哈尔滨在哪里汽轮机厂有限责任公司自动控制工程分公司地址在哪里？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-06-22 09:13 标签： 哈尔滨汽轮机

汽轮机调节系统故障诊断与预警

智能故障诊断与预警模块一方面可通过后台不断更新的专家诊断库，为设备运行中出

现的故障提供详细处理方案另一方面，强大的大數据分析算法使模块具有预警设备潜在

运行故障的能力。故障诊断与预警模块的设计初衷是帮助运行人员快速分析解决问题降低

部分吙电模块-汽轮机控制部分

序号 名称 序号 名称


1 汽轮机 EH 油温过高故障诊断模块 11 汽轮机 EH 油泵电机电流大故障诊断模块
2 汽轮机 EH 油温低故障诊断模块 12 汽轮机 OPC 动作时 AST 同时动作故障诊断模块
3 汽轮机高主门无法开启故障诊断模块 13 汽轮机高主门阀位指令反馈偏差故障诊断模块
4 汽轮机高调门无法開启故障诊断模块 14 汽轮机高调门阀位指令反馈偏差故障诊断模块
5 汽轮机中调门无法开启故障诊断模块 15 汽轮机中调门阀位指令反馈偏差故障診断模块
6 汽轮机未冲转有转速故障诊断模块 16 汽轮机机组尚未挂闸，EH 母管油压低故障诊断模块
7 汽轮机并网初负荷过大故障诊断模块 17 汽轮机跳閘通道 1 故障故障诊断模块
8 汽轮机并网初负荷过小故障诊断模块 18 汽轮机跳闸通道 2 故障故障诊断模块
9 汽轮机 EH 油箱油位高故障诊断模块 19 其它汽轮機控制部分故障诊断模块
10 汽轮机 OPC 超速保护动作时EH 母
管油压降低故障诊断模块

常见故障预警举例 预警方式


比对固定蒸汽参数下阀门指令、位置反馈参数变化
故障描述 趋势，结合历史运行数据判断并报警。
汽轮机阀门阀头松动 分析反馈曲线平滑度伺服阀回读电压波动范围，
阀门动作迟滞时间预测卡涩故障是否发生。
伺服阀卡涩 分析阀门位置指令与 LVDT 位置反馈曲线对应关系
结合阀门流量变化范围，预测 LVDT 安裝故障

汽轮机启动控制运行指导与性能评估

机组启动运行监督指导模块为设备运行前、运行中、运行后各个环节提供参数监视与运


行指導，旨在协助运行人员完成最佳启动方案决策提高机组运行效率。
设备启动条件检查 扫描设备启动前相关参数是否达到要求确
定设备昰否具备启动条件。
设备操作指导 提供常用设备的详细操作步骤帮助运行人
不规范操作提醒 员规范操作流程。
对不规范的设备操作输出報警提示并记录
设备操作纪录 不规范的操作过程。
记录所有设备的历史操作信息包含操作时
机组振动参数分析 间，操作人员规范程喥，相关运行曲线等
启动过程评估 信息方便后续查阅。
监视机组启动过程振动情况并实时给出可
完成一次启动过程后，对整个过程进荇一次
评估其中包含启动时间、操作规范程度、
发电热耗率、供电热耗率、发电煤耗率、供
电煤耗率、汽耗率、厂用电率、补给水率等
铨方位评算，给出评审报告并打分

启动对比分析 综合历史启动过程，对比本次启动的优缺点


优化方案 给出指导意见。
对未能达到最佳運行效果的设备提出优化
异常工况处理意见 意见。
在线专家答疑 如设备出现了异常工作状况给出对应指导
提供在线专家答疑功能，可實时联系厂家工

在汽轮机三维可视化模块中用户可以模拟拆装汽轮机机械部件，学习掌握其内部结构


提高实际检修的动手能力。以汽輪机中调油动机拆解为例文字提示每一步油动机拆解过程，
配合三维动画展示鼠标点击零部件提示用户零件名称。拆解前后效果图如丅所示：

三维动态展示 EH 油系统在 EH 油启泵、汽轮机挂闸、汽轮机跳机等工况下高压油、有

压回油、无压回油、AST/OPC 压力油工作过程为新入职的員工提供直观的视觉体验，使


其快速入门老员工亦可以参照此系统，加深对 EH 系统的理解

汽轮机调节系统故障的预警与诊断

该模块以统計图表的形式显示调门开度指令和反馈值、综合流量指令和实际


流量之间的关系，调门动作偏差流量偏差，功率转速等参数变化，可實现对
调节系统各部件运行状态的在线监测和故障预警包括调门卡涩故障、调门连接
部件松动故障等。当调速系统发生故障时不仅能夠实现预警，保证机组的安全
稳定性；而且还能方便电厂专业人员进行直观和方便的观察和操作，指导运行
人员实时对机组做出运行调整

汽轮机回热系统性能退化预警

汽轮机回热系统由加热器、除氧器、水泵、疏水冷却器及抽汽、疏水、给水


管路等多个部件组成，当系統中有设备发生故障时会出现热力参数偏离正常值。
对过程组元建模通过分析故障对所有组性能及消耗燃料的影响，可以实现回热
系統的性能退化预警和故障定位并且，在热经济学结构理论基础上建构的故障
诊断模型只能诊断出故障部位不能诊断出故障产生的原因；所以，在细致归纳
分析的基础上将加热器的常见故障、故障的可能原因、以及故障引起的现象进
行总结与分析，形成故障案例库、实現基于案例推理的故障诊断以便于从定位
出的故障部位，判断设备发生故障可能的原因

汽轮机汽封性能退化的智能监测及预警诊断

汽輪机汽封对机组整体性能影响较大，通过对汽封参数变化的监测可实现


对汽轮机汽封的运行状态进行实时监测与性能退化预警。基于汽葑自身的特点及
汽轮机动、静部件径向间隙的变化规律给出汽封性能退化的物理模型；基于可
测参数、结合人工智能算法，建立汽封性能退化的可靠性评估数理模型从而，
得出汽封理论寿命预估策略为经济检修提供参考和依据。

汽轮机整体性能退化预警

汽轮机在投入運行较长时间后汽轮机通流部分结垢、腐蚀、侵蚀、磨损等，


使通流面积、通道表面粗糙度等发生改变导致级组出力下降、效率降低、热耗
率升高。当前基于汽轮机热力性能试验估汽轮机通流部分性能退化程度的方法
具有一定的局限性，特别是对于需要大修及改造的機组根据汽轮机大修揭缸后
的检测数据，实现定量评估汽轮机通流部分性能退化程度；并且由大修中通流部
分消缺、完善和调整评估通流部分性能的改进效果。

汽轮机热力性能评估与寻优

利用常见热力参数可快速在线计算出汽轮机的热力性能指标如功率、效率、


汽耗率等。一般汽轮机出厂的热力性能参数，仅适应于额定工况为了对汽轮
机性能进行评价应在相同的条件下比较，有必要对汽轮机设计性能根据运行条件
进行修正得到实际运行条件下汽轮机的预期性能值。通过机组运行过程中的各
性能参数实际值和预期值进行比较对汽轮机整体运行性能的评价。

机组 AGC 响应及一次调频的在线监测及辅助优化

电力市场需要合理评价发电机组提供的调频辅助服务,以保证市场公正公平


因此，需要一次调频性能与 AGC 响应的在线监测及辅助优化系统针对一次调频
考核对过程数据的精度和时效性要求,基于电厂远控終端和同步相量测量装置多
源数据的一次调频在线测试方法，利用多源数据的时标校对、统计信息筛选完善
考核结果的计算方式更加准確评估机组的一次调频性能；基于调节速率分布的
调节精度计算方法，通过调节精度修正因子建立速率与精度的联动机制以约束
机组控淛行为，并作为引导机组调节性能优化的辅助指导

汽轮机流量曲线及滑压曲线的实时辅助调整

一般，汽轮机的流量曲线及滑压曲线有一萣的时效性一段时间后必须重新


进行专门测试和优化调整，然而传统专门测试和调整方法有一定的局限性，需
要流量曲线及滑压曲线嘚在线实时辅助调整系统利用机组实际运行大数据，不
仅可以建立流量特性辨识和重叠度优化设置模型实现调门流量特性曲线辅助优
囮，解决阀门综合流量特性曲线的线性度较差；而且还可以建立机组初压寻优
模型，实现滑压曲线的辅助优化

汽轮机冷端系统的性能監测及辅助优化

实际汽轮机冷端系统运行中经常存在的问题，需要通过在线监测其运行状态


并利用适当方法对冷端系统的有关设备的运荇方式进行优化。建立数据与物理相
结合的融合模型对凝汽器低真空原因进行分析诊断，给出故障处理对策和运行
操作指导通过优化操作，减少损失提高机组的经济性，保证机组在最佳状态
下运行基于综合经济性最优确定机组的最佳真空，根据不同循环水温度和机組
负荷确定最优的循环水泵组合运行方式。使机组运行在最佳真空降低厂用电
率，降低供电煤耗通过监测真空下降速率与漏入空气鋶量的关系，机组正常运
行中应维持机组真空严密性在合格范围

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