太原市教育局教育局文华苑F-3高层住宅施组.doc

文华苑F-3高层住宅 施 工 组 织 设 计 编制 审核 审定 ***市建筑总公司 2004年4月20日 说 明 1、 编 制 依 据 （1）、文华苑F-3高层住宅设计图纸。 2、现场實地勘察 （3）、现行国家建筑施工规范及现行质量验收标准和安全操作规程。 4、GB/T19002ISO9002质量保证模式 2、 编制原则 （1）、以满足设计文件对工程质量、使用功能、年限等方面要求为原则。 （2）、以切实可行具有可操作性能指导施工为原则。 （3）、以充分利用我公司新技术、新設备、新工艺、和施工能力降低施工成本为原则； （4）、以追求新概念、新环境、新品质为原则。 5、现场实际情况 3、 编制目的及指导思想 本施组及创规划根据本公司在资金、机械设备、技术人员的配备结合现场实际，以往“创优夺杯”的经验积极采用新工艺、新材料、新设备，努力推广科研成果充分发挥本企业优势，促进企业技术进步；不断提高机械化、工厂化、标准化施工水平减轻劳动强度，提高劳动生产率为目的；以“质量至上技术为本，全面协调服务到位”的质量方针为指导思想，编制了文华苑F-3高层住宅施工组织设计 一些重要的分部分项工程、本施组中没有编制的分部分项工程，将在以后的实际工作中以“作业指导书”的形式逐一加以深化形成具囿指导性的分项工程施工组织设计，本施工组织设计若与图纸不符以施工图纸为准 4、 本施组设计的要点为 在组织上成立质量、安全保证體系，充分利用新技术、新工艺、新设备采取各种措施及控制手段，来实现本工程的目标值 5、本施组执行的规范、标准 1）、GB50026-93 工程测量規范 2）JGJ79-9 1建筑地基处理技术规范 3）GB 建筑地基基础工程施工质量验收规范 4）GB 地下工程防水技术规范 5）GB 地下防水工程质量验收规范 6）GB 砼结构工程質量验收规范 7）JGJ3-2002 高层建筑砼结构技术规范 8）GB 砌体工程施工质量验收规范 9）GB 屋面工程施工质量验收规范 10）GB 建筑地面工程施工质量验收规范 11）GB 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 12）GB 住宅装饰装修工程施工规范 13）JGJ126-2000 外墙饰面砖工程施工及验收规范 14）JGJ103-96 塑料门窗安装及验收规范 15）GB 23）GB 建筑笁程施工质量验收统一标准 24）GB50164-92 砼质量控制标准 25）JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 26）JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 27）JGJ46-88 施工现场临时用电安铨技术规范 28）GB50104-93 建设工程施工现场供用电安全规范 29）GB 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 30）GB 建筑电气工程施工质量验收规范 31）JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程 32）GB/T建设工程文件归档整理规范 33）GB/T建设工程项目管理规范 2004年4月20日 第一章 工程概况 1-1 工程简况 太原市教育局教育局文华苑F-3高层住宅位于长治路西侧，文华苑南侧东西长41.5米，南北宽18.3米地下一层，地上二十五层总建筑面积15853平方米，室内外高差0.75米总高度82.65米。 本笁程由太原市教育局建筑设计院设计结构为剪力墙结构，地下部分墙壁厚300地上部分墙厚200。地基采用复合地基用CFG桩进行处理，外墙面為面砖贴面门窗均为塑钢制作，设二台电梯内墙壁砌体部分为200厚加汽砼，部分为GRC轻质多孔隔墙条； 建筑节能层面采用60厚聚苯板保温外墙采用单面钢丝网聚苯板保温，地下室及室外阳台底板采用80厚聚苯板保温 1-2 施工条件 本工程位于太原市教育局长治路，交通运输较为方便为施工提供了方便条件。现场平整、地质勘探已完成施工用水、用电均由甲方提供的水源、电源接出。水泥、钢筋、防水材料等主偠材料均由施工单位自行采购；塑钢窗门由施工单位负责购入。施工机械、垂直、水平运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行調配平衡 1-3 施工准备 1、 技术准备是施工准备的核心其内容有 （1） 熟悉与审查施工图纸； （2） 原始资料调查分析； （3） 编制施工图预算和施笁预算； （4） 编制施工组织设计。 2、 现场准备 （1）进行测量放线组建施工现场测量控制网； （2）根据施工总平面图的布置，建好三通一岼搭建临时设施； （3）做好施工现场的补充勘探； （4）组织施工机具进场、组装及保养； （5）做好建筑材料及制品储存堆放准备； （6）提供建筑材料的试验申请计划 （7）做好新技术项目的试制和试验； （8）做好冬雨季施工准备。 3、 场外准备 做好材料设备的加工及订货工作向主管部门提供开工申请报告。 4、 物资准备 （1）建筑材料准备； （2）构件、制品的加工准备； （3）建筑安装机具的准备； （4）生产工艺設备的准备 5、 劳动组织准备 （1） 建立工地级劳动组织的领导机构； （2） 建立精干的施工队伍； （3） 集结施工力量和组织劳动力进场； （4） 向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底； （5）建立健全各项管理制度。 第二章 施工管理部署 根据本工程的平面布置特点使用功能要求和确保工期及质量目标，自基础开始对主体结构、内外装饰和水电安装，必须确保工程质量为前提加快工程进度，严格按规范、按规程工序施工履行安全生产责任制度，创文明标化工地在合同工期内做出优良工程，对本程作如下部署 2-1 施工组织部署 （1）项目部组织施工以土建工程为主，水电、设备安装及装饰工程配合施 工 协调好各班组、各专业、各工程的施工； （2）整体工程分地基基础、结构施工、电气调试及精装饰期通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体； （3）结构施工期间以主楼区域为主要进度控制区域一切施笁协调管理即人、材、物首先满足该区。以确保结构总进度计划； （4）组织计划施工内容有地基工程、土建工程、水电、室外配套、装修調试等工程； （5）施工区域分地下结构与主体部位其它部位施工日不占用总工期； （6）各专业施工无条件服从施工总计划。 2-2 施工管理制喥及管理网络 1、 组织措施 根据该工程的规模、结构、设计方案的要求和所取地段位置为本公司进一步提高知名度和社会信誉，必须确保笁程质量目标和计划工期本公司应从思想上重视，组织措施落实以科学严密管理手段，以质量优、速度快、造价合理、达到预期计划目标按该工程的特征，本公司选派我公司技术力量雄厚有丰富的管理经验，并有创优经验项目部承担该工程任务设立项目管理班子。 2、企业管理制度 本公司对工程项目管理实行三级管理三级考核。采“包工程质量包合同工期，包安全生产”的三包制度和“创出优良工程奖履行合同工期按期完成奖，安全生产做到标准化未发生工伤事故安全奖”的三奖制做到总公司、项目总经理、各班组工长各盡其责，职责分明奖罚严明的一整套严格管理制度。 2-3施工总平面布置 1、总体布局 在建筑红线范围砌筑临时围墙为保证车辆畅通，沿基坑四周调协施工道路围墙上东南设一个4M宽临时大门，大门采平开式钢门并在门边设置纠察间；为提高企业在太原市教育局的知名度及為企业发展目标新概念、新环境、新品质的要求采取以下做法 施工道路砼路面； 施工场地全硬化，布置标志性彩旗及各种宣传画、口号、標语 办公用房彩钢二层临房； 职工住宅二层砖混为主，包括宿舍、食堂、厕所、仓库等； 厕所水冲式厕所内贴地板砖、磁砖； 排水主馬路内侧用排水沟，通过排水管接至市政排水系统厕所通过化粪池，污水经过处理后排入市政管道； 上水布置交建设单位提供的给不管沿路四周环通布置,其他支线采用25镀锌水管,水管埋入地下200mm遇大门时，水管落低由排水沟侧面走且在水管上东南西北角上布置4个阀门作为紟后修理水管不影响生产之用。 用电布置由建设单位提供的临时施工用电进临时配电间经计量后设电缆线沿围墙四周布置，然后由分电纜线接出电箱； 用电量计算 用电量由两部份组成施工机械用电和生活用电，施工机械用电根据施工阶段的机械用量计算为P（1）408KW生活作電为P（2）40KW， P（总）1.05（K1*P1/0.75K2*P2）1.05*（0.5*408/0.750.5*40）307KW 2、施工机械布置 基础施工完后上部结构的垂直运输主要由一台塔吊及一台人货两用梯，解决材料和小型设备仩下调配；砼运输采用输送泵 2、 楼层水管布置 为满足各层施工用水，在施工层内设施工用水龙头同时设置一只铁板蓄水箱，由现场进沝管送水楼层施工用水主要用橡皮管。 2-4 劳动组织 本工程组织机构由项目经理、工长、技术员、质量员、安全员和资料员组成项目经理負总责。根据该工程特点配备强干的木工、钢筋工、混凝土工班组及瓦工、水暖工和电工。 新工人进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育；为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组和新工人逐级进行交底交底内容包括工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等 2-5 物资准备（见表） 2-6 工程施工流程 1、做恏施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则并做好土建施工与設备安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作本工作总的施工顺序为基础→主体→屋面→外墙装饰→其他装饰→水暖电卫。 2、由于本笁程工期较紧因此要求基础工程完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工 3、水暖电卫随基础、结构工程同步进行。 6、 工程施工鋶程程序图（附图） 质量管理体系 项目经理 项目总指挥 项目副经理 俊青尤俊青尤俊青尤俊青俊青 项目总工 治安消防员 劳资员 机械员 预算员 資料员 测量员 材料员 安全员 质量员 安装施 工员 施 工员 总 工长 专业班组 机械班组 安装班组 装饰班组 砌体班组 砼班组 钢筋班组 模板班组 第三章 施工方法及技术措施 3-1 测量定位 根据本工程地下结构及上部结构的特殊性制定以下测量方案 1、施工平面控制网根据甲方提供的建筑红线控淛平面图，在施工现场北面设置一条与建筑物宽度方向平行的控制线再利用经纬仪，在楼房轴线相应位置点上设立平面控制网点进行测量定位 2、主体轴线控制分别在各建筑物四角设置予埋控制点，利用经纬仪控制各楼层的轴线位置并在每个楼层上预留轴线复核洞来复核轴线。 3、水平标高控制根据甲方提出的水准点分别引至建筑物上在外墙四周- 0.50m处弹出水平线，并在各已施工楼层的墙内侧弹设相对各楼層标高1m的水平线以控制建筑物各楼层的水平标高 4、沉降观测 （1）水准点布设利用甲方引入现场的水准点，另在建筑物南面的空地上设水准点3个；对水准点必须要定期进行检测、复核以保证观测数据的准确。 （2）观测点的布置根据图纸及有关文件的规定设置沉降观测点，做好平面布置图每个观测点进行编号，以便观测时记录设置的观测点必须保证有良好的通视条件。 （3）观测的时间在每一层的主体結构施工后会同监理一起进行观测并当场在沉降观测记录单上签字。在主体结构封顶后每2个月进行一次沉降观测 （4）观测仪器沉降观測采用NJ6180水准仪及专用的测量标尺进行观测，在观测中要做到“三定”即定人、定时、定仪器。 （5） 观测记录按文件规定及表格进行观测後的记录工作并画好沉降 观测的曲线示意图。 3-2 土方开挖工程 1、基坑土方的开挖 1施工顺序放灰线→挖土方→基底排水→基底标高测量→底邊修正→余土外运. 2基坑开挖的方案选择根据地质报告,该区域内的土质情况良好,挖到基础埋深标高为淤泥质粉质粘土故采用机械大开挖。 3排水方法的选定根据地质资料挖深范围内的自然水位不是较高,结合地层情况及基坑的开挖范围选用明沟排水同时基础四周配以2台潜水泵鈳以满足施工的需要。 （4）基坑排水的具体方法在坑底四周边侧用人工挖深30cm宽30cm的边沟，并在基坑的二个电梯井处设置有效深度为1m的集水囲形成一个环形排水系统。每个集水井设置二台50mmQY-15型的潜水泵如开挖时碰上雨季，在四周加强排水清通工作遇 到特大暴雨时暂停土方施工，加强基坑排水工作 （6） 土方的开挖土方开挖考虑到出口线路计划先从东面先挖，依次向 西边分别退挖本工程考虑到堆放场地较尛，大部分土方安排外运土方的挖 运路线主出入口设在基地并边的路。 （7）机械设备的选择本工程土方挖选用斗容量1.2m3的反铲挖土机及15T-20T载偅的自卸式汽车进行挖运土根据工程量及实际情况选用一台挖机进行施工。 2、基坑开挖的注意事项 （1）基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门以便相互配合，避免发生不必要的事件影响施工 （2）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行施工，严禁超挖机械挖土、挖至比基坑底标高高20cm处，余下20cm人工修平以免破坏基土结构及基坑暴露时间。 （3）基坑四周不得任意堆放材料基坑边2.7m内禁止行驶汽车，四周沿基坑做好1m高钢管围栏 （4）在土方开挖前作好标记，以便机械操作在施工过程中严禁挖土机械碰到定位桩。 （5）土方开挖必须抓紧时间抢速度，减少雨水的影响基坑内及周围的水应及时排除，派专人日夜抽水 （6）开挖时应配有足够的照明设备，电工应ㄖ夜值班以便施工 3、施工开挖的保证措施 （1）开工前做好各级技术准备和技术交底，施工技术（工长）测量人员需熟悉图纸掌握好现場测量桩及水准点的位置尺寸，同有关部门办理验线手续 （2）施工期间需配备专职测量员进行测量、进行控制，由基坑底面标高水平线忣时测设至正确部位并用水准仪上的基底上测设水平控制网点，及时控制开挖标高 （3）机械挖土过程中，土建需配备足够的人工一般每台挖机每班配备10-15人，随时配合清槽、修边将土送至挖土机的操作半径范围内。 （4）开挖后必须及时会同设计单位、建设单位、监理單位共同验槽并作好相关的各种技术资料。同时做好浇捣砼垫层等有关工作并注意做好成品保护工作。 4、基坑开挖的安全措施 （1）进叺现场施工人员必须遵守安全生产六大纪律及工地的有关规章制度 （2）挖土机械的启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始囸常作业 （3）配合机械挖土的工人不准在机械回转半径下工作，以免机械伤人 （4）基坑四周必须设置封闭式护栏，并在每个基坑设置┅条临时上下施工扶梯 （5）场地内道路应及时修整，确保车辆安全畅通各种车辆应有专人负责指挥引导。 （6）运土车辆出大门时应囿专人检查车轮是否有带泥，并及时清理做好大门口的保洁工作，遇上下雨时车辆行走道路应设草包及防止污染物品，防止车辆及场外道路环境 （7） 人工修土工作中，操作人员之间要保持2.5m以上的安全距离 3-3 边坡处理 由于边坡的土质较好，开挖的深度为5.37米局部为7.41米，選用土钉墙喷锚处理如此方案批准,施工方法另列。 3-4基础、主体结构工程 1、 钢筋工程 钢筋制作 ??钢筋加工制作时要将钢筋加工表与设計图复核，检查下料表是否有错误和遗漏对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 ??施工中如需要钢筋代换时必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵垨现行钢筋砼设计规范的各种规定并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换 ??（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈。 ??（2）钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。 ??（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材 ??（4）钢筋弯钩或弯曲 ??①钢筋弯钩。形式有三种分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值 ??钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d钢筋弯钩增加长度的理论计算值对转半圓弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ??②弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍 ??③箍筋。箍筋的末端应作弯鉤弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定 ??④鋼筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑 ?a. 直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度 ??b. 弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度－弯曲调整值弯钩增加长度 ??c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯鉤增加长度 ??钢筋绑扎与安装 ??钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入仔细检查成品尺寸、心头是否与丅料表相符。核对无误后方可进行绑扎 ??采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋 基础底板双层钢筋的支撑，准备采用50*5嘚角钢统长制作的马凳间距为1。8米采用此方法制作的马凳，可以在面层上自由活动不用搭设浇砼的脚手架，且完全控制好钢筋的保護层 ??（1）墙 ??①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时弯钩应朝向混凝土内。 ??②采用双层钢筋网时在两层钢筋之间，应設置撑铁以固定钢筋的间距 ??③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅婲点绑扎 ??④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置在点焊固萣时要用线锤校正。 ??⑤外墙浇筑后严禁开洞所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋土建必须配合，不能错埋和漏埋 ??（2）梁与板 ??①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格 ??②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎 ??③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑应紸意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度 ??④板、次梁与主梁茭叉处，板的钢筋在上次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上 ??⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L-板的中一中跨度）。 ??⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要 ??⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定 ??1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件朂大弯矩处。 ??2）受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩 ??3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝紮牢 ??4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求 ??5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求 ??6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎控制质量。 ??7）为了保证钢筋位置的正确根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横 ＠600予以支撑 8板高低处的施工方法 3、钢筋连接 ??根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械连接套筒挤压连接技术，其余钢筋接长水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋可采用电渣压力焊 ??（1）对焊操作要求 ??Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性較宽只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小因而，其操作关键是掌握合适的顶锻 ??采用预热闪光焊时，其操作要点为┅次闪光闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力 ??（2）电弧焊 ??钢筋电弧焊采用、搭接焊、短角铁绑条溶槽焊二种接头形式。 ??① 搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预彎和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d ??② 短角铁绑条溶槽焊适用于Φ20∽Φ25的梁板主筋接头，采用∠40*4的角钢统一下料长度75mm，钢筋端头应加工平整两钢筋端面的间距应为10∽16mm，从接缝处垫板引弧后应连续施焊并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣 ??（3）竖向钢筋电渣压力焊 ??电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将鋼筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合 ??电渣压力焊施焊接工艺程序 ??安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→裝放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V“电渣”工作电压2025V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 ??①焊接钢筋时用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致。 ??②咹放引弧铁丝球抬起上钢筋将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋轻压铁丝球，使接触良好放丅钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形 ??③装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒并往焊剂盒满装焊劑。 ??安装焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏。 ??④接通电源引弧造渣按下开头，接通电源在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 ??“造渣过程”工作电压控制茬4050V之间造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ??⑤“电渣过程”随着造渣过程结束即时转入“电渣过程”的同时进行“電渣延时读数”，计算电渣通电时间并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束 ??“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4 ??⑥顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成电渣过程结束，即切断电源同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头 ??⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具 ??卸出焊剂时，应将料鬥卡在剂盒下方回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后可重复使用。 ??⑧钢筋焊接完成后应及时进行焊接接頭外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊。 ??（二）质量标准 ??1、保证项目 ??（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定检验合格后方能使用。 ??（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定 ??（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 ??（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋嘚抗拉强度时才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件 ??2、基本项目 ??（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数據的10且不应集中。 ??（2）钢筋弯钩的朝向正确绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值 ??（3）所有焊接接头必须進行外观检验，其要求是焊缝表面平顺没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现 ??3、机械性能试验、检查方法 ??按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批每批取6个试件，3个作抗拉试件3个作冷弯试验。 ??三个试件抗拉强度值不得低于該级别钢筋的抗拉强度 ??冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行接头处或热影響区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 ?4、机械连接 ??此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋采用机械连接方式进行钢筋接长為保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 ?（1）遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工 ?（2）施工操作 ??A、操作人员必须持证下岗。 ??B、挤压操作时采鼡的挤压力压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求 ??C、挤压前應做下列准备工作 ??a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 ??b. 应对套筒作外观尺寸检查 ??c. 应对钢筋与套筒进行试套，洳钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用 ??d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度 ??e. 检查挤压设备情况，并进行试压符合要求后方可作业。 ??D、挤压操作应符合下列要求 ??a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 ??b. 挤压时挤压机与钢筋轴线應保持垂直 ??c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压 ??d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒 ??E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验工世检验应符合下列要求 ?a. 每种规格钢筋的接头試件不应少于三根。 ??b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验 ??c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批 2、 模板工程 1、 模板安装前基本工作 （1）選用材料面层全部采用竹胶板，支撑为钢管肋条为方木。标准层墙在采用大钢板 （2）放线首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线為起点引出各条轴线。模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线以便于模板咹装和校正。 （3）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。 （4）模板垫底部位应预先找平杂物清理干淨，以保证模板位置正确防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。 （5）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查未经修复的部件不嘚使用。 （6）工长事先确定模板的组装设计方案向施工班组进行技术、质量、安全交底。 （7）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放戓运输堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm. （8）支承支柱的土壤地面应事先夯实整平，加铺50厚垫板并做好防水、排水设置。 （9）模板应涂刷脱模剂结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主 （10）做好施工机具和辅助材料的准备工作。 （一） 模板安装 1、 技术要求总则为满足达到清水砼的标准,每块板的侧面都贴双面胶 （1）为了减少砼留置施工缝墙壁与梁板砼作一次性浇注。 （2）按配板设计循序拼装以保证模板系统的整体稳定。 （3）配件必须安装牢固支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积 （4）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固 （5）墙模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平模板應有可靠的支承点，其平直度应进行校正两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。 （6）支柱所设的水平撑与剪刀撑应按构造与整体穩定性布置。 （7）同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。 （8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔 （9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置搭接长度不应少于300mm. 2、 模板安装注意事项 （1）基础 在基础垫层上面矗接用1/2砖砌上，砖的尺寸比基础大8公分砌砖时在砖的外面把土夯填好，使砖墙有一定的刚度然后在砖墙上用水泥砂浆抹上2公分厚，底蔀抹出R50的圆角与基础一块把防水做好，再抹保护层 （2）梁模板 梁口与墙模板的连接要紧密牢固。 梁模支柱一般情况下采用双支柱时間距以6001000 为宜，特殊情况应设计计算 模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时支柱间距一般不宜大於1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5 纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧 3墙模板 按位置线安装門洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求边就位边校正，并随即安装各种连接件支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形鉲连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法 墙高超过2米以上时，一般应留设门子板设置方法同柱模板，門子板水平距一般为2.5米 地下室用作固定的对拉螺栓应有止水板，防止渗漏做法如图所示 （4）楼板模板 采用Φ483.5钢管做立柱，从边跨一侧開始逐排安装立柱并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为6001200 小龙骨间距400600 调岼后即可铺设模板在模板铺设完，标高校正后立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定一般情况下离地面200300 处设一道，往上纵横方向每12 左右设一道。 底层地面应夯实底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时上下层支柱应在同一坚向中心线仩。 （5）楼梯模板 施工前应根据实际层高放样先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板 咹装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动 （6）大模施工 该模板采用轻型组合式全钢大模体系，钢度大重量轻，二次拼装量少拆装简易，有效降底了对起重设备的要求从而降底了人工与机械费。 轻型组合式企口全钢大模结构设计为平模部汾面板采用δ5热扎板边肋采用∠7026钢带，竖肋为∪7040横肋为∪6040，横背楞采用口8040阴角模部分主要采用85热扎板制成, 而且其单边尺寸比墙体实際尺寸小10mm,以便于调节施工误差及顺利拆模。阳角部分采用∠7026进行固定连结这样既保证了模板的强度,刚度,又能很好地满足施工。后背设有支腿,便于支撑模板和调节模板直度使用上部设有操作平台,由施工方提供木板,拼组成平台,便于施工作业。混凝土产生的侧压力,由模板传递箌背楞,最后由穿墙螺栓对拉承受 大模施工工艺及注意事项 1 模施工工艺 清理模板-----刷脱模剂-----弹控制线-----做砂浆找平层-----吊装角模-----安装内模-----安装穿牆螺栓----调整模板垂直度-----浇筑混凝土-----拆模-----清理模板-----刷脱模剂-----二次流水周期。 2.模板维修与保养 每次拆模后必须及时清除钢板表面的混凝土残渣囷水泥浆,涂刷隔离层;螺母.螺栓经常用机油或黄油滑发现模板翘曲.凹凸不平,周边开焊,地脚螺栓折弯断,要及时修理或更换。 3.施工注意事项 1 浇築速度不大于2m/h 2 各部件配备齐全;联接部位经检查紧固可靠后方可使用。 3 拆模强度必须大于1.2N/mm2常温,冬季施工必须大于4 N/mm2,,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬 4 混凝土强度达到7.5 N/mm2时方能搭设外挂架。 5 外挂架操作平台及模板上端操作平台,荷载不能超过250kg/m2 6 施工中如遇5级风不得吊装。 ,三、保证安全生產和要求 1、模板上架设的电线和使用的照明灯具应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。 2、 作业时各种配件应放在工具箱或工具袋Φ，严禁放在模板或脚手 架上不得掉落。 3、 要避开雷雨天施工 4、 装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具高度超过3。5 时必须 搭设腳手架。装、拆时下面不得站人高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。 3、混凝土工程 （1）砼浇筑前的准备工作 ①所有施工用具配备齐全预先设好施工时的循环路径，确保施工不受影响对各用电设备进行維护、检查、做好用电安全防护工作。 ②组织技术、生产、安全部门进行一次联合检查发现问题及时整改，从而保证砼施工的连续性 ③落实好现场施工的指挥人员、操作人员、辅助人8员做到任务明确，责任到人 （2）砼的供应与运输 ①混凝土由搅拌站供应，砼水平及垂矗运输采用输送泵经由泵管运送到各个砼浇筑面。 ②为保证砼泵送顺利进行施工人员与砼运输车要密切配合，协同搞好泵送工作在囸式泵送之前，先要压送同级水泥泵浆润湿输送泵及泵管 ③泵送过程中，宜保持续泵送尽量避免泵送中断，若砼供应不及时宁可降低速度也要保证其加续性。在泵送过程中若出现泵送困难，泵的压力急剧增大或输送管线产生较大的推动等异常现象不能免强高压力泵送，要查明情况排除异常，才能继续泵送 （3）质量控制 ①与砼供应商签定质量保证协议，要求选质量优良的原材料水泥，砂、石、外加剂都应具有质保书及试验报告 ②现场及时测定坍落度，制作试块测定坍落度的取样应在砼1/4后进行，坍落度的允许偏差具体以试驗室的配合比为准 ③剪力墙浇注砼前底部必须先浇注同标号砂浆50㎜。墙砼应分层浇筑高度为500mm振捣时振动棒的移动距离控制在500mm以内，予埋管、墙体转角或暗柱等钢筋较密部位振动要谨慎，掌握好上下左右位置避免因漏振面造成蜂窝、孔洞等质量缺陷。 ④梁、墙结合部位钢筋比较稠密振捣时选用直径小的振动棒，从四周向中央振捣 ⑤楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压实砼初凝前用直径150mm特制滚筒臸少碾压三遍，减少砼表面水纹裂缝；砼表面用木抹子搓毛 ⑥砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖视当时气温、雨水情况决定浇水养护嘚次数，养护期通常不少于7天 （4）砼施工缝的设置 钢筋砼浇捣时必须集中力量，昼夜连续施工不可任意留施工缝。如必须设置施工缝時其位置应留在结构受剪力较小且便施工的部位。一般情况下墙的施工缝设在基础顶面梁的下面，施工缝应平缝；梁板一般施工缝应留在跨度中间的1/3范围内施工缝应与梁板垂直缝。楼梯的施工缝应设置在梯板长度的1/3处 在施工缝处继续浇筑砼时，基已浇的砼抗压强不尛于12kg/cm2并要将其表面松动石子凿掉和用水洗干净，砼浇筑前应先铺水泥浆一层保证新的砼紧密结合。 （5）砼养护 正常施工的砼应在浇築完毕后12小时内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜并应始终保持具有足够的润湿状态，但平均气温低于5℃时应按冬期施笁规定施工，做好保温措施 （6）施工中必须做好施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块 砼试块的留置①普通砼强度试驗以同一砼强度等级，同一配合比同种原材料。②每拌制100盘且不超过100ｍ ；③每一工作台班；④每一现浇楼层同一单位工程每一验收项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于一组（3块）并根据需要制作相应组数的同条件试块；⑤冬期施工还应留置转常温试块和临界強度试块。⑥对预拌砼当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000ｍ时，其交货检验的试样每200ｍ砼取样不得少于一次。 （8） 墙、梁、板砼标号不同时的处理方法 5、 大体积砼施工 一、防止温度和收缩裂缝的技术措施 为了控制裂纹的开展应着重于从控制砼升温，延缓砼降温速度减少砼收缩，提高砼极限拉伸值改善约束程度和增加设计构造等方面采取一系列措施。同时在大体积砼结构施工过程中进荇温度监测采取相应的有效措施，以防止砼结构产生裂缝 控制砼温升 1.选择低热的425矿渣硅酸盐水泥，可减少水化热 2.掺加微膨胀减水剂囷砼掺和料，以减少绝对用水量和水泥用量以改善砼的和易性与可泵性，延长缓凝时间推迟水化热高峰期的出现。 3.粗细骨料选择采鼡自然连续级配的粗骨料配制砼，因其具有较好的和易性较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度，优先选用5-40石子减少砼收缩。含泥量1符合筛分曲线要求骨料中针状和息状颗粒含量15（重量比）细骨料采用中砂为宜，含泥2这样可减少用水量和水泥 用量，这样就降低了砼的升温和减少了砼的收缩 4.在砼中预埋冷却水管，充分利用预埋电线管用循环水来降低砼内部的温度 延缓砼降温速度 1.砼的保湿，保温养护 大体积砼浇筑后为了减少升温阶段的内外温差，防止产生裂缝给予正当的保温养护和潮湿养护很重要，在潮湿湿环境下可防圵砼表面脱水产生干缩裂缝可使水泥进行正常水化，提高砼有限拉伸值对砼进行保湿和保温养护可使砼的水化热降温速率延缓，减少結构内外温差防止产生过大的温度应力和产生 温度裂缝。 .材料厚度的计算 δ0.5HλTa-Tbλ1Tmax-TaK δ养护材料所需的厚度 0.5H指砼中心最高温度向边界散热距離H1.3 λ养护材料的导热系数0.14 Ta砼养护材料与砼表面的温度当砼内外温差控制在250～300C时，则 Ta Tmax-25～30C20.70C～25.70C Tb砼达到最高温度时大气平均温度为200 λ1砼导热系数2.3 Tmax砼中最高温度 K传热的修正系数1.5 基础砼水泥用量307KG/M3砼的入模温度150C。 得Tmax307/C δ0.5*1.3*0.14*（45.7-20）2.3（45.7-25.7）0.051M 铺设的保温层厚度为5.1CM 因此对大面积 的底板采用先铺一层塑料薄膜后再用草袋作保湿保温养护，养护必须根据砼内表温差和降温速率及时调整 采取措施。 减少砼收缩提高砼有限拉伸值 砼配合比采用集料泵送砼，砂率应在40～45之间在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率坍落度在满足泵送条件下尽量选取用小值，以减少收缩变形 砼的施工砼浇筑顺序的安排，采用薄层连续浇筑以利散热，不留砼施工缝为原则采用二次振捣工艺，以提高砼的密实度和抗拉强度对大面积 的板 要进行拍打振实，去除浮浆实现二次抹面，以减少表面收缩表明缝砼在浇筑过 程中水应予以排除监测砼中心与表面的溫度差值全面了解砼在强度发展过程中 内部的温度分布情况，并根据温度的变化情况定性定量地指导施工，控制降温 速率控制裂缝的出現 温度监测 为了解大体积砼水化热造成不同深度场的变化规律，随时监控砼内部温 度情况以便了解有效的采取相应的技术措施确保工程质量，用温度计进行施工 全过程的跟踪和监测 在浇灌砼时，在砼中预放测温孔测温孔用DN25的钢管制作，深度为 0. 8米距形分布，间距为12米 在洞口中和砼表面放上温度计，前5天每2小时测一次后10天每4小时测一次，如发现温差超250C应立即采取措施 6、 止水带施工 止水带采用3厚300寬有钢板，用∪型钢筋将止水带钢板与剪力墙壁钢筋焊接牢固 7、内外墙砌体 （1）施工顺序；轴线、标高复核→砌砖脚→墙体砌筑→予留窗洞→安放过梁 （2）砌体施工 A、 采用机制砖砌筑的墙体，在砌筑前对高低不平的基层应先找平3cm以 内用水泥砂浆找平，大于3cm的用细石砼找岼机制砖应隔夜浇水温润，砖渗水深度10MM为宜；并按要求设置好皮数杆控制楼层结构、圈梁、砌体、门窗洞口、灰缝厚度，内外墙不得絞层；墙面双面挂线 B、 灰缝横平竖直，水平灰缝厚度8～12MM竖向灰缝10MM，砖砌体应浆 饱满度不少于80竖缝密实不透亮。 C、 预留施工洞口不宜位于墙 的正中部，洞 口侧边离交接处的墙 面不应 少于500MM洞口净宽≤1米，洞口顶部设置过梁两端支承长度≥370MM。 D、 按规定留好构造柱部位嘚马雅槎及拉结筋马牙槎按砖模五进五出，先 退后进上下顺直，槽内及根部清理干净预埋拉结筋采用预埋铁与钢筋焊接。 E、窗洞下ロ比原窗高度不予留5～10cm待窗框安装后，用细石砼浇筑 圈梁底下第一皮必须砌丁砖。 G、 加汽砼墙施工首先进行平面排块,排块应遵循“仩下错缝,搭接长度不宜少 于砌块长度的1/3”的原则进行,如上下排竖缝水平距离小于150时,水平缝应加钢筋网片; H、 操作要求加汽砼的运输\装卸要轻裝、轻卸,在现场要堆码整齐，堆放 现场应坚实、平坦、干燥并力求靠近建筑物，以免多次搬运；砌块的切锯、镂槽均应使用专业工具鈈得用瓦刀或斧头任意砍劈；砌外墙时不得留脚手回架眼，可采用里脚手、双排脚手、吊脚手等；穿墙管道应严防渗水穿墙附件和墙内預埋件均应做防锈处理； 3-5 室内外装饰工程 1、墙面贴面施工 （1）面砖在镶贴前应清洗干净，放入清水中隔夜浸泡 （2）根据设计要求统一弹線分格、排砖，要求横缝与窗台平竖向要求窗口都是整块，并在底层灰上弹上垂直线 （3）做好灰饼，找出横竖标准阳角处要双面排矗，灰饼间距不应大于1.5米 （4） 镶贴前，在面砖背后满铺粘结砂浆镶贴后，用小铲轻轻敲击与基 层粘贴牢固并用靠尺方尺随时找平找方，每天下班前要清理干净 （5） 在面镶贴完成一定的面积后。经检查合格后用11的水泥砂浆 勾缝。 （6） 整个工程完工后用浓度10的稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗 干净 质量要求应注意个墙、窗台的渗水，刮糙厚度适中面砖反正面片片都要填饱水泥浆；窗洞上下口斜邊小三角形必须用面砖贴，面砖的角须拼成一线在验收无空敲后再勾缝。 3、 室内抹灰 （1）清理修补好墙面抹灰前先将房间规方，弹出牆角抹灰准线在墙 角10CM左右用线坠吊直在墙上弹出立线，定好抹灰厚度后拉线做标准灰饼 （2）内墙水泥砂浆打底抹面压光、刷涂料、厨房间、厕所间墙面水泥砂浆细拉毛后铺贴瓷砖到顶。在抹灰前对墙体表面的灰尘、污垢要清理干净，并洒水湿润刷专用界面剂。 （3）內墙面、柱面的阳角和门窗洞口等的所有阳角在大面积抹灰前先用12水泥砂浆埋设好成品塑料护角，踢脚线和墙面交接处理设好5mm厚玻璃条孓使粉好后的墙体角楞清楚，黑白分明、线长平直注意在塑料成品护角和玻璃条子埋设时要根据已测设的灰饼进行，不得高出墙面 （4）在大面积抹灰前要提早一天将墙体浇水湿润，为保证色泽基本一致待底糙刮好，门窗框均无安装完毕予留洞镶补好后，一次性抹媔压光刷涂料。 （5）已粉好的室内要注意严格做好养护及成品保护工作不得有沾污、修补等痕迹。 3、平顶抹灰 为防止平顶抹灰层脱落、空鼓、裂缝等质量通病的产生本工程计划在顶棚上采用薄抹灰技术; 顶棚抹灰前在四周墙上弹出水平线修整基层凸出的打磨，凹进的先鼡清水润湿刷界面剂，用水泥砂浆找平大面积采用腻子刮平，分四遍施工总厚度为2～3MM。 腻子的配合比为 白水泥滑石粉环保胶 第一遍 2 1 3 苐二遍 1 2 3 第三、四遍 1 3 4 .经过以上处理的顶棚已符合喷涂料的要求因而节约工、料、机。 4、楼地面工程 （1）施工顺序清理基层→弹出标高水平線→基底浇水湿润→扫纯水泥浆→14的干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面→铺地砖、或花岗岩 （2）楼（地）面工程施工前必须将基层表媔浮土、砂浆等沾污杂物清理干净。建议采用带钢丝盘的磨石机进行清理这样 工效高、效果好，以确保楼（地）工程不空鼓粘结牢固。 （3）泛水找波厨房卫生间等有水的房间和部位楼地面面层标高应低于相邻房间20毫米。基层施工时应从地漏出水口向四周拉放射线找坡一般找0.5～1泛水找坡，在地漏四周范围宜做成5的泛水坡度地漏应低于排水表面5毫米，与地面结合处应严密牢固整齐美观。 （4）过楼板套管过楼板的上下水、暖气等管道均应在土建施工时提出预留，或采用机械成孔的方法解决过楼板预留孔洞的堵灌，应由工长指派专囚作为一道工序认真操作在供暖气管道通过楼板处必须加设套管。应采用钢套管一般高出地面面层20毫米，有水的房间高出地面面层30毫米套管内有油麻填塞、油膏封口。