 电厂 90 公里 的遵义设置货物周转站，主要负责设备、大、中材料、水泥等货物的 临时卸货及组织运输。分设Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ货场，总面积 22550 O。 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ场为 30t 以下设备、钢材堆场, Ⅳ场为 30t 以上设备装卸 场。Ⅰ场 1200 O,设 30t 门吊一台；Ⅱ场 6000 O，设 30t 门吊一台； Ⅲ场 2380 O； Ⅳ场 2170 O， 280 t 卸货门架一台， 设 铁路移线 87.5m， 增线 12.5m，砼火车车档一座。场地及道路采用 300mm 厚毛石基层，34100mm 厚碎石面层进行处理。具体布置详见《遵义转运站规划布置 图》 。7.7 施工总平面布置图（见施工总平布置图）八 力能供应8.1 供水8.1.1 力能供应系统水源的选择 (1)施工及消防用水 根据偏岩河及小洋溪的水流量及两股水源的水质情况， 两股水源 都不能饮用，只能用作施工及消防用水，通过优化,选用偏岩河的水 作为 xx 电厂施工用水及消防用水的水源。当施工用水水质不能满足 砼质量要求时, 用深井水搅拌砼。 (2)生活用水 原一期工程打的两眼生活用水深井，一眼现水量较小，另一眼水 量充足，用管道将两眼井打出来的水引到本工程生活区，本工程施工 高峰期比金沙电厂工程人数增加 1500 人左右，水量不能满足要求， 在偏岩河电厂河段左岸再打一眼深井，要求每天出水量在 200t 以上, 以补充水量的不足部份。 8.1.2 供水设施 (1)施工用水 在偏岩河电厂河段左岸设一座施工、消防用水泵房，泵房内设置 型号为：125－100－200，扬程：H=50m，流量：Q=200m3/h，虹吸高35度 h=-7 m，功率：W=45kW 的离心清水泵三台，用水低谷期一台运行， 用水高峰期两台运行，一台备用。 主搅拌站后方山坡上设一座容量为 800m3 的施工消防用水水池， 从泵房到水池间通过一根Φ 219?6 的供水母管从泵房向水池供水。 泵房内设有值班室，由值班人员 24 小时对水泵进行值班监护，随时 保证水池高水位。由于水池地理位置较高，不需要任何升压设备，靠 水位高差静压就能将水池中的水通过管道送向施工现场的每个脚落。 从 800m3 水池出来有一根Φ 159?4.5 的管道到搅拌站， 对搅拌站 进行专线供水。此管有一旁路与水泵房到水池的上水母管相连接，也 可以直接启动任何一台上水泵向搅拌站供水， 因此搅拌站的用水随时 都能保证。 从 800m3 水池出来有一根Φ 273?6 的出水母管， 从母管出口处分 一根Φ 108?4 的支管经搅拌站及水泥库进料道路内侧去生活区及进 厂大道，作为进厂大道及生活区的消防水母管。此管进生活区及供应 科库房区域后分枝状遍布生活区及库房整个区域。 Φ 273?6 供水母管到 1#施工桥左侧后，分一根Φ 219?6 的支管 过 1#施工桥，管道过施工桥后，分成枝状遍布整个主厂房区域，以供 主厂房的施工、 消防用水。 在烟囱和水塔区域各设两个 30m3 砖砌水池， 用水泵将水送到烟囱和水塔上供其施工、消防用水。 另一根Φ 159?4.5 的支管则从机械队前沿公路内侧去 2#施工桥， 过 2#施工桥后分成枝状遍布二生活区及修配、 电气、 烟塔、 综合一队、 综合二队工具房和砼预制场及非标加工场。36(2)生活用水 生活用水是由深井泵房接一根Φ 108?4 的供水母管至生活区右 侧，高出地面 13 米，容积为 200m3 的生活水箱，由深井泵房不定时的 向生活水箱供水，以随时保持水箱高水位。 由生活水箱出来有一根Φ 219?6 的出水母管，从出水母管上分 支为：一根Φ 108?4 的管道去二生活区及办公大楼和各队办公室， 一根Φ 108?4 的管道去生活区浴室及食堂冷、热水箱，一根Φ 108? 4 的管道穿越于生活区各栋楼房，一根Φ 76?3 的管道去建管处综合 大楼，以上各支管到目的地后都分成枝状遍布于各用水点，具体布置 详见《施工生活水源布置图》 。8.2 供电及通讯系统8.2.1 施工用电 xx 电厂 4?300MW 工程施工电源电压等级为 10kV 供电系统。 1#--8#变压器配电房从金沙 110kV 变电站引出 3.5km 的 10kV 金火线； 送至现场通过高压开关计量室分别送至各变压器。线路路径见《施工 电源布置图》 设备容量及接线方式见 ， 《施工、 生活用电一次系统图》 。 1#变压器配电房设在金沙电厂扩建端锅炉侧靠近两厂挡墙处.内 装 Y/Y0-11 的 1250kVA 变压器一台，低压配电盘 3 块，供 1#、2#主 厂房、烟囱 I 回等的施工用电。 2# 变压器配电房设在运煤公路旁靠汽车库侧，内装 Yyn0 的 1000kVA 变压器一台。设低压配电盘三块，主要供输煤系统、加氯加 药间、水处理站等施工用电。373#变压器配电房设在汽机队、 焊接队附近， 内装 Yyn0 的 1000kVA 变压器一台，设低压配电盘三块，主要供门吊、烟囱 II 回、金属试 验室、汽机队、焊接队、3#、4#机主厂房、水务区、锅炉队、锅炉Ⅱ 组合场、除灰系统等施工电源。 4#变压器配电房设在一队附近，内设 Yyn0 的 1000kVA 变压器一 台，低压配电盘三块，主要供热工队、一队钢筋加工场、塔吊、门吊、 组合场等施工电源。 5# 变 压 器 配 电 房 设 在 卷 板 机 房 靠 小 洋 溪 侧 ， 内 装 Yyn0 的 1000kVA 变压器一台，设低压配电盘三块。主要供办公楼、电气队、 烟塔队、水塔 II 回、卷板机房、修配队车工班、循管加工场、砼构 件堆场、水塔预制场、二生活区等的施工及生活用电。 6# 变压器配电房设在升压站出线端水塔附近，内装 Yyn0 的 1000kVA 变压器一台，内装三块低压配电盘，主要供升压站、水塔 I 回、制氢站、循环水泵房等的施工用电。 7#变压器配电房设在一生活区浴室旁， 内设 1250kVA Dyn11 的变 压器一台，低压配电盘三块，主要供一生活区生活用电与建管处生活 用电、设备堆场门吊用电等。 8#变压器配电房设在机具库靠土方调配场侧， 内装 1000kVA Yyn0 变压器一台，低压配电盘三块，主要供一生活区、机具库、搅拌站、 土建试验室、机械队、起重队等施工及照明用电。 8.2.2 施工通讯 xx 电厂 4?300MW 工程现场拟设 200 门自动数字程控交换机一38台，装设在二公司生活区总机室，现从金沙县电信局接通 30 对通讯 电缆，6 门用于总机中继，其它按现场需要分配给有关部门使用。 现场内部电话由二公司管理，根据各部门实际需要给予装设，实 行有偿服务，具体管理办法另行拟定。8.3 生活用汽及施工用气8.3.1 生活用汽 由金沙电厂采暖母管至电厂生活区采暖管的备用管道上引一根 Φ 108?4 的管子到二公司 xx 项目部生活区，此蒸汽用作浴室洗澡水 加热热源和食堂蒸饭、蒸菜热源。具体布置详见《施工（消防） 、生 活汽水系统图》 。 8.3.2 供气 8.3.2.1 氧气、乙炔供应 本工程施工用氧气、乙炔供应采取瓶装采购，汽车运输，现场分 散供气方式。氧气从金沙县氧气厂采购，若金沙县氧气厂生产的数量 供不应求，不足部分从遵义采购。乙炔从遵义采购，为能满足现场施 工用气，必须准备足够的氧气瓶和乙炔瓶，以便周转使用。根据安电 一期和金沙电厂工程的施工用气情况，预计共需准备氧气瓶 800 个， 乙炔瓶 300 个。氧气瓶和乙炔瓶根据公司现有情况调配，不足部分采 用向厂家租用的形式补充。 8.3.2.2 氩气供应 施工用氩气、氮气供应同样采用瓶装采购，汽车运输，分散供气 方式，均从遵义采购。预计施工高峰期每天用氩气大约 300 瓶。398.3.2.3 压缩空气供应 本工程施工前期压缩空气供应，采用移动式空压机分散供气，共 需移动式空压机 3-4 台（6 m 3） ，其中一台为柴油式空压机。工程施 工后期主厂房施工用气可利用 XX 电厂工程压缩空气系统供应。九 主要施工方案9.1 建筑工程主要施工方案9.1.1 xx 电厂土建工程施工难点9.1.1.1 4 台机组连建,主厂房零米以下工程必须一次完成,工程量大、工期紧，要求在 4 个月的时间完成 8 个月的工程任务，需组 织较多的人力及物力。 9.1.1.2 由于 xx 电厂工程上得快、工期紧,在工程前阶段,设备 资料的提供、施工图的设计、供图等方面都会有很多困难，因此每一 个单位工程都可能造成突击性施工， 很多工程项目的施工工期不能按 合理施工工期进行。 9.1.1.3 金沙地区属多雨天地区（平均年降雨天数为 192.5 天） ， 给土石方及土建工程施工带来较大困难。 9.1.1.4 厂址属地貌发育地带,地基溶洞溶槽较多,加大了地基 处理困难,延长了深基处理时间。9.1.2 土建工程的质量目标单位工程合格率 100%,整个工程创省优,力争获鲁班奖。9.1.3 土建工程施工模板总体方案40根据市场的发展，建筑工程不仅要保证内在质量，而且越来越注 重外观工艺质量，从电厂建设来说，整个工程的外观工艺质量，以土 建工程外观工艺质量为第一印象，目前，我们的外观工艺与省外工程 相比还有很大差距，所以我们将改变以前的传统施工工艺，使 xx 电 厂土建工程的外观工艺上一个新台阶，赶上国内先进水平，创建贵州 电建之优秀。 9.1.3.1 主厂房及锅炉房零米以下基础 由于我们有部份旧钢模， 只将旧钢模进行维修后按常规施工方法 进行施工，在模板间加垫海棉或催树纸，防止漏浆。 基础短柱采用 18mm 厚胶合板，部份柱角使用 R=38mm 装饰线角，进一部找出施工清 水砼的最佳方法，短柱子模板图如下图：①∮48 钢管箍 ②100?50 木土方 ③砼柱④18mm 厚胶合板 ⑤∮16 钢筋对拉螺柱 ⑥∮48 竖向钢管9.1.3.2 主厂房零米以上框架梁柱，输煤栈桥梁柱，汽机机座梁 柱、电除尘支架，电除尘出入口框架等外露砼结构。这部份结构是代41表整个工程砼表面工艺的关键部位，整个施工工艺必须精雕细作，各 工序都必须高度重视，模板工程全部采用 18mm 厚胶合板，柱梁阳角， 梁柱交接处的阴角均加 R=38mm 木线角，增加装饰效果，同时也避免 阳角被损坏，这部份结构在施工前应针对对拉螺杆的布置、模板拼缝 位置、予埋件位置等工序认真设计及放样，应使其达到装饰及美观的 作用。 9.1.3.3 厂房各层现浇板，电缆隧道内侧及顶板，输煤系统的地 下砼墙内侧，中央水泵房砼墙内侧，循环水坑内侧，干煤棚柱梁等， 这部份工程以前没有重视，表面工艺普遍较差，这次我们要彻底改变 重主体轻附属的观念，将这部份工程也做成精品工程，模板同样采用 18mm 厚胶合板，用 100?50 木枋进行加密加固。 9.1.3.4 电缆沟及工业管沟，辅机设备基础，砼挡墙，烟道。 这部份工程模板采用 13mm 厚的竹胶合板，模板拼缝贴胶带纸， 要特别注意上台口施工工艺，必须保证台口平直，沟宽一致，对沟道 内侧要做定型架子进行加固，电缆支架埋件位置准确，全部固定在模 板上，以保正电缆支架达到无垫铁施工，设备基础顶面要求清光。 9.1.3.5 集控室框架，化水室框架，江边泵房框架， 输煤控制楼， 电除尘控制楼等。 这部份工程的模板全部采用组合钢模按常规方法施 工，主要通过高级抹灰工艺来达到装饰效果。 9.1.3.6 汽机基础顶板底模用新组合钢模。 9.1.3.7 烟囱 基础及集灰平台使用新钢模，应将钢模打磨光亮后刷色拉油，钢42模缝间加 5mm 厚海绵垫或贴胶带纸，筒身部份采用液压滑模，采用这 个方案的关键是要将原有滑模系统进行改进。 9.1.3.8 水塔 环基部份采用普通组合钢模， 水池池壁内外模均用木板根据水池 半径组合成大模板，加固枋用 100?50 木枋做成弧形进行加固，也可 用钢管弯成弧形后进行加固，淋水装置构架采用 12mm 厚竹胶合板， 这个工程的关键是圆型钢模加工一定要符合接口误差不大于 1mm 的 要求， 在钢模安装时拼缝间垫 1.5mm 厚催树纸， 筒体部份采用 1?1.3m 定型大钢模,板缝间垫 5mm 厚海棉垫。 9.1.3.9 预埋件的加工及安装 当砼表面工艺提高后，预埋件必须提高加工质量及安装质量，安 装方法根据预埋件的大小分别用 2 根 M12 和 4 根 M12 的螺栓平整的将 预埋件固定在模板上，确保位置准确，表面与砼面平齐，墙体拉结钢 筋改成先安装预埋件，然后在预埋件上焊接钢筋的施工方法，予埋件 钢板的下料用扎板机。 9.1.3.10 注意事项 要实现清水砼工艺，施工方案的选择是关键，可也不能不重视施 工人员本身的劳动技能， 所以每个工程在施工前技术员要写出模板安 装的工艺流程，反复交底，现场示范，确保工艺的准确实施，另外还 要规范其它工程的施工工艺，如砼的入仓、振捣、钢筋位置、拆模及 成品保护、配合比试验、原材料把关等都必须有可靠的措施，只有每 个工序都按规定工艺实施后才能真正实现优质工程。439.1.4 测量控制9.1.4.1 编制依据 (1)平面控制采用贵州院移交的金沙电厂工程 A= 控制 基线，以 A2 点(A=，B=1250)A3 点（A=1000.00，B=） 作平面控制基点。 (2)高程控制以原金沙电厂工程垂直位移观测点 CA2、CA1 为整个 厂区高程控制基点。 (3)平面及高程点布设以西南院初步设计的厂区总平面布置图为 依据。 (4)执行技术标准为工程测量规范 GB-50026-93。 9.1.4.2 平面控制方案 (1)将原 A=1000，基线向东延长，在 A3 点处作 B 方向垂线，并南 北延伸。以 A=1000 及 B= 作整个厂区的控制主轴线，其主轴 交角按二级导线规范要求进行测量。 (2)根据西南院初设总平图在主轴线适宜位置作控制点，作为控 制基点，整个厂区的平面控制点以此基点为起点，在厂区各区域适宜 位置选点作厂区首级控制网点，按二级导线要求进行测量，平差后其 数值作各点成果值，以确保整个厂区平面控制的严密性和整体性。 (3)厂区各区域控制根据首级控制点在适当位布置进行加密布呈 矩形网或轴线型控制点。 9.1.4.3 高程控制点 (1)施工平场期：在各施工区域适当位置埋设 3 个以上水准标志44点，采用三等水准测量方法与基点联测，将高程点引测至各标志点。 (2)平场后，各区域基坑开挖前，在各区域埋设平面控制点时埋 设永久水准点标志。并采用三等水准测量方法与基点联测，联测路线 采用环形路线，将其平差值作各标志点高程。 9.1.4.4 垂直位移观测 (1)根据《火力发电达标投产考核标准》及其相关规定，并按设 计要求在主厂房 A、B、C、D、E 列柱、水塔、烟囱、汽机、锅炉、主 变等建、构筑物基础上埋设永久性观测标志。 (2)垂直位移测量基准点应埋设在基岩上，并应符合规范要求。 (3)垂直位移观测用 S1 型精密水准仪按二等水准测量技术要求进 行测量。9.1.5 场平及土石方平衡根据设计，本工程厂区的总平面及施工区的总平面布置、各功能 区不在同一高程，主厂房高程：908.7m；主厂房外场地高程：908.5 m；水塔升压站区 904 m；汽车卸煤区 904 m；煤场区 905 m；水务区 902-904 m；场平采用分系统进行区域场平，主厂区挖方 66.8 万 m3, 填方 60.4 万 m3,施工区挖方 24.3 万 m3,填方 75.9 万 m3,升压站水塔区 域淤泥清运外弃 15 万 m3,主辅厂房基础等挖方 48 万 m3,除自身回填外 余方 18.70 万 m3,左岸取土场可取土方约 10.0 万 m3,平衡尚欠土石方 35.9 万 m3,加上厂区基础挖出的大部份土不能作为回填土,欠回填合 格土约 50 万 m3,整个工程土石方工程量为:场平:163 万 m3,偏岩河治 理 31 万 m3,建构筑物基础挖方 48 万,共计 242 万 m3， 其中石方占 70%。45需到厂址外寻找土源，根据现场实际情况,先开挖的主厂房及水塔区 调往组合场和水务区域，具体按下列框图进行调配。主厂房区域（万 m3） 挖 方 填方 0．8 水务区 15.00 施工组合场 26.5 输煤区 0.7 区内回填利用 0．843．00水塔区升压站区域(万 m3) 挖方 37．2 填方 39．5 区内回填利用 0.00 厂区基础等施工弃方 8.00 组合场 21.00 非标预制场 1.20 外弃方 15.00水务区(万 m3) 挖方 0.00 填方 16.00 区内回填利用 0.00 弃方 0.0046主厂房 15.00 设备堆场 1.00输煤燃油区(万 m3) 挖方 1.6 19.1 填方 区内回填利用 1.6 设备堆场 0.50 主厂房区 0.70 左岸取土场 10.00 厂区基础等施工余方 6.3 外弃组合场区(万 m3) 挖方 0.00 填方 47.5 区内回填利用 0.00 外弃 0.00主厂房区 26.20 水塔升压站区 21.00非标预制场(万 m3) 挖方 填方 区内回填利用 外弃474.55.74.50.00水塔区升压站 1.20设备堆场及职工生活区(万 m3) 挖方 19.8 填方 22.70 区内回填利用 18.3 基础施工余方 4.4 水务区 1.00 输煤区 0.50 外弃 0.009.1.6 地基处理xx 电厂处于岩溶地质构造极其发育的区域。主厂房、炉后构筑 物，水塔等基础布置区域溶洞、溶槽较为发育，根据设计方案主厂房 A-E 范围基础溶洞溶槽及超深部分均用 C10 混凝土回填至设计标高，#、 1 2#、4#冷却塔环基超深部分采用 C10 混凝土回填，3#冷却塔及 4#机炉 后部分基础碎煤机室地基处理采用桩基， 升压站构支架基础超深部分 采用浆砌石处理。3000 吨米、4000 吨米及门吊基础全部座落在深回 填土上，地基处理方案为：建筑塔机先在基层上换填 1 半原合格土， 然后碾压，再在碾压土上做浆砌块石基础，2、3、4 号水塔水池底板 用碎石换填。9.1.7 主厂房施工方案9.1.7.1 零米以下结构施工方案48主厂房基础为独立基础，埋深多为 6.5 米和 4 米左右， -3.5m 以上基槽开挖采用机械大开挖方案,-3.5m 以下基槽开挖遵循“先深 后浅,先 1#机，后 2#、3#、4#机”的原则，分层分段爆破开挖方案进 行施工。4 台机组零米以下全部施工完毕再施工零米以上部分，由于 按“先深后浅”方案进行施工，造成部分埋置较浅的基础和地下设施 座在回填上，回填土必须按设计和规范要求进行分层夯实，基础先施 工大放脚，然后再施工短柱。 9.1.7.2 汽机间、除氧煤仓间框架施工方案 1#、2#机上部结构平行施工，施工完毕后，再进行 3#、4#机的平 行施工。 固定端、扩建端山墙柱、A 列柱和除氧煤仓间框架以结构层为基 本单元，由下至上逐层施工柱、梁、板、柱子用 16#槽钢加固、柱内 不用对拉螺柱，大模板背面用 100?50 木枋加强，以免变形，木枋间 距为 250mm，扣件式钢管。钢筋集中制作后运至现场进行绑扎。框架 柱主筋对接采用直螺纹连接或电渣压力焊，砼由砼罐车运至现场，以 泵送入仓为主，部份采用建筑吊提吊，用溜筒引导入仓，钢次梁待主 梁砼浇后再吊装焊接，然后再浇楼板。 9.1.7.3 集中控制楼框架施工方案 集中控制楼布置在两炉之间， 内设 6 个建筑层。 为现浇钢筋砼结 构，屋盖为钢屋架预应力屋面板结构。由于集中控制楼 C～E 轴之间 横向布置有一台 DBQ3000t?m 大型塔机,待塔机能够退出时,土建工期 仅有 3 个月时间,拟先安排施工 A-C 轴及 F-H 轴， 待塔吊退出后,再集49中力量施工集控楼 C-F 轴以确保集控室按时移交安装， 集控室施工框 架的垂直运输机械由锅炉吊装机械承担。 9.1.7.4 汽机基座施工方案 汽机基座柱子加固用 18#槽钢,柱内设φ 20 对拉螺杆,汽机基座底 板及上部梁柱板均属于大体积砼,施工时将编制大积砼施工作业指导 书,汽机地脚螺柱盒的固定用 10#槽钢固定其位置,槽钢架子固定在钢 管脚手架上。 9.1.7.5 锅炉基础施工方案 锅炉基础分三次施工,第一次施工基础承台,第二次施工短柱到 -1.85m,第三次施工到-0.65m,第二次施工时,地锚框予埋件位置要求 准确,最好将一台炉的短柱同时施工,便于控制轴线尺寸,第三次的地 脚螺栓短柱必须是一台炉同时施工,地脚螺栓用整体槽钢架子固定。9.1.8 冷却塔施工方案9.1.8.1 土石方采用机械爆破开挖，预留 300mm 厚石层用人工清 底、封闭。若有桩基，待桩基工程结束后，将环基清理干净，施工垫 层。环基采用跳仓法施工，跳仓缝用木板支设并预留锚筋，并固定好 止水带。环基砼由集中搅拌站供料，罐车配合拖式泵进行浇筑。池壁 伸缩缝止水带伸入环基内 300mm，并固定好。 9.1.8.2 人字柱为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，然后进行环 梁的施工（环梁采用脚手管排架现浇） 。 9.1.8.3 通风筒施工采用折臂式建筑吊及曲线电梯作为垂直运输 机具。模板体系采用传统的悬挂式三角架翻模方法。中心对中采用线 锤找中，自动激光铅直仪复检；半径控制使用弹簧测力器控制拉尺力50量，减小施工偏差，保证塔筒的总体外形。 9.1.8.4 池底施工待塔筒到顶，模板体系拆除完毕后，再分块进 行，淋水装置采用预制吊装方案。 9.1.8.5 冷却塔施工的主要程序简图 （1） 机械开挖 池壁施工 （5）回填土 （6）排架搭设 （10）排架拆除 （13） 池底施工 水台等收尾工作。 （7）中央竖井施工 （8）人字柱现浇 （11）塔筒施工 （12）模板系统拆除 （15）回 （2） 人工清基及封闭 （3） 环基施工 （4）（9）环梁施工（14）淋水装置吊装9.1.9 烟囱施工方案xx 电厂工程的烟囱工程，筒体单筒结构，基础为环板式钢筋混 凝土基础，筒首出口直径 7.0m，总高 240 m 。主要工序的施工方法 如下。 9.1.9.1 土石方工程及地基处理 本分项工程采用爆破放坡开挖（坡比按 1：0.5 考虑） ，当挖至设 计持力层时应预留 300mm 厚由人工清底。若出现超深时,用毛石砼采 用分层浇筑法一次性浇至设计基底标高。 9.1.9.2 基础工程 基础的环板与筒座交界线留设施工缝，基础底板为大体积砼，施 工中采取相应措施控制温度应力引起砼裂缝采用分层循环浇筑方案， 即砼从一点入料，背向迂面浇筑， 。由集中搅拌站供料，罐车配合拖 式泵进行浇筑。 9.1.9.3 筒体工程51(1)外筒壁施工采用滑模施工工艺。该工艺的支承系统为φ 48 钢 管，钢管用螺丝连接，提升时为启动液压机通过千斤顶沿爬杆提升操 作平台的模板系统，每次提升 300mm，滑出垂直运输采用双吊笼。施 工现场设置搅拌系统。 (2)航标漆的涂刷采用外吊篮，通过倒链及钢绳与筒首平台辐射 梁连接形成施工操作平台进行航标漆的施工。 (3)提升系统的拆除，待筒体各工序结束后，依靠预埋在筒首的 锚环进行拆除。 (4)烟囱施工的主要程序简图 ①机械开挖（爆破）→②清基封闭→③基础施工→④回填土→⑤ 提升系统组装→⑥外筒身及附件、 平台改装→⑦航标漆涂刷→⑧内衬 施工→⑨拆除提升系统→⑩收尾工作9.1.10 其它附属工程施工方案9.1.10.1 干煤棚施工方案 xx 电厂 4?300MW 机组新建工程干煤棚网架跨度 90m 基础砼由砼 罐车运至现场，网架采用移动式脚手架平台结构组装，利用跨中斗轮 机轨道，同时在其两侧各设两组轨道，轨道上放置现场制作的移动支 架行走装置，其上用脚手架搭设操作平台。并在脚手架平台顶侧设两 个活动扒杆，用于网架材料的垂直运输，操作平台行走用 6 组手动葫 芦牵引，每个轮子设锁紧装置。施工完一个单元网架再移动平台进行 另一个单元网架的组装，直至整个网架结构完装完毕，再将操作平台 及临时轨道拆除。 9.1.10.2 汽车卸煤装置施工方案52汽车卸煤装置，地下结构部分，采用大开挖至设计标高，在两端 各挖一个集水坑排地下水及雨水， 砼用罐车运至现场， 钢筋就近制作。 9.1.10.3 干灰库施工方案 该工程属群体筒仓结构，5 个灰库同时施工，采用滑模施工设一 台 50t 坦克吊承担垂直运输。 9.1.10.4 取水坝工程施工方案 取水坝必须在 2001 年冬季施工,整个坝分两次施工完成，第一次 先用围堰分隔出河宽的一半以上,抽干水后施工第一段坝，第一段坝 施工完后，再作第二次围堰,将水截流到已修好的坝上流过，然后抽 干水后施工第二段坝。9.1.11 厂区建筑装修方案 主厂房砌筑装修分两个施工段，第一施工段为 1、2 号机， 第二施工段为 3、4 号机。9.1.11.1 外墙装修，为了保证墙面平整度，所有厂房外墙均采 用 150?10mm 槽型分格条，以提高装饰效果及防止墙面开裂。 9.1.11.2 内墙装修，对所有内墙的抹灰全部采取高级抹灰的施 工工艺进行施工。提高内墙抹灰质量。 9.1.11.3 地坪施工，为了确保地坪不集水，不开裂，对主厂房 大面积地坪全部增加构造钢筋，地坪上的预埋管必须深埋。地坪浇筑 前应有规划的将整块地坪分块，构造钢筋要在分格缝处断开。9.1.12 成品保护方案在施工现浇楼板前， 要将设计预留孔洞及安装工程所需的吊装孔53按作业指导书确定的位置预留好，预留孔用同规格管子预埋，禁止随 意打洞，对施工完的框架柱根用角铁护角，对施工完的墙面用薄膜纸 覆盖。集控室地面用地板胶保护，楼梯踏步用角铁护角,下一个施工 段施工时，应注意砼、砂浆、油漆、白灰等污染物掉在已施工好的构 件上。详细措施在工程中另定。9.1.13 主厂房及烟囱水塔施工用水方案主厂房施工用水在扩建端零米布置一台扬程 100m 的清水泵升 压，供给主厂房各层建筑施工用水及高空移动式厕所用水，主厂房施 工用水每台机布置一根母管，每层楼一个取水管,每个阀门应加锁,并 由施工队指派专人进行管理，水塔用水装一台杨程 125m 的升压泵， 烟囱用水装一台杨程为 250m 的高压水泵，烟囱和水塔零米必须作好 排水设施。9.1.14 施工排水方案主厂房区排水在正式下水管道没有形成之前， 将在炉后设一根排 水母管，排水母管接到扩建端的集水井处，在每台机处设一个三通， 每台机基坑内的水用泵抽到母管内， 经集水井排入明沟后进入偏岩河, 若遇大水，先在集水井处设大流量水泵将大量的水抽干，基坑内余水 再用小泵抽到排水母管,煤场区及水务区排水可直接抽排到偏岩河及 老厂排洪沟,水塔区由泉眼排水管排入截洪沟,然后排到小洋溪河。9.1.15 回填土方案xx 电厂建构筑物基坑部份场平挖出的全是大块石头及含水率较 高的土，均不能满足回填要求，对于主厂房及升压站区域的回填，先54在厂外确定土源，然后取土作回填试验，合格后方能回填，回填施工 中采用振动测密仪进行回填土检测。9.1.16 大体积砼施工方案(1)对于大体积砼工程:先确定出准确的浇筑时间，根据浇筑时间 的常年温度，使用的水泥、砂石骨料等进行予计算，看其砼中心最高 温度与表面温度之差，表面温度与大气温度之差是否超过 250C，若 未超过就不必采取其它措施，若超过将采取对水加冰（或对水加热对 砂石加热）以及其它各种措施。 (2)大体积砼测温制度，测温点的布置按垂直测点间距 600mm， 平面测点间距 4m，对测温孔要事先编号，测温工具选用热电偶测温 仪，并配置普通温度计加以检验。 (4)大体积砼的养护，夏天用麻货覆盖浇水养护，冬天用保温材 料养护。 (5)大体积砼防裂措施 ①在砼中心上下设两道φ 20 钢管(征得设计院同意)在钢管内通 水降温。 ②加粉煤灰及减水剂，降低水泥用量，减小水化热。 ③使用矿碴水泥。 ④具体方案在每个大体积砼单位工程作业指导书中详述。9.2 安装工程主要施工方案9.2.1 吊车布置方案 (1)DBQ4000t?m 型塔机作为锅炉主起吊塔机，布置于炉后，塔机55中心线距 J 柱 16.5m，主要负责炉架、锅炉受热面及六道吊装。 (2)DBQ3000t?m 型塔机布置于锅炉扩建端，塔机中心线位于 F、G 柱之间，距 F 轴线 4.3m，主要用于炉架吊装及与 DBQ4000t?m 抬吊顶 板梁，同时考虑到满足除氧间和煤仓间大型设备吊装。 (3)150t、250t 履带吊及 136t 汽车吊作为主要机动吊车，250t 履带吊前期布置于固定端，负责输煤栈桥及部分锅炉钢架、六道等设 备吊装。 (4)两台 36B 塔机第一阶段布置于汽机房， 中心距 B 列轴线 4.5m， 主要负责汽机房、 除氧间及煤仓间土建施工， 其中负责 1#机组施工的 一号塔机待土建施工结束后撤至电除尘区域，承担电除尘吊装任务。 (5)锅炉Ⅱ组合场布置 2 台 40tM42m 门吊， 承担锅炉设备的组合、 装卸及水平运输。 (6)汽机组合场布置 1 台 40tM42m 门吊， 承担汽机除氧间及煤仓 间设备的装卸、组合及水平运输工作。 (7)锅炉Ⅰ组合场布置 1 台 40tM40m 门吊， 作为锅炉辅助组合场 及电除尘组合、装卸及水平运输。 (8)2 台 50t 汽车吊待大件吊装结束后布置于炉顶左、右两侧， 承担穿管等零散吊装任务。 (9)设备堆场布置一台 40tM42m 门吊。 (10)修配加工场及预制场布置一台 30tM30.6m 门吊。9.2.2 锅炉设备组合吊装方案(1)第一阶段，主要以吊装炉架为主。56①锅炉炉架为全钢结构，由前至后为 F、G、H、J、K 共五排， F 至 J 区域为受热面设备承载区，J 至 K 区域为回转式空予器支撑构 架。高强度螺栓联接，接点处的结合尺寸，精度要求高，为达到质量 要求，全部炉架柱、梁、支撑及各杆件均需采用单根吊装组接，逐层 安装，各层平台扶梯因受上、下水平支撑限制，除少量组合外，绝大 部分亦为散件，应随炉架进展穿插吊装。 ②为维护炉架整体稳定， 锅炉本体侧面不允许拆除杆件来作为锅 炉大件吊装开口用，锅炉大件吊装开口只能从顶部或底部，所以，限 制了锅炉设备组合的吊装能力。 (2) 第二阶段，主要吊装顶板梁和受热面组件。 ①顶板梁 从西南电力设计院刚提供的主厂房规划断面图和锅炉总图看， 顶 板梁共 4 根，E、H 顶板梁为单根梁，厂家分段发货，现场单根组合， 由 DBQ3000t?m 塔机整体吊装就位。F、G 顶板梁为上、下重叠梁， 先在地面组合连接成单根梁， 然后两根梁重叠组合由 DBQ3000t?m 和 DBQ4000t?m 塔机共同抬吊就位，若经核算塔机起吊重量超载，F、 G 大梁则分上、下梁单根吊装，经加固后先吊下梁后吊上梁，高空组 合上、下叠梁。 顶板梁之间的次梁、小梁、格条等均匀单根吊装就位。但考虑水 冷壁，全大屏过热器及高过入口段蛇形管组件吊装就位，在炉顶前部 留两个大开口，同样在炉顶后部留大开口，以便使低过、低再、包覆 过热器吊装就位。 （详见今后专业施工组织设计）57②水冷壁及包墙过热器 根据“W”火焰炉结构特点和现场吊车布置情况，结合现场的施 工场地等因素，本工程锅炉水冷壁及包墙过热器宜采用散件吊装为 主，部件小组合为辅的安装方法，同时，巴威公司和东方锅炉厂生产 的锅炉在结构、几何尺寸、部件重量等方面存在差异，施工方案也会 有所不同。由于制造厂未能及时提供安装资料，部件几何尺寸及重量 不详，现组合吊装方案暂按类似工程考虑一个原则，待专业设计编制 时进一步细化。 A.吊装采用顶板上“开口”方式，部件从顶部吊入，从上至下吊 装就位。 B.刚性梁大部分单件吊装，采用预就位方法，先将刚性梁吊放於 各层平台或构架上，待受热面管屏吊装完后再装设刚性梁。包墙等组 合的部件视吊车吊装能力可将刚性梁与部件组合吊装。 C.水冷壁及包墙过热器人孔，观察孔等附件可在地面先装设。 D.左、右侧水冷壁分上下两段组合，上段分为两个组件，下段分 为三个组件进行吊装。 E.前水冷壁分三段吊装，上段为炉拱上部可分为 6-9 个组件，中 段为拱部燃烧区域散件吊装，下段为冷灰斗区域可分为 6-8 个组件。 F.后水冷壁分三段吊装，中段为炉拱区域散件吊装，下段为冷灰 斗区域分为 6-8 个组件吊装。角部水冷壁散件吊装。 G.左、右水平烟道包墙过热器各组合成一件吊装，前、后、左、 右包墙过热器及中隔墙过热器各组合或两件吊装。58H.水冷壁及包墙过热器组件吊装搬起， 采取多吊点柔性吊装搬起 法，不单独设搬起架。 ③高温再热器、高温过热器、全大屏过热器、高过、高再管屏吊 装，将管屏吊至安装位置临时存放固定在高顶板上。高再、高过出口 集箱地面组合整体吊装， 待管屏全部就位后将集箱吊至安装位置找正 固定，然后将管屏提升与之连结，进口集箱地面组合整体吊装。 全大屏过热器采用单屏吊装方式， 进出口分配集箱地面组合整体 吊装。 ④低温再热器、低温过热器、省煤器 A.低再布置於前包墙与中隔墙之间，采用挂耳形式固定（东方 炉） ，在包墙整体固定后，从下至上单片吊装。 B.低过布置於中隔墙之间，采用挂耳形式固定（东方炉） ，在包 墙整体固定后，从下至上单片吊装，出口段直管可与联箱组合吊装。 C.省煤器管屏单件吊装，在低过、低再未吊之前预就位于烟道内 （包括联箱） 。待包墙及低过、低再找正就位后提升找正就位。 D.由于巴威与东锅所产锅炉在竖井区域结构差异较大， 待厂家资 料到后再拟定详细施工方案。 9.2.3 特殊大、重件吊运方案 9.2.3.1 汽包吊运方案 由拖车拖运至塔机 DBQ3000t?m 的起吊范围内，用 150t 履带吊配 合卸车。用牵引钢木排滚动的方法运至炉膛外侧，换用卷扬机拖入炉 膛，正对就位位置下方，然后用两套搁置在 F、G 顶板梁之间 的 16t59卷扬机辅助起升系统，垂直起吊完成。DBQ3000t?m 吨塔机配合穿吊 杆。 9.2.3.2 球磨机吊运方案 因球磨机大罐庞大,整体运输较为困难,厂家采取分段运输,现场 组装。球磨机大罐运抵现场后，由拖车直接从 E、F 柱之间的通道拖 入现场，用事先布置好的卷扬机辅助起吊系统卸车至安装位置，然后 进行组合拼装。 9.2.3.3 发电机静子运输、吊装方案 (1)运输、卸车方案：发电机外形尺寸 7.29?3.8?3.98m，总重 188t，由 200t 拖车运至现场。 方案Ⅰ：拖车由扩建端进入汽机房，两台 80/20t 行车抬吊卸车。 方案Ⅱ：如施工环境不允许拖车由扩建端进入，则改为由 A 列外 侧进入，双机抬吊卸车。此方案卸车后需旋转静子 90°方能吊装就 位。 静子旋转方案 1： 预先加工一套转盘， 卸车时将定子置于转盘上， 用侧链或卷扬机拉动旋转。 静子旋转方案 2：加大平衡梁截面尺寸，用 250t 履带吊钩挂于 平衡梁上，将定子吊离地面，空中旋转。 静子旋转方案 3：在地面预先铺设滑道和滚筒，卸车时定子置于 其上，侧链或卷扬机拉动旋转。 (2)吊装就位方案：汽机房 80/20t 行车由厂家按 100t 额定负荷 加固大梁，并须留有加挂 10t 滑车位置。取掉 80t 吊钩，改为 100t60滑车组，在定滑车处加挂两门 10t 滑车，保证卷扬机取力及制动安全 可靠，用两台行车抬吊就位。 9.2.3.4 除氧器吊装方案 除氧器由除氧头和除氧水箱组成，位于除氧闸 22m 层，除氧水箱 总重 76t，分两段吊装就位。 方案 1：如吊装除氧水箱时，锅炉钢架未开始施工，则采用 DBQ3000t?m 直接吊装至安装位置，放置于预设的滑道上，分段组合 后再吊入除氧头，此方案要求 3、4、5、6 号柱间顶板缓浇。 方案 2：如吊装除氧水箱时，锅炉钢架已开始施工，DBQ3000t?m 不能直接吊装就位，可用 DDBQ3000t?m 将水箱第一段吊至 4、5、6 轴 线之间， 塔机再与 DBQ3000t?m 抬吊第一段就位， 36B 第二段 DBQ3000t ?m 可直接吊装就位。此方案要求 3、4、5、6 轴线间顶板缓浇，且 DBQ3000t?m 需接 42m 副臂。 方案 3：如锅炉钢架已开始施工，可用 DBQ3000t?m 将水箱分段 吊至 4、 6 跨之间滑道上， 5、 组合后再将除氧头装上， 一起拖运就位， 此方案可不影响 3、4 跨顶板浇筑。 9.2.3.5 高、低加吊装方案 按西南院提供的初设图，除氧间 6.3m 层布置 2#高加和 6#低加。 运转层布置 1#高加和 5#低加。22m 层布置 3#高加。 方案 1： 如设备供货及时， 考虑与土建施工穿插进行吊装预就位， 吊装机具用 DBQ3000t?m，固定端侧可考虑用 250t 履带吊。 方案 2：如设备不能及时供货，则 1#机用 250t 履带吊从固定端61送入，2#、3#、4#机用 DBQ3000t?m 从扩建端送入，拖运就位，此方案 要求固定端和扩建端相关跨间缓浇，以留有送入位置，并须预先搭设 滑道。 9.2.3.6 主变卸车、吊装方案 主变由 200t 拖车运至 A 列外侧主变基础附近，150t 和 250t 履 带吊抬吊卸车，抬