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数控机床发展格局(世界数控机床三大强国特点介绍)
&&& 随着微、计算机技术的进步， 机床在20世纪80年代以后快速发展，已成为各国机床制造商展示先进技术、争夺用户和扩大市场的竞争焦点。&&& 从原理看，是机、电、液、气、光多学科各种高的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石， 只有具备巩固的技术基础， 互相配套， 才能得以顺利发展。&& 从结构看，数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合， 才能实现加工。各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保可靠、稳定，才能保证数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。&& 世界数控机床的特点&& 据业内人士介绍， 目前世界数控机床主要有三大特点：&& 一是利用二进制方式输入， 加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多坐标联动 易加工杂曲面。对于加工对象具有”易变、多变、善变”的特点．换批调整方便 可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应对产品多样化的需求。但价格较昂贵，需要正确分析其使用的合理性。&& 二是利用硬件与软件相结合．能实现反馈补偿、自动和减速等功能 可进一步提高机床的加工精度 效率和自动化程度。&& 三是以电子控制为主的机电一体化机床充分发挥了微电子和计算机技术特有的优点， 易于实现信息化、化、化， 可较容易地组成各种先进制造系统， 如F M S、F T L、F A， 甚至将来的cIMs，能最大限度地提高工业生产率、生产率。&& 工业发达数控机床发展经验&& 美、德、日三国成为世界上数控机床科研、设计、制造和使用方面技术最先进和经验最丰富的国家。据德国机械设备制造商协会(VDMA)消息．2004年德机械设备出1：3世界第一， 出1：3额占世界机械设备市场份额的1 9 3％ 日本机械设备出1：3所占市场份额从1 2．6％ 上升至1 3 3％ ，居世界第二 美国 意大利、法国和英国分列第三至第六位 所占市场份额分别为1 2．4％ 、9．8％ 5．2％ 和4．8％ ：中国机械设备出口所占市场份额从3 5％ 上升到4 3％ 居世界第七位。&&& 美、德 日三国在社会条件 科技水平 国家政策等各方面都存在一定的差异．在发展数控机床方面也各有特点。&&& 美国：机床开发以基础科研为主&&& 美国的特点是，政府重视机床工业．美国国防部等部门不断提出机床的发展方向、科研任务和提供充足的经费 且网罗世界，特别讲究 效率”和 创新”，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如1 952年研制出世界第一台数控机床 1 9 58年创制出，上世纪70年代初研制成FMS,1 98 7年首创开放式数控系统等。&&& 由于美国首先结合、轴承生产需求 充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线 而且电子、计算机技术在世界上领先 其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实 且一贯重视科研和创新 故其高性能在世界也一直领先。当今美国不仅生产宇航等使用的高性能数控机床 也为中小企业生产廉价实用的数控机床(如Haas、FadaI等)。美国在发展数控机床上存在的教训是 偏重于基础科研 忽视应用技术 且在上世纪80代政府一度放松了引导 致使数控机床产量增加缓慢 于1982年被后进的日本超过 并大量进口。从90年代起 纠正过去偏向 数控机床技术上转向实用 产量又逐渐上升。&&& 德国：机床开发注重实用&&& 德国政府一贯重视机床工业的重要地位在多方面大力扶植。特别讲究“实际“与“实效“．坚持“以人为本 师徒相传 不断提高人员素质。在发展大量大批生产自动化的基础上．于1956年研制出第一台数控机床后一直坚持实事求是讲求科学精神，不断稳步前进。德国特别注重科学试验．理论与实际相结合．基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作 对用户产品、加工工艺、机床布局结构、数控机床的共性和特性问题进行深入的研究 在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用．其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件 在质量、性能上居世界前列。如公司之数控系统和Heidenhain公司之精密光栅均为世界闻名竞相采用。&&& 日本：机床开发先仿后创&&& 日本政府对机床工业之发展异常重视 通过、法规(如 机振法“、“机电法”、”机信法等) 提出日本数控机床行业的发展方向，并提供充足的研发经费 鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。日本在重视人才及机床部件配套上学习德国 在、数控机床技术和数控系统的开发研究方面学习美国 并改进和发展了两国的成果， 取得了很好的效果， 甚至青出于蓝而胜于蓝。日本也和美、德两国相似， 充分发展大量大批生产自动化， 继而全力发展中小批柔性生产自动化的数控机床。自1 9 5 8年研制出第一台数控机床后，1978年产量(7342台)超过美国(5688台)，至今产量、出口量一直居世界首位(2001年产量46604台出口27409台 占59％)。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口， 占去世界广大市场。日本在上世纪80年****始进一步加强科研 向高性能数控机床发展。在上，首先通过学习美国全面质量管理(T Q c) 变为职工自觉群体活动，保产品质量。进而加速发展电子、计算机技术 进入世界前列， 为发展机电一体化的数控机床开道。日本在发展数控机床的过程中，狠抓关键，突出发展数控系统。日本FANUC公司战略正确 仿创结合有针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一。该公司现有职T 3674人，科研人员超过600人，月产能力7000套 额在世界市场上占50％ ，在国内约占70％ ，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。
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商品图片暂无对比项暂无对比项京东价￥21.00暂无报价&&所属品牌 &&产地&&售后服务&&包装规格&&产品毛重322.00g500.00g&&作者信息[][]&&著者----编者--吴光明译者----绘者----校对----注释----口述----朗读----编纂----摄影----书写----整理----基本信息[][]&&ISBN--7版次--1包装 ----出版社--机械工业出版时间--国别----品相----外文名----丛书名----正文语言----开本--16套装数量----页数----字数----印次--1印刷时间--用纸----其他信息[][]&&品牌----附件----附件数量----中图法分类号----主题词----读者对象----关于数控机床诊断与维修的一些经验12-第2页
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关于数控机床诊断与维修的一些经验12-2
NCMD3280=1；机床坐标与补偿点号对应关系如下：；MDNo.机床坐标；-30-40；(Ref)；；80；；0200；另外，SIEMENS-840D数控系统螺距误差补；数控机床
NC MD3280=1 机床坐标与补偿点号对应关系如下： MD No. 机床坐标 -30 -40 10 0(Ref) 50 40 90 80 130 120 170 160 210 200 另外，SIEMENS-840D数控系统螺距误差补偿采用绝对型补偿方法，可以通过执行程序来设定补偿数据，方法直观但操作步骤比较繁琐。MITSUBISHI数控系统螺距误差补偿可以通过参数设置来选择使用增量型还是绝对型补偿方法，具体补偿方法可参照MITSUBISHI系统说明书。 数控机床中几种无报警故障的修理 数控机床中几种无报警故障的修理 数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能，一般情况下发生故障时都有报警信息出现，根据机床所使用的控制系统不同，提供的报警内容多少不一，但按说明书中的故障处理方法检查，大多数的故障都能找到解决方法。机床在实际使用中也有些故障既无报警，现象也不是很明显，对这种情况，处理起来就不像有据可查的那样简单了。另外有些设备出现故障后，不但无报警信息，而且缺乏有关维修所需的资料，有些机床在使用中出现故障后如果稍不注意，还会造成工件批量报废，所以处理时更难。对这种故障处理，当修理人员缺乏一定的工作经验时，处理时常会作出错误的判断，造成不必要的经济损失或延长修理时间。另外有时由于故障出现的频率不高，请特约维修服务部处理时也会遇到很大的麻烦，对这类故障我们认为：必须根据具体情况，仔细检查，从现象的微小之处进行分析，找出它的真正原因。 要查清这类故障的原因首先必须从纵横交错的各种表面现象中找出它的真实现象(这个“现象”是故障的真实情况)，再从确认的故障现象中找出发生的原因。全面地分析一个故障现象是决定判断是否正确的重要因素。在查找故障原因前，首先必须了解以下情况：
①故障是在正常工作中出现还是刚开机就出现的。
②出现的次数，是第一次还是已多次发生。
③确认机床的加工程序不会有错。
④其他人员有否对该机床进行了修理或调整。
⑤请修时的故障现象与现场的情况是否有差别。
以下是我们在维修中遇到的一些无报警故障的处理分析方法。 故障一 中捷THY5640立式加工中心，在工作中发现主轴转速在500r/min以下时主轴及变速箱等处有异常声音，观察电机的功率表发现电机的输出功率不稳定，指针摆动很大。但使用1201r/min以上时异常声音又消失。开机后，在无旋转指令情况下，电机的功率表会自行摆动，同时电机漂移自行转动，正常运转后制动时间过长，机床无报警。 根据查看到的现象，引起该故障的原因可能有主轴控制器失控，机械变速器或电机上的原因也不能排除。由于拆卸机械部分检查的工作量较大，因此先对电气部分的主轴控制器进行检查，控制器为西门子6SC-6502。首先检查控制器中预设的参数，再检查控制板，都无异常，经查看电路板较脏，按要求对电路板进行清洗，但装上后开机故障照旧。因此控制器内的故障原因暂时可排除。为确定故障在电机还是在机械传动部分，必须将电机和机械脱离，脱离后开机试车发现给电机转速指令接近450r/min时开始出现不间断的异常声音，但给1201r/min指令时异常声音又消失。为此我们对主轴部分进行了分析，原来低速时给定的450r/min指令和高速时的4500r/min指令对电机是一样在最高转速，只是低速时通过齿轮进行了减速，所以故障在电机部分基本上可以确定。经分析，异常声音可能是轴承不良引起。将电机拆卸进行检查，发现轴承确已坏，在高速时轴承被卡造成负载增大使功率表摆动不定，出现偏转。而在停止后电机漂移和制动过慢，经检查是编码器的光盘划破，更换轴承和编码器后所有故障全部排除。 该故障主要是主轴旋转时有异常声音，因此在排除时应查清声源，再进行检查。有异常声音常见为机械上相擦，卡阻和轴承损坏。 故障二 加工中心主轴定向不准或错位。 加工中心主轴的定向通常采用三种方式，磁传感器，编码器和机械定向。使用磁传感器和编码器时，除了通过调整元件的位置外，还可通过对机床参数调整。发生定向错误时大都无报警，只能在换刀过程中发生中断时才会被发现。有一次在一台改装过的加工中心上出现了定向不准的故障，开始时机床在工作中经常出现中断，但出现的次数不很多，重新开机又能工作，故障反复出现。经在故障出现后对机床进行了仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，奇怪的是主轴在定向后如用手碰一下(和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近)主轴会产生向相反方向漂移，检查电气部分无任何报警，机械部分又很简单。该机床的定向使用编码器，所以从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小，机械上最主要的是联接。所以决定检查机械联接部分，在检查到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。 发生主轴定向方面的故障应根据机床的具体结构进行分析处理，先检查电气部分，如确认正常后再考虑机械部分。 故障三 数控车床在使用中出现手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。 车床使用经济数控，步进电机，手动移动时由于速度稍慢移动正常，自动回零时快速移动距离较长，出现机械卡住现象。根据故障进行分析，主要是机械原因，后经询问，才得知该机床因发现加工时尺寸不准，将另一台机床上的电机拆来使用，后出现了该故障，经仔细检查是因变速箱中的齿轮间隙太小引起，重新调整后正常。 这是一例人为因素造成的故障，在修理中如不加注意经常会发生，因此在工作中应引起重视，避免这种现象的发生。 故障四 开机后机床屏幕无显示。 对这种故障的排除首先是使屏幕正常工作。有时也会仅仅是显示部分的原因。但在许多时候可能并存着多种故障。 一台日本H500/50卧式加工中心，开机时屏幕一片黑，操作面板上的NC电源开关已按下，红、绿灯都亮，查看电柜中开关和主要部分无异常，关机后重开，故障一样。经查，故障是由多处损坏造成的，在更换了显示器，显示控制板后屏幕出现了显示，使机床能进入其它的故障维修。 泰纳DM4800立式加工中心，开机后屏幕无显示。 该加工中心使用三棱M300系统，造成屏幕无显示的原因有很多，经对故障进行了检查后确认是因主板故障造成，因此进行了更换，由于主板更换后参数需要重新设置，按系统参数设置步骤，对照机床附带的参数表进行了设置调整后机床正常。 屏幕上无显示的故障原因很多，首先必须找出原因排除，如还有其他故障，根据机床的报警和其他故障信息作出处理。 故障五 在数控设备中，出现无报警故障最多的是机床误差或尺寸不准。 误差故障的现象较多，在各种设备上出现时的表现不一。如数控车床在直径方向出现时大时小的现象较多。在加工中心上垂直轴出现误差的情况较多，常见的是尺寸向下逐渐增大，但也有尺寸向上增大的现象，在水平轴上也经常会有一些较小误差的故障出现，有些经常变化，时好时坏使零件的尺寸难以控制。 造成数控机床中误差故障但又无报警的情况，主要有几种情况：
①机床的数控系统较简单，在系统中对误差没有设置检测，因此在机床出现故障时不能有报警显示。
②机床中出现的误差情况不在设计时预测的范围内，因此当出现误差时检测不到，由于大多数的数控机床使用的是半闭环系统，因此不能检测到机床的实际位置。
③丝杠与电机的联轴器结构对故障发生的频率和可能性不同，出现故障后现象也不同，有些尺寸只会向负方向增加，但有些正负方向变化的可能性都会发生，根据修理中的各种情况，我们得出这样的结论：联轴器中间采用弹性联接的基本上是负向增加的多，而中间使用键联接的两种故障均会发生。
④机床的电气系统中回零方式设置不当，回零点不能保证一致，该种故障出现的误差一般较小。除了一般的因减速开关不良造成故障外，回零时的减速距离太短也会使零点偏离。在有些系统中的监控页面中有“删格量”一项，记录并经常核对可及时发现问题。 数控机床中的无报警故障大都是一些较难处理的故障。在这些故障中，以机械原因引起的较多，其次是一些综合因素引起的故障，对这些故障的修理一般具有一定的难度，特别是对故障的现象判断尤其重要。在数控机床的修理中，对这方面故障的判断经验只有在实践中进行摸索，不断总结，不断提高，以适应现代工业新型设备维修的需要。 数控设备快速诊断维修方法浅述长春汽车研究所后勤部机动科
蔡明 摘要：本文浅述了近几年来在对进口数控设备的维护中，逐渐学习并掌握了CNC系统的一些故障规律和快速诊断方法。整理后使其更好地为数控设备的使用与维修服务。 随着发达国家先进技术和装备的不断引进，使我们设备维护人员的维修难度越来越大，这是不可否认的事实。但怎样尽快适应和掌握它，是我们应该认真探讨并急需解决的课题，下面就自己多年的维修经验谈一点个人体会。 我所1987年引进的日立精机VA一65和HC一800两台加工中心，不但具有交流伺服拖动，四轴联动功能，而且还配有磁栅全闭环位置反馈及自动测量、自动切削监视系统，其CNC是当时国际上最先进的FANUC一11M系统。运行十一年来，虽然随着使用年限的增长，一些元器件的老化，故障期的到来。特别是所里车型试制加工任务的增多，设备每天24小时不停机的运转，出现了几乎每周都有故障报警的现象。但为保证车型试制任务的按期完成，我们在没有经过国内外培训且图纸资料不全的条件下，在无数次的维修测试中，认真分析故障规律，不断积累有关数据，逐渐掌握维修要领，尽量在最短的时间内查出故障点，用最快的速度修复调整完成。 以下从几方面浅述快速诊断和维修数控设备的方法： 1、先观察问询再动手处置 首先看报警信息，因为现在大多数CNC系统都有较完善的自诊断功能，通过提示信息可以马上知道故障区域，缩小检测范围。象一次HC一8oo卧式加工中心在运行中出现5010 ＃ spindle drive unit alarm报警。我们根据提示信息马上按顺序检察了主轴电机及其执行元件、主轴控制板，查明过流断路点后恢复正常，仅用20分钟完成。但从我们的经验中也有受报警信息误导的例子，因此说可依据它但不能依赖它。 故障发生后如无报警信息，则需要进一步用感官来了解设备状态，最重要的就是向操作人员问询故障发生的前因后果。象还是这台设备，有一次其APC系统在防护罩没有打开情况下B轴突然旋转起来刮坏护罩，这一现象以前从未出现过。经我们现场仔细询问操作过程，清楚了故障经过：原来操作人员先输入了M60指令，使APC系统程序运行（更换旋转工作台），当执行元件失控中途停机后，又进行了手动状态下的单步指令操作。当时M60并没有删除，使其执行元件恢复正常后继续了原程序动作。经认真了解并仔细分析后，我们立刻清除所有原设定的指令，检测并更换了失控元件，避免了更大故障的发生。 所以说首先应该根据报警信息和故障前的设备状态，来判断故障区域，争取维修时间。2、遵循由外到里，由浅人深的检修原则 本人对加工中心多年的维修经历来看，大多数故障根源都是来自于外部元器件，因其受外界因素影响较大。，象机械碰撞磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、润滑不良等，使这此年久失修的元器件处于不完好、不可靠状态，成为设备故障的最大隐患。象各轴经常出现的超程报答，零点复归误差，位置信号不反馈等，都是一些磁性或机械式开关失灵造成。还有的故障也是出现在电磁阀、电机和经常伸缩的电缆上。象HC一800的一次B轴旋转不到位或有时根本不旋转故障，报警提示为：feed axis fault （APC command)，看起来与命令有关。但我们根据故障现象还是果断地检查B轴各行程限位，果然有一撞块与开关接触不好，经调整后正常。这就避免元目标地消耗很大精力去查整个CNC系统，先把重点放在外部环节上。 这实际上是一种经验上的诊断，如果我们手里有原理接线图，那就应该正规地按图纸去相应对照，顺序查找并针对性的去测试电位和波形，还能从中悟出一些理论上的东西。正是因为没有这个条件，所以我们在维修中就是遵循从外部到内部、从人为到系统、由浅入深的原则去进行，这就大大缩短了设备的停修时间。 3、充分利用PC图查找故障点 根据报警信息调出与其相关的PC图进行分析核对，也是一种诊断的方便途径。一次VA一65自动换刀机械手到位后不执行抓刀指令，我们马上调出PC图从各指令开关信号到各进、退、松、紧动作信号逐一进行对应校验，最后查出机械手旋转到信号没有发出，原因是由于一磁性接近开关松动移后不起作用，使下一步抓刀动作无法进行，调整后恢复正常。 由PC图查故障点看来比较方便直观，但如果不了解其内部动作原理和工作程序，那可以说也是大海捞针，无从下手。特别是无电气原理图就更难以判断，每个输出动作多达几十个开关条件才能满足，确实要下很大功夫才能逐步认识并掌握。我们就是靠平时维修时的日积月累，在不断的了解和运用它。 4、疑难故障的检测分析和快捷处理 此两台加工中心的一些元器件年久老化，使其参数随温度或电流的变化而极不稳定，造成故障后能自动恢复即时好时坏现象，这是我们最为之挠头的故障。因为搞维修的都知道，元件坏了容易检测，而不正常的通断情况则很难判断是元件坏了还是线路接触不良造成，因为无法进行正常的信号检测。如B轴工作台换位；刀库进刀口自动打开；B轴台板夹紧、松开失灵等故障，其执行元件均是固态继电器接受指令信号接通后带动电磁阀动作。当检测时可能未见异常，起动后又可能一切正常，待连续动作几次后又停机报警。我们根据故障现象及反复周期判定应该是执行元件性能下降造成，因图纸不详、标识不清，只能将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分别进行检测，经反复测试后，最后从30多只继电元件中分别查出并更换了其性能下降的元件。 一次HC一800 B轴原点复归失控，指令发出后旋转不停，没有报警信息。经现场了解分析，首先认定应该是B轴零点检测系统故障，而该系统是由一只磁性接近开关发出到位信号后控制执行元件减速停车。我们马上对这一信号进行线路测试，结果无信号发出，人为设定一个到位信号则准确复归停车，确认检测开关到设定信号点这一段有故障。但如果想直接检测接近开关则必须将B轴和与其关联的调轴解体，因为此开关装在B轴工作台体内。这样的大结构拆修以前从未干过，测算一下工作量需半个月时间，而且还要特别精心地对十多根控制电缆和几十根油管拆除和恢复，这就很难保证拆装后各部分的精度，但要想解决问题还必须露出这一开关进行检测和维修。能否用一个简便的方法即能节省拆装工作量又能拿出这一检测开关，经反复论证后终于想出一个只拆B轴端盖和调轴磁尺支架拿出此开关的方法。虽然电气维修人员拆装、检测难度很大，但保证了台面不大解体，把后患影响减小到了最低限度。经实际测试开关、处理断路点原位安装后恢复了B轴复归功能，又对拆装后影响到的调轴位置误差和B轴定位故障进行了补偿和调整，一切正常后仅用三天时间即交付使用，保证了试制加工任务的完成。 另外近几年这两台设备出现了四次电源板、伺服控制板、CRT主板故障，其中有三次都是靠我们自己的能力在最短的时间内将其修复。 总之，在处理故障过程中怎样尽快打开思路、进入状态，缩小检测范围，直触故障根源是维修技术人员水平高低的关键所在。看似简单的道理却饱含着方方面面，也是维修人员多年辛勤劳动的结晶。我们就是在这种高频率故障的压力下，克服了重重困难，尽力在短时间内解决问题，减少设备停歇台时，为车型试制做出了我们应有的贡献。 本文由&中国机电装备维修与改造技术协会&提供，中国装备维修网版权所有 断数控机床疑难故障的几种特殊方法1．采用电阻比对法诊断电源负载短路故障 障实例：FANUC一BESK伺服驱动板十15V负载软击穿烧保险丝。 我们维修时，通过初步检查判定故障原因是负载局部短路，并且用数字表测得十15V对“地”电阻，正常板为1．3K
故障板为300佟Ｒ蛭ǖ绾蒙毡Ｏ账浚疚薹ㄍǖ缂觳椋灾荒茏龅缱璨饬炕虿鹪觳椤￡ 但是，由于该伺服板的十15V电源与其负载（24只集成元件）的印刷电路成放射型结构，所以，电阻测量时无法做电路切割分离，并且由于元件多且为直接焊装，也不可能逐一拆卸检查。维修的实际操作十分困难，即使故障解决了，也往往弄得电路板伤痕累累。处理这种既不能做电路切割分离或元件拆卸也无法通电检查的故障，我们采用电阻比对法检查很方便。诊断检查时，不切割电路也不焊脱元件，而是直接测量十15V端与各集成元件的有关管脚问的电阻值，同时将故障板与正常板做对应值比较，即可查出故障。处理以上故障时，考虑到元件管脚多，所以首先分析厚膜块内部电路（图中已标出）和集成块管脚功能图，然后从中筛选出若干主要的测试点，做电阻测量。当测量到Q7时，发现其3脚（ ＋ 15V）对14脚（输出）电阻为150伲ㄕＮ 6K
，怀疑Q7（LM339）有问题，更换Q7后，伺服板恢复正常，说明Q7管脚间阻值异常系内部软击穿，从而引起电源短路。2. 快速过程的分步模拟法 有些控制过程，如步进电机的自动升降速过程，直流调速器的停车制动过程，只有零点几秒的瞬间时间。查寻这种快速过程的电路故障，显然无法采用一般仪表进行故障跟踪检测，所以故障诊断比较困难。下面通过故障实例一5V型直流可控硅主驱动停车时间太长的故障，介绍我们采用的特殊方法一分步模拟法。包含各类专业文献、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、生活休闲娱乐、中学教育、高等教育、关于数控机床诊断与维修的一些经验12等内容。　
　作及其维护修理过程,参考一些资料,了解到一些数控机床的故障诊断和维修方法,做一... 因此这就要求维修人员具有深厚 的实践经验与熟练的技术, 能准确对机床进行故障... 　 数控机床故障诊断与维修的基本概念(上)_机械/仪表... 2)一些重要设备处于关键的岗位和工序,因故障停机时...(专家的经验、数据) 1.实用诊断技术 问――操作者... 　 使我在生产实际中学习到了机床诊断和维修 的一些相关知识及在学校无法学到的...3.积累一定的工作经验和社会经验,在职业道德、职业素质、 劳动观念、工作能力等... 　本论文将参考相关资 料, 根据自己的实际工作经验进行编写, 力求为广大数控机床维修者提供可借鉴的经验。 第 3 页共 21 页 2 数控机床故障诊断数控机床是个复杂... 　难免出现一些故障,所以故障诊断与维修就越来越重要, 自然而然地故障诊断技术已...笔者通过 多年的实践经验,总结了数控机床电气故障诊断与维修的内容、一 般性原则... 　 数控机床故障诊断与维修的一些问题_其它_高等教育_教育专区。数控机床故障诊断与维修一些问题汇总1、数控机床的主轴驱动系统的组成:主轴驱动装置、主轴电动机、主轴... 　根据我近些年的对数控车床的维修经验总结了一些数控机床解决故障诊断方 法和一些故障维修实例,和大家相互学习,提高数控维修技能,克服数控车床维修 的盲目性与片面性,... 　 毕业论文设计 数控机床故障的诊断和维修_机械/仪表...功能的全部指令编 写一些小程序,在诊断故障时运行...数控系统工作原理、PLC 梯形图以及维修经验来 分析...