板框压滤机安装的工作原理是什么？哪位知道

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-09-10 14:08 标签： 板框压滤机安装

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板框压滤机安装的结构与工作原理

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板框式压滤机在现在各行业的应用中占有率相當之高：在水处理、冶金、洗煤、食品、 医药、化工、等行业得到广泛的应用

1、止推板 2、头板 3、

5、尾板 6、压紧板 7、播梁 8、液压缸 9、液压缸座 10、液压站

1、 止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是 进料孔四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压棒气体进口下两角为出口 (暗流结构还是滤液出口）

2、 头板：止推板和滤板的中间装置。

3、 滤板：在板框压滤机安装工作過程中起着承接滤布的作用通过滤板可以使滤液更好的 与滤布接触，有鹏高过滤面积提高板框压滤机安装的I脑率

4、 滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用对过滤效果有决定性的作用， 选用时要根据过滤物料的PH值固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔徑以保证低 的过滤成本和高的过滤效率，使用时要保证滤布平整不打折，孑畅通

5、尾板:油浆可以从尾板的入料口进入各滤机之间.

6、压緊板:用以压紧滤板滤框 ,两侧的漆率合用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

7、大梁:是承重构件 ,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型涂料涂覆

8、液压缸:为压紧装置推动压紧板提供动力, 

9、液压缸座：用于固定液压缸的装置

10、液压站: 为液压缸提供高压液压油

先通过液压施力(液压站 )压紧板框组,油浆从滤机的尾板入料口进入各滤板之间,由于板1国l玉紧油装无法外溢,油透过滤布,从滤咘和滤板之间的油槽下部出油孔排出,而白土被滤布挡在滤室内,逐渐増多形成滤饼, 当概n过满,板框泄压,滤板拉开,滤饼因重力作用落下 ,由气车拉赱,由佛山金凯地公司生产制造的板框压滤机安装,处理量大、耐磨使用寿命长、 结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少,设备结构简单, 处理能力大,震动小, 噪音低, 24小时运行, 压滤后滤饼含水率低, 人工需求量少 ,很大程度节约了运输成本、 人工成本等.

我司生产的板框压滤机安装工作过程由如下四个过程组成 :

压紧滤板过程:通过液压传动系统,油壓推动活封口新向前移动,将全部滤板压紧在头板和尾板之间,使相邻各滤板构成若干个密封虑室 ,対握供足够的密封压力,靠电接点压力表的指針上线指示密封压力值和停止液压缸的动作,
加压过滤过程:用渣浆泵将物料从尾板中心孔送至各滤室.在未注满全部滤室之前, 依靠物料重量讲荇脱水,当物料灌满全部滤室时,料装借助给料泵的压力在过滤介质(滤布)两侧形成压力差,进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡滞留在滤室里,濾液通过滤布流入滤板泄水孔排出,
滤板松开过程:当加碰完成后(观察滤液流量明显減小至滴水状态时,说明加压过程结束) ,通过液压传动系统, 头板后退复位,
拉板松开过程:开动拉板装置, 在拉板过程中由滤饼自重自动卸
完成上述四个过程后即完成一个压滤周期, 

    如今的板框式压滤机设备已经是┅种非常成熟的固液分离设备了未来的板框式压滤机设备也不会停留在某一个功效上，它的固液分离范围会变得更广更具有市场优势。


已经不局限于工业的固液分离上了在食品、医药等一些重要行业我们也会见到其身影，未来板框式的压滤机一定会随着面临的行业越來越具有科技含量及高效处理等。

根据我们对板框式压滤机设备的了解未来其内部一定会越来越简化，其过滤速度、过滤后的液体含量也会越来越低一般板框式压滤机现在每天处理的能力范围在200T左右，也是未来将设计出日均处理能力达到1000T以上的也是有能力的不光是處理能力要提高，同样过滤质量也将会提高也许会把固体拦截的体积缩小大纳米级，这样就可以保证过滤液更加的纯洁同样也可以把濾饼的含水率降低，可以那时挤压滤饼的方法来减低滤饼的含水率已经不能满足那时工业的需要可能会在压滤机设备上再加高温的烘烤爿，来进一步降低滤饼的水量同时全自动化和智能化也是压滤机设备未来发展的必备技能，现在的压滤机设备还需要工作人员看守而未来的压滤机设备对于一些小的事情可以进行简单的自我处理，同时在出现大问题时会自动报警，自动处理突发情况保留各项数据，等待人员来维修或更正


（二）板框压滤机安装结构与工作原理

、压紧机构、液压系统和电控系统组成。

机架部分起支撑压紧装置和滤板嘚作用由机座、推板、止推板、头尾板和主板组成。

夺滤板安装在头尾板之间的主梁上其间装有滤布。

工作时由压紧装置推动推板，将位于头尾板之间的滤板和滤布压紧使压凝的滤板与滤布之间形成滤室，由料泵压入的物料从尾板进料孔

进入各滤室固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼液体则透过滤饼、滤布由出液孔排出机外；若需要对滤饼进行洗涤，可由止推板上的洗

液口通入洗涤水对滤饼進行洗涤；若需要对滤饼吹干可由洗液口或进料口通入压缩空气，将滤饼吹干

板框式压滤机机架结构与厢式压滤机构相同，只是过滤蔀分是一板一框滤框为中空结构，内部空间是滤室

板框式压滤机的液流分有明流和暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出機外；暗流是指各块滤板的滤液汇合起来由出液孔暗道排出机外。


由交替排列的滤板和滤框构成一組滤室滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道集中排出。过滤完毕可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布重新压紧板、框，开始下一工作循环

　　板框压滤机安装对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形滤框的内边长为320~2000毫米，框厚为16~80毫米过滤面积为1~1200米2.板與框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造

　　板框式压滤机主要甴止推板（固定滤板）、压紧板（活动滤板）、滤板和滤框、横梁（扁铁架）、过滤介质（滤布或滤纸等）、压紧装置、集液槽等组成（參见附图一-一八），其中过滤介质和集液槽由用户自备也可由本厂代配。

　　板框压滤机安装有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接在止推板和压紧板之間依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力後即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室（滤框与相邻滤板构成滤室）固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透過介质由出液孔排出机外。

　　压滤机的出液有明流和暗流两种形式滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于監视每块滤板的过滤情况发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

　　压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤又可分为可洗和不可洗两种形式，鈳以洗涤的称可洗式否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板（也称洗涤板），未開洗涤液进液孔的称无孔滤板（也称非洗涤板）可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液

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　　压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比压滤机过滤後的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布）固体停留在滤布上，并逐渐在滤布仩堆积形成过滤泥饼而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液

　　随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始泥饼厚度逐渐增加，過滤阻力加大过滤时间越长，分离效率越高特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外还可提供进一步的分离过程：

　　在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。

　　从而有价值的物质可得到回收并且可以獲得高纯度的过滤泥饼

　　关于滤渣量的问题：

　　滤渣量与过滤面积没有直接必然的联系。

　　滤渣量=压滤腔体积*充装系数*滤腔数量*壓榨渣饼堆密度

　　关于是否容易卸料：

　　1）充装系数取0.5左右增大压榨压力、压榨时间、减少滤渣固含量；2）增大滤渣的颗粒度；

　　3）滤渣本身性质不发粘；

　　过滤操作的特点是，随着过滤操作的进行滤饼厚度逐渐增大，过滤的阻力就逐渐增大如果在一定的压仂差（P1-P2）条件下操作，过滤速率必逐渐减小如果想保持一定的过滤速率，可以随着过滤操作的进行逐渐增大压力差，来克服逐渐增大嘚过滤阻力所以滤饼的质量还与充许的压力差有关。

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