软件企业_百度百科
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软件企业指以开发生产、、应用服务和其他相应技术服务为其经营业务和主要经营收入，具有一种以上由本企业开发或由本企业拥有的，或者提供通过资质等级认定的集成等技术服务的企业。
为推动我国软件产业和产业的发展，增强信息产业和，带动改造和产品升级换代，进一步促进国民经济持续、快速、健康发展，日，国务院发布18号文件――《鼓励软件产业和集成电路产业发展的若干政策》。1） 在我国境内依法设立的企业法人；
2） 以计算机开发生产、系统集成、应用服务和其他相应技术服务为其经营业务和主要经营收入；
3） 具有一种以上由本企业开发或由本企业拥有的软件产品，或者提供通过资质等级认定的集成等技术服务；
4） 从事软件产品开发和技术服务的技术人员占企业职工总数的不低于50%；
5） 具有从事和相应技术服务等业务所需的技术装备和经营场所；
6） 具有软件产品质量和技术服务质量保证的手段与能力；
7） 软件技术及产品的研究开发经费占企业年软件收入8%以上；
8） 年软件销售收入占企业年总收入的35%以上，其中，自产软件收入占软件销售收入的50%以上；
9） 企业产权明晰，管理规范，遵纪守法。
软件企业的认定条件已经改变，具体以财税[号《关于进一步鼓励软件产业和集成电路产业发展企业所得税政策的通知》为准。
《集成电路设计企业认定管理办法》、《软件企业认定管理办法》由工业和信息化部、发展改革委、财政部、税务总局会同有关部门另行制定。市经信委发布了《关于软件企业认定工作有关事项的通知[1]》（以下简称通知），通知对2013年度双软企业认定工作相关事项做了具体安排。
一、政策依据　　1、《工业和信息化部 国家发展和改革委员会 财政部 国家税务总局关于印发软件企业认定管理办法的通知》（工信部联软[号）　　2、《财政部 国家税务总局关于进一步鼓励软件产业和集成电路产业发展企业所得税政策的通知》（财税[号）
二、认定机构　　北京市经信委负责北京市软件企业认定和软件产品登记的工作，委托北京软件与信息服务业促进中心（以下简称“软件中心”）承担软件企业认定和软件产品登记的材料受理、材料初审、证书发放等辅助性工作。
三、认定办法　　1、日前成立，按照《软件企业认定标准及管理办法（试行）》（信部联产〔号）（以下简称“旧办法”）认定的、且已向主管税务机关完成企业所得税优惠备案手续的企业，按照旧办法年审。企业需补充提交已加盖主管税务机关公章的企业所得税减免税备案证明材料复印件。　　2、日前成立，按照旧办法认定，未向主管税务机关办理企业所得税优惠备案手续或企业所得税优惠政策期已满的企业，按照新办法重新认定。　　3、日后成立，按照旧办法认定的企业，须按照新办法重新认定。2012年度已享受税收优惠政策的企业，须补充提交2011年度的申报材料。　　4、日起新申请认定的企业按照新办法进行认定。
四、申请条件　　1、日后依法在境内成立的；　　2、签订劳动合同关系且具有大学专科以上学历的职工人数占企业当年月平均职工总人数的比例不低于40%，其中研究开发人员占企业当年月平均职工总数的比例不低于20%；　　3、拥有核心关键技术，并以此为基础开展经营活动，且当年度的研究开发费用总额占企业销售（营业）收入总额的比例不低于6%；其中，企业在中国境内发生的研究开发费用金额占研究开发费用总额的比例不低于60%；　　4、软件企业的软件产品开发销售（营业）收入占企业收入总额的比例一般不低于50%（嵌入式软件产品和信息系统集成产品开发销售（营业）收入占企业收入总额的比例不低于40%），其中软件产品自主开发销售（营业）收入占企业收入总额的比例一般不低于40%（嵌入式软件产品和信息系统集成产品开发销售（营业）收入占企业收入总额的比例不低于30%）；　　注意：在北京市行政区域内注册且具有国家法定资质的中介机构接受企业委托，应依据新办法和申报指南客观公正地出具审计报告；对研究开发费用和软件产品开发销售（营业）收入等进行专项审计（鉴证），出具专项审计（鉴证）报告。　　5、主营业务拥有自主知识产权，其中软件产品拥有省级软件产业主管部门认可的软件检测机构出具的检测证明材料和软件产业主管部门颁发的《软件产品登记证书》；　　6、具有保证设计产品质量的手段和能力，并建立符合集成电路或软件工程要求的质量管理体系并提供有效运行的过程文档记录；　　7、具有软件开发相适应的生产经营场所、软硬件设施等开发环境，以及与所提供服务相关的技术支撑环境；
五、申请流程　　1、申报企业登陆北京市经济和信息化委员会网站，点击软件企业认定和软件产品登记服务平台，按照本指南要求在线填写《软件企业认定申请书》并上传相关附件；　　2、企业网上提交的材料初审通过后，按要求提交纸质材料；　　3、纸质材料受理后，北京市经济和信息化委员会在20个工作日内进行审查，对申报材料有疑异时，可组织软件产业、财务等专家对申请企业进行评审；　　4、北京市经济和信息化委员会根据审查情况做出认定，将认定结果上报工业和信息化部备案通过后，在市经信委网上公布结果；　　5、证书发放。软件企业认定证书由工业和信息化部统一印制，正本和副本各一份。新认定或重新认定的企业发放新版证书。按照旧办法年审的企业换发新版证书，编号不变。
六、办理时间　　1、日起，按新办法受理软件企业认定申请。网上随时受理，纸质材料提交时间如下表：　　月份 起至日期 获证日期　　五月 4月15日起至5月3日止 五月中旬　　六月 5月6日起至6月9日止 六月底　　七月 6月17日起至7月10日止 七月底　　八月 7月15日起至8月9日止 八月底　　九月 8月14日起至9月10日止 九月底　　十月 9月13日起至10月10日止 十月底　　十一月 10月15日起至11月8日止 十一月底　　十二月 11月14日起至12月10日止 十二月底
2、需办理企业所得税优惠备案手续的企业，须在5月3日前提交软件企业认定或年审纸质材料，以确保能够及时到税务部门办理有关审批手续。　　在此期间，软件企业认定的材料接收窗口节假日照常工作。2008年度获得授权的机构
1北京市软件行业协会
3天津市软件行业协会
4重庆市软件行业协会
5河北省软件行业协会
6山西省软件行业协会
7 内蒙古自治区 内蒙古自治区软件行业协会
8辽宁省软件行业协会
9软件行业协会
10吉林省软件行业协会
11黑龙江省软件行业协会
14软件行业协会
17软件行业协会
19山东省软件行业协会
20软件行业协会
21河南省软件行业协会
23湖南省软件行业协会
24广东省软件行业协会
26广西壮族自治区软件行业协会
28 四川省 四川省软件行业协会
29 贵州省 贵州省软件行业协会
30 云南省 云南省软件行业协会
32甘肃省信息产业协会
33 宁夏回族自治区 宁夏回族自治区软件行业协会
34新疆维吾尔自治区软件行业协会
35新疆生产建设兵团软件行业协会根据财税[号《关于进一步鼓励软件产业和集成电路产业发展企业所得税政策的通知》
三、我国境内新办的集成电路设计企业和符合条件的软件企业，经认定后，在日前自获利年度起计算优惠期，第一年至第二年免征企业所得税，第三年至第五年按照25%的法定税率减半征收，并享受至期满为止。
四、国家规划布局内的重点软件企业和集成电路设计企业，如当年未享受免税优惠的，可减按10%的税率征收企业所得税。
五、符合条件的软件企业按照《财政部国家税务总局关于软件产品增值税政策的通知》（财税[号）规定取得的即征即退，由企业专项用于软件产品研发和并单独进行核算，可以作为不征税收入，在计算应纳税所得额时从收入总额中减除。
六、集成电路设计企业和符合条件软件企业的职工培训费用，应单独进行核算并按实际发生额在计算应纳税所得额时扣除。
七、企业外购的软件，凡符合固定资产或无形资产确认条件的，可以按照固定资产或无形资产进行核算，其折旧或摊销年限可以适当缩短，最短可为2年（含）。
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概述电脑工具软件就是指在使用电脑进行工作和学习时经常使用的软件。特&&&&点占用空间小，功能单一，方便等下载方式网络上直接下载使用
一，占用空间小。一般只有几兆字节到几十兆字节，安装后占用磁盘空间较小。
二，功能单一。每个工具软件都是为了满足电脑用户某类特定需求设计的，因此其功能单一。
三，可免费使用。大部分工具软件用户可以从网上直接下载到本地电脑上使。[1]
四，使用方便。
五，更新较快。[1]1，系统类：主要包括硬件工具与系统维护工具。
2，图像类：包括众多针对创建、编辑、修改、查看等方面的软件。
3，多媒体类：主要包括媒体的音频、视频播放以及文件格式转换。
4，网络类。[1]几乎所有的工具软件都可以在网络上直接下载使用。[1]
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嵌入式就是嵌入在中的和开发工具软件，它在产业中的关联关系体现为：芯片设计制造→软件→嵌入式开发、制造。
是指用于执行独立功能的系统。它由包括、、
微控制器、、传感器等一系列微电子芯片与器件，和嵌入在存储器中的微型操作系
统、控制应用组成，共同实现诸如实时控制、监视、管理、移动计算、数据处理等各
种自动化处理任务。以应用为中心，以、控制技术、计算机技术和
为基础，强调的协同性与整合性，软件与硬件可剪裁，以满足系统对功
能、成本、体积和功耗等要求。
最简单的仅有执行单一功能的控制能力，比如说单片机的应用，在唯一的ROM 中仅有实现单一功
能控制，无微型。复杂的，例如（PDA）、手持电
脑（HPC）等，具有与PC 几乎一样的功能。实质上与PC 的区别仅仅是将微型与应
用嵌入在ROM、RAM 和/或FLASH中，而不是存贮于等载体中。很多复杂的
又是由若干个小型嵌入式系统组成的。近些年来，随着以，为主的的快速发展和Internet 的广泛
应用，传统的控制学科正在发生变革，出现了许多新的生长点。伴随而来的一个现象是控制
专业的相当多的学生在毕业后进入了，通讯行业，以致有人说学控制没有用，自动
化专业可以取消了。这些情况的出现使我们控制教育工作者反复思考，传统的控制应如何
拓宽它的领域？控制专业应该教什么才使学生感到有用？1.早期的方法，通常是采用“优先”原则。即在只粗略估计任
务需求的情况下，首先进行设计与实现。然后，在此平台之上，再进行。
因而很难达到充分利用资源，取得最佳性能的效果。同时，一旦在测试时发现问
题，需要对设计进行修改时，整个设计流程将重新进行，对成本和设计周期的影响很大。
这种传统的设计方法只能改善/各自的性能，在有限的设计空间不可能对系统做出
较好的性能综合优化，在很大程度上依赖于设计者的经验和反复实验。
2.90 年代以来随着电子系统功能的日益强大和微型化，系统设计所涉及的问题越来越
多，难度也越来越大。同时和也不再是截然分开的两个概念，而是紧密结合、相
互影响的。因而出现了软协同（codesign）设计方法，即使用统一的方法和工具对软
，软，以最大限度地挖掘系统软硬件能力，避免由
于独立设计软而带来的种种弊病，得到高性能低代价的优化设计方案。目前流行的可以分为两类：
一类是从运行在个人电脑上的向
下移植到中，形成的，如的Windows CE 及其新版本，
SUN 公司的Java，的Inferno，嵌入式Linux 等。这类系统经过个
人电脑或高性能等产品的长期运行考验，技术日趋成熟，其相关的标准和开发
方式已被用户普遍接受，同时积累了丰富的开发工具和应用软件资源。
另一类是，如WindRiver 公司的VxWorks，ISI 的pSOS，QNX
公司的QNX，ATI 的Nucleus，凯思集团的Hopen等，这类产
品在的结构和实现上都针对所面向的应用领域，对实时性高可靠性等进行了精巧
的设计，而且提供了独立而完备的系统开发和测试工具，较多地应用在军用产品和工业控
制等领域中。
Linux 是90 年代以来逐渐成熟的一个的。 PC 机上的Linux 版本
在全球数以百万计爱好者的合力开发下，得到了非常迅速的发展。90 年代末uClinux，
RTLinux 等相继推出，在嵌入式领域得到了广泛的关注，它拥有大批的和现成的应
用，是我们研究开发工作的宝贵资源。近些年我们在及其应用的科研工作中采用了信息产业中的最新技术，打破
了学科之间的界限，感到控制的出路原来很多，尽管处处是挑战。过去我们熟悉的“控制”
有很大的局限性.：一是不考虑的限制， 二是不考虑控制器的复杂性及计算能力， 三是
不注重实用性和效益。在，微传感器和微型执行元件不断推出新产品的形势下，
控制的思路与手段正经历着巨大的变化。在经过一番艰苦的实践摸索之后，我们对控制学
科的研究和教学有了一些新的认识。本教材就是在我们这些年科研工作的基础上总结出来
的，它还比较粗糙，还需要今后花大力气把它完善与提高。的必须根据具体的应用任务，以功耗，成本，体积， 可靠性，处理能力等
为指标来选择。的核心是和应用软件，由于有限，因而要求
紧凑，可靠，大多对实时性有严格要求。从控制意义上说，涉及系统最底层的，芯片级的信息处理与控制。在某种
意义上，对这些“微观”世界的了解与驾驭正是控制的真正目的。与通常意义
上的在设计思路和总体架构方面有许多不同之处，而这些不同之处恰恰是传统控
制学科教学中较少教给学生的。在当今信息化社会中，在人们的日常工作和生
活中所占的份额，可能已超过传统意义的控制系统，这就是为什么我们的学生感到学的没
有用，而有用的又没有学的原因。在及开发环境方面，目前仍有许多问题尚在
研究发展之中，如，的协同设计方法；面向多目标，多任务的
；分布的实时性问题，分布式计算，分布式信息交互与综合处
理；以及的多目标和交叉调试工具的研究等。通过实验开发平台，学习的一些基本理论和综合设计的方法与技能，亲自动手，实现一个嵌入式系统的解决方案，为今后的深入研究打下一个初步基础。
结语：“”作为自动化学科一门理论与实际密切结合的，知识与技术含量较高的综
合性专业课程，必将随着信息产业的发展而逐渐趋于成熟。嵌入式与是密不可分的，嵌入式系统是“控制、监视或者辅助设备、机器和车间运行的装置”，就是以应用为中心，以技术为基础，并且软可裁剪，适用于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗有严格要求的系统。它一般由、外围设备、以及用户的应用等四个部分组成，用于实现对其他设备的控制、监视或管理等功能。而嵌入式就是基于的软件，它也是的一种，同样由及其文档组成，可细分成、、三，是嵌入式系统的重要组成部分。嵌入式广泛应用于国防、、家用、商用、办公、医疗等领域，如我们常见的移动电话、掌上、数码相机、机顶盒、MP3等都是用嵌入式软件技术对传统产品进行智能化改造的结果。
嵌入式软件在的定位应该集中在国防工业和工业控制、消费电子、通信产业。
首先一个市场是数字电视市场。中国有8000万户有线电视网用户、1亿以上有线电话网用户、3亿多台彩色电视机、7000多万台VCD/DVD机，据估计，未来十年是机顶盒的黄金时期，十年间总量可达到1～1.5亿台，总产量将达到600～1500亿元人民币。
第二个市场是移动通信市场。中国是全球第二大手机消费国，今年，中国手机的用户将达到7000万，据预计，明年，中国将成为全球第一大手机消费国；国内GSM手机定点厂家已达到14家，如果每个手机定点厂家的年产量达到100万台（盈利点），则总产量将达到1400万台。
第三个市场是掌上电脑（PDA）。正在向微型化和专业化方向发展，PDA在5年内总销量将达到3000万台，总产值达到300亿元。
综合三个市场，当前的形势为：数字电视市场已开始启动；2.5G和3G手机的研发已开始，国内手机厂家的市场拓展已取得初步成功；PDA市场已初步形成规模。嵌入式的形成
谈到嵌入式的形成，必须从发展的三个阶段开始。第一阶段始于五十年代的由IBM、Burroughs、Honeywell等公司率先研制的；第二阶段始于七十年代的；第三阶段是目前被称为“无处不在的计算机”阶段。PC时代造就了单一平台——PC机，后PC时代将建立在千变万化的平台基础之上，千变万化的应用产生千变万化的，从而要求千变万化的，因此，嵌入式软件应运而生。1．：嵌入式操作系统EOS（Embedded）是一种用途广泛的，过去它主要应用于工业控制和国防系统领域。EOS负责的全部软、资源的分配、调度工作，控制、协调并发活动；它必须体现其所在系统的特征，能够通过装卸某些模块来达到系统所要求的功能。通常以商业运作为主，从上世纪80年代起，商业化的嵌入式操作系统开始得到蓬勃发展。现在国际上有名的有Windows CE 、Palm OS 、Linux 、VxWorks 、pSOS、 QNX、OS-9 、LynxOS等，已进入我国市场的国外产品有WindRiver、Microsoft、QNX和Nuclear等。我国的起步较晚，国内此类产品主要是基于自主版权的，其中以中软Linux、、东方Linux为代表。
2． 嵌入式：支撑软件是用于帮助和支持的软件，通常包括和开发工具，其中以数据库最为重要。技术已得到广泛的应用，随着的进步，人们对移动数据处理提出了更高的要求，嵌入式数据库技术已经得到了学术、工业、军事、民用部门等各方面的重视。嵌入式或简称为移动数据库（EMDBS）是支持移动计算或某种特定计算的，与、具体在一起，运行在各种智能型嵌入设备或移动设备上。其中，嵌入在移动设备上的数据库系统由于涉及数据库技术、，以及等多个学科领域，目前已经成为一个十分活跃的研究和应用领域。国际上主要的嵌入式移动数据库系统有、等。我国嵌入式移动数据库系统以东软集团研究开发出了嵌入式数据库系统OpenBASE Mini为代表。
3． 嵌入式应用软件：嵌入式应用软件是针对特定应用领域，基于某一固定的平台，用来达到用户预期目标的。由于用户任务可能有时间和精度上的要求，因此有些嵌入式应用软件需要特定的支持。嵌入式应用软件和普通应用软件有一定的区别，它不仅要求其准确性、安全性和稳定性等方面能够满足实际应用的需要，而且还要尽可能地进行优化，以减少对的消耗，降低成本。目前我国市场上已经出现了各式各样的嵌入式应用软件，包括、Email软件、、通讯软件、多媒体软件、个人信息处理软件、智能软件、各种行业应用软件等。中的应用软件是最活跃的力量，每种应用软件均有特定的应用背景，尽管规模较少，但专业性较强，所以嵌入式应用软件不象和那样受制于国外产品垄断，是我国嵌入式软件的优势领域。1． 嵌入式具有独特的实用性。嵌入式是为服务的，这就要求它与外部和设备联系紧密。嵌入式系统以应用为中心，
嵌入式是应用系统，根据应用定向开发，面向产业、面向市场，需要特定的行业经验。每种嵌入式都有自己独特的应用环境和实用价值。
2． 嵌入式应有灵活的适用性。嵌入式通常可以认为是一种模块化软件，它应该能非常方便灵活的运用到各种中，而不能破坏或更改原有的系统特性和功能。首先它要小巧，不能占用大量资源；其次要使用灵活，应尽量优化配置，减小对系统的整体继承性，升级更换灵活方便。进入90年代以来，以、通信技术和技术为核心的取得了更加迅猛的发展，各种装备与设备上嵌入式计算与系统的广泛应用大大地推动了行业的渗透性应用。被描述为：“以应用为中心、可裁剪的、适应应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等严格综合性要求的系统”，由和嵌入式软件两部分组成。是支撑，是灵魂，几乎所有的中都需要嵌入式软件来提供灵活多样、而且应用特制的功能。由于应用广泛，嵌入式在整个软件产业中占据了重要地位，并受到世界各国的广泛关注；如今已成为信息产业中最为耀眼的“”之一。
就嵌入式的未来发展，我们有如下观点：
嵌入式产业发展迅猛，已成为软件体系的重要组成部分。产品正不断渗透各个行业，嵌入式作为包含在这些产品中的特殊软件形态，其产业增幅不断加大，而且在整个软件产业的比重日趋提高。2003年全球嵌入式市场规模达到346亿美元， 2003年中国市场规模达到188亿元，预计到2006年嵌入式软件市场规模将突破400亿元，将达到30%。
新一轮汽车、通讯、信息电器、医疗、军事等行业的巨大的智能化装备需求拉动了嵌入式及系统的发展。同传统的不同，面向特定应用领域，根据应用需求定制开发，并随着智能化产品的普遍需求渗透到各行各业。随着技术的不断革新，硬件平台的处理能力不断增强，硬件成本不断下降，嵌入式已成为产品的数字化改造、智能化增值的关键性、带动性技术。
SOC技术是发展的一个新的里程碑，并已成为当今超大规模IC的发展趋势，为IC产业提供前所未有的广阔市场和难得的发展机遇。迅猛发展的SOC工业再次地推进了嵌入式与进一步融合嵌入，嵌入式软件是其灵魂与核心。SOC技术的出现，改变了传统的设计观念，基于IP库的设计技术将成为的主流；IP构件库技术正在造就一个新兴的行业。嵌入式软件目前的因特网技术只联接了5%左右的计算装置，大量的急需网络连接来提升其服务能力和应用价值。同时，以人为中心的普适计算技术正推动新一轮的的革命。计算无所不在，嵌入式设备将以各种形态分布在人类的生存环境中，提供更加人性化、自然化的服务。互联网的&深度&联网和普适计算&纵向&普及所带来的计算挑战，将推动嵌入式软件技术向&纵深&发展，催生了新型嵌入式软件技术。
近十年来，得到飞速的发展：从8位到16位、32位甚至64位；从支持单一品种的CPU芯片到支持多品种的；从单一到除了内核外还提供其他功能模块，如系统，TCP/IP网络系统，窗口等；并形成包括嵌入式操作系统、中间平台在内的嵌入式软件体系。技术的进步，推动了软件向运行速度更快、支持功能更强、应用开发更便捷的方向不断发展。
随着应用的不断深入和产业化程度的不断提升，新的应用环境和产业化需求对嵌入式提出了更加严格的要求。在新需求的推动下，内核不仅需要具有微型化、高实时性等基本特征，还将向高可信性、自适应性、构件化方向发展；支撑开发环境将更加、自动化、人性化；对无线通信和能源管理的功能支持将日益重要。
行业性开放系统正日趋流行。统一的行业标准具有开放、设计技术共享、软嵌入式软件重用、构件兼容、维护方便和的特点，是增强行业性产品竞争能力的有效手段。本身正走向开放化、标准化；Linux正逐渐成为嵌入式操作系统的主流；技术也将对嵌入式的发展产生深远影响。目前自由技术备受青睐，并对软件技术的发展产生了巨大的推动作用，这为我国加快发展嵌入式软件技术提供了极好机遇和条件。
从国家战略目标与产业发展来看，嵌入式是实现传统制造业转型与提升的关键技术，她对整体提升我国制造业的竞争能力、大幅度地增强??立专用计划与项目，推动嵌入式软件技术与产业的技术进步与快速发展。
我们认为中国在发展嵌入式方面，应大力发展关键性、共性化的与嵌入式软件平台；围绕行业，聚焦行业，依托龙头企业，突出重点区域，建设面向领域的嵌入式软件平台系统，提升我国嵌入式操作系统厂商的整体实力，提升整机制造行业在嵌入式软件上的核心竞争力；面向产业链，建设上下配合左右互动的合作性战略产业技术联盟，促进嵌入式软件产业的快速发展。
正飞速发展，并期待着在各种行业的深入渗透。我国具有雄厚的制造业基础，与传统的制造业结合，有着巨大的市场空间。同时，基于的应用和技术创新，将推动新产品、新产业的诞生。在巨大的市场需求和新的产业契机的推动下，嵌入式成为中国软件业的一次难得的机遇，是10年一遇的机会。智能手机、数字电视、以及汽车电子的嵌入式应用，是这次机遇中难遇的切入点；机遇与挑战并存。
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CAM (Computer Aided Manufacturing，)的核心是（简称），是通过计算机编程生成机床设备能够读取的NC代码，从而使机床设备运行，更加精确，更加高效，为企业节约大量的成本。公司所在地美国软件所需知识机械制图
(computer Aided Manufacturing，)的核心是（简称），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年首先研制成数控铣床。的特征是由编码在上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、铰、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
CAM(computer Aided Manufacturing，)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的和工序内容，输出信息是刀具加工时的(刀位文件)和程序。
加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是的。 CAM系统一般具有数据转换和两方面的功能。CAM所涉及的范围，包括，计算机辅助过程设计。
市面上的有：UG NX、Pro/NC、CATIA、CAD/CAM一体化的中望3D、cimatron、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、、TEBIS、HyperMILL、Powermill、Gibbs CAM、FEATURECAM、topsolid、、cimtron、vx、esprit、、Edge、Art......等等
除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。
系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作，它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围，并根据一个总体的管理策略控制每项作业。
从自动化的角度看，数控机床加工是一个工序自动化的加工过程，加工中心是实现零件部分或全部机械加工，计算机直接控制和是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程，而是计算机进入制造过程这样一个总的概念。
一个大规模的系统是一个计算机分级结构的网络，它由两级或三级，中央计算机控制全局，提供经过处理的信息，主某一方面的工作，并对下属的或发布指令和进行监控，计算机工作站或微型计算机承担单一的工艺控制过程或管理工作。
系统的组成可以分为硬件和两方面：硬件方面有机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助等。
目前为止，（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、的制订则划分给MRPⅡ/来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。
是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成程序，然后通过电脉冲数，再经带动机床部件作相应的运动。图3-4-2为的功能示意图。加工中心现场传统的机床（NC）上，零件的加工信息是存储在数控纸带上的，通过光电阅读机读取数控纸带上的信息，实现机床的加工控制。后来发展到（CNC），功能得到很大的提高，可以将一次加工的所有信息一次性读入计算机内存，从而避免了频繁的启动阅读机。更先进的CNC机床甚至可以去掉光电阅读机，直接在计算机上编程，或者直接接收来自CAPP的信息，实现自动编程。后一种CNC机床是的基础设备。现代CNC系统常具有以下功能：
(1) 多坐标轴联动控制;
(2) 刀具位置补偿;
(3) 系统故障诊断;
(4) 在线编程;
(5) 加工、编程并行作业;
(6) 加工仿真;
(7) 刀具管理和监控;
(8) 在线检测。所谓数控编程是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。常用的数控代码有ISO（）和EIA（）两种系统。其中ISO代码是七位补偶代码，即第8位为补偶位；而EIA代码是六位补奇码，即第5列为补奇位。补偶和补奇的目的是为了便于检验纸带阅读机的读错信息。一般的数控程序是由组成，而程序字则是由用英文字母代表的和地址码后的数字和符号组成。每个程序都代表着一个特殊功能，如G00表示点位控制，G33表示等螺距螺纹切削，M05表示主轴停转等。一般情况下，一条指令是若干个组成的，
如:N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12条指令，G00表示点位控制，G49表示准备功能，X070和Y055表示X和Y的坐标值，T21表示刀具编号指令。整个指令的意义是：快速运动到点（70，55），一号刀取2号拨盘上值。一般有四种：1） 手工编程； 2） 数控语言编程； 3） CAD/CAM； 4） 自动编程。1、CAD/CAM
CAD/CAM有UG、Pro/E、CATIA等。这类的特点是优越的、及特征造型技术与传统的实体和曲面造型功能结合在一起，加工方式完备，计算准确，实用性强，可以从简单的2轴加工到以5轴联动方式来加工极为复杂的工件表面，并可以对过程进行自动控制和优化，同时提供了二次开发工具允许用户扩展。
2、相对独立的CAM
相对独立的CAM系统有Edge、Master等。这类主要通过中性文件从其它CAD系统获取产品几何模型。系统主要有交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。
3、国内CAM
国内CAM的代表有CAXA制造工程师，中望收购的VX。这些价格便宜，主要面向中小企业，符合我国国情和标准，所以受到了广泛的欢迎，赢得了越来越大的市场份额。国产中望于2010年11月宣布正式收购VX，推出完全自主知识产权的 CAD/CAM软件。通过本次收购，成功拥有VX的全部核心技术以及全球范围内的完整知识产权，并且成为全球范围内少数几家能为用户提供CAD/CAM一体化解决方案的厂商之一。
目前最新的中望3D2012拥有从车削到2-5轴的CNC加工功能，为客户提供完整高效的解决方案，并且可以让客户根据自身需求灵活选择所需的功能模块。
提供了高效的车削功能，界面简洁方便，功能强大，能够处理线框以及实体特征。默认参数自动优化，并自动选择到合适类型的刀具。能够使用点定义待加工的特征，并具备过切检查功能。
中望3D具备强大的CAM功能：自动钻孔与2、3轴加工策略，自动识别零件中的孔，曲面等特征，并自动选择合适的刀具和加工工序完成整个部件所有加工。生成的刀路安全性更高，能够极大的提高公司的加工效率。
2、3轴里面的高速铣加工方式，能够加工任何曲面和实体模型，并且提供适合高速加工机床的流线加工路线。可以保证整个加工的平稳性，并提高零件表面的加工质量。
中望3D提供4，5轴联动的加工工序，支持点、线、面、体等各种刀轴控制方式，自动修正加工区域的最佳偏摆角度，并自动连接刀具路径，可以模拟仿真加工效果，保证整个加工安全和高效。CAXA,是（CAXA），北航海尔自主研发的CAD/CAM，主要以教育行业为主，并且是大赛指定参赛软件。
Computer Aided X Alliance -Always a step Ahead ”“X：technology，product，solution and service …”联盟合作的 领先一步的 与服务。
拥有完全自主知识产权的系列化,CAD、CAPP、CAM、DNC、EDM、PDM、MES、MPM等PLM产品和解决方案。覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域。产品广泛应用于装备制造、电子电器、汽车、国防军工、航空航天、工程建设、教育等各个行业。Ugnx（UG）；Edge；Mastercam；Solidcam；Topsolid；Cimatron；Procam（ptc）；Powermill（Delcam）；Hypermill（）；Worknc；Esprit；Gibbscam；surf等最新版本：NX9.0。强大的造型能力和能力，UG在国内推广比较好，所以应用很广泛。军工领域等高端工程领域运用广泛，高端领域与并驾齐驱；Edge（金属加工），（钣金），alphacam（木加工），jobshop（橱柜）
第一款基于实体的加工，CAD数据无缝集成，适用于任何机床的后置处理，多种加工方法，车铣复合是强项。目前最新版本是2011R2中文，每年推出两个中文版。
适用加工范围：铣 切、车 削、线切割。
功能介绍：产品加工、模具制造、车削加工、复合加工、车铣复合、、高速加工、实体加工、Edge Part Modeler三维实体造型工具。多轴车削，冲加工，等离子/激光切割，及电火花加工等。Powermill，Featurecam，Partmaker，Artcam
Powermill 2-5轴（最新版本10版本）； FeatureCAM - 产品加工、车铣复合、线切割； PartMaker - 型纵切机床、车削中心编程； ArtCAM - 立体艺术浮雕CAD/CAM系统； DentMILL - 牙科专业CAM加工系统。Hypermill致力于叶轮叶片的加工模块Master
实现功能：铣切，线切割，车削，实体，浮雕，木雕，车铣复合
Mastercam模块：design设计，lathe车，mill铣，wire线切割：
模块构成：Mastercam 铣削；Mastercam 线切割；Mastercam 车削；Mastercam 木工铣削；Mastercam in Solidworks；Mastercam 三维雕刻；Mastercam实体设计；
最新版本：mastercam X7 MU2 SP1Cimtron，GibbsCAM
Cimatron模具用户运用广泛。2008年1月并购Gibbs(原是的一家公司)
Cimatron公司是为工模具制造商和零部件制造商提供CAD/CAM集成方案的领导者。目前产品线包括CimatronE和GibbsCAM。为型腔模设计、冲压模设计、电极设计、2.5轴到5轴加工、线切割、车、铣、车铣复合、旋转铣削、多任务车铣复合加工、塔式加工系统等提供解决方案。Cimatron集团的子公司和代理商遍及全球40多个国家和地区，在全球范围内为汽车、航天、医药、塑料模、电子及其它行业的客户提供服务和支持。SolidCAM被鉴定为SolidWorks的黄金合作伙伴，它为SolidWorks的一些设计模型提供着完整性、单窗口集成性和协调性的服务，这些模型包括零件、装配还有配置。
Solidcam模块：2.5D 铣削，3D 铣削，3+2 轴多面体加工，5轴联动加工，高速加工HSM，- HSM 粗加工，- HSM 精加工，车削和车铣复合，线切割
最新版本：Solidcam 2009中文surf与solidworks有合作协议，部分设计为surfcam的设计前端，surfcam直接挂在solidworks菜单下Topsolid很少听到了Worknc面向模具，WorkNC是Sescoi公司研制开发的面向模具等加工行业的CAM。目前，WorkNC被全球80%以上的汽车制造厂商及其供应商认可和采用，同时在航空航天、电子电器、医疗器件等加工行业得到了广泛的应用。在中国，我们拥有上海通用、上海小糸、上海夏普等知名厂商用户，并且得到越来越多客户的认可和青睐。
worknc已经于2013年被Vero收购，丰富了Vero旗下产品，代表产品有Edgecam，Radan，Alphacam等等，设计加工领域非常广泛很少听说的WinTel结构体系因优异的价格性能比、方便的维护、优异的表现、平实的外围支持，已经取代成为CAD/CAM集成系统的。OLE技术及D&M技术的应用将会使系统集成更方便。今后CAM的平台无疑将是Windows NT或Windows 2000，硬件平台将是高档PC或NT工作站系列。随着高档NC的PC化、网络化及CAM的专业化与智能化的发展，甚至机上编程也可能会有较大的发展。今后将摈弃多层菜单式的界面形式，取而代之的是Windows界面，操作简便，并附有项目管理、工艺管理树结构，为PDM的集成打下基础。(1)、面向工艺特征的CAM系统?
传统CAM局布曲面为目标的体系结构将被改变面向整体模型(实体)、面向工艺特征的结构体系。系统将能够按照工艺要求(CAPP要求)自动识别并提取所有的工艺特征及具有特定工艺特征的区域，使CAD/CAPP/CAM的、一体化、自动化、智能化成为可能。
(2)基于知识的智能化的CAM系统
新一代的CAM系统不仅可继承并智能化判断工艺特征，而且具有模型对比、残余模型分析与判断功能，使刀具路径更优化，效率更高。同时面向整体模型的形式也具有对工件包括夹具的防过切、防碰撞修理功能，提高操作的安全性，更符合高速加工的工艺要求，并开放工艺相关联的工艺库、、材料库和刀具库，使工艺知识积累、学习、运用成为可能。
(3)能够独立运行的CAM系统
实现与CAD系统在功能上分离，在网络环境下集成。这需要CAM系统必须具备相当的智能化水平。CAM系统不需要借助CAD功能，根据工艺规程文件自动进行，大大降低了对操作人员的要求，也使编程过程更符合的工程化要求。
(4)使相关性编程成为可能
尺寸相关、参数式设计、修改的灵活性等CAD领域的特征，自然希望被引伸到CAM系统之中。据笔者观察，在该方向的研究有两条不同的思路，以Del公司的PowerMILL及WorkNC为代表，采用面向工艺特征的处理方式，系统以工艺特征提取的自动化来实现CAM编程的自动化。当模型发生变化后，只要按原来的重新计算，即实现CAM的自动修改。由计算机自动进行工艺特征与工艺区域的重新判断并全自动处理，使相关性编程成为可能。目前已有成熟的产品上市，并为、等发达国家的工模具界所接受。另据报导，已有公司试图直接将参数化的概念引入CAM中，据称是同一数据库的方式来解决参数化编程问题。据笔者了解，至今未见成功的应用实例及相关报道。从技术角度上，笔者认为，实体的是在有限参数下的特殊概念，CAM是按照工艺要求对模型进行的离散化处理，具有无限化(或不确定)参数的特性。因而与参数化CAD有着完全不同的特点。就象参数化的概念一直无法成功地引申到曲面CAD中一样，CAM的参数化也将面临着巨大的困难。按加工的工程化概念，CAM不是以几何特征，而应是以工艺特征为目标进行处理。几何特征与工艺特征之间没有必然的、唯一的相关关系，而当几何参数发生变化时，工艺特征的变化没有相关性，存在着某些工艺特征消失或新的工艺特征产生的可能性。所以真正要实现参数式CAM，需要对几何参数与工艺特征间的相关性进入深入研究，并得出确切的，而且是唯一的相关关系之后，才能真正实现。所以就系统的实用性、成功的可能性而言，笔者在技术上更倾向于前者。或许两者会殊途同归。我们将时刻关注并热切希望后者能在技术上有所突破，使CAM技术在参数化道路上实现质的飞跃。
(5)提供更方便的工艺管理手段
CAM的工艺管理是生产中至关重要的一环，也是PDM的重要组成部分。新一代CAM系统的工艺管理树结构，为工艺管理及实时修改提供了条件。较领先的CAM系统已经具有CAPP开发环境或可编辑式工艺模板，可由有经验的工艺人员或产品进行工艺设计，CAM系统可按工艺规程全自动。另外，新一代的CAM系统应能自动生成图文并茂的工艺指导文件，并可以以格式进行网络浏览。新一代的CAM系统将CAM的智能化、自动化、专业化推到一个新的高度，更快地满足现有生产与管理的特定要求，同时新手段的引入也会使管理方式发生相应的变化，使生产过程更规范、更合理。新一代的CAM系统在网络下与CAD系统集成，充分利用了CAD几何信息，又能按专业化分工，合理地安排系统在空间的分布。降低人员的综合性要求，提高了专业化要求，会使操作人员的构成发生相应的变化；同时，由于CAM系统专业化、智能化、自动化水平的提高，将导致机侧编程(Shop Programming)方式的兴起，改变CAM编程与加工人员及现场分离的现象。
经过多年的技术积累，CAM在市场需求、理论基础及外围技术等方面的准备已经成熟，我们有理由相信今后的几年将是CAM技术创新的火热年代。作为应用性终端技术，CAM市场将是群雄并起，多种系统并存的局面，CAM市场永远不会有霸主。今后CAM的发展与走势，只能是由市场需求决定。可以肯定的是，CAM的发展一定是朝着、专业的方向发展，一定是朝着方便、快捷、智能、自动化的方向发展。CAM作为应用性、实践性极强的专业技术，直接面向生产实际。生产实际的需求是所有技术发展与创新的原动力。分析总结当今CAM的应用现状、与生产实际要求间的差距及其原因、新工艺、新技术对CAM的特殊需要以及相关外围技术发展与要求等，有助于更好地了解今后CAM的发展趋势。以后也会带有CAM功能因为应用的实践性更强，专业化分工更明确，就总体而言，CAM的专业化水平高于CAD的发展。纵观当今占主导地位的CAM系统，无论其界面好坏、功能强弱，都存在着共同的缺陷。
(1)CAD/CAM混合化的系统结构体系
CAD功能与CAM功能交叉使用，不是面向整体模型的编程形式，工艺特征需由人工提取，或需进一步CAD处理产生。该结构体系的形成是历史的产物。多年前，集成系统特别是网络化集成的观念还没有成为系统开发的主体思想，模型的建立与编程在同一地点由同一个操作者完成。
由此会造成如下的问题
1)不适应当今的要求系统的模块分布、功能侧重必须与企业的组织形式、生产布局相匹配。系统混合化不等于，更不利于网络集成化的实现。
2)不适合现代企业专业化分工的要求
混合化系统，无法实现设计与加工在管理上的分工，增加了生产管理与分工的难度，也极大地阻碍了智能化、自动化水平的提高。另外，混合化系统要求操作者在CAD与CAM两个方面都要有深厚的背景与经验才能很好地完成工作，增加了学习掌握与使用系统的难度。一般需1～3年的实践才能成为称职的CAM操作人员，对企业人才的管理造成了极大的负面影响。
3)没有给CAPP的发展留下空间与可能
众所周知，CAPP是CAD/CAM一体化集成的桥梁，CAD/CAPP/CAM混合化体系决定了永远不可能实现CAM的智能与自动化。因为生产工艺的标准化程度低，受到生产设备、刀具、管理等因素的影响，至今没有一个成熟的，以创成法或派生法为推理机制的商品化的。CAPP转向了类似于开发环境类的开发与研究。但随着企业CAD、CAM等技术的成功应用，工艺库、知识库的完善，将来CAPP也会有相应的发展。逐步以实现CAD/CAPP/CAM按科学意义上的一体化集成。而混合化的系统从结构上的一体化集成。而混合化的系统从结构上为今后的发展留下了不可弥补的隐患。
(2)面向曲面、以局部加工为基本处理方式
当今CAM系统一般都是曲面CAM系统，是面向局部加工的处理方式，而是以模型为结果，以工艺为核心的工程过程。应该采取面向整体模型、面向工艺特征的处理方式。这种非工程化概念的处理方式肯定会造成一系列的问题。
1)不能有效地利用CAD模型的几何信息，无法自动提取模型的工艺特征，只能够人工提取，甚至靠重新模拟计算来取得必要的控制信息，无疑增大了操作的烦琐性，影响了编程质量与效率。致使系统的自动化程度与智能化程度很低。
2)局部加工计算方式靠人工或半自动进行仿过切处理，因不是面向整体模型为编程对象，系统没有从根本上杜绝过切现象产生的可能，因而不适合高速加工等新工艺在高速条件下对安全的要求。CAD/CAPP/CAM需要在信息流上集成一体、，但往往忽略了企业在生产组织与管理上要。CAD、CAPP、CAM在应用场合、操作人员、系统功能上按照生产布局合理安排。网络技术的成功应用已经为此奠定了基础。CAM系统及操作人员远离生产现场，致使因不了解现场情况造成不应有的反复，浪费了时间，降低了效率，甚至造成废品。
传统的CAM系统不仅要求操作人员有深厚的工艺知识背景，还需要有很高的CAD应用技巧。一般需1至3个月专门培训入门，1至3年的实践才能成为称职的工作人员。对CAM的应用普及造成了极大的困难，使CAM后备人员严重不足，因而造成人才竞争异常激烈、生产队伍不稳定，产生严重人才管理问题，我国的广大国营企业，情况更加严峻。故企业迫切需要新一代的易学易用、易于普及、高智能化、专业性强的CAM系统。毋庸置疑，近年来制造业新技术的最大热点是高速加工技术。据最新的工艺研究表明，高速加工技术在简化生产工艺与工序，减少后续处理工作量、提高加工效率、提高表面质量等几个方面，能够极大地提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期。高速加工技术对CAM也提出了新的特殊要求。
(1)安全性要求
高速加工采用小切削深度、小切削量、高进给速度，特征加工的一般切削速度(F值)为传统加工的10倍以上(F可达到mm/min)，在高速进给条件下，一旦发生过切，几何干涉等，后果将是灾难性的，故安全性要求是第一位的。传统的CAM系统靠人工或半自动防过切处理方式，没有从根本上杜绝过切现象的发生。靠操作者的细心、责任心等人的因素是没有安全保障的。所以无法满足高速加工安全性的基本要求。?
(2)工艺性要求
高速加工要求刀路的平稳性，避免刀路轨迹的尖角(刀路突然转向)、尽量避免空刀切削、减少切入/切出等，故要求CAM系统具有基于残余模型的智能化分析处理功能、光顺化处理功能、符合高速加工工艺的优化处理功能及进给量(F值)优化处理功能(切削优化处理)等。为适应高速加工设备的高档，CAM应支持最新的NURBS编程技术。
(3)高效率要求
高效率体现在两个方面：1)编程的高效率：高速加工的工艺性要求比传统高了很多，刀路长度是传统加工的上百倍，一般编程时间远大于加工时间，故编程效率已成为影响总体效率的关键因素之一。传统的CAM系统采用面向局部曲面的编程方式，系统无法自动提供工艺特征，编程复杂程度很大，对编程人员除工艺水平之外(基本要求)，还要求有很高的使用技巧。迫切需要具有高速加工知识库的、智能化程度高的、面向整体模型的、新一代CAM系统。2)优化的刀路确保高效率的，如基于残余模型的智能化编程可有效地避免空刀，进给量(F值)优化处理可提高切削效率30%等。
综上所述，当今的CAM系统虽然为现代制造业的发展立了汗马功劳，但在生产管理、操作使用上存在着与实际要求的巨大矛盾；在结构上、功能专业化等方面与网络下系统集成化的要求存在严重的不协调；方式严重阻碍智能化、自动化水平的提高。这一切都使新一代CAM的诞生与发展成为必需。CAD技术中、面向特征的建模方式的巨大成功，为新一代CAM的发展提供了参考模式，网络技术为CAM的专业化分离与提供了可能。通过以上的分析，新一代CAM系统的大致轮廓已经显现。
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