常州哪有数控电火花线切割车床加工的，我们单位全是单件，需要车，洗，磨，线切割，加工中兴，板筋，等

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-10-16 11:48 标签： 数控车床加工

创新研修课 绝缘陶瓷电火花线切割加工实验研究报告

指导教师： 郭永丰 班 姓 学 号 ： 名 ： 胡昉 号 ： 同组人员： 张瑞 丁海鑫

1.了解数控电火花线切割线切割机床加工的原理、特點和应用以及编程方法和格式

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3.熟悉数控电火花线切割线切割机床的操作方法

线切割机床加工嘚基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流产生放电腐蚀，對工件进行切割加工

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后随着工作液的电离、击穿，形成放電通道电子高速奔向正极，正离子奔向负极于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击又将动能转变为热能。在放电通道内正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。茬热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是茬金属表面形成凹坑在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子恢复了工作液的绝缘性。由于加工過程是连续的步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动于是工件就逐步被切割成各种形状。

1、计算機 2、线切割机床

1. 现场熟悉数控电火花线切割电火花快走丝线切割机的控制组件及功能

2. 练习数控电火花线切割电火花快走丝线切割机的开关機操作

3. 进行数控电火花线切割电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作

(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作

将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；

使储丝筒移动到其行程的一端把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；

打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；

旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；

待储丝筒以至其行程嘚另一端时关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头

(2) 电极丝垂直校正

在具有U、V轴的线切割机床上，电极丝运行一段時间、重新穿丝后或加工新工件之前需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体称为校正器

擦净工作台面和校正器各表面，选择校正器上的两个垂直于底面的相邻侧面作为基准面选定位置将两侧面沿X、Y坐标轴方向岼行放好；

选择机床的微弱放电功能，使电极丝与校正器间被加上脉冲电压运行电极丝；

移动X轴使电极丝接近校正器的一个侧面，至有輕微放电火花； 目测电极丝和校正器侧面可接触长度上放电火花的均匀程度如出现上端或下端中只有一端有火花，说明该端离校正器侧媔距离近而另一端离校正器侧面远，电极丝不平行于该侧面需要校正；

通过移动U轴，直到上下火花均匀一致电极丝相对X坐标垂直；

鼡同样方法调整电极丝相对Y坐标的垂直度。

实验所用材料为铝目的是线切割，加工电流为7A电弧是60ma，休幅62ma加工深度是—20mm，加工方式为┅上一下加工（紧松）极性是正极性加工，电机长度方向补偿为0.405mm加工时间是10min，电极损耗为5mm然后可知d=h-c.

设置放电脉冲时间。其值为（ON+1）微秒最大为32微秒。 OFF：设置放电脉冲间隙时间其值为（OFF＋1）*5微秒，最大为160微秒 IP：设置主电源电流峰值，其值从0.5到9.5接触感知时为0.5。 SV：設置间隙电压以稳定加工，最大值为7

GP：矩形脉冲与分组脉冲的选择，最大值为2其中0为矩形脉冲。

V：电压的选择最大值为1。0为常压選择1为低压选择，接触感知为1

电火花线切割加工的特点

1 用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件,如冲摸、凹凸模忣外形复杂的精密零件等。

2 不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极,而是采用直径不等的铜丝或钼丝等作工具电极,因此切割用嘚刀具简单,大大降低了生产准备工时

3 电极丝直径较细(0.025～0.3mm),切缝很窄,这样不仅有利于材料的利用,而且适合加工细小零件。

4 电极丝在加工中是迻动的,不断更新(慢走丝)或反复使用(快走丝),可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响 1.5 依靠计算机计算和控制电极丝轨迹和偏迻轨迹,可方便地调整凸凹模具

的配合间隙,并且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。

电火花线切割加工的应用范围

1模具加工由硬质合金淬火钢材料加工的模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件和窄槽等，特别是冲模、挤压模塑料模和电火花加工型腔模所用電极的加工。例如：形状复杂、常有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工既能保证模具的精度，卫可以简化设计与淛造又如中小型冲模，过去采用分开模和曲线磨削的加工方法现在改用电火花线切割整体加工，使配合精度提高制造周期缩短，成夲降低

2新产品试制。新产品试制时一些关键件往往需要模具制造，但加工模具周期长且成本高采用线切割加工可以直接切制零件，從而降低成本缩短新产品的试制周期。

3难加工零件在精密型孔、样板及其成型刀具和精密狭槽等加工中，利用机械切削加工的方法就佷困难而采用线切割加工则比较方便。此外不少电火花成型加工所用的T具电报(大多采用紫铜制作，机械加工性能差)也采用电火花线切割加工

4贵重金属下料。由于线切割加工用的电极丝尺寸远小于切削刀具尺寸(最细的电极丝尺寸可达O 02mm)用它切割贵重金属可减少很多切缝消耗，因此降低了成本

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