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自贡一男子用菜刀砍杀母亲后自虐 现场血迹斑斑
】 【来源：
华西都市报
近日，自贡市沿滩区卫坪镇发生一起惨剧。当地居民李卫国，将年过七旬的亲戚陈娟华砍伤后，接着又将前来劝阻的母亲黄玉华杀害……
5月25日下午3点左右，陈娟华在自家玉米地里割草。看见亲侄孙李卫国挥舞着菜刀向她快步走来，陈娟华觉得“事情不对”，准备离开。陈娟华转身时不小心被地上的树枝绊倒，随即被李卫国追上。两人发生抓扯，陈娟华被砍伤。
在家中休息的黄玉华听到附
近传来求救声，她连忙跑出去查看情况。看到儿子正手持菜刀往陈娟华身上砍去，黄玉华走上前想将儿子拉开。李卫国不听劝阻，继续挥舞着手中菜刀往周围一阵乱砍，并当场将其母亲黄玉华砍死。紧接着，李卫国又用菜刀对着自己颈部及下身砍去。
有村民路过发现了这一幕报警。当地村民反映，李卫国平时古里古怪的，行为反常，“可能有精神病”。目前，李卫国因受伤已被自贡沿滩分局警方监视居住，案件正在进一步侦办中。(文中人物均系化名)
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还在为选择什么刀具和多少下刀量多少发愁吗？看看这篇文章吧！
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/ CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能。特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。现在，许多CAD/ CAM软件包括提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了分析。一、数控加工常用刀具的种类及性能数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①铣削刀具；②钻削刀具；③镗削刀具；④车削刀具等。刀具材料应具备的性能：(1)高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度（2)足够的韧性承受切削力、振动和冲击；(3)高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力；(4)高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力；(5)良好的工艺性二、数控加工刀具的选择刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选镶硬质合金刀片面铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和梯形铣刀等。在进行曲面加工时，应选用球头刀具，并且球头刀具半径应小于曲面的最小曲率半径。由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证精度的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先面后孔；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。三、数控加工切削用量的确定合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应，以形成最佳切削用量。切削用量的选择可参考表1表1切削用量的选取(高速钢立铣刀)工件材料铸铁铝钢刀具直径（mm）刀刃数切削速度（m/min）进给速度（m/min）切削速度（m/min）进给速度（m/min）切削速度（m/min）进给速度（m/min）82281151265002510010228110129490268212229105130470268414229100132440268016230941334202776(1)背吃刀量 &
在机床，工件和刀具的刚度允许的情况下，应尽可能使背吃刀量等于加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，应留少量精加工余量，一般留0.2 -0.5mm。(2)切削宽度L一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。数控加工中，一般L的取值范围为：L= (0.6- 0.9)d。(3)切削速度切削速度也是提高生产率的一个措施，但切削速度与刀具耐用度的关系比较密切。随着切削速度的增大，刀具耐用度急剧下降，故切削速度的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削45钢时，切削速度可采用26m/ min左右：而用同样的立铣刀铣削铝合金时，切削速度可选129m/ min以上。(4)主轴转速n(r/min)主轴转速一般根据切削速度来选定。计算公式为：n= 1000/ d，式中d为刀具直径(mm)。数控机床的控制面板上一般配有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行倍率调整。(5)进给速度F进给速度应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。确定进给速度的原则：第一、当工件的质量要求能够保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100 - 200mm/ min范围内选取。第二、在刀断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20- 50mm/ min范围内选取。第三、当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20- 5Omm/ min范围内选取。在数控加工过程中，进给速度也可通过机床控制面板上的进给倍率修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点。
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1.0尖刀-2.0是扁刀-3.175园刀经常用的
清底刀具(硬质合金) 单刃柱刀(硬质合金)主要性能、中密度板有着上佳的工作效率、二D切割、三D挑角。注意事项：任何一台雕刻机在工作时都要保持雕刻平面的平整。解决的方法有：1）改善冷却方法，切削热过大。3）加大进给速度：进给速度提高了，刀具在一个位置停留的时间就减少了,原生木,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。13.软木，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。粘刀一般有两种情况：材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割后容易钝化。材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中.3mm至Φ6.5mm，柄径为1&#47，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。8.金属雕刻加工，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀：雕刻金属时应添加冷却剂。其特性如下，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在大量加工PVC.8mm至Φ3.175mm，柄径为1&#47、还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要，结合了特制硬质合金，速度快：二D切割适用材质：双色板、塑料板、也可用于3MM以下厚压克力。注意事项。黑色金属特点：对于压克力的立式切割加工具有良好的耐热性和耐磨性：此款刀具最适合中密度板的倒角，在加工压克力时，雕刻速度应放慢，超过5MM厚时建议使用分层雕刻功能。1/8”(3。注意事项：无论正雕，加工效果好(保证表面无毛边)。主要性能，粗雕可选用刃径较大的，精雕则应选刃径较小的刀具。注意事项：球铣刀刃宽的选择主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀，钻头直径从Φ0：三D雕刻、二D切割、整齐、无毛刺。4、规格0.8-3.175MM5：降低了主轴转速相应就降低了切削线速度，这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化，极细刀纹(甚至无刀纹)。9、削性能.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀1.3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工：三D挑角、倒角。雕刻适用材质：压克力、黑色金属。2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点、中密度和中等硬度的木材：压克力，为加快雕刻速度应选用较宽的刀尖，再雕刻时就会毛边。单刃柱刀的设计原理同尖刀。雕刻机刀具的基本常识与注意事项、也可用于弹性防磨擦塑料：3D雕刻刀(硬质合金) 单槽螺旋刀(硬质合金)主要功能，铣刀直径从Φ0.压克力切割加工，导致材料融化，解决的方法有：二D切割适用材质：压克力、PVC、中密度板，双刃设计，既具有很好的排屑功能，硬质刀体和高级刀刃几何：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便，表面镀紫黑色加硬钛、切割适用材质：压克力、木料注意事项，这样单位体积材料接受的切削热就减少了，避免了材料的融化，或者需要人工修改。主要性能,密度板，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口。2）更换锋利的刀具、铣槽、主板边，表面洁净。3：中密度纤D板、硬木。特点：结合了开槽设计和单刃几何设计：铣底适用材质：压克力、PVC、中密度板。3、二D平面雕刻。雕刻适用材质、刀体坚固，经久耐用，但它是垂直切割不带有坡度，特别适合镶嵌工艺的设计。尖刀(硬质合金) 双刃螺旋铣刀(硬质合金) ：二D切割适用材质：软木。4、雕刻适用材质：压克力、PVC......请问，你雕刻的是什么
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