编者按：兄弟机械（西安）有限公司负责生产的电脑直驱自动切线平缝机S-7000DD于本月中旬在全国范围内上市销售，该机实现了清洁美观的缝纫效果有效地提高了生产效率并且降低50％的能耗，设计人性化，方便安装与维修。
　　日前从日本兄弟工业株式会社旗下子公司&&&商业(上海)有限公司获悉，&brother&品牌最新的电脑直驱自动切线s-7000dd于本月中旬在全国范围内上市销售。s-7000dd是拥有百年历史的知名缝制设备品牌&brother&旗下的旗舰产品&&&s-7200c机型的简化版本，由日本兄弟工业株式会社在中国设立的独资工厂&&&兄弟机械(西安)有限公司负责生产。
　　该机的针杆部位采用微量供油，实现了清洁美观的效果。与s-7200c同样的油盘内无油设计，保证了该机可无需担心放倒机头时产生污损。s-7000dd电脑直驱自动切线平缝机采用了直驱马达驱动，实现了省电、低噪音的同时，没有皮带磨削声，实现了安静而舒适的缝纫作业;起动、停止时的踏板灵敏度显著提高，快速达到最高缝纫速度，有效地提高了生产效率;与传统的皮带驱动方式(ac伺服马达)相比，该机降低了约50%的能耗，是业界最高水准的节能型之一。
　　公告中显示，该机采用了&brother&专利技术的防断针功能。当机针扎入面料时不会产生任何振动，能有效地抑制断针;自行开发的直驱马达具有强大贯穿力，即便是厚料缝纫也可轻松对应;配置了led照明灯、标准配置的机头上内置操作盘和电源开关、控制箱与油盘连为一体，以及机头上部胶塞方便调整机针和送布牙的同步时间等多项人性化的设计，方便安装和调试维修。
　　兄弟机械商业(上海)有限公司在资料中特别强调，s-7000dd电脑直驱自动切线平缝机虽为s-7200c机型的简化版本，但其研发制造遵守rohs规定，并获得了兄弟绿色标签认定，是高水准的节能型直驱平缝机机型。据悉，作为&brother&品牌最新的机型，实现了量产的s-7000dd电脑直驱动自动切线平缝机已于本月中旬开始在全国范围内的市场上同步上市销售。
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用先进设备提高生产效率
文/肖赛男 聂成艳 陈茂盛
《中外缝制设备》
编者按：提高服装生产效率是服装生产商素来的需要，而今在宏观经济环境加速服装产业结构调整、升级服装生产的背景下，这一需要更显紧迫性。如何“进一步”提高服装生产效率，成为现阶段许多服装生产企业除“降低成本”之外的又一当务之急，也是服装用户对当下的服装生产设备提出的要求。于是，“控制成本”、“提高效率”也成为服装生产设备制造商推广其产品时描述最多的字眼。
&&& 无论是否受经济危机刺激，把生产引向自动化、现代化都将是服装生产发展的未来趋势。现在，能够提高服装生产效率的设备也都注重突出自动化、智能化的特点。顺着服装生产流程来看，在服装产品设计阶段已有CAD辅助工具发挥出明显的提升效率的作用，本刊在上一期“聚焦”栏目已经予以介绍。进入生产环节，在裁剪、缝纫、整烫、物料传送等工作中有哪些设备可以为“提高生产效率”发挥积极作用、如何从技术上实现“提高生产效率”的作用，是本期“聚焦”予以重点探讨的内容。
&&& 可以了解到，前道生产中使用的裁床、拉布机，缝纫环节使用的各类自动化设备，后道生产中使用的智能化整烫设备、吊挂系统，都在“进一步提高服装生产效率”的需求下应时而热。尽管裁床、拉布机、智能吊挂系统等设备不如电脑平缝机一样被广大服装生产用户所强烈需要，但顺应服装生产现代化趋势的设备，都将可能在今后的服装生产中发挥出更广泛的作用。
1 有关效率的裁剪技术
&&& 时至今日，裁床和拉布机等服装生产前道所用自动化设备在国内服装企业中的覆盖率还是不高。本刊在2007年第12期杂志做了题为“裁剪设备面面观”的专题报道，对裁剪房所用设备进行了详尽的介绍。采访用户时，许多中小型服装企业人士对裁床（CAM）、拉布机都充满好奇，处于需要进一步了解其技术、性能的状态。一年多过去了，尽管用户出于经济、价格、维护等因素考虑对裁床的购置态度未改变多少，但对价格相对便宜的拉布机产品的购置热情却有所增加，这得易于用户对裁床、拉布机产品技术、功能等方面认识的提高。
&&& 尽管如此，很多用户对裁床、拉布机的了解还是概略性的，对其结构、如何实现提高效率、什么环境使用等方面的内容依然模糊。由于许多工厂未有使用，裁床、拉布机对许多服装企业设备维修人员而言还是“不识庐山真面目”的一类产品。即使用户可以查阅产品宣传册，但面对一些“语言修饰性”和“概念性”的说明介绍，仍然不明究理。为此，本刊专门联系了力克、格柏、伊士曼、和鹰、川上、岛精机、欧西玛等专业裁剪设备生产商，就裁床、拉布机如何从技术方面实现生产效率提高等作用予以介绍。
1.2 裁床、拉布机的结构与分类
&&& 实际上，全自动裁床就是继服装设计、放码、排料等工作之后裁剪布料的执行工具。因此，现在将CAD与CAM结合使用的情况很多。从大处来说，裁床一般由可叠合的台面、斜撑框架和钢制可调高低的台脚等组成，可以配置拉布机形成裁剪流水线，它装有压缩空气装置，能够让多层叠置的面料轻快地浮起和移动，可以使面料层“刚化”吸附在台面上以便精确裁剪。自动裁床部件的移动直接由机器所带的计算机系统控制。接到控制系统的信号后，裁剪刀部件（裁头）就按照电脑存储器中所记载的排版资料裁出所需要的服装裁片。有服装使用者曾提出裁床不省料，实际上就是与存储器中的排版图有直接关系。排版（手工或者CAD排版）的情况决定了面料利用率，裁床只是一个执行工具。
&&& 当下的拉布机以全自动拉布机最为先进，它可以在电脑控制下自动完成单程同向辅料、单程双面辅料、双程双面辅料、双程单面铺料等4种拉布方式，不但可以做到铺布面整齐，还可以实现完全的无张力铺料，很多拉布机还可以实现冲断反转双向铺料。其组成部分主要包括：行走装置，即实现卷装支架在裁床上自动移动的驱动装置，其移动速度无须调节，会根据拉布过程中的张力大小自动改变行走速度，具体如面料传感器、无须调速装置等；拉布方式控制装置，比如支架转台、断料裁切机等，具体拉布方式可预先设定；自动记数装置，主要记录显示布层的数量和铺布的长度，并根据预设参数予以控制；定位装置，即将各层布料的边叠齐对准装置并具有对格对条功能（但有些拉布机在该功能上表现不理想）；卷装装卸装置，自动装卸布料；气垫式铺布台，即铺布台上分布了许多压缩空气小孔，可以轻快地移动到裁床上，形成裁剪流水线。
&&& 就分类来说，裁床一般是根据可裁切物料的厚度来分类，通常分为单层和多层自动裁床，而多层裁床里又根据具体的厚度值分中低层和高层自动裁床。比如格柏的裁床裁切厚度约在7 cm以上为高层裁床，其下为中低层。而力克的裁床是根据针对的生产类型而定的，比如Prospin系列针对样品裁剪机是单量单裁，P-系列是针对小批量生产的精确裁剪，M-系列是针对大批量生产，MX-系列是针对高效能的大批量生产。相对裁床，拉布机的分类更不一致，比如伊士曼的拉布机有根据生产服装的类型或者针织、梭织来分（比如针对运动服装的NA-600F针梭两用型拉布机），有针织、梭织专用型或者两用型，此外有针对圆筒布的专用机型；再如格柏，大的分为SY、XLS、TS三个系列，之下根据其承重来分，像SY101-251，SY后面的数字就表示其承重量。
1.3 它们影响生产效率的提高
&&& 裁床、拉布机的功能、技术愈发多起来，比如时下裁床技术中热门的“零间距裁剪”、“边走边裁”、“上下往复型裁刀”等等，再如拉布机技术中热门的“摇篮式送布”、“无张力铺布”等等。当然，不是所有的功能、技术都是直接为效率服务的。裁床、拉布机产品从诞生开始就为机械化、批量化服装生产而服务，重在提高生产效率。近年来，随着服装生产成本（面辅料、人力等）的上扬，裁床、拉布机开发者也随之将实现“生产成本控制”作为其产品技术、功能发展的方向之一，“省料”、“省人力”等也在当前裁床、拉布机产品宣传时的关键词之列。此外，提高裁剪、拉布精度和质量的技术更是其不懈的追求，比如“上下往复型裁刀”技术、“无张力铺布”技术都与提高品质关系密切。从某种意义上说，提高品质也间接利于生产效率的提高。
&&& 根据几大裁剪设备供应商回复的信息归纳，影响裁床生产效率的功能因素普遍有：裁料的厚度，因为一般情况下裁剪的厚度越大则产出就越高，理论上裁剪50 mm真空压缩后的面料但很多时候难以在保证质量的情况下达到这一高度，因而只能缩减；裁剪速度和加速度越快，则产出也越高；真空吸附速度快慢影响建立真空的时间，而真空吸附能力（真空变频技术）的强弱会影响一次性裁切布料的厚度；自动磨刀方式直接影响到磨刀速度和刀片损耗程度；像力克最早申请专利的“边走边裁”功能可以在移动同时下刀、减少等待时间、提高效率等，而刀片自动纠偏功能的好坏能直接影响到裁剪的厚度，间接影响生产效率。类似于格柏裁床的裁割路径优化功能也能助力于生产效率的提高。当前市场上在售的裁床里，具有上述提效功能的产品也有很多，比如力克第七代自动裁剪系统采用AC变频马达，内置新型的磨刀系统以及配备了高性能裁头，其最高转速可达到7 200 r/min，带有Eclipse同步裁剪软件实现“边走边裁”功能，整体上可以实现10%～15%的生产效率提高百分比。另外还有格柏XLc7000裁床（据某工厂统计可达到10～12个全手工裁剪工人的常量），岛精机的P-CAM型裁床，和鹰的YIN-H2007型裁床，等等。
&&& 直接影响拉布机生产效率的功能因素普遍有：拉布机的行走速度和行走准确度，速度快则每一层铺布所消耗的时间就少；展布装置合理才能达到布料铺平无张力的效果，从而减少人工整理的时间；布料扫平功能同样是减少人工辅助的几率；无布归原点功能能够避免无布时人工将机器退回原点，从而减少作业任务和时间；自动计层功能能够省去人工清点层数的时间；多模式设定功能则可以减少工作人员设定参数的次数，省事省时；对边效果的好坏也影响到是否需要人工整理的问题。此外，如摇篮式送布架可自动倾斜，便于快速装卸布卷，省时。可见，拉布机拉布减少很多人工辅助的情况。比如在手工铺布作业中，布边对齐与实现无张力拉布往往需要大量的人工与时间，一般来说，要达到良好的人工拉布效果，往往需要4～8人来协作完成，在这个过程中要先将面料拉出相当于裁剪版的长度，然后在面料的两边由人工“抬布”往前铺料（或使用手推拉布装置），边铺边进行布料摊平与布边对齐，而自动拉布机在只有1～2人操作的过程中即可实现优质高速铺布作业。相关产品如伊士曼NA-900针梭两用型全自动拉布机，除了上面提及的一些功能外，它还可以进行多段式设定，减少操作人员设定次数和操作时间。在一天工作8个小时内，NA-800型拉布机可以单拉8 000 m的针织布，如果双拉可达到14 000 m以上，而拉梭织布的效率会更高。
&&& 除了上述来自裁床、拉布机本身技术、功能上的因素影响其提高生产效率的问题外，服装企业在生产前制定的裁剪方案和所生产的服装类型等都会对实际效率提高的程度产生影响。比如排料图的长度会影响拉布的层数和作业效率，通常长度短则拉布的层数就增多，如果排料图中的布块件数过多，会增加拉布长度，影响拉布质量和效率。用户了解产品信息，可以在选购时参考有关生产效率的规格、参数，但如果要找到合适本厂作业的产品，还需要结合工厂的情况与供应商详细沟通。
1.4 在同样的技术概念中看差异
&&& 上文提到的直接影响裁床、拉布机生产效率的功能设计在当下不同品牌的裁床、拉布机产品里都能找到类似之处。以与提高效率关系比较密切的裁剪技术“边走边裁”为例，现在几乎所有的裁床生产商都会在最新的产品里提到这一功能。这是一项最早由法国力克申报专利的技术，其含义应该是在送料的同时裁刀执行裁切任务。如果要保证质量，其技术实现难度很高，否则就只是“边走边送”而已。除技术概念之外，从大批量到小批量、多品种生产模式，从针织到梭织……各大供应商几乎都有满足多种生产需要的产品提供给服装生产企业。并且，国外生产商以及国内生产商在产品宣传册中的技术概念和语言描述都有相似之处，也因此，尽管用户了解裁床、拉布机产品的基本技术情况，在选择具体品牌的产品也会犯难，往往根据价格、同行口碑的情况选择者居多。
&&& 尽管如此，也各有差异。比如在裁床方面，力克在功能性技术的革新和优化方面一直走在前面，类似“边走边裁”、“零间距裁剪”；格柏主打软硬件时实刀智能技术、真空变频技术、自动清洁鬃毛砖技术；和鹰重点突出其在国内市场的性价比；岛精机突出产品的耐久性、服务。又如拉布机方面，川上品种十分齐全，尤其在无张力铺布技术领域具有优势；伊士曼功能齐全，一台机器的适用性比较强，性价比佳；欧西玛对拉布机的专注，等等。
2 高效的自动化专用缝制设备
&&& 为减少对工人，特别是熟练工人的依赖，服装企业纷纷采用能大幅度提高生产效率、节省人力的设备来突破发展瓶颈。与这个趋势相吻合的是，以高效为主要特征的自动化产品正在成为缝制设备行业的主攻方向和畅销品种。
&&& 高效是自动化缝制设备的最主要特征和卖点。采用自动化缝制设备是服装生产企业提高缝制环节生产效率的有力措施。相对于量大面广的平缝机、包缝机等基础品种，自动化专用缝制设备在提高服装生产效率方面更具有典型性。自动化专用缝制设备分为半自动、全自动两种。目前，技术比较成熟的，能形成规模化生产且发展迅速的电子锁眼机、电子套结机、电子钉扣机、电子花样机、电子钉裤环机等属于半自动专用缝制设备。全自动开袋机、全自动贴袋机等属于全自动化专用缝制设备。
&&& 半自动缝纫机需要操作人员将布料拿起，在针的落点附近放好，辅助控制管理布料头，具有自动剪切、设置工艺等功能。全自动缝纫机最明显的特征是，操作人员将布料放好后按“开始”键，机械自动控制布料，缝制结束剪线后，将缝制品依次叠好。
2.1 实惠高效的半自动专用设备
&&& 电子锁眼机、电子套结机、电子花样机等半自动专用缝制设备在生产效率方面（相较传统机械）提高主要体现在缝制速度的高速化、缝制面料的适应性以及缝制花样的多样性3个方面。高速化方面的代表产品为兄弟KE-430D直接驱动式平缝电脑套结机，最高缝纫速度可达3 200 r/min，是目前世界上缝速最快的电子套结机。与传统型机种相比，它的生产节拍可缩短约27％。缝制面料的适应性的代表产品为重机MEB-3200系列产品，其号称采用世界首创的电子控制张力功能结构（电子夹线机构），使得以往夹线器所不能产生的同一种缝制条件现在可以很容易地产生出来，简便的对应选用布料厚度的变化，大幅度地缩短了高低部切换和调整时间，从而提高了生产效率。缝制花样的多样性在很多电子化的专用设备中都可以体现，厂家预先将花样输入电脑中，企业只需通过显示屏选择就可以达到想要的效果。很多花型是传统机械无法完成的，它们更重要的作用主要体现在缝制质量、缝制工艺等方面。
&&& 在半自动专用缝制设备中，某些特殊的电子钉扣机、自动裤带环机在提高生产效率方面比较明显。
&&&& 以重机AMB-289型高速单线链式线迹绕线结钉扣机为例，它能适应平扣、垫扣（对合扣）等多种钉扣作业，真正实现了一机多用。缝制平扣时，适用于暗缝线迹、暗缝绕边线迹、绕边线迹3种作业，采用钮扣侧的X-Y送料、衣身侧的Y送料和机针摆动的独立驱动方式，可缝制4眼扣、垫扣的2眼扣等各种不同眼孔的钮扣，各种钮扣的形状可在操作面板上选择使用。缩短了生产周期，提高了生产效率，缝速比以往同类机种提高16.5％。还能模仿手工线迹进行钮扣绕线结，在缝制4眼孔钮扣时，能将暗缝位置集中于1个部位上的手工线迹风格，绕结成V字形的线结。苏州圣祖时装有限公司使用该设备后，原手工钉制钮扣的人数下降了一半。
&&& 百福3307系列具有灵活、快速、稳定、可靠的特点。它无需浪费时间去换线的颜色，无需更换梭心。最引人注目的是，这款产品配备了一个钮扣送料器，直接连接扣夹，缝纫上一颗钮扣时，下一颗钮扣已经自动装在正确的位置，可钉2孔、3孔或4孔的钮扣。每分钟可钉40粒钮扣（钉14针）（图1）。
图1& PAFFA3307
&&& 大部分的裤襻机，无切刀装置，不能实现自动剪料锁边的连续作业，费时费工效率低。宁波舒普CSM-430D-105APW自动裤带环机可应用于牛仔裤和休闲裤类的裤耳自动筛选、切断、折边及套结缝等工序的一次性完成。它搭载了高速电子锁缝缝合机头，可以缝制各种类型的裤带环，并且可以自动补缝。裤耳剪切装置配置一字形切刀，可快速切成一字形或V字形，附设吹气装置可将切断后的碎布带走，裤耳切断装置压力可调。该设备在作业8小时每条裤子缝5个裤带环且运针36针的情况下，每人每台设备可加工裤子900条（图2）。
图2& 舒普CSM-430D-105APW自动裤带环机
&&& 目前电子锁眼机市场基本上被杜克普、重机和兄弟等知名品牌所掌控。在国产产品中，所特独家生产的ST-981电脑圆头锁眼机是杰出的代表，“常缝”9820电脑圆头锁眼机也即将面市。杜克普新型的580系列全自动电子程控圆头锁眼机终端售价在（10～12）万元之间。
&&& 目前市场上电子套结机和电子钉扣机最具代表性的产品是重机的系列、兄弟的430D/438D系列和杜克普的510/530系列。重机1900电子套结机的售价最低24 000元，而1903电子钉扣机售价在32 500元左右；兄弟430D/438D系列的售价超过3万元；杜克普510电子套结机售价近3万元，530电子钉扣机售价在36 000元左右。杰克、中捷、常缝、中缝重工、美机等国产品牌的系列产量较大，这几个品牌的系列售价很接近，1900基本上在18 000～19 000元之间，1903的售价则比1900型高500元左右。430D/438D系列的国产品牌主要有通宇、所特、大地利等。通宇430D售价在2万元左右，438D终端售价在24 000元左右。所特430D和438D售价在17 000元左右。
&&& 电子花样机主要用于商标、胸章、标签、魔术贴及其他花样套结的特殊缝制。重机、兄弟和日星的花样机是市场霸主。国产品牌主要有标准、海菱、常缝、贵衣等。
2.2 “高处不胜寒”的全自动专用缝制设备
&&& 目前，市场上较为常见的全自动化专用缝制设备为自动开袋机和自动贴袋机。
&&& 开袋是外衣生产的重要工序之一，使用单功能的锁式线迹缝纫机，需手工操作。手工操作主要包括以下几个工作：用直尺测量，并用粉笔在开袋位置做记号；事先在布料上做好口袋长度记号，然后边缝边看，到记号处停止；需要先用熨斗将边折好再缝；在口袋全缝完后，再用剪刀把口袋中间剪开；用剪刀剪三角口，剪4刀。而自动开袋机的激光定位功能、自动设定长度功能、边缝边自动折边功能、边缝边开中刀功能、自动堆叠功能，可将上述技术动作组合成连贯的机械动作，将袋盖、嵌线、衣身送上机头后快速缝制、切割一次成型，外观质量齐整划一。
&&& 杜克普745-34系列开袋机是目前市场上赞誉度最高的产品。它主要有3种机型。745-34-2D是加工格子或条纹手巾袋的理想的自动开袋机，产量可达 1 200～1 600个口袋/8小时。745-34-2F堪称全能的开袋机：所有机器调节，无论是加工直或斜嵌线袋、带袋盖的口袋、手巾袋，均可通过按钮在彩色图解控制面板上进行操作。产量可达1 200～1 800个口袋/8小时。新型745-34S开袋机具有较高的性价比，配备了定省杆、袋布夹具、抓取式收料架，产量可达1 600～2 400个口袋/8小时（图3）。
图3& 745－34－2D开袋机
&&& 目前，在国内服装生产企业中，普遍存在着许多多余工序。在缝制过程中通过自动化专用设备的使用可以将几道工序归为一道工序，大大提高了生产效率。比如标准TC762J可编程全自动贴袋机，它以单针直驱缝纫机头为中心，采用了大容量的旋梭及自动剪线装置，配置了JAM公司的自动折叠、自动上料、自动缝纫、自动叠料装置，使原来的二道工序（袋布折叠整烫-贴袋缝制）变为贴袋缝制。一个班次（按8小时计算）可生产1 400条裤子（2 800个口袋），一个人的生产产量相当于原来工序4个人的产量（图4）。
图4& 标准TC762J可编程全自动贴袋机
&&& 开袋机主要国际品牌有杜克普、重机和ASS（德国），国内品牌主要有标准和杰克。目前重机开袋机售价在（20～25）万元之间；杜克普开袋机售价在（22～35）万元之间；ASS售价在（18～22）万元之间。国产开袋机售价在（13～16）万元之间，价格优势非常明显。全自动贴袋机的主要生产企业有杜克普、重机、标准、杰克等，价格较高。总体而言，全自动专用缝制设备功能齐全、省工省人力，但造价成本偏高，令很多服装企业望而却步。随着国内企业技术的不断进步，它们的加入有望使这些高端产品走入“平民百姓家”。
&&& 纵观服装产业的发展趋势，普遍采用高效的自动化专用设备是服装生产企业发展的必由之路。也因为如此，自动化专用缝制设备市场前景广阔。作为设备生产企业，其取胜之道是要结合服装生产工艺的技术革新和服装面辅料新品的应用，不断研发出更多能满足用户实际需要的高效自动化专用缝制设备。
3 自动一体化的整烫定型设备
&&& 在服装界，整烫定型设备有着“化妆师”的美誉。通过整烫定型，不仅能弥补缝制工艺中的缺陷，还能完成裁剪、缝制工艺中所不能完成的造“型”工作。现代整烫设备诞生之前，服装制作主要依靠有经验的师傅在边熨烫、边用尺子敲拍衣物，或边熨烫、边用方铁压住完成。进入20世纪70年代以后，随着科学技术的不断发展，整烫定型设备才有了进一步的发展，服装熨烫工艺也因此有了“质”的飞跃。
&&& 目前，服装工厂常用的整烫定型设备有电熨斗、蒸汽熨斗、蒸烫机、模熨机、夹熨机、人像熨烫机以及粘合机。整烫定型设备的种类很多，尽管不同的设备具有不同的熨烫效果与效率，但其熨烫的工作原理是大致相同的，基本都遵循“（蒸汽）加湿升温-压力成型-去湿迅速冷却”的物理过程。
&&& 目前，熨斗加烫台的工作方式在服装工厂较为普遍，效率低，对操作者技能的依赖性相对较高，质量不稳定。以西装为例，为增加服装的身骨与挺括性，需要在一些部位加固一层或几层里衬，通过压烫将衬布与服装固为一体。在小批量的生产作业中，往往采用熨斗及部分夹烫机械来完成，这种方法除生产效率低外，还会因人为不可控因素产生熨烫效果的不一致。布料到服装的过程是一个从平面到曲面的过程，通过一定的衣片结构设计与省位处理，能够达到一定的立体效果，但还需借助熨烫工艺，通过改变织物组织密度与纱线形态等结构因素，来达到塑造服装的立体造型的目的，也即我们通常所说的“推、归、拔”。这个过程可由熨斗手工完成，但这种传统作业方式是操作者应用自身对造型认识的理解，通过手工拉伸、归拢织物使之变形，存在很多人为的因素。
&&& 先进的整烫定型设备可以将这些人为因素导致的误差率降到最低，而且能大幅度提高生产效率。比如，热熔粘合机能很好解决里衬粘合问题，只需在电脑中设置一定的温度、压力，经过一定的时间便可完成。这种方法效率高、质量好且稳定，适合大批量生产。熨烫机成型模具能代替手工熨烫的造型要求，可大幅度减少工艺难度。近几年开发的整烫定型设备一般都带有微处理器控制器，可以自行确定工艺参数，自动完成整个物理过程，这不仅提高了工作效率，还能获得稳定的熨烫质量。
3.1 技术发展趋势
&&& 1905年，世界上第一台蒸汽加热式整熨夹机在美国诞生，其基本设计原理成为目前普及型的手拉脚踏式整熨夹机的基础。这种传统机械设备缺少人体工程学的运用，没有考虑到操作者的能力和限度，难操作且效果较差。而现代化的整烫定型设备在设计过程中，充分考虑到了人体的结构与功能，大大减轻了操作者的疲劳，提高了工作效率。传统的整烫设备没有充分考虑到织物的物理性能，常常会因为蒸汽的过热或过湿，而导致织物表面发亮（极光）或产生不好的熨烫效果。而现代的整烫设备已普遍运用了精密的测控装置，设计出可获得最佳熨烫质量而又不损坏织物的最佳温度、真空、湿度等工艺，可获得明显和长久的质量效果。传统的粘合机多采用单一的辊式挤压加热方式，温度均匀性较难控制，压力不够高，适用性有限。而现代的旋转式、步进式的平板粘合机弥补了辊式粘合机的不足，采用了更新的技术。平板加压方式适用于对温度均匀性要求更高、压力更大的应用场合。旋转或步进的方式引入了冷却技术，使得操作等待的时间几乎为零。除此之外，部分粘合机还增加了自动收料等功能，效率提升明显。在自动控制方面，因大量运用先进的微电子技术，使得烦杂的控制简单化，便于维修和保养，同时也提高了机器的可靠性。
&&& 就生产效率而言，这几年粘合机的技术突破不大，主要是在加热模式和加热面积方面有一些改进。整烫设备的发展较为明显，主要体现在如下几个方面：动作快速稳定；单工位操作、多工位压烫，如转盘式、平移式整烫机；模具与衣物版型更加贴切吻合，压烫程序多样化，可一次性定型，省去了后道修整。
3.2 代表产品
&&& 目前，整烫定型设备领域表现较为出色的品牌有德国威捷，意大利迈埤，日本羽岛，香港艺诚、PMM，上海威士，北京伸捷葵克。德国威捷集团旗下有3个品牌：威捷（VEIT），专注于轻烫和整烫技术；博赛（BRISAY），专注于西装压烫技术；坎尼吉塞（Kannegiesser），专注于粘合技术和衬衫生产技术。3个品牌在各自领域均处于世界领先地位，但因价格昂贵，在中国市场占有率很小。意大利迈埤2002年开始在上海生产部分产品，前几年发展势头较猛，但其国产化设备在市场上颇有微词。日本羽岛株式会社于2003年在中国投资成立了羽岛（昆山）产业机器有限公司，产品品种较多，粘合机技术属行业上乘，但近年在中国销量下滑较明显。香港艺诚是一家以“制衣设备多元化”为目标的企业，在深圳设有工厂，整烫设备颇具特色。PMM品牌持有者是香港宁远机械有限公司，在东莞设有工厂。衬衫系列粘合机是其主导产品，公司有自行研发的专利气袋。两者相结合使用能大幅度提高粘合效果，特别适用于经化学处理后的布种。上海威士是近年来整烫定型设备领域表现最突出的企业，大有后来者居上之势。其产品技术含量高、价格适中，可针对不同的客户量身定做，服务及时、到位，在中、高端市场上很受欢迎。北京伸捷葵克制衣设备有限公司为中日合资企业，传承了日本技术的烫台在市场上颇受欢迎。
&&& 人像蒸汽熨烫，又称立体整烫或整体整烫。它是利用一种可调节（手工调节、自动调节）、可膨胀的人像袋，在蒸汽的作用下膨胀，从而使服装表面达到一定的温度、含湿量，并产生一定的压力，使服装达到一定的蒸汽定型效果。目前，表现较为出色的几家企业基本都有以此为基本原理设计的整烫机。以“威士”ADT-C138衬衫夹烫机为例，该款产品采用高温油作为传热媒介，使模具表面的温差控制在2℃～3℃之内。两个中间人像模交替工作，效率提高十分明显。如果常规单模压烫周期为30秒，其中有10秒时间用于摆放，20秒压烫，一个小时完成120件服装的整烫。采用双模双工位压烫后，可以在压烫上一件衬衣时摆放下一件衬衣，每个周期可以节约10秒，这样一个小时就可以压烫180件衣服。单个操作工产量可以提高50%。压烫时间越短，效率提高百分比越高（图5）。
图5& “威士”ADT-C138衬衫夹烫机
&&&& “威士”AZT-A11双口整烫机是在AZT-011机型基础上开发出来的一款两工位袋口压烫机，两副模具、两副脚踏板垂直90°角放置，3个启动按钮呈正三角形分布，操作者处在同一位置，只需转身90°就可以实现两工位衣物摆放，按对应边的两个按钮就可以启动该模具工作。如果按一个常规压烫为20秒计算（10秒修整、摆放和收料，10秒压烫），AZT-011机型1个小时可以做180件，而采用AZT-011A，每个压烫周期可以减去10秒的等待时间。用这10秒去整理上一次压烫过的衣物及摆放下一件衣物，同样一个小时可以完成360件。单个操作者产量提高了100%。转盘式二或三工位整烫机也应用了同样的原理，产量可提高100%。单工位操作，两工位压烫，大大提高了工作效率，但并没有增加操作者的劳动强度。此外，这样的回转机构设计，可减少占用的空间。
&&& AZT-395带辅助自动收裤装置的转盘式双裤腿整烫机是威士公司2008年研发的新品。在此之前，德国威捷、意大利迈埤已生产出类似的产品，但价格十分昂贵，均在百万元以上。这款产品采用的是双模具，两个裤管可同时进行压烫。双模具下模有两幅，上模一幅，下模180°回转交互工作，操作者可以不间断地操作。压烫结束后，自动收料机构可以及时把压烫好的西裤取走放置到流水线上。这样的设计比类似回转机型还要提高30%～40%的工作效率，劳动强度也有所缓解。此机型还配置有上下绷紧机构，在压烫前把裤管的两条接缝绷紧、绷平，这样压烫出来的西裤更平整，这是以往机型所不能及的（图6）。
图6& “威士”AZT-395带辅助自动收裤装置的转盘式双裤腿整烫机
&&& 近年来，威士凭借制造成本低、模具适应客户的需求、反应快、功能齐全等优势，陆续打入大连大杨、雅戈尔、罗蒙、九牧王、报喜鸟等国内一线服装企业。但不可否认的是，一些零配件的可靠性、外观设计、加工精度以及创新力方面还有待提高。
3.3 选购注意事项
&&& 整烫定型设备的高效固然重要，但稳定性及熨烫工艺还是应该放在第一位，切不可为一味追求生产效率而牺牲产品质量。企业在选购设备时，选择的模具的版型一定要和自己的衣物吻合。机器的选型方面，企业首先要详细了解自己产品的特点以及定型要求，然后再咨询相关产品的性能特点，这样才能尽快、准确找到适合自己的机型。在使用过程中，操作者首先要仔细阅读使用说明书，按照说明书规定的要求操作，或进一步请专业人士检查使用正确与否。此外，适当的维护十分有必要，直接关系到机器的使用寿命。
4 智能吊挂系统
&&& 在服装企业的缝制车间，捆包和分包一直被认为是管理困难、劳动强度大的工作。服装部件加工完成后，工厂一般都会采用“批量流水”或“单件流水”的运送方式。由于衣料尺寸、颜色、花样多种多样，每个产品的管理都很繁琐，工序间产品的搬运方法也各种各样。绳子捆扎是目前服装行业最普遍使用的搬运方法，它能缩短部分搬运时间，但仍有80%的时间耗费在缝料的运送上，仅有20%的时间真正用于缝制、熨烫和后整理。随着电脑平缝机以及各种电脑专用机的广泛使用，这一问题变得更加突出。于是，一种能缩短生产时间、提高设备利用率、自动平衡生产的智能吊挂系统应运而生。
&&& 服装吊挂系统在国内的应用始于20世纪90年代，应用范围不广，主要集中在国有大型服装企业，大多仅作为“形象工程”。早期的吊挂系统是在生产区域内根据预先设定的路径，产品在缝纫工之间一一传送。每个缝纫工通过下载和重新上载产品完成操作。它解决了捆包式生产的部分弊端。
&&& 之后，在原有传输系统的基础上衍生出了能将每道工序的生产时间最小化、多方面提高效率的处理系统，也即智能吊挂系统。它的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上，根据事先输入好的工序工段，自动送到下一道工序操作员手里，大幅度减少搬运、绑扎、折叠、剪票据及重复的非生产时间。当操作工完成一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就自动将衣架传送到下一个工序站。同时，还可及时提供薪资报表、成本差异分析、每站实际生产现况、每位员工详细薪资资料、潜力产能的分析等等。
&&& 服装企业插单、翻单追加生产的情况时有发生，传统捆扎式生产模式解决这一问题需耗费大量时间。采用智能吊挂系统后，企业只需通过中央控制系统，暂停正在生产品种的衣片传输，将在线衣片集中悬挂停放在指定区域，各工位便可立即投人新品种的生产加工，各传输架接收新品种的控制程序指令，按新的传输路线传输衣片。待这批产品加工结束，可继续原产品的加工，便捷有序。
&&& 传统的流水作业方式平衡率一般在50%左右，缝制速度快慢不一致，生产效率很低。智能吊挂系统能根据不同缝纫工的工作能力，自动平衡相同工序中不同工作站的工件供应数量。需要调配时，轨道接口会自动接通和分开，不会造成各道工序之间的堵塞。流水线上产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间，决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。换言之，这种生产方式的顺畅与否在于如何让各项分工做到同步化。这样，可以尽可能地提高设备负荷和劳动生产率，缩短生产周期。总体而言，智能吊挂系统可比传统生产模式提高10%～50%的生产效率。
&&& 除此之外，智能吊挂系统还解决了传统的将衣片成捆传递带来的半成品堆放混乱、衣片易折皱、整烫工作量加大等弊病。
4.1 代表企业与产品
&&& 吊挂系统按照输送方式分为落差输送吊挂系统（如杜克普、三禾）和链条输送吊挂系统（如铱腾、威士）。按照控制方法分为机械控制吊挂系统和计算机控制吊挂系统（智能吊挂系统）。其中，机械控制吊挂系统又分为手动吊挂系统和电动吊挂系统。目前，市场上主要的智能吊挂系统品牌有瑞典铱腾（ETON）、德国杜克普、新加坡INA、新加坡SMART MRT、上海威士、上海欧泰科、上海三禾以及宁波圣瑞思。
&&& 瑞典铱腾以生产衬衫起家，1967年其创始人Inge Davidso从衬衫生产过程中获取灵感发明了吊挂理念，也即单元生产系统（UPS）。它是吊挂系统的鼻祖，品牌享誉全球，在中国高端市场占有绝对的优势。最初的吊挂系统灵活性不高，对不同的产品和缝制工序不易调整。此后，经历了四代更新，第五代吊挂系统ETON 5000 syncro也已于近期推向市场。在服装生产理解透彻的基础上研发了40余年，使得铱腾产品拥有良好的扩展性、高度的灵活性、较高的可靠性，对于生产中的信息和材料完全可控，无愧于“领导者”的称号。铱腾吊挂系统的价格从（910～1 700）万元人民币不等，两年内便可收回投资。代表客户有雅戈尔、虎都、九牧王、汉帛、红豆、鲁泰、南山、际华等，60%的订单为客户回购。月，铱腾在中国的销量已经超过了去年全年的销售总量。据悉，CISMA期间铱腾将会展示其在服装领域最新的技术以及为家纺行业提供的解决方案（图7）。
图7& 瑞典铱腾智能吊挂系统
&&& 上海威士以整烫设备起家，2002年涉足吊挂系统领域，2003年第一代产品手动吊挂系统实现了1 500多万元销售额。2004年，开始着手研发智能吊挂系统；2007年9月，样机首次在CISMA上亮相；2007年年底，在印尼一大型服装企业交付使用。威士智能吊挂系统除拥有其它同类型吊挂系统的特点外，还具有以下优点：所有的控制器全部选用PLC来实现；数据传送全部利用高可靠性、高速度的工业以太网完成；所有软件、硬件都自己研制，维修、升级方便；运用便捷的电子标签识别，实行了非接触式的远距离识别。威士智能吊挂系统单个工位的价格约为1万多元，代表客户有际华集团3506工厂、大杨集团等（图8）。
图8& 威士吊挂系统
&&& 上海三禾是国内较早生产吊挂系统的厂家，在传承了杜克普吊挂系统的部分精髓的基础上，自主研发了多项创新技术。以SH780-IC智能管理悬挂输送系统为例，其独创的自循环可拣选输送功能获得发明专利。自循环可拣选输送功能可以实现“后进先出”的操作，从而实现自动拣送功能。此外，该系统还配置了符合人体工程学的机械手，能创造更多的空间，改善工人的操作环境；能腾出轨道，让加工和分拣同时进行，节省挑选时间。三禾智能吊挂系统单个工位的价格约为2万多元，代表客户有海澜集团、杉杉、七匹狼等。
&& &除上述企业外，还有以下几家在市场上表现也不错。新加坡双星（“INA”的品牌持有者）于2004年与浙江飞跃成立的飞跃双星主要负责生产，其于2005年成立的上海衣拿主要负责中国区域销售。“INA”这几年在江苏、浙江等南方一带取得不错的成绩，但有用户在“工业工程论坛”上反映它的平衡率很低，硬件也不够过硬。“SMART MRT”是由新加坡私人机械与日本羽岛联合开发打造的品牌，在东南亚和中国南方市场拥有一定的占有率。上海鹏昆科技宣称于2005年生产出欧泰科智能吊挂系统，目前正处于市场攻坚阶段。近段时间，宁波圣瑞思市场推广力度很大，价格仅为进口品牌的1/3，但产品的可靠性、稳定性还有待时间和市场的考验。
4.2 选购注意事项
&&& 2008年以来，吊挂系统的销量明显上升。企业利润微薄，提高生产效率、加强企业管理成为企业效益的突破口。吊挂系统是缝制车间实现信息化的唯一装置，因而成为服装企业提效的首选。然而，目前服装企业对于吊挂系统的认识还处于初级阶段。吊挂的理念以及为客户定制解决方案是合并、贯穿在吊挂的硬件及软件之中的，如果运行良好能带来无法衡量的价值，但如果选择不慎，后期出现问题，损失也无法估量。企业在选择吊挂系统时，一定要慎重考虑投资回报、功能的长期性和完善性以及是否能从中获得足够的知识和支持。近年来，国产吊挂系统凭借良好的服务、颇具优势的性价比以及控制软件的本地化，取得一席之地，但总体上与国际先进技术存在一定差距，主要体现在控制技术层面。
&& &我国服装工业基础总体还较薄弱，企业引进吊挂系统后，在进行工艺设计时，不能完全采用外国专家的工艺组合方式，还需针对企业的实际情况，结合工厂的人员素质、管理水平，合理地进行工艺设计。此外，并不是每道工序都必须在吊挂线上完成，企业要对每道工序认真测试、对比，把不适宜在吊挂线上加工的工序调整下来，重新设计。一般，零部件加工工序用传统的集中加工生产方式效率高。对于易起皱的衣服，吊挂起来会比扎捆或装箱产生的皱褶更少，从而节省熨烫时间。易拉伸或撕裂的面料在生产过程中最好是平铺。
&&& 吊挂系统只是工具，还需人操作才能发挥出最大的功能。目前很多企业花巨资引进了吊挂系统，但由于企业内部的人员素质、管理水平和操作技能等存在着较大的差距，影响了其生产效率的提高。所以，企业要提高现场管理水平，随时注意“瓶颈工序”的出现，及时调整以实现均衡生产。
&&& 选择最能创造利润的吊挂系统，除要考虑直接影响生产的可靠性和灵活性外，还需考虑供应商是否有好的培训、能否提供持续的技术支持以及产品的升级。
&&& 吊挂系统对企业的人数没有要求，但总体而言，工位越多，效率提高越明显。
5 服装生产升级& 效率先行
&&& 经济危机对中国纺织服装行业的影响还在，尽管《轻工行业调整和振兴规划》出台数月，但政策显效的程度和广度还有待时间观察。在这种局面下，服装生产企业会继续进行内部管理、生产的调整，比如完善经营、优化生产、加强管理等等。受宏观经济环境不利因素的影响，“提高效率”、“控制成本”是大多数服装生产企业当前面对的最为紧迫的两个问题。升级，成为服装产业谈及解决上述两大现实问题时频频提到的词语。具体而言，升级管理和生产被很多中小型服装企业视为冲出困境时应当立即着手的事情。为此，很多中小规模的服装企业会到大型服装企业取经――无论生产管理还是生产设备配置方面。尽管很多经验无法复制，但能够从自动化生产设备使用企业那里了解到先进的生产管理方式和先进设备的使用情况，对大多数徘徊在生产升级大门前的服装企业而言也是有积极作用的。
5.1 这样要效率
&&& 从生产上说，要提高劳动生产效率就必须减少完成单位工作量的劳动时间。对此，宁波雅戈尔集团公司能源动力部经理徐士利指出，可以通过改进服装设备来减少生产工序，比如他用杜克普805自动装袋机（衬衫生产所用）作了说明，使用这一设备后将原来的“袋布折叠整烫→贴袋缝制”两个工序变为一个“贴袋缝制”工序，且一个人的生产量相当于原来4个人的生产量。他还提及使用自动化设备如自动开袋机、自动钉扣机、自动化立式包缝机、自动裁床、自动拉布机等代替手工操作来提高生产效率，再就是增加辅助设备如辅助送料架、缝纫后收料架等方便、加快作业，又如有条件的企业通过引进自动化吊挂管理系统来减少缝制外辅助时间，等等。宁波爱伊美服饰设备部经理王佩达谈及效率时也提到电脑自动化设备的高效性，目前爱伊美方面还开始就技术方面多向军工厂等国营服装企业取经，比如配合工艺、开发方便、可增效的辅助装置等等。
&&& 其实，上述人士所谈及的内容也与目前许多用户给出的“提效”之道相一致。围绕“提高效率”、“控制成本”这两个目前最紧要的问题，“增强管控能力，降低生产制造成本”、“提高原有设备利用率”、“改进工艺，提高生产效率，缩短生产周期”、“实施信息化管理”、“升级生产装备，增强生产制造能力”等具体应对之道成为与本刊交流的服装企业提及最多的几方面内容。本刊在一份调查表中让服装企业的相关人士就“购置提升效率的生产设备”、“梳理工艺流程，改进工艺”、“开发辅助装置，提高现有生产设备利用率”等3个提升生产效率的具体方法按照优先原则排列其先后顺序，结果是大多数受访者将“购置提升效率的生产设备”选为第一考虑的方式，其次为“开发辅助装备”，最后才是“梳理工艺流程”。对很多服装企业的设备科人员而言，配合服装生产工艺，通过调动现有生产装备、开发辅助装置来提升设备使用率和生产效率是期望实现但又相对棘手的事情，对其个人能力要求比较高。因此，他们会更多地关注提高效率的服装生产设备。
&&& 实际上，本刊不久前就2009年CISMA展会了解参观者参观期望时，几乎所有的受访者都表示将对以下四方面的生产装备予以重点关注：一是环保、节能降耗型生产设备；二是提升效率型自动化生产设备；三是满足工艺需要的特种设备；四是辅助装置。而在向已经有使用自动化服装生产设备的服装生产企业了解“您认为能提高生产效率的生产设备有哪些”时，受访者提及最多的设备有电脑平缝机、自动开袋机、裁床（拉布机）、吊挂系统，这些也是目前一些服装企业重点关注的几类设备。
&&& 不同规模、类型的企业有不同的升级方向和方法以及不同的需要，比如雅戈尔、海澜、杉杉等大型服装生产企业早在十几年前就先于同行引入自动化生产设备，具备高产能的生产能力，其应对宏观经济环境影响的方向不会是简单的设备升级。而对很多中小型企业来说，要调整产品结构、增加产品附加值，就需要引进能够在提高生产效率和提升产品品质方面兼具作用的先进设备。尽管大型服装生产企业将目光集中于除“升级生产装备，增强生产制造能力”之外的方面，但并不表示不再关注新的先进生产装备。正如海澜集团设备能源部副部长陶建忠先生在接受本刊采访时所说：“配合服装生产工艺的变化，我们对能够提高效率、品质的自动化专用设备以及能解决特殊工艺问题的设备会关注比较多。”谈到对可提高效率的服装生产设备的期望与需求时，陕西伟志集团汉中公司设备科科长邓学伟还指出：“能提高效率的设备其智能化程度一般就较高，服装工厂在引进时的前期投入也较大，维护保养也会较难，生产商应该做好售后服务（比如通过电脑做远程服务等），彻底解决顾客的后顾之忧。断布机、铺布机以及裁床都是很有效的生产设备，但至今其进入门槛还是过高，制造商如果能利用新技术改革等多方面手段把设备价格降到中等企业都能接受的层面，那样的话其普及率可大幅提高。”这正是当前多数欲升级生产装备的服装企业的最高呼声，并且不单单针对裁床等前道设备。
5.2 提效体验
&&& 首先，以裁床、拉布机为例。这两个产品可以被视为“自动化生产”所需的典型生产设备。雅戈尔、海澜、罗蒙等3家生产西服类服装的企业均表示使用裁床裁切西服里料能够达到理想的使用效果。如西服里料、丝绸等滑性面料在人工剪裁的情况下容易因打滑造成上、下层偏差，如果返修，在增加工作任务、增加工作时间的同时，也降低了生产效率。而裁床可以利用吸风装置等将裁料牢牢固定在工作台上，在保证裁剪品质的同时相应地提高了生产效率。延峰江森的孙先生介绍说，具有“边走边裁”功能的裁床还可以缩短工作人员收裁片的时间从而提高生产效率。另据雅戈尔的柴经理介绍，除了裁滑性面料外，裁床在处理特殊工艺时（比如带弧度的裁片或者需要取孔的裁片）也比人工更显效率，还能更好地保证裁切质量，减少了布料和时间的浪费。
&&& 尽管如此，至今能够很好地使用裁床的企业也并不多。对此，柴经理还给出了个人看法，他认为人为因素占主要部分。以雅戈尔来说，使用自动化裁床提高效率之后，以往裁剪房里需要30个工人完成的生产量由现在的10多个工人就可以完成，这意味着有工人会因自动化生产而“失业”。雅戈尔可以提供内部转岗，但不能提供转岗机会的企业就很可能会面对工人对自动化设备的抵触情绪。而服装生产管理者的管理能力也会决定裁床使用效果的好坏，怎样的服装种类、生产产能就需要配置怎样数量以及类型的裁床，同时也只有了解到生产情况下才会知道使用裁床是否有利。扬州丰阳设备部的徐先生曾介绍说，如果一个工厂的日产量少于2万件，算上每天正常开机情况下的电力消耗和组件磨损，则使用裁床会感觉昂贵。也因为易损件更换频繁、价格昂贵，海澜目前很少使用裁床。另外，使用者对裁床功能的研究、探索程度也影响其提高效率的能力。正如曾经走访延峰江森时了解的，许多的自动化裁床系统中都设置有能够满足多样生产环境的不同的参数，当被发现时就很可能为提高生产效率发挥积极作用。在一些专业论坛上，有人提到如何有效提升裁床效率的问题时指出，看看裁床流程是否合理，将流程最短化，同时合理安排人员，比如拉布的专门拉布，裁切的专门裁切，尽量减少人员等待的动作。使用者之间也可以通过这些平台交流经验。
&&& 相较于裁床，拉布机的价格更容易为服装生产企业所接受，其使用率高于前者，尤其在针织生产中。在走访扬州丰阳时，裁剪车间负责人介绍说，拉布机的面料适用性广，使用拉布机可以比人工提高近50%的生产效率。还有用户指出，在选购拉布机等产品时不应单纯地拿来与人工拉布比效率，而应该看自己拉什么面料，需要解决什么问题，想要什么效果，选对适合面料的产品才能实现效率的提升。比如有人指出梭织等高密度布料基本上可以拉着跑，一天下来很可能比拉布机效率还高，但是针织布的话，拉布机更占优势且人工拉布的效果没有机器好。需要指出的是，扬州丰阳、海澜等企业均提及拉布机在处理“对格对条”面料时还显乏力，这类面料仍由人工进行。
&&& 如今，用户对电脑平缝机在提高效率方面的认识已经极大提高，使用专业化设备来提高生产效率的情况也很多。比如海澜集团在2005年左右引进多台高速电子单环绕结钉扣机，当时的制服生产一批量产为2～3万件，其钮扣种类非常多，使用该设备以及附件后能够满足平扣、柄扣、子母扣等多种钮扣的缝制需求且可以实现循环缝制两种不同的钮扣，这样一来就不用考虑如何分别缝制不同钮扣，从而在一台设备上完成任务，比熟练工还提高约10%的生产效率。在扬州丰阳，工厂里配置了多台自动翻领压烫机来处理衣领角，以往需要依靠熟练工才能在保证领角棱角分明且美观的前提下实现高产量，现在使用这一设备一个工人就可以很好地完成以往3个工人才能完成的工作量。
&&& 整烫和吊挂系统设备也能为提高生产效率发挥作用，比如伟志汉中公司邓科长推荐了威士AZT-095A型设备，适用于附衬、归大身等工序，可提高效率，减少操作人员。雅戈尔、海澜、罗蒙等企业均使用全自动吊挂系统，3家企业均表示该设备通过计算机监控生产能够明显地减少送料环节的时间，平衡生产，大幅提高作业效率。由于吊挂系统近几年才进入国内服装企业，一些服装生产企业并未吃透其全自动化乃至智能化作业的功能而简单地将其看作物料传输系统。与国外使用吊挂系统的服装企业相比，国内服装企业还需要进一步认识智能吊挂系统的性能优势以及不同类型的吊挂系统间的区别。
图9& 罗蒙使用的力克裁床
图10& 罗蒙采用的铱腾吊挂系统
&&& 最近几年，无论是国外还是国内的服装生产设备制造商都围绕“提高服装生产效率”这一需求，从设备的技术、性能方面进行了积极而多样的探索。顺着服装生产流程下来，不只国外生产商还有国内生产商都可以提供前道、缝纫、后道等生产环节所用的可提高服装生产效率的设备，而国内服装生产企业选用自动化设备时也不再只钟情于“进口”。不管哪里生产的设备，其工作原理是相近或一致的。生产设备使用者必须充分了解所用设备的性能、构造，必须充分熟悉自身工厂所生产服装的类型与工艺等基本生产情况，以及具有能够在设备、生产两方面深入探索并将二者紧密结合的能力，只有这样才能使一台自动化设备发挥出应有的作用。
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