全国较大的电缆生产厂家有哪几家_百度知道
全国较大的电缆生产厂家有哪几家
国华电缆集团)8纵横高科 (著名商标, 德源电缆集团有限公司)6安徽特缆(驰名商标,绿宝电缆（集团）)4华峰电缆
(中国知名品牌,中国名牌, 中国特缆领导企业 华星电缆集团）2华电线缆 (中国机械500强中国特种电缆知名品牌企业1中特华星（中国著名品牌, 中国机械500强,中国名牌,著名商标,华峰电缆集团有限公司)5德源电缆 (著名商标、9神州电缆 (中国名牌,中国机械500强,高新技术企业,高新技术企业认证, 中国机械500强,高新技术企业,安徽特种电缆集团有限公司)7国华电缆 (省著名商标,中国知名名牌,神州缆业集团有限公司)10昊华电缆 (中国著名品牌, 中国高新技术企业,省名牌产品,电缆知名品牌,名牌产品,纵横高科电缆股份有限公司),省著名商标,高新技术企业,华电线缆集团有限公司)3绿宝电缆 ( 中国驰名商标,省名牌产品, 高新技术企业,名牌产品
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根据目前现有的资料，我们对国内入网（中国电线电缆网）的企业（2000年5月数据）进行了数据统计和分析工作（除西藏和台湾省外）。
　　已有数据显示，目前已经进入网并且通报其产品种类的电线电缆厂家有4263家，其中光缆生产企业73家，通信电缆生产企业504家，电力电缆生产企业3686家。 　
光缆生产企业分布在江苏、山东、上海我、四川、浙江等地区，其中江苏省达到了23家，占有全国光缆企业总数的将近1/3（31.51%）。而西部地区则没有光缆生产企业，如青海、宁夏、贵州、新疆、云南、内蒙古、吉林没有一家光缆企业（2000年5月数据）
　　 光缆企业在2家以上的省份有河南、辽宁、福建、北京、陕西、安徽、河北、广东、浙江、四川、上海、山东、江苏。我们以西部、中部、东部地区来分析光缆生产企业分布情...
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云计算普及时代 整机柜服务器重新定义数据中心?
　　速途网2月5日特稿（丁常彦）这两年，IT业界突然兴起一股“重新定义”的风潮，软件定义存储、软件定义网络、软件定义数据中心……事实上，“重新定义”不仅仅是软件的专利，存储行业讲究的是闪存重新定义数据中心，服务器行业也表示将重新定义数据中心，不同的是，这次的主角不是虚拟化，也不是曾经红极一时的刀片服务器，而是一种叫整机柜服务器的产品。
　　何为整机柜服务器?在日前浪潮正式发布全球最完整的SmartRack整机柜服务器产品阵列时，笔者狠狠恶补了一下整机柜服务器的知识。据了解，整机柜服务器是一类全新的数据中心模块，它将电源、散热、交换等非计算机IT体系结构模块集成在一个机柜中从而形成一个整体的平台，可以根据用户的特定应用需求，配置不同特色的节点，灵活满足不同的应用对硬件平台的要求。浪潮第50000台SmartRack正式下线
　　通俗来讲，所谓整机柜服务器就是把尽可能多的通用存储、处理器整合在一个机柜中，并搭配上相应的电源、风扇和网络端口，进而构建一个高密度的服务器单元。这种服务器比传统服务器密度大，又比刀片服务器好伺候：标准化程度高、可扩展性强、产品也比较皮实。总的来说，整机柜服务器拥有更高的集成度，可以实现整机柜一体化的快速交付，提高了管理效率和交付速度。
　　由于整机柜服务器的这一产品特点，很是受服务器大户的青睐。来自IDC的数据显示，2010年到2014年，中国X86服务器的年复合增长率17.5%，而整机柜服务器的年复合增长率则高达58.8%。整机柜产品呈现强大成长空间和替代传统机架、传统刀片的强大潜质，是未来数据中心基础架构的核心形态。
　　早在2011年，BAT就联合发起了“天蝎计划”旨在通过提出一种统一标准的设计规范，实现低成本的可靠灵活扩展。“天蝎计划”中，众多服务器厂商共同参与研发制定整机柜服务器解决方案，英特尔担任项目顾问。作为本土服务器厂商的代表，浪潮也积极参与其中：俺们最新的整机柜服务器产品阵列是全球最完整的，光产品系列就有协处理加速、高密度计算、高温耐腐蚀、高性能存储和冷存储五大类，现在第50000个节点都下线了，百度、阿里巴巴也是俺们的用户;可以这么说，在中国整机柜服务器市场，俺们浪潮是老大(注意，此处用山东方言朗读)!浪潮集团副总裁胡雷钧
　　云计算加速融合架构 整机柜服务器优势凸显
　　如今，整机柜服务器的兴起，与云计算的发展关系密切。
　　不可否认的是，在经历了近十年时间之后，云计算已经逐渐远离概念炒作，并开始步入实际的行业与企业应用中。日，国务院发布《国务院关于促进云计算创新发展培育信息产业新业态的意见》，更是进一步明确了我国云计算产业的发展目标、主要任务和保障措施。云计算越是走向落地，对于IT基础架构的挑战就越是明显：IT基础架构必须具备更加灵活的扩展能力。融合架构也正是在这种情况下呼声日高。
　　服务器作为基础架构的核心部分，所要面临的挑战也是多方面的：机房空间不足，利用率较低、能源消耗大、冷却和人力成本攀升等等。用户为了解决这些问题，除了应用虚拟化、多核服务器整合等技术外，同样也在探讨采用新的服务器品类。
　　主流的服务器品类可以分为塔式服务器、机架式服务器和刀片服务器这几种类型。其中，塔式服务器和机架式服务器采用较为广泛，而刀片服务器则是一种专门为特殊行业和高密度计算机环境设计的服务器，只有真正的土豪才用得起。
　　云计算与大数据时代的到来，不管是塔式服务器、机架式服务器都显得有些落伍，但刀片似乎也难担大任。因为自刀片问世以来，就被标准化的问题所困扰，IBM、HP、DELL、浪潮、华为、曙光等服务器厂商都有各自的刀片标准，刀片和中板的制式各不相同。这使得用户在购买某一厂商产品后，如面临系统升级问题，只能继续选择之前的品牌而无法采用其他品牌予以替代。这与未来数据中心的发展趋势明显相悖：未来，数据中心将是开源的，高度开放、标准化的硬件，将让用户不受限制的随意选择任意硬件厂商。浪潮信息副总裁彭震
　　在谈及这一问题时，浪潮信息副总裁彭震也表示，刀片服务器的出现更多的体现了服务器在设计上的优化，这种优化在某种程度上是牺牲掉服务器的性价比、可靠性、可扩展性和可管理性的。正因为如此，刀片服务器并没有真正成为服务器的主流。
　　“整机柜服务器的出现，更像是服务器厂商在产品研发上的一个优化方案：既满足了高密度的需求，同时也兼顾了传统服务器的可靠性和可扩展性等。”彭震说，“不仅如此，在云计算日益普及应用的今天，相比较而言，整机柜服务器是最适用的。”
　　整机柜服务器：未来，从此定义
　　从天蝎计划诞生起，到浪潮迎来SmartRack整机柜服务器第50000个节点的下线，时间过去了近四年，应该说，50000个节点在当下这个超大型数据中心层出不穷的今天不算什么。但浪潮集团副总裁胡雷钧却对整机柜服务器的未来充满信心。
　　“不久的将来，中国IT市场的增速将领先全球，不仅如此，中国还有可能成为全球最大的IT市场。”胡雷钧表示，“这得益于中国经济的快速增长，同时，也得益于云计算、大数据、物联网等新技术趋势的发展。”
　　不仅如此，据IDC数据显示：目前超大型数据中心在所有数据中心中的占比已经接近30%，大型数据中心的占比则超过了40%，这意味着超过70%的数据中心都是拥有超过5000台服务器的大型数据中心。这给整机柜服务器的发展将带来巨大的发展机遇。
　　而在大型数据中心的建设中，互联网行业可谓首当其中。随着我国互联网和移动互联网行业的飞速发展，数据量已呈现爆炸性增长的态势，各地新建数据中心如雨后春笋。数据中心建设一般需要投入数年时间，成本小则千万，多则几十亿。而“天蝎计划”所带来的整体成本下降和效率提升，具有重要意义。在国外，Facebook、谷歌等互联网企业，也开始采用自行设计+定制生产的方式，来构建数据中心，提升性能和效率。
　　2014年8月，以BAT为代表的互联网企业，以及电信运营商和科研机构又联合起来，在“天蝎计划”的基础上自主发起成立了开放数据中心委员会。据开放数据中心委员会副主席何宝宏博士介绍，委员会旨在通过统一的技术规范，推动我国数据中心向开放、创新、分享和共享的方向发展。目前，开放委员会已经拥有三个工作组，分别是服务器工作组、数据中心工作组、测试研究工作组，通过各方努力，开放数据中心委员会已经正式对外公布了天蝎服务器2.0版本，能够将传统服务器的部署速度提高十倍。根据浪潮为百度实施的经验来看，曾经创造过单日最大交付量达5000个节点的业界记录;通过采用集中供电、集中散热，以及经典设计的技术，功耗可以下降10%以上，而集中管理、整机柜管理等则实现了运维效率大幅度的提升，从而实现TCO超过15%的节省。
　　作为最早参与中国整机柜服务器标准制定的服务器厂商，此次浪潮发布五大系列的SmartRack产品全部符合最新的天蝎2.0标准，分别是面向人工智能、深度学习应用的协处理加速整机柜服务器，面向新风数据中心(自然风冷数据中心)的高温耐腐蚀整机柜服务器，面向大数据存储、社交网站的冷存储整机柜服务器，面向现阶段云计算、虚拟化的高密度计算整机柜服务器，以及面向热数据处理、搭载SSD硬盘的高性能存储整机柜服务器，全面对接数据中心当下及未来成长需求，构建起目前全球最齐全的整机柜服务器产品阵列。
　　目前，浪潮SmartRack整机柜服务器已经迭代到第四代，并在全球最大中文搜索引擎百度、全球最大的电子商务平台阿里巴巴以及全球最大最复杂的在线票务系统，实现大规模批量部署，市场占有率超过60%。
　　据互联网业内人士透露，国内几家最大的互联网企业在2015年采购整机柜服务器的比例将占服务器采购总量的50%，而且这个比例会逐年增长。不仅如此，整机柜服务器也正在向政府、交通、电力、电信等传统行业快速迈进，因为随着IT设备的迅速增多，设备的占地面积、功耗和运维难度也在不断的增大，政府、交通和大型企业同样也在寻求能耗更低的解决方案。
　　看来，未来的服务器市场、数据中心市场，乃至云计算市场，或都会因为整机柜服务器的发展而重新定义。点击标题下方&盖世汽车每日速递&关注我汽车零部件供应商一般分为三种：第一种：与整车厂家是合作伙伴关系，为整车厂提供模块、一起进行研发和设计。第二种：直接为整车厂提供模块产品，如仪表盘、动力装置、排气装置等。第三种：是向较高层的供应商提供部件，通常是一个模块或者大型零部件的某个特定部分，像电键、传感器等。现今，一辆整车的外购件一般约占一辆汽车价值的60%。一个汽车零件供应商要为多个汽车企业服务。对一些核心部件，汽车制造商会要求供应商现地生产、独家配套，比如上海小糸车灯是大众、通用集团旗下品牌的车灯原配套供应商。不管你的爱车是上百万的豪车还是几万元的代步工具，应该都有零部件来自于这些著名供应商！德国博世（BOSCH）罗伯特·博世有限公司是德国最大的工业企业之一，全球第一大汽车技术供应商。豪车帕加尼、小型低价位车奇瑞和吉利，在发动机舱内都有BOSCH的身影。ESP车身稳定系统，就是博世发明的。现在大部分车上装配的ESP，都来自博世。德国萨克斯（ZF SACHS）ZF SACHS全称为采埃孚萨克斯，是当今世界最重要的传动系统产品专业制造厂家之一。SACHS的减震器是汽车减震领域的顶尖，ZF变速箱及底盘也普遍运用在各类汽车上，比如德国MAN、尼奥普兰、沃尔沃等知名客车。美国江森自控（JOHNSON CONTROLS)江森自控是世界最大的汽车部件和座椅独立供应商，其产品主要是汽车座椅、顶蓬、遮阳板、顶饰系统、门板等。在中国，每一个汽车制造厂旁边，都会有一些专业的配套厂相邻而建，而在这些配套厂中，一定会有江森自控的身影。比如合肥的云鹤江森(为江淮配套)，长春的富维江森(为一汽、一汽大众、一汽马自达配套)，武汉的泰极江森(为东风本田配套)，上海的延锋江森(为上海通用、上海大众、上海汽车等配套)，重庆的延峰江森(为长安福特等配套)。美国伟世通（VISTEON)伟世通是位居世界500强的汽车零部件集成供应商。主要为全球汽车厂商设计和制造创新的空调系统，汽车内饰，电子系统（包括音响、信息娱乐、驾驶信息、动力总成控制和照明）等。伟世通在中国的合资工厂包括伟世通空调重庆、南昌公司，东风伟世通 (武汉)、延峰伟世通等日本爱信（AISIN）世界500强的爱信精机株式会社是丰田零部件的主要供应商。大众和丰田的自动挡变速箱就来自爱信。最能代表其技术水平的是世界上第一款8速自动挡变速箱(TL-80SN)，应用在雷克萨斯的旗舰车型LS系列上；还有一款就是大众车型广泛应用的世界首款前轮驱动6速自动挡变速箱(TL-60SN)。中国福耀玻璃（FUYAO)如果你开的是国产车，你的汽车玻璃很可能就是福耀牌的。或许你从不会在意玻璃角落上那个小小的“FY”商标，但它却占有国内70%以上的市场份额。连最注重安全性的沃尔沃S80L也是它的客户，福耀玻璃也是宾利的认证配套厂。中国万向集团（WANXIANG GROUP）国内最大的汽车零部件配套厂家之一，它的万向节产品在国内市场占有65%以上的市场份额。是第一个为美国通用配套的国内厂家。万向集团的核心产品就是汽车的万向节，或者叫“等速万向节”、“万向节联轴器”，它是汽车转向装置中的核心部件。法国法雷奥（VALEO)法雷奥集团（Valeo）是一个非常全面的零部件供应商，它几乎为世界上所有的主要汽车厂都提供配套。从最小的雨刷到发动机ECU，拥有诸多高精尖技术。其配套的厂家覆盖了国内几乎所有的整车厂。自动泊车（大众、奔驰）、360度全方位摄像头（英菲尼迪）、盲区监测（大众和沃尔沃）、车道偏离预警（沃尔沃）。美国德尔福（DELPHI)德尔福是全球领先的乘用车、商用车及其它细分市场的电子与技术供应商，可以说，没有什么零部件是德尔福不能提供的。列举一下德尔福历年在中国的的主要大客户名单，包括上海通用汽车、一汽大众、东风标志雪铁龙、华晨汽车、江淮汽车、东风日产、江铃汽车、克莱斯勒、长城汽车、比亚迪汽车、长安福特等。美国博格华纳（BORGWARNER)博格华纳主要为全球主要汽车生产商提供先进的动力系统解决方案，是这个领域中公认的领袖。在发动机动力领域，博格华纳最有名的就是涡轮增压器。大众众多车型所使用的K03涡轮就是博格华纳K0系列的产品。在动力传动领域，博格华纳已经有100多年的历史，是全世界所有汽车变速器生产厂家所依赖的供应商。(盖世汽车)您看此文用
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问题太大，而且部分问题百度能找到答案，我就搬运过来，顺便自己也温习一遍。下面附上全球生产核电反应堆设备的重型机械制造企业概况（2008年11月）文章，着重讲了核电重型设备（反应堆压力容器，蒸汽发生器等）的制造，作者不明。全球核电站建设加速推进，面临着这样一个关键问题，即核电设备制造厂需要具备足够的生产能力。对于1100 MWe以上功率的核电机组，这一问题尤显重要。在设备供应方面的挑战不仅限于反应堆压力容器、蒸汽发生器、汽轮机的大型锻件，还涉及到其他专门部件。同其他发电技术一样，设备供应瓶颈增加了电厂的成本。相对于较为模糊的计划，实际的订货对主要锻件、炼钢的投资起主要作用。第一、二代核电站的设备主要来自于本国的供货商，几乎不需要国外供货商。现在新建的大部分核电站需要一批国际设备供货商，核电技术供应商则侧重于设计和项目管理等。业主需要最大限度地实现本地化供应，这也就意味着相当高水平的技术转让。西屋公司向中国进行AP1000的技术转让是其在中国核电招标中胜出的一个重要因素。对于大型三代核电站，压力容器制造要求锻造能力达到140～150MN，可加工500～600吨的钢锭。单个大型锻压机不具备这么高的生产能力，现在每年一般能制造4个压力容器，尽管还有很大的潜力。AP1000压力容器封头和三个仅能由JSW制造的复杂的蒸汽发生器部件，已经使西屋公司受到了限制。Areva则稍有较多的选择。核电技术供应商更偏向于一体化的大型锻件，但是使用焊接到一起的分割部件也是可行的，当然在电站寿期内需要检测这些焊缝。西屋公司称，制造AP1000的最大部件需要处理350吨钢锭的150MN压机。目前具备大型锻件制造能力的企业有日本的JSW、中国的一重、俄罗斯的OMX Izhora。日本的JSW、韩国的斗山、法国的Le Creusot，正在增加生产能力，英国的sheffield Forgemesters、印度的Larsen & Toubro，也有增加生产能力的计划。中国的哈尔滨锅炉厂和上海电气将参加AP1000大型锻件设备的制造，所以他们有望很快增加生产能力，现在已经使北美的企业落在后面了。不过，西屋公司正在建立生产AP1000模块的工厂，其与绍尔集团在路易斯安那州合资建立的全球模块咨询公司，有望在2009年投产。在中国，国家核电技术公司持有64%股份的山东核电设备制造有限公司已经在2008年7月开始生产相似的模块。核电设备制造商需要具备资质，实施质量控制。ASME的N钢印认证已经得到普遍认同。N钢印意味着生产商具备依据ASME《锅炉和压力容器规范》来制造商用核电设备的资质，它适用于设备的设计和制造。ISO-9001也越来越重要。详细信息如下：日本1907年两个英国公司和日本的Hokkaido Steel & Iron Co合作建立的日本JSW公司，是规模最大、声誉最著的大型锻件制造商。主要生产反应堆压力容器等大型锻件，提供了芬兰和法国两个1650 MWe EPR核电站的反应堆压力容器锻件。JSW的工厂具备30MN到140MN的锻压能力，后者能够生产600吨钢锭。目前其生产能力为每年4个反应堆压力容器，但是计划将加倍。该厂同时制造蒸汽发生器部件、发电机、汽轮机轴和核电站汽轮机铸件。从1974年开始，JSW依照美国核管会标准为全球核电站制造了130余个压力容器。JSW的一个重要目标是为中国和美国市场供应反应堆压力容器，现已接到了GE-日立的ABWR和ESBWR反应堆，以及EPR反应堆压力容器的订单。IHI公司，原名日本石川岛播磨重工业公司，是日本重要的重型机器制造厂。其业务起源于19世纪、20世纪造船业，在电站业务领域提供锅炉、燃汽轮机、核电站压力容器等。IHI公司持有西屋公司3%的股份，同东芝公司一起参加核电站的建造。2008年与东芝和斗山签署了三方协议，IHI将与斗山共享技术资源。三菱重工（MHI）将在2011年前投资1.38亿美元，使核电站压力容器和其它核电站主设备的生产能力翻番。但是，它并不具备独立的锻造能力。MHI在明石市兵库县的工厂将增加两倍的厂房面积，并要添置加工设备，目标是将压力容器的生产周期由三年缩短至两年，并利用十年时间使年销售额由2007年的2000亿日元增至6000亿日元。MHI现在有德州电力公司（Texas Utilities, TXU）旗下科曼奇峰（Comanche Peak）核电站的两个1700 MWe 的APWR型反应堆的订单，并有望得到日本4个反应堆的订单。1905年建立的三菱重工神户厂（Kobe shipyard），可以为APWR型反应堆生产590吨重的压力容器。到2007年MHI为日本国内外核电站生产了50个压力容器封头和100个蒸汽发生器。巴布科克日立公司是1908年由巴布科克·威尔科克斯有限公司建立的，当时主要是锅炉部件的供应商。1953年成为与东芝的合资公司，1987年被东芝公司收购。它生产反应堆压力容器、蒸汽发生器、安全壳容器和其它核电设备。巴布科克日立公司生产了15个反应堆压力容器，正在着力于高温气冷堆和快堆的主要设备。日本铸锻公司是1970年新日本制铁公司（Nippon Steel Corp.）和三菱制钢（Mitsubishi Steel Manufacturing Co.）建立的合资公司。第二年开始具备80MN的锻压能力。韩国斗山重工在铸造和锻造方面有较大投资，包括140MN锻压机。目前正在进行中国三门、海阳4台AP1000机组反应堆压力容器、蒸汽发生器的制造工作。今年五月以来斗山从西屋公司获得了7亿美元的设备供货合同。斗山还同IHI签订了大型部件生产的协议。今年有望获得94亿美元的订单，其中60%来自海外业务。斗山还同中国核工业集团公司签订了1000 MWe级核电站大型锻件和设备的供货合同。中国中国一重始建于1954年，位于黑龙江省齐齐哈尔，是中国重要的工业企业。一重能够生产1080 MWe级核电站（红沿河）的压力容器和蒸汽发生器，并准备为中国两个AP1000核电站提供压力容器和蒸汽发生器。中国一重具有125MN锻压机，并在2006年底研制成功世界上最大的160MN的水压机。2007年12月中国一重宣布，国家发改委投资23亿元用于增加生产能力，这一项目将使该公司的钢水产量增加一倍，锻件生产能力将达到每年24万吨。中国哈尔滨锅炉厂始建于1954年，是国内最大的电站锅炉制造厂，正准备为中国第二批两台AP1000机组提供压力容器和蒸汽发生器。哈锅为600 MWe核电站生产蒸汽发生器，为各种类型的电站提供了600个锅炉，装备的电站总功率达53000 MWe，覆盖了国内29省的180余座热电厂，占国内电厂总数三分之一，同时还出口23个国家。哈尔滨锅炉厂具有80 MN液压机。根据MHI的授权，哈锅所在的集团公司——哈尔滨电站设备集团公司正在向三门和海阳的四台机组提供汽轮机和发电机。始建于1925年的上海电气，其所属单位上海锅炉厂，制造压力容器、蒸汽发生器和压力容器，也是第二批两个AP1000核电站的供货商。东方锅炉厂制造大功率电站的锅炉，据报道正在同Areva合作，生产岭澳二期和中广核其它项目的全部主设备。2007年11月，其68%的股份，以及东方汽轮机厂的全部股份，被东方电气以28亿美元收购。东方电气与巴威公司业已建立联系。2008年新建的山东核电设备制造厂生产AP1000核电站的结构、管路、设备模块。这个每年满足两台AP1000核电站建设需要的工厂，仅用11个月就建成了。欧洲Areva于2006年收购了世界上最大的大锻件制造厂之一——法国SFARsteel。其战略目标是生产超重机械部件（单块达360吨），包括压力容器和蒸汽发生器。具有113MN和75MN锻压机。其四个生产厂位于法国中部的克鲁索（Le Creusot）盆地。Areva Creusot在Burgundy的分厂主要生产大型锻造设备，正在投资增加核级重型锻件包括压力容器的生产能力。从1975年开始，Areva的Chalon/St. Marcel，就为法国本土以及境外的核电站生产500吨以上的蒸汽发生器和压力容器。2008年Areva集团在克鲁索启动了一项投资计划，以提高Areva核级锻件的生产能力，这样就可以制造EPR的反应堆压力容器了。这一计划包括在阿塞洛米塔尔（ArcelorMittal）增加大型钢锭的生产能力，以及在克鲁索锻造厂增加压力容器和蒸汽发生器的产量。英国的谢菲尔德锻造专家具有100MN的压机，可加工300吨的钢锭。正准备安装150MN的压力，可加工500MN的钢锭，在2012年初即投入运行。它还生产高压泵壳，能够驱动堆芯内冷却剂的流量达430,000升/分。2008年9月该公司签署了向中国AP1000核电站提供16台主泵不锈钢泵壳的合同。还为英国核电站生产大型锻件。位于德国萨尔州(Saar)弗尔克林根市（Voelklingen）的萨什米德（Saarschmiede）工厂，具有86.7MN自由锻压机，能够生产汽轮机和发电机曲轴。希望进入全球生产发电设备锻件的前三强。总部位于西班牙马德里的恩萨（ENSA），为西屋的核电站提供了大量大型设备。在西班牙北部海岸的制造厂生产反应堆压力容器和蒸汽发生器。意大利的Ansaldo1989年建立，是芬梅卡尼卡集团（Finmeccanica）集团的子公司。其总部在热那亚（Genova），侧重于核电站的设计、制造和运行服务。在建造罗马尼亚Cernavod的2号堆中扮演了重要角色。捷克共和国斯柯达（Skoda）的电力部门生产蒸汽轮机、传热器和其他重型设备。捷克维特科维采（Vitkovice）集团说，2007年重型机械部经过改造升级，已经能够提供压力容器和核电站的蒸汽发生器，并将在两年内生产重型核电锻件。北美美国在核设备制造方面有明显下降趋势。在1980年代中期，大约有440多个带ASME的N钢印的工厂，满足了生产商用核级部件的需求。由于工业结构调整，这一数目变为一半，但2008年中期已经恢复到了255家。巴威核电集团是麦克德莫特国际的子公司，主营业务涉及核材料管理、设备、技术，是具有ASME资质的核发电设备的主要制造商。它宣称在北美蒸汽发生器市场占有主导地位，2008年是美国压力容器的唯一制造商。2006年与Areva签署了生产EPR相关设备的协议。巴威加拿大公司向全球提供了核服务和200多个蒸汽发生器、反应堆压力容器顶盖。巴威锅炉装备了全球90多个国家270,000 MW以上的装机容量。2008年绍尔集团和西屋公司建立了全球模块咨询公司，生产AP1000技术所需的设备模块。2008年Areva与诺斯洛普·格鲁门公司(Northrop Grumman)在弗吉尼亚州纽波特纽斯（Newport News）的造船厂建立了3.6亿美元的合资公司，名称为Areva Newport News，67%股份由Areva持有，但将利用诺斯洛普·格鲁门公司在海军用反应堆方面的广泛经验。该工厂将成为法国Chalon-St Marcel厂的姊妹厂，预计将在2011年投运。主要的锻件由其他工厂提供，如反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器，该工厂主要负责总装。Areva希望其在美国的反应堆部件的80%在美国本土制造。宾夕法尼亚州伯利的利哈伊重型锻造厂已有一百余年的历史。可进行最复杂的自由锻加工，但是还没有ASME的N-钢印。有100MN的锻压机，可处理3.3m直径、270吨重的钢锭。芝加哥桥梁和钢铁公司签订了1.5亿美元设计、采购和建造合同，建造美国东南部AP1000反应堆的两个安全壳容器。现已建造41个反应堆压力容器。但是金属锻件仍需要在海外制造，Areva收购了Sfarsteel，Areva 和 B&W希望在美国有相似的锻件生产能力。2006年Areva从SFARsteel订购了首个UniStar EPR核电站的锻件。这些压力容器和蒸汽发生器部件将在法国Chalon-St Marcel工厂或巴威印第安纳工厂完成。GE-日立从JSW订购了ABWR和ESBWR的锻件。俄罗斯俄罗斯主要反应堆设备供应商是俄罗斯重型机械联合公司（OMZ）的Komplekt-Atom-Izhora公司，计划从2011年起每年生产3到4个反应堆压力容器。OMZ有望生产国内AES-2006 型VVER-1200 核电站的全部锻件，并实现出口。现在Izhora每年可生产2台VVER-1000反应堆的重型锻件，包括压力容器、蒸汽发生器和主管道等。2008年恢复了欧洲最大的120MN的水压机，并将通过二期改造使压力达到150MN。OMZ的子公司Izhorskiye Zavody正在生产列宁格勒II号机组的部件。2008年通过整合兼并成立的俄罗斯电力机器工程公司(REMKO)，其50%的股份由Atomenergomash持有，生产核电站的蒸汽发生器和换热器。印度印度拿丁集团公司(Larsen & Toubro)是国内最大的设计建造公司，为重水堆和快堆生产压力容器、蒸汽发生器。有超大型锻件生产计划，持有ASME的N钢印。拿丁集团公司计划投资200亿卢比同印度国家核电公司合作生产核电锻件。据政府官员称，正在与法国公司谈判，准备在生产压水堆设备方面合作。然后我就提一下中国一重。中国一重2011年相继完成了福清1号、阳江1号、阳江2号、方家山1号、福清2号共计5台核反应堆压力容器的制造任务。目前，中国一重承担着国家90%以上的核电锻件、80%以上的核反应堆压力容器的生产任务，是国内唯一兼备核电大型铸锻件和核岛成套装备制造能力的企业。贴几张一重制造的反应堆压力容器的图片。秦山二扩4RX反应堆压力容器（已投产）秦山二扩4RX反应堆压力容器（已投产）红沿河1号反应堆压力容器（已投产）红沿河1号反应堆压力容器（已投产）福清1号反应堆压力容器（预计今年发电）福清1号反应堆压力容器（预计今年发电）最后来张纯天然的反应堆压力容器，好丑啊。最后来张纯天然的反应堆压力容器，好丑啊。
我主要回答我们国家的：一、主要核电上市企业及其产品简介（付重点公司）子行业公司代码产品制造能力铸锻件中国一重601106铸锻件、压力容器、蒸发器成套二重重装601268铸锻件、压力容器、蒸发器成套华锐铸管002204核泵壳铸件开发中核岛管材宝钢股份600019控股宝银公司生产蒸发管久立特材002318后年有望建成蒸发管产能常宝股份002478明年有望立项核电蒸发管主设备制造东方电气600875核岛常规岛主设备上海电气601727核岛常规岛主设备哈动力核岛常规岛主设备海陆重工002255堆内构建的吊篮筒体锆管东方锆业002167开发的核级产业化项目-海绵锆宝钛股份600456与国核技术组建镐业公司-海绵锆嘉宝集团600622锆管核燃料中核国际中核进行海外铀战略的平台HVAC哈空调600202核电空调上风高科000967风机、核电空调卧龙电气600580风机制造盾安环境2011冷水机组南风股份300004HVAC系统解决方案电气设备特变电工600089核电主变压器，电缆天威保变600550核电主变压器中国西电601179核电主变压器奥特迅002227电力电源阀门中核科技000777核电1,2,3级阀门江苏神通002438核电2,3级阀门电缆宝胜股份600973核级电缆南洋股份002212核级电缆核电控制自仪股份600848核电仪控的设计、集成热缩材料沃尔核材002130核电用热缩材料长园集团600525核电用热缩材料蓄水储能浙富股份002266蓄水储能电站设备核级泵重庆机电各种核级泵利欧股份002131核级泵湘电股份600416与福斯公司共同研发核泵银铟棒西部材料002149接到核电铟合金订单结构件大金重工002487核电结构部件压力容器科新机电300092非核岛压力容器特殊反应堆材料方大炭素600516高温气冷堆的特种石墨供应兰太实业600328核级钠，用于快堆的冷却剂 重点关注：中国一重 、二重重装、久立特、上海电气、江苏神通、浙富股份、西部材料、沃尔核材、长园集团、方大炭素.二、核电站主要设备及厂家介绍1：核电铸锻件
大型铸锻件是主设备的重要原材料?
大型锻件是核岛/常规岛设备制造的关键材料。其运用相当广泛，主要分成合金钢锻件，不锈钢锻件和整体锻件等。蒸汽发生器，稳压器的壳体和管板，主管道，汽轮机低压整体转子，发电机转子，蒸发器下封头，压力容器整体顶盖，锥形筒体等核岛常规岛主设备均要使用铸锻件。?
锻件的工艺难度大：对核岛主设备的大型锻件的基本要求是在所有厚度的全断面上具有合适的强度、足够的韧性及良好的焊接性。这就要求消除冶炼、多炉合浇、锭型与冷却过程中存在偏析，以及热处理后的晶粒度和微观组织的不均匀。同时核电锻造工艺需要大型万吨自由锻造压力机，目前国内只有一重，二重，上重装备有大型万吨锻造机。?
铸件主要用于结构复杂的核岛非承压设备。其中主要难度设备是核岛主泵的外壳铸造。主泵外壳也是代表目前世界上铸造生产的最高水平。2：核电铸锻件的价值大和盈利能力强?
根据测算，核心主设备的铸锻件总价值占设备总投资的比重约为设备投资比重的 12%。按 1000MW设备投资在 72亿计算，铸锻件的总价值在约为 7~8亿。根据中国一重披露核岛锻件价值在每吨 24~25万，而铸件价值的估计在 10 万/吨。基于设备重量，可以计算出各种设备所需主要锻件的价值表。?
核电铸锻件特别是核岛主设备的锻件盈利能力较强，毛利率约为在38%~40%。?
核电铸锻件的成本主要是各种组分的合金钢，根据成分的不同钢锭的价值区间在 10~16万/吨。?
由于核电铸锻件尺寸和制作工艺复杂，各种指标的要求均高于其它设备铸锻件。?
铸锻件行业集中度较高，目前国内只有一重、二重、上重可以生产核岛主要锻件。在下游核电装机容量目标巨大同时国内铸锻件产能尚没有完全释放的情况下，核电铸锻件仍然处于供不应求的状况。?
根据一重披露的大型铸锻件综合盈利能力在 35%~40%的区间内，核电毛利率合理水平将接近这个区间的上限，在 38%以上的水平。3：核电铸锻件主要制造企业?
目前具备大型锻件制造能力的国外企业有：日本制钢所，俄罗斯重型机械联合公司 (OMZ) ，韩国斗山集团 (Doosan) ，法国勒克鲁索（ Le Creusot），英国 Sheffield Forgemesters公司， 阿海珐位于 Burgundy的子公司 Creusot Forge 等。其中韩国 Doosan 是目前锻造能力最强的制造企业。?
在岭澳二期项目之前，主要锻件依赖于进口。不过随着国产化需求和技术引进，国内企业的铸锻件制造能力不断提高。目前主要参与铸锻件的企业有一重，二重，上重等。?
中国一重（601106）——公司具备核岛锻件和成套设备的生产能力，国产核电锻件市场占有率超过 60%，同时成套反应堆压力容器市场份额也超过 50%。公司为主要承接 AP1000 核岛锻件国产化任务的企业。目前公司核电设备和铸锻件在手订单超过 40 亿元占公司总订单的25%。?
二重重装（601268）——公司具有较强的核电研发能力，成功研制了国内第一只 1000MW 低压半转速转子和 AP1000 主管道热段带管嘴一体式试制件的弯制。目前公司核电在手订单达到 30 亿元占比总订单超过40%。?
上海电气（601727）重工集团——为上海电气核电成套设备制造提供铸锻件材料，是上海电气核电产业链中重要一环。目前产能达到 2.5 套/年核电主设备锻件。?
华锐铸钢（601268）—公司与东方阿海珐达成主泵泵壳铸件开发协议，预计今年将产出样品。4：核电主设备?
核岛主设备包括蒸汽发生器，压力容器，稳压器/安注箱/硼注箱，堆内构件/驱动棒控制装置，核主泵等。?
常规岛主设备包括汽轮机，发电机，汽水分离器等。?
蒸汽发生器用于将核岛一回路反应堆产生的热量传递到二回路推动常规岛汽轮机。同时起到一，二回路的隔离作用。具有尺寸大重量重设计制造复杂的特点。其制造工艺基本上覆盖了重要核容器的基本制造技术，具有代表性。?
不同的堆型对蒸汽发生器设计不同。CPR1000 需要 3 台蒸发器，AP1000的反应堆，每套需要 2台蒸汽发生器；EPR反应堆需要 4台蒸汽发生器。
蒸汽发生器的主要使用材料为锰-镍-钼合金材料和锰-镍-铁合金材料，奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢等。作为锻件主要原材料的锰-镍-钼合金钢的市场价格约在 16万/吨以上。
按照蒸汽发生器锻件毛利率 30%左右计算，蒸汽发生器的锻件价格在 23万/吨左右。由此可得，单台 CPR1000 蒸汽发生器的原材料成本为 8400万。蒸汽发生器原材料成本占比总成本 80%，可以估计出设备的制造费用加折旧在 2400 万左右。按照蒸汽发生器单台价值为 2 亿计算，其成套制造毛利率约在 28%左右。5：反应堆压力容器制造盈利能力测算?
制造难度在于材料和锻造?
反应堆压力容器是用来安置核反应堆，固定和包容堆芯及堆内构件，使核燃料的裂变反应限制在一个密封的空间内进行。反应堆压力容器在核电站生命周期内不能替换，需要稳定运行 40 年，对设备的材料和锻造工艺提出了相当高的要求。?
压力容器主要技术难度集中在材料生产和锻件制造领域，故对原材料制造企业的所获得的毛利率较高；对成套主设备制造环节而言，技术工艺更接近于传统承压设备（比如锅炉）的制造，故其获得的毛利率相对其它设备偏低。?
反应堆压力容器主要由顶盖、简体、法兰、封头等部件组成，主要原材料为需要 SA508 系列钢（锰-镍-钼合金钢），内部堆焊有奥氏体不锈钢，平均原材料成本为 16万/吨左右。?
CPR1000 反应堆压力容器重量在 450 吨左右，需要锻造钢锭重量约为720吨。估算出其毛利率在 20%~21%。6：堆内构件制造盈利能力分析?
制造难度在于材料/焊接/精密加工?
?堆内构件功能是用于定位燃料组件；为控制棒组件提供导向；为压力容器提供屏蔽；为堆芯测量提供支撑；支撑固定反应堆辐照装置。?
?堆内构件由 15000 个零部件组成，其结构复杂，精度和安全要求极高，是国际公认的核电四大关键设备之一。它的技术关键是材料，焊接和精密加工。虽然其重量仅为 120-150 吨，但是对成套加工和制造而言其毛利率处于高水平。?
主要结构材料?
?奥氏体不锈钢材料为堆内构件主要结构材料，运用于堆芯区域支撑结构，堆芯区域上下零部件结构，和堆内部分结构件?
?少量马氏体不锈钢用于压紧弹性环?
?少量镍基合金用于螺钉等紧固件?
材料成本和盈利核算?
?奥氏体不锈钢 321/304 市场报价约为 1.6 万元/吨。LME 镍价约为11000 美元/吨（约 7.5 万/吨）。根据 RCCM1993 规范化学成分鉴定堆内构件镍含量在 9%~19%。按照上限计算总体的平均综合材料成本为 2.8万/吨。?
堆内构件重量较小在 150 吨左右，所用锻件的重量也相应减小。但是由于其结构的复杂度，对焊接和装配要求较高，所以其制造环节得毛利率会大大高于其它核岛产品接近 60%。7：主冷却泵盈利能力分析?
制造难度在于复杂结构的电机和转动部件的制造。?
?泵在核工程反应堆中主要用于抽吸大量的高压高温反应堆冷却剂，设计需要考虑了承受核反应堆主系统一回路不同工况运行模式下的压力、温度。?
?主泵总体结构组成分为水力机械部分、轴封系统（提供从反应堆冷却剂系统压力到环境条件的压降）、电机部分等。?
?主泵的设计和类型多样：大亚湾与岭澳核电站采用 2 台 50%（指额定给水流量）汽动泵加 1 台 50%备用电动调速泵；秦山一期采用 3 台50%电动定速泵，秦山二期采用 3 台 50%电动调速泵；田湾核电站采用 5台 25%电动定速泵。?
关键零部件材料。?
?泵体：核电主泵体设计多样，不同的设计采用的材料成分差异也很大。目前主流的核岛主泵设计分为德国 KSB 设计，法国设计和俄罗斯设计。东方阿海珐主要使用法国设计。法国设计泵体采用不含钼的镍铬奥氏体-铁素体不锈钢铸件制造。?
?泵轴用钢：铬镍奥氏体锻件。?
?导叶用钢：导叶主体使用奥氏体-铁素体不锈钢铸件；导叶法兰使用镍铬奥氏体锻件。?
?电机轴/飞轮盘均采用特殊定制合金钢板。?
?主法兰锻件使用锰镍钼合金锻件? 8：材料成本和盈利核算?
?主泵的技术含量在于其在恶劣的环境中提供持续稳定的动力维持核岛主回路的循环。但是主泵设计方式多样，很难有统一的毛利率估算方法。?
?按照美国核泵制造商 Flowserve 2008 年披露的年报，其综合整体毛利率在 36%左右。公司业务主要是是制造石化行业，电站设备行业和核电用泵和阀门。而石化行业和传统电站用泵的技术难度均大大低于核岛主泵。核电主泵的毛利率正常水平应该可以达到 40%以上。9：常规岛设备盈利能力分析?
常规岛设备主要有汽轮机，发电机和汽水分离器组成。汽轮机和发电机的结构和 1000MW火电机组相似。区别在于核电是出于低压半转速运行的，故汽轮机叶片和转子大小和重量均超过较全转速的火电机组。?
常规岛主要的技术难度是 1000MW核电汽轮机低压转子的锻造。由于转子重量巨大（约为 170 吨），需要 600 吨钢锭锻造。目前低压转子锻件一重、二重已经可以实现国产化这将降低设备制造企业的成本，提高毛利率水平。?
由于常规岛和 1000MW火电机组具有可比性，在成熟的产量情况下其盈利能力应该接近或略高于传统火电机组的毛利率。汽轮机的毛利率在 20~23%左右的水平，而发电机毛利率合理水平应该接近 30%。10：核电主设备主要企业?
常规岛设备提供商主要是上海电气、东方电气、哈动力在内的三大电站设备制造企业和中国一重、二重重装、海陆重工（堆内构件吊篮筒体的深加工）等。注：*代表具有制造能力?
对于主设备子行业建议关注东方电气和上海电气。?
东方电气由于其在 CPR1000 核电设备制造领域的先发优势，其在手订单较大达到 400 亿占比总订单接近 30%，公司未来在核电销售的增长将十分确定。?
上海电气主要优势在于其产业链布局完善，特别是上重厂可以为成套核电设备制造提供铸锻件。同时上海电气在毛利率较高的堆内构件和驱动棒控制装置上占有绝对的优势。上海电气核电的整体盈利能力将领先于其它主设备制造企业。
问的如此不用心，怎么会有用心的回答。回答其他知友问题：为什么石墨堆可以使用天然铀？1、简单的说：石墨的慢化比比较大（只是相对于水来说较大，其实一点都不大）。---------------想知道答案的看上面就可以了，下面是为什么的回答------------------------------------------2、稍微展开说，慢化剂的性质主要有：平均对数能降、慢化能力和慢化比。3、慢化能力决定了堆的大小。水能力最大，故轻水堆个头同等条件下是最小的，这一特性方便加安全壳啊。石墨能力最小，堆体积最大，以至于当时RMBK堆型是没有安全壳的。在“台湾反核问题”里我提到了切尔诺贝利电站巨大后果不会重演，有一部分原因要怪他没有安全壳。4、慢化比决定了燃料的浓缩度。重水遥遥领先，水最小。石墨堆只是处于比水略好的情况，不见得石墨堆就一定能用的了天然铀，这还要看堆芯布置水铀比。5、真想用天然铀明显重水性能最好，但是重水和浓缩铀都不是轻易能得到的。一些国家退而求其次或基于其他未知的考虑，选择了石墨堆。不过由于线功率密度较小，堆内功率分布等热工相关的问题较小，这种堆可以做的功率很大，上个世纪80年代的石墨堆比现在最大的压水堆还大（不说EPR，它还没运行）。