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当当网 CATIA V5R20数控加工教程 产品描述
本书系统介绍了CATIA数控编程的技术与技巧，讲解详细、条理清晰、通俗易懂、实例丰富图标式讲解，读者准确操作软件，尽快上手注重实用，融入CATIA加工高手多年经验，光盘中含语音视频讲解，快速提高学习效率。
本书以CATIAV5为写作蓝本，较全面、系统地介绍了CATIA数控加工技术，内容包括数控加工概论、数控工艺概述、CATIA数控加工入门、2.5轴铣削加工、曲面铣削加工、车削加工以及数控加工综合范例等。 在内容安排上，本书紧密结合实例对CAFIA数控加工的流程、方法与技巧进行讲解和说明，这些实例都是实际工程设计中具有代表性的例子。本书中的实例是根据北京兆迪科技有限公司给国内外一些著名公司（含国外独资和合资公司）的培训案例整理而成的，具有很强的实用性。在写作方式上，本书紧贴CATIAV5R20软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框、操控板和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件进行学习，从而尽快地上手，提高学习效率。 本书内容全面，条理清晰，实例丰富，讲解详细，图文并茂，可作为广大工程技术人员学习CATIA数控加工的自学教程和参考书，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的CAD／CAM课程上课及上机练习教材。 本书附视频学习光盘一张，制作了本书的操作视频录像文件（含语音讲解，近6小时），另外，光盘还包含本书所有的教案文件、范例文件、练习素材文件及CATIAV5软件的配置文件。
出版说明 前言 丛书导读 本书导读 第1章 CATIA数控加工基础 1.1 数控加工概论 1.2 数控编程简述 1.3 数控机床 1.3.1 数控机床的组成 1.3.2 数控机床的特点 1.3.3 数控机床的分类 1.3.4 数控机床的坐标系 1.4 数控加工程序 1.4.1 数控加工程序结构 1.4.2 数控指令
出版说明 前言 丛书导读 本书导读 第1章 CATIA数控加工基础 1.1 数控加工概论 1.2 数控编程简述 1.3 数控机床 1.3.1 数控机床的组成 1.3.2 数控机床的特点 1.3.3 数控机床的分类 1.3.4 数控机床的坐标系 1.4 数控加工程序 1.4.1 数控加工程序结构 1.4.2 数控指令 1.5 数控工艺概述 1.5.1 数控加工工艺的特点 1.5.2 数控加工工艺的主要内容 1.6 数控工序的安排 1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定 1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点 1.7.2 数控加工刀具的选择 1.7.3 铣削刀具 1.7.4 切削用量的确定 1.8 高度与安全高度 1.9 走刀路线的选择 1.10 对刀点与换刀点的选择 1.11 数控加工的补偿 1.11.1 刀具半径补偿 1.11.2 刀具长度补偿 1.11.3 夹具偏置补偿 1.12 轮廓控制 1.13 顺铣与逆铣 1.14 切削液 1.14.1 切削液的作用 1.14.2 切削液的种类 1.14.3 切削液的开关 1.15 加工精度
第2章 CATIAV5R20数控加工入门 2.1 CATIAV5R20数控加工流程 2.2 进入加工模块 2.3 建立毛坯零件 2.4 零件操作定义 2.5 定义几何参数 2.6 定义刀具参数 2.7 定义进给率 2.8 定义刀具路径参数 2.9 定义进33／A刀路径 2.10 刀路仿真 2.11 余量／过切检测 2.12 后处理
第3章 2.5 轴铣削加工 3.1 概述 3.2 平面铣削 3.3 粗加工 3.4 多型腔铣削 3.5 轮廓铣削 3.5.1 两平面间轮廓铣削 3.5.2 两曲线问轮廓铣削 3.5.3 曲线与曲面间轮廓铣削 3.5.4 侧面铣削 3.6 曲线铣削 3.7 凹槽铣削 3.8 点到点铣削 3.9 孔加工
第4章 曲面铣削加工 4.1 概述 4.2 等高线粗加工 4.3 投影粗加工 4.4 投影加工 4.5 等高线加工 4.6 轮廓驱动加工 4.7 等参数加工 4.8 螺旋加工 4.9 清根加工 4.10 加工特征 4.10.1 加工区域 4.10.2 二次加工区域 4.10.3 建立几何区域 4.11 编辑数控刀路 4.11.1 编辑刀位点 4.11.2 编辑区域 4.11.3 刀路变换 4.11.4 刀路连接 4.11.5 改变进刀／退刀 4.11.6 其他操作
第5章 车削加工 5.1 概述 5.2 粗车加工 5.3 沟槽车削加工 5.4 凹槽车削加工 5.5 轮廓精车加工 5.6 沟槽精车加工 5.7 顺序车削 5.8 斜升粗车加工 5.9 斜升凹槽精车加工 5.10 螺纹车削 5.10.1 外螺纹车削 5.10.2 内螺纹加工 第6章 数控加工综合范例 6.1 圆盘加工 6.2 凹模加工（一） 6.3 凹模加工（二） 6.4 凹模加工（三） 6.5 凸模加工
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隐藏全部&&&&&&《UG&NX&6.0数控加工教程》全面、系统地介绍了UGNX6.0数控加工技术，内容包括数控加工概论、数控工艺概述、UGNX6.0数控加工入门、平面铣加工、轮廓铣削加工、多轴加工、孔加工、车削加工、线切割、后置处理以及数控加工综合范例等。在内容安排上，《UG&NX&6.0数控加工教程》紧密结合范例对UG数控加工的流程、方法与技巧进行讲解和说明，这些范例都是实际工程设计中具有代表性的例子，这样的安排可增加《UG&NX&6.0数控加工教程》的实用性和可操作性；在写作方式上，《UG&NX&6.0数控加工教程》紧贴软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框、菜单和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件，从而尽快上手，提高学习效率。&&&&《UG&NX&6.0数控加工教程》内容全面、条理清晰、范例丰富、讲解详细、图文并茂，可作为机械技术人员学习UG数控加工的自学教程和参考书，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的CAD／CAM课程上课及上机练习教材。《UG&NX&6.0数控加工教程》附视频学习光盘一张，制作了4个多小时的《UG&NX&6.0数控加工教程》的全程同步操作视频录像文件，另外还包含了《UG&NX&6.0数控加工教程》所有的素材文件、练习文件和范例文件。&
隐藏全部&&出版说明前言丛书导读本书导读第1章&数控加工基础1.1&数控加工概论1.2&数控编程简述1.3&数控机床1.3.1&数控机床的组成1.3.2&数控机床的特点1.3.3&数控机床的分类1.3.4&数控机床的坐标系1.4&数控加工程序1.4.1&数控加工程序结构1.4.2&数控指令1.5&数控工艺概述1.5.1&数控加工工艺的特点1.5.2&数控加工工艺的主要内容1.6&数控工序的安排1.7&加工刀具的选择和切削用量的确定1.7.1&数控加工常用刀具的种类及特点1.7.2&数控加工刀具的选择1.7.3&铣削刀具1.7.4&切削用量的确定1.8&高度与安全高度1.9&走刀路线的选择1.10&对刀点与换刀点的选择1.11&数控加工的补偿1.11.1&刀具半径补偿1.11.2&刀具长度补偿1.11.3&夹具偏置补偿1.12&轮廓控制1.13&顺铣与逆铣1.14&切削液1.14.1&切削液的作用1.14.2&切削液的种类1.14.3&切削液的开关1.15&加工精度第2章&UGNX6.0数控加工入门2.1&UGNX6.0数控加工流程2.2&进入UGNX6.0的加工模块2.3&创建程序2.4&创建几何体2.4.1&创建机床坐标系2.4.2&创建安全平面2.4.3&创建几何体2.4.4&指定切削区域2.5&创建刀具2.6&创建加工方法2.7&创建操作2.8&生成刀路轨迹并仿真2.9&生成车间文档2.10&输出CLSF文件2.11&后处理2.12&操作导航器的应用2.12.1&程序顺序视图2.12.2&几何视图2.12.3&机床视图2.12.4&加工方法视图第3章&平面铣加工3.1&概述3.2&平面铣类型3.3&表面区域铣3.4&表面铣3.5&手工面铣3.6&平面铣3.7&平面轮廓铣3.8&粗加工跟随铣3.9&精铣侧壁3.10&精铣底面3.11&清角铣3.12&铣螺纹第4章&轮廓铣削加工4.1&概述4.1.1&型腔轮廓铣简介4.1.2&轮廓铣的子类型4.2&型腔铣4.3&插铣4.4&等高轮廓铣4.4.1&一般等高轮廓铣4.4.2&陡峭区域等高轮廓铣4.5&固定轴曲面轮廓铣削4.6&流线驱动铣削4.7&清根切削4.8&3D轮廓加工4.9&刻字第5章&多轴加工5.1&概述5.2&多轴加工的子类型5.3&创建多轴加工的过程第6章&孔加工6.1&概述6.1.1&孔加工简介6.1.2&孔加工的子类型6.2&钻孔加工6.3&镗孔加工6.4&铰孔加工6.5&沉孔加工6.6&攻螺纹6.7&钻孔加工综合范例第7章&车削加工7.1&车削概述7.2&粗车加工7.3&沟槽车削加工7.4&内孔车削加工7.5&螺纹车削加工7.6&教学模式7.7&车削精加工第8章&线切割8.1&概述8.2&两轴线切割加工8.3&四轴线切割加工第9章&后置处理9.1&概述9.2&创建后处理文件9.2.1&进入UG／后处理构造器工作环境9.2.2&新建一个后处理文件9.2.3&机床的参数设置9.2.4&程序和刀轨参数的设置9.2.5&NC数据定义9.2.6&列表、输出控制和文件预览9.2.7&虚拟控制器9.3&后处理综合范例第10章&综合范例10.1&吹风机凸模加工10.2&塑料壳凹模加工10.3&面板凸模加工&
隐藏全部&&&&&&概括起来，数控加工工艺主要包括如下内容：选择适合在数控机床上加工的零件，并确定零件的数控加工内容。分析零件图样，明确加工内容及技术要求。确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分及加工顺序的安排等。数控加工工序的设计，如零件定位基准的选取、夹具方案的确定、工步的划分、刀具的选取及切削用量的确定等。数控加工程序的调整，对刀点和换刀点的选取，确定刀具补偿，确定刀路轨迹。分配数控加工中的容差。处理数控机床上的部分工艺指令。数控加工专用技术文件的编写。&&&&数控加工专用技术文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据，同时也是操作者遵守和执行的规程，还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，并进行了技术储备。这些由工艺人员做出的工艺文件，是编程人员在编制加工程序单时依据的相关技术文件。&&&&不同的数控机床，其工艺文件的内容也有所不同。一般来讲，数控铣床的工艺文件应包括如下几项。&……
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数控机床安装调试及维修培训教材 数控机床安装调试及维修培训教程(2书+2光盘)
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（1）《数控机床安装调试及维修现场实用技术》图书
（2）《数控机床安装调试与维护保养技术》图书
（3）《最新数控机床安装调试及维修技术内部资料集锦》正版光盘(2张)，内容含有文字和图，有1000多页内容，独家内部资料
详细目录如下：
（1）《数控机床安装调试及维修现场实用技术》图书
内容简介
　　《数控机床安装调试及维修现场实用技术》以数控车床和加工中心两种数控机床为例，从机床的零件加工、部件组装、整机装配、机床调试、精度检验、电气安装、系统调试、故障诊断与排除等方面，系统地从数控机床的零部件加工组装到整机的装配调试进行全过程的介绍。《数控机床安装调试及维修现场实用技术》配有大量的制造装配过程现场图片，使有关知识更容易直观了解和掌握。结合生产制造一线的实践经验，具有较强的指导现场操作和提高技工理论水平的实际作用。
　　《数控机床安装调试及维修现场实用技术》可供数控机床制造、安装调试及维修人员，技工学校和中等、高等职业院校数控专业师生使用。
目录
前言
第1章　数控机床概述
1.1　数控机床的基本定义
1.2　数控机床的特点
1.3　数控机床的分类
1.4　数控机床的构成
1.4.1　主机
1.4.2　数控系统
1.4.3　辅助装置
1.5　数控机床功能部件的特点
1.6　基本数控机床功能部件简介
1.7　常用数控金属切削机床简介
1.7.1　CKA6150平床身数控车床
1.7.2　DL—30斜床身数控车床
1.7.3　CK5250数控双柱立式车床
1.7.4　XKA21数控动梁龙门铣床
1.7.5　GMC21&数控龙门镗铣床
1.7.6　ZK3350滑座式数控钻床
1.7.7　MKE1320/H&数控卧式外圆磨床
1.7.8　H206数控立式万能外圆磨床
1.7.9　GZ4230双柱数控带锯床
1.7.10　DL—25MHSY车削中心
1.7.11　CHD—25A铣车复合中心
1.7.12　VDL—1000&立式加工中心
1.7.13　MDH—80&卧式加工中心
1.7.14　QK1219数控管螺纹车床
1.7.15　YKB3180两轴数控滚齿机
1.8　数控机床的发展趋势
第2章　数控卧式车床
2.1　数控卧式车床的基本构成与特点
2.1.1　斜床身数控车床
2.1.2　平床身数控车床
2.2　数控卧式车床主要部件的作用与特点
2.2.1　床身
2.2.2　主轴箱
2.2.3　卡盘
2.2.4　纵横向驱动装置
2.2.5　刀架
2.2.6　尾座
2.2.7　冷却及排屑系统
2.2.8　润滑系统
2.2.9　防护装置
2.3　主要零部件的加工及装配
……
第3章　加工中心
第4章　常见故障的诊断与维修
（2）《数控机床安装调试与维护保养技术》图书
内容简介
　　《数控机床安装调试与维护保养技术》按照数控机床装配与调试工作过程，结合数控机床安装、调试与维修保养的有关要求，以数控机床的调试与装配生产为案例，阐述数控机床安装调试与维护保养技术。内容包括：机械部件的装配、调整要点；电气控制元器件的选择、性能测试与装接；CNC控制单元的电气连接与调试；进给驱动系统和主轴驱动系统的安装、调试；机床现场安装与验收；以及数控机床整机调试技术。并以目前我国常用的几类数控系统为例，着重讲述数控系统的连接、调整、参数的设置、保存与恢复、数控机床的维护和保养等几个方面内容。《数控机床安装调试与维护保养技术》具有理论与实践相统一，并且重在实践的特点。
　　《数控机床安装调试与维护保养技术》适合于企业数控机床维修人员使用，也可供从事数控机床技术研究的工程技术人员、生产管理人员、数控机床的使用者及职业技术院校的学生使用。
目录
　　前言
　　第1章&数控机床概论1
　　1.1&数控机床产生的历史背景及其现状1
　　1.1.1&数控机床产生的历史背景1
　　1.1.2&数控机床的现状2
　　1.2&数控机床的发展状况3
　　1.2.1&数控机床的发展趋势3
　　1.2.2&数控机床各部件的发展趋势6
　　1.2.3&体系结构的发展方向7
　　1.2.4&智能化新一代PCNC数控系统8
　　1.3&中国数控机床的发展8
　　1.3.1&中国数控机床的现状8
　　1.3.2&中国发展数控机床存在的主要问题9
　　1.3.3&中国数控系统的技术水平9
　　1.4&数控机床的适用范围和特点10
　　1.4.1&数控机床的适用范围10
　　1.4.2&数控机床的特点11
　　1.5&数控系统设计开发规范和标准12
　　1.5.1&数控系统设计开发规范12
　　1.5.2&数控系统标准12
　　1.6&数控功能的基本术语13
　　1.6.1&数控系统术语13
　　1.6.2&数控机床术语14
　　1.7&数控系统的技术性能指标15
　　1.7.1&数控系统的性能15
　　1.7.2&系统的高分辨率15
　　1.7.3&控制功能15
　　1.7.4&伺服驱动系统的性能15
　　1.7.5&数控系统内PLC功能16
　　1.7.6&系统的通信接口功能16
　　1.7.7&数控系统的开放性16
　　1.7.8&数控系统的可靠性与故障自诊断16
　　
　　第2章&数控机床机械结构的装配与调试17
　　2.1&机床本体装配与调试17
　　2.1.1&床身安装17
　　2.1.2&导轨安装与校正19
　　2.2&数控机床的主传动系统和主轴部件的结构与调整20
　　2.2.1&数控机床主传动系统的参数20
　　2.2.2&对数控机床主传动系统的要求21
　　2.2.3&主传动系统的配置21
　　2.2.4&主轴部件25
　　2.2.5&主轴的准停28
　　2.3&主轴的拆卸与调整31
　　2.3.1&数控车床主轴部件的结构与调整32
　　2.3.2&加工中心主轴部件的结构与调整33
　　2.3.3&数控铣床主轴部件的结构与调整38
　　2.4&主轴部件的调整与维护39
　　2.4.1&主轴润滑39
　　2.4.2&防泄漏39
　　2.4.3&刀具夹紧装置的清洁41
　　2.4.4&主轴滚动轴承的预紧41
　　2.5&数控机床进给传动部件的调整43
　　2.5.1&对进给运动系统的要求43
　　2.5.2&电动机与丝杠间的连接43
　　2.5.3&传动间隙补偿机构的调整44
　　2.5.4&滚珠丝杠螺母副的间隙消除46
　　2.5.5&滚珠丝杠的支承48
　　2.5.6&制动装置49
　　2.5.7&滚珠丝杠副的保护及润滑50
　　2.6&数控机床导轨类型与调整50
　　2.6.1&导轨的基本类型50
　　2.6.2&塑料滑动导轨51
　　2.6.3&静压导轨51
　　2.6.4&滚动导轨53
　　2.6.5&滚动导轨的预紧54
　　2.6.6&导轨副的调整55
　　2.6.7&导轨的润滑56
　　2.7&数控机床回转工作台的结构与调试57
　　2.7.1&数控回转工作台57
　　2.7.2&分度工作台59
　　2.7.3&数控工作台的拆装与调试60
　　2.8&数控机床自动换刀装置的调试与维护61
　　2.8.1&回转刀架换刀61
　　2.8.2&更换主轴换刀63
　　2.8.3&更换主轴箱换刀63
　　2.8.4&带刀库的自动换刀系统64
　　2.8.5&刀库65
　　2.8.6&刀库及换刀机械手的维护71
　　2.9&数控机床液压、气动系统的调试与维护71
　　2.9.1&液压传动系统71
　　2.9.2&液压系统的维护与调整72
　　2.9.3&气动系统74
　　2.9.4&气动系统的维护与调整78
　　
　　第3章&数控系统的结构与调试80
　　3.1&数控系统的组成及工作过程80
　　3.1.1&数控系统各部分组成80
　　3.1.2&数控系统的特点82
　　3.1.3&计算机数控系统的工作过程82
　　3.2&计算机数字控制系统的数据信息84
　　3.2.1&数控机床的控制信息84
　　3.2.2&数控机床的接口信息85
　　3.2.3&CNC装置的数据转换信息86
　　3.3&CNC装置的硬件结构87
　　3.3.1&单微处理器结构87
　　3.3.2&多微处理器系统结构90
　　3.4&CNC系统软件结构及控制92
　　3.4.1&计算机数字控制系统的软硬件界面92
　　3.4.2&CNC系统的软件结构及控制93
　　3.5&CNC系统常用外设及接口97
　　3.5.1&数控机床输入/输出（I/O）接口97
　　3.5.2&异步串行通信接口99
　　3.5.3&网络通信接口101
　　3.6&可编程序控制器在数控机床中的应用与调试102
　　3.6.1&可编程序控制器系统的组成与分类103
　　3.6.2&PLC的接口105
　　3.6.3&PLC的几种控制功能107
　　3.6.4&可编程序控制器对继电器控制系统的仿真107
　　3.6.5&可编程序控制器I/O延迟响应109
　　3.6.6&PLC的数据处理功能112
　　3.6.7&数控机床中PLC的程序编制步骤113
　　3.6.8&PLC在数控机床上的调试114
　　3.7&数控系统的调试技术121
　　3.7.1&分辨率的计算121
　　3.7.2&输入机床参数的顺序122
　　3.7.3&各坐标轴的控制调整122
　　3.7.4&各坐标轴软极限的调整122
　　3.7.5&偏置值和最大进给率的调整122
　　3.7.6&输入机床参数123
　　3.7.7&设置M功能代码123
　　3.7.8&各直线坐标轴滚珠丝杠的误差补偿124
　　3.7.9&机床各坐标轴参考点及机床零点的设定124
　　3.7.10&进给保持的应用125
　　
　　第4章&数控机床电气控制系统的连接与调试126
　　4.1&数控机床的电气控制系统126
　　4.1.1&电气控制系统的构成形式126
　　4.1.2&电气系统连接的基本过程128
　　4.1.3&数控系统电源的连接130
　　4.2&数控机床电器部件的安装与连接132
　　4.2.1&基本单元连接132
　　4.2.2&总体连接133
　　4.2.3&伺服/主轴放大器连接134
　　4.2.4&急停的连接135
　　4.2.5&电动机制动器的连接136
　　4.2.6&电源的连接137
　　4.2.7&电气接线的关键技术138
　　4.3&电气系统的通电与调试142
　　4.3.1&电气系统的通电检查142
　　4.3.2&电气系统的调试143
　　4.4&机床电气手册的识别146
　　4.4.1&电气手册的识读146
　　4.4.2&查找回路的方法147
　　4.5&数控机床电气系统与PLC的关联控制155
　　4.5.1&数控机床PLC的控制对象155
　　4.5.2&PLC和NC的关系157
　　4.5.3&PLC在数控机床中的作用157
　　4.5.4&PLC和外围电路的关系159
　　
　　第5章&典型数控系统的硬件构成与连接167
　　5.1&SIEMENS数控系统的硬件组成与连接167
　　5.1.1&SINUMERIK840D数控系统的组成167
　　5.1.2&SINUMERIK840D数控系统的连接169
　　5.1.3&SINUMERIK802C数控系统的组成176
　　5.1.4&SINUMERIK802C数控系统的连接180
　　5.2&FANUC数控系统的硬件构成与连接188
　　5.2.1&FANUC0i数控系统的组成188
　　5.2.2&FANUC0i数控系统的连接190
　　
　　第6章&典型数控系统的调试与参数调整204
　　6.1&FANUC0i系统调试204
　　6.2&通电试车220
　　6.3&SINUMERIK802C系统的调试224
　　6.4&SINUMERIK802CBL系统参数的设置和调整231
　　6.5&SINUMERIK802CBL系统数据备份与传输235
　　6.6&SINUMERIK840D系统的调试238
　　6.7&SINUMERIK840D的数据备份252
　　6.8&数据的恢复254
　　6.9&螺距误差补偿255
　　
　　第7章&数控机床的整机安装、调试与验收257
　　7.1&数控机床的安装257
　　7.2&数控机床调试前的检查工作268
　　7.3&CNC系统的功能检查和调试274
　　7.4&数控机床的空运行功能检验与调试285
　　7.5&数控机床的检测验收300
　　第8章&数控机床的维护与保养309
　　8.1&数控机床的维护管理309
　　8.2&数控机床强电控制系统的维护与保养327
　　8.3&数控机床的安全操作规程330
　　8.4&数控机床的保养332
（3）《最新数控机床安装调试及维修技术内部资料集锦》正版光盘(2张)，内容含有文字和图，有1000多页内容，独家内部资料
目录如下：
1&&供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架
2&&供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架
3&&数控机床安装磨轮的连接装置
1&&基于无线组网技术的数控机床维修智能教学考核装置
2&&移动式数控机床维修实验台
3&&一种数控机床维修实训台
1&&一种人机结合的数控机床故障信息采集方法
2&&面向数控机床故障诊断与故障预报的知识库构建方法
3&&数控机床故障通讯装置
4&&一种新型数控机床故障诊断系统及其方法
5&&一种数控机床故障模拟装置
6&&一种数控机床故障模拟方法
7&&基于CAN总线的数控机床故障信号检测系统
8&&基于数控机床故障案例的故障树构造方法
9&&数控机床故障诊断系统及其方法
10&&数控机床故障智能考核设备
1&&一种新式精密数控机床检测系统
1&&数控机床联动双门
2&&数控机床三类功能部件的可靠性建模与可靠性评估方法
3&&加工轴件的双头数控机床
4&&高速高精数控机床轴承专用钢球生产方法
5&&一种数控机床卸荷器
6&&一种人机结合的数控机床故障信息采集方法
7&&一种复合型数控机床
8&&多Z轴数控机床的Z向主轴轮动驱动配置方法及其系统
9&&一种五自由度数控机床高速磁悬浮电主轴
10&&一种改进电柜电线安装结构的数控机床
11&&一种数控机床的滑枕热变形补偿机构
12&&一种数控机床伺服系统控制参数优化方法
13&&数控机床加工中用的除尘除烟系统
14&&一种数控机床用夹具
15&&一种数控机床用简易固定装置
16&&一种数控机床智能化实训考核系统
17&&一种数控机床智能化实训考核系统
18&&一种数控机床双动换刀装置
19&&数控机床的板料位移量测量装置
20&&数控机床用定位固定片
21&&一种数控机床借助测量分中棒实现对工件基准点的确定方法
22&&一种双转台五轴数控机床虚拟装配和数控加工仿真方法
23&&基于WI-FI技术的数控机床远程诊断系统
24&&一种数控机床在机接触式测量用的测针
25&&一种数控机床用孔深探测器
26&&一种数控机床滚珠丝杆驱动结构
27&&一种用于高能束加工的智能数控机床
28&&一种基于物联网的数控机床远程协作诊断系统
29&&一种应用于数控机床的屏幕锁键系统
30&&基于物联网的数控机床数据采集通信系统
31&&一种数控机床用分度装置加工工艺
32&&一种用于数控机床CF转USB接口转接卡
33&&硅棒旋转浮动切割数控机床
34&&一种简易盲孔加工的数控机床
35&&一种双刀盲孔定深度加工数控机床
36&&锥度车磨组合专用数控机床
37&&数控机床主轴状态检测方法
38&&一种用于双驱动步进电机的数控机床的龙门自动校正装置
39&&一种数控机床的自动对刀装置
40&&一种数控机床的自动对刀装置
41&&一种防止数控机床真空夹具失效的装置和方法
42&&伺服数控机床滑台齿轮传动装置
43&&一种防止数控机床真空夹具失效装置
44&&数控机床用油污冷却回收装置
45&&数控机床导轨丝杆测试手摇柄
46&&数控机床滑动导轨行程限位装置
47&&数控机床底座减震装置
48&&数控机床供油系统
49&&一种用于多轴数控机床的嵌入式数控系统
50&&一种数控机床的切削刀具
51&&数控机床上的滚珠丝杆专用连接装置
52&&数控机床之锥面磨削机构
53&&数控机床之端面磨削机构
54&&一种加工钢板拉伸试样的数控机床
55&&用于数控机床的辅助车
56&&一种应用于数控机床的无线脉冲发生器
57&&具有三副导轨的斜床身数控机床
58&&具有三副导轨的斜床身数控机床
59&&一种倾斜加工数控机床
60&&一种工作台垂直升降数控机床
61&&一种高效数控机床
62&&精密超精密数控机床数字式电液伺服驱动主轴复合装置
63&&五轴联动数控机床的加工质量缺陷区域计算方法
64&&一种整体叶盘数控机床盘铣主轴装置
65&&一种整体叶盘数控机床盘铣主轴装置
66&&一种数控机床机械手的取物装置
67&&一种数控机床机械手的取物装置
68&&一种数控机床
69&&数控机床基座
70&&数控机床基座
71&&数控机床的上下推拉防护门
72&&数控机床的航排式刀库
73&&数控机床的摄像抓拍定位装置
74&&数控机床动态刚性的测定方法
75&&多工位高压水电化学去毛刺抛光数控机床及其工作方法
76&&一种数控机床
77&&一种数控机床用主轴箱
78&&一种数控机床用主轴箱
79&&一种数控机床用圆坐标取料装置
80&&一种数控机床
81&&一种数控机床
82&&龙门数控机床新型排屑机构
83&&数控机床电器柜保护单元
84&&数控机床指纹开机系统
85&&一种数控机床激光非接触式寻边装置
86&&数控机床无线手轮的无线充电装置
87&&一种活动工夹装置及采用其的数控机床
88&&球体加工数控机床工作台
89&&球体加工数控机床
90&&数控机床的显示装置
91&&筒体外丝带缠绕数控机床
92&&数控机床控制系统
93&&一种轴承套圈全自动数控机床
94&&一种轴承套圈数控机床的进料控制结构
95&&一种轴承套圈数控机床的轴承套圈支撑架
96&&一种轴承套圈数控机床的进刀装置
97&&一种轴承套圈数控机床的刀具移动装置
98&&一种轴承套圈数控机床的移动台
99&&一种轴承套圈全自动数控机床
100&&自动送料装置及应用其的数控机床
101&&全功能无人机数控机床
102&&数控机床的工件夹具
103&&一种数控机床
104&&一种数控机床的中置丝母座结构
105&&一种数控机床的床头结构
106&&刀具磨损自动补偿方法、系统及相应的数控机床加工设备
107&&一种中心镗孔内置的数控机床结构
108&&面向数控机床故障诊断与故障预报的知识库构建方法
109&&胶管缠绕数控机床
110&&一种用于轴承加工的数控机床
111&&一种设置有油屑分离装置的数控机床工作台
112&&一种数控机床信息监控系统及实现方法
113&&基于“S”形检测试件的五轴数控机床的误差辨识方法
114&&数控机床自动磨合仪
115&&一种起动机前端盖钻镗数控机床
116&&数控机床伺服电机振荡测试装置
117&&一种数控机床回转工作台误差测量与分离的方法
118&&一种数控机床用刀盘
119&&一种用于数控机床的安全顶杆
120&&一种用于数控机床的高强度顶杆
121&&一种数控机床用的第四轴旋转机构
122&&一种数控机床上用的轮圈加工夹具
123&&一种数控机床上用的自动校中夹具
124&&一种数控机床上生产汽车天窗时用的专用夹具
125&&一种数控机床上用的行程快速变换夹具
126&&一种数控机床的转塔式自动换刀装置
127&&一种数控机床的转塔式自动换刀装置
128&&一种数控机床上用的轮圈加工夹具
129&&一种数控机床切削性能及切削能力测试装置
130&&一种基于编码器数据采集的数控机床性能分析系统
131&&一种可同时高频淬火回火数控机床
132&&一种可同时高频淬火回火数控机床
133&&一种数控机床夹具
134&&一种带滚珠的数控机床夹具
135&&一种带弹性槽的数控机床夹具
136&&一种带滚珠和弹性槽的数控机床夹具
137&&一种带滚珠和弹性槽的数控机床夹具
138&&一种数控机床用成型刀具刀夹装置
139&&数控机床设备的自动安全门装置
140&&立卧数控机床
141&&立卧数控机床
142&&一种多主轴数控机床
143&&龙门双柱多功能数控机床
144&&一种数控机床
145&&环保型数控机床排烟罩
146&&用于数控机床液压转塔刀架的超声波供电装置
147&&一种毛轴车轴、割槽专用数控机床
148&&卧式多主轴数控机床
149&&卧式多主轴数控机床
150&&一种数控机床的高压油管连接器
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