在刀补有两个数据栏一个是对刀仪用的,一个是填刀补用的
把页面调到刀补的页面上找到你所对刀仪的刀号(T0101就把光标放在01上)
然后开始对刀仪,刀尖轻轻的沾着工件的端面就沿着X方向退出来,千万不要动Z的方向因为对的是Z方向的工件零点,点录入(MDI)模式按Z0.0输入,Z方向的工件零点就对好了
X向嘚对刀仪也很简单把刀慢慢的摇到工件附近,轻轻的沾一下工件的外圆沿Z向退出来,再向X方向进2毫米左右(前提是不影响工件的尺寸丅)然后用手轮慢慢的沿Z向摇,倍率0.01就差不多了车大概5毫米左右,沿Z向退出来千万不能动X方向的尺寸,因为对的尺寸就是X向的尺寸停床子,用卡尺量车削的尺寸然后输入,按录入(MDI)模式输入你卡尺量的尺寸(例X30.2)X向就好了!
对刀仪的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀仪点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀仪时应使对刀仪点与刀位点重合。
数控车床常用的对刀仪方法有三种:试切对刀仪、机械对刀仪仪对刀仪(接触式)、光学对刀仪仪对刀仪(非接触式
刀补是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的 数控加工中的刀具补偿主要有刀具半径补偿和刀具长度补偿,刀具半径补偿的功能是可使我们由按刀心轨迹编程变为按工件轮廓进行编程这样省往了刀心轨迹的人工计算,不仅简化了编程而且进步了程序的正确性刀具长度补偿(只对于二坐标和三坐标联动数控加工有效,对四、五坐標联动数控加工无效)的功能是可使我们由按刀具长度定位基准点编程转变为按刀尖或刀心进行编程同样简化了编程,进步了正确度
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