3D打印技术如今能做到的10件稀奇事
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人类想象力加上3D打印机，你永远不能低估这两者联合起来的创造力。Chuck Hull 1893年发明了第一台3D打印机，到现在已经过去30年了。&用机器打印东西&从想法、概念变成了现实，从科学到艺术，方方面面都获益于这一技术的日渐进展。3D技术现在可能还不是那么普遍，但过去三十年中3D打印的范围和能力已经有了突飞猛进的发展。3D打印机能打印什么?玩具?华而不实的小机关?&&你的想法已经out啦。人们对3D打印还普遍是将信将疑的态度&&可以理解。和传统制造技术相比，它速度慢、成本高，但如果执着于现有发展阶段的缺点，就不能客观认识到3D技术已经取得了多大的进展。下面将介绍目前3D打印能制作的10件物品，快来大开眼界吧。人体器官美国科学家已经成功打印出耳朵、肾脏、血管、皮肤、骨头等器官。普通3D打印多采用塑料，但打印人体器官(bio-printing，生物打印)采用的是一种来自细胞的胶状物质。但骨头除外，用的是陶瓷粉。3D生物打印技术的发展意味着，在不久的将来，医生将能为每个患者提供与他们完美匹配的身体备件：骨、皮肤或肾脏(已经有了3D打印出的肾脏，但功能上还不能和正常的人肾脏相比)。从实用性上看，虽然3D打印尚不能完成整个肢体的打印，但打印义肢的技术却已经比较成熟，成本不到100美元，打印全程只需要几个小时。披萨饼NASA资助了一项3D打印食物的项目，这种3D打印食品将供应给航天员在宇宙中食用。通常3D打印机是从一个出料盒中提供原料，但披萨饼打印却有好几个出料盒，分别提供面团、芝士、调料等。如果你感兴趣，可以从Youtube上查找制作全程。巧克力将普通的3D打印机的出料盒装满融化的巧克力，就可能打印出无穷无尽花样的甜品。只要计算机能绘制出的图案或文字，就能通过3D打印机呈现出来。Chocedge是第一批专门用于巧克力3D打印的打印机名字，售价千元左右。但3D打印糖果领域的竞争已经相当激烈。今年1月，好时巧克力和一家3D打印公司(3D Systems)建立合作，生产各种3D打印糖果。用打印机代替人工，进一步精简流程，这种更具现代感的好时Kisses也许离我们并不遥远。服装3D打印机制作出来的衣服，在商店里还不能买到，但已经被模特们早早地穿上身。如图，模特Dita Von Teese身穿专门为其量身定做的3D打印服装。衣服上有3千多个连接，特别衬托出Teese的曲线美。随着3D服装打印技术的普及，不用裁缝量体裁衣也能做到人人个不重样的个性化定制。乐器用3D打印机打印乐器部件、或是完全依赖3D打印机进行制作，已经成为现实。已经有3D制作的吉他出售(http://www.odd.org.nz/)，音色突出，外型别致。MIT媒体实验室研究院Amit Zoran打印出了能吹奏的长笛。德国公司EOS打印出了高分子材料的小提琴。唯一的问题似乎是3D乐器听起来还不如传统制作完善。阿姆斯特丹举行的Ted创意大会上，小提琴独奏家Joanna Wronko比较演示了传统小提琴和3D打印的小提琴，观众明显觉得前者的音色优于后者。汽车图上这辆3D打印汽车看上去像个果冻豆，名字叫做Urbee2。它是首个主要用3D打印部件生产出来的汽车。这辆汽车有三个轮子，动力5kW，后轮驱动。除了发动机和底架是金属，大部分材料都是用塑料3D打印得到。预计将在2015年正式上路。它要比目前市面上所有的汽车都更便宜，更省染料，速度方面也不逊于普通汽车，能达到高速公路限速上限。Urbee 2的发明者，年仅20出头的Cody和Tyler Kor，决定在未来2年内实现驾驶该车穿越美国。枪支用3D打印制造枪支，估计是3D打印机用途中最受争议的意向。26岁的Cody Wilson制作了第一个3D打印枪支的模型，名叫Liberator。美国现在已经公开销售3D打印机，人人都可以购买，再加上网络上供下载的3D打印程序或模块，用塑料打印出枪支并不是难事。虽然它们的材料是塑料，但杀伤力却丝毫不减，根据美国FBI发布的结果显示，Liberator能够击穿人类内脏。虽然FBI下载打印出来的Liberator在测试时爆损，但Wilson自己上传了一份视频，显示他确实成功地用Liberator进行设计。但由于受到地方立法的限制，3D打印枪支多久才能合法尚不确定。无人驾驶机技术的进步总是一个接着一个，很快3D打印的无人机飞上了天空。英国南安普顿大学研究人员发明了SULSA(&南汉普顿大学激光烧结飞机&的简称)，一种无人驾驶的航空工具，可通过3D打印大规模生产，最高时速每小时90英里，能保持最高时速30分钟。该无人机的塑料部分可在十分钟内进行组装，不用螺丝刀或其他传统连接工具。此外，该设备巡航时几乎无声。3D技术在飞行器上的应用前景可见一斑。成人用品别吃惊，你没看错&&人们在思考能用3D打印机弄出什么玩意儿时，第一个想到的就是和性相关。发达的成人产业在第一时间动用这一先进技术打印除了各种活色生香的产品。切尔西的一家成人用品店3DEA更是推出了各种个性化服务，感兴趣的朋友可以具体了解一下。好吧，大家还记得人们最初用网络做了什么吗?嗯，网络如今发展壮大到这个地步，3D打印或许也能沿袭这个模式?3D打印机有意思的是，3D打印机能打印下一台3D打印机，这样似乎打印的循环就圆满了。RepRap是一种开源三维打印机，具有一定自我复制能力，从软件到硬件各种资料都是免费开源的。用户可以免费获得相关资料，打印所有部件并组合起来。这种可以&自我复制&的打印机网上售价500-600美元，买一台，安装相关程序，你就可以为所有朋友打印3D打印机啦(笑)。
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3D打印机 一个骨科医生的探索
　　把CT数据输入3D打印机，喷头开始缓慢地堆积聚乳酸材料，10分钟过去，依旧只是薄薄一层白色固体……骨科医生秦晓东没有想到的是，真正拿到骨骼模型的时候，他心里的谜团瞬间解开。手术开始之前，他把模型带进了一号手术室。
　　一台矫正手术
　　33床的顾美珍换上手术服，心情稍微有一点紧张。但她已经受够了自己的右脚，因为骨骼畸形，走路的时候只能外侧着地，一瘸一拐的，小拇指下面磨了厚厚一层老茧。最近一年，她的脚踝内侧开始疼痛，严重的时候，她找来止痛药，一股脑吞下去几粒。久而久之，这只畸形的右脚里面像是藏了一个骄横的魔鬼，吃药能维持的时间越来越短，魔鬼越来越猖狂，也把她从一个犹豫不决的农村妇女磨成了一个坚强果决的患者，她决定：“去南京的大医院做手术。”
　　秦晓东也做好了准备，他是江苏省人民医院的骨科医生，这一天他很早就醒了，提前到了办公室，从抽屉里拿出一个东西，通体白色，底座上伸出五根竖直的细长分支，表面并不平滑，能看出材料的肌理，这是一个用3D打印机打印出来的模型，完全按照顾美珍的CT数据，理论上说，这复制了她右脚的骨骼形状。
江苏省人民医院创伤骨科主任医师秦晓东
　　前一天下班之前，秦晓东才收到模型，打开包装看到实物的那一刻，他兴奋得拍大腿，模型解决了他的重大疑问――为什么顾美珍脚踝内侧会痛？她第一次来看专家门诊的时候，丈夫背着她一路到医院，两人都满脸愁苦，她指着自己的右脚内侧说，“疼得受不了”。可是，按照秦晓东的经验，用右脚的外侧走路，力量集中，疼痛的地方应该也在外侧。
　　人体足部每侧有26块骨头，33个关节，结构复杂，CT并没有给他直接的答案，顾美珍右脚的骨骼显示在胶片上，最明显的特征是距骨畸形，这是一块起着重要连接作用的骨头，因为它的特殊形状，顾美珍整个右脚的朝向受到了严重影响。至于内侧为什么会痛，秦晓东没有想清楚，这让他心里隐隐不安。作为一个骨科医生，他非常不喜欢这种感觉，“必须得看得清清楚楚，才能判断出真实的情况，否则开刀的时候，心里没底”。
　　直到模型摆在眼前，秦晓东心里的谜团才被解开，右脚偏内侧的舟状骨是有问题的，形状和位置都与常人不同，因为发育不良，这块形状本应像是一叶小舟的骨头，被挤成了一个可怜的小圆锥。更重要的是，这块“小圆锥”和顾美珍的内踝挨得太近了，这本来是两块不应该有直接接触的骨头，可是顾美珍每走一步，它们都轻轻摩擦一次。秦晓东把这种情况叫作假关节，和真的关节不同的是，两块骨头之间没有关节软骨，更没有关节液的润滑，每一次接触都刺激着附近细密的神经，让她感觉到钻心的疼痛。
　　他对自己空间想象力的不安在瞬间释放。手术开始之前的一个小时里，他在办公室里对比着CT，变换着几个角度观察着模型，随后又把它带进了一号手术室。
　　顾美珍已经躺在手术台上，护士将传感器与电子仪器连在一起，屏幕上开始显示4条颜色不同的波形数据，仪器发出的嘀嘀声充满整个手术室。她已经进入全身麻醉状态，右腿绑上了止血带，绿色的手术单盖在身上，只露出右侧小腿以下的位置。
秦晓东（右）让护士把3D打印模型拿给他看，以便准确找到脚部畸形患者的舟状骨
　　秦晓东40多岁，微微有一点胖，对每一个人说话都温柔而有耐心，他很认真地问过顾美珍，如果确定要手术，她要接受矫正之后的新挑战――重新学习走路，改变她过去50多年的走路姿势，努力像正常人一样，两只脚都用脚底着地。顾美珍几乎没有犹豫，她已经不能和“魔鬼”共处下去了，甚至做了截肢的打算。见到秦晓东之前，她去了南京市另一家医院，她觉得医生不够理解她的痛苦，又去排了秦晓东的专家号。检查结束之后，她放心了很多，说：“这个医生不嫌患者的脚脏，来来回回地检查了好几遍。”
　　手术即将开始，白色的足部模型经过消毒被放在电刀台上，并没有观片灯上挂着的CT片显眼。但秦晓东觉得模型有强大的作用，骨骼的结构和形状像是从平面的图片蹦出来一样到了他的面前，他穿上铅衣，外面又套上一层绿色的手术服，一直皱着眉头，大脑在飞快运转，眼神停留在CT片上，很快又转回电刀台上的模型。
　　陈浩是秦晓东的助手，他用碘伏来回擦拭着顾美珍的右脚和小腿，脚踝像是弓箭被拉起来的弦一样向外鼓起来，内侧的形状像是字母“C”，这只被“魔鬼”纠缠的脚很快被碘伏染成了黄褐色。顾美珍对此一无所知，被全身麻醉之前，她知道有一个白色的模型放在一边，和她的脚型一模一样，至于3D打印是什么，她唯一的概念就是“很先进”。
　　因为模型的出现，手术方案在前一天已经修改，顾美珍疼痛的右脚内侧以及小腿也需要开刀，这是之前手术计划之外的。秦晓东的第一个目标是找到右脚上的胫后肌腱，这条肌腱多年来像是一根绳子，死死地拽着顾美珍的脚，他要把它剪断、抽出，再穿过皮下隧道把它固定在中间楔骨上，这样，“绳子”将不会再往错误的方向拽了。
因为有了3D打印模型做参照，顾美珍右脚的手术只进行了一个小时
　　可是，第一刀要下在哪里？寻找这根肌腱需要先找到舟状骨，而顾美珍右脚上的骨骼结构和常人不同，按照经验来判断很可能会找错位置。秦晓东心中已经对顾美珍的右脚有了一个大致的判断，但是切下第一刀之前，他还是让护士宋妙把模型拿给他看。
　　“不是这个角度，翻过来！”模型下带着一个同色的底座，加上骨骼的畸形，宋妙把外侧的一面举在他面前，令他有点急躁，舟状骨的位置在内侧。模型上可以很清晰地看到，这块“小圆锥”接近脚踝，距离大约是1厘米，1:1比例的模型给了秦晓东一个误差不会太大的位置建议，他凭着经验切下了手术的第一刀。
　　脚上的脂肪层和肌肉并不多，切开皮下组织和筋膜层，让顾美珍疼痛得“不想要右脚”的舟状骨出现在医生眼前，秦晓东顺着舟状骨顺利找到了胫后肌腱，“绳子”的止点被剪断。悬着的一颗心放下来一半，随之而来的是一点成就感，秦晓东向本刊记者形容这种感觉：“像是驾船在大海上航行，这片天地只属于我们几个人，我们必须绝对的默契和准确，为了完成一个共同的使命。”
　　手术仅仅是完成了第一步，秦晓东不能放松，接下来最重要的部分是做楔形截骨，这是矫正脚型的关键。医生要完成的任务像是切一块蛋糕，从中间的部分切下一块适当的体积，再把一边推过来固定，蛋糕扇形的角度会变小，对于顾美珍的右脚来说，变小的这一块正是她外侧突出的骨头，如此，完成矫正。
　　秦晓东和陈浩又把眼光投向手术台上的模型，手术虽然是开放式的，但不可能完全暴露所有的脚部骨头，他们的视野非常有限，为了降低感染的风险，他们必须切一个尽可能小的切口，准确地找到截骨的位置。宋妙很自然地把模型举起，把突出的“右脚”外侧朝向医生。从哪里切，切多少，秦晓东盯着模型估测位置，对照他之前在三维重建上计算的数字，心里有底了，他切开皮肤，拿起摆锯截骨，几乎一气呵成。他终于松了一口气，如果只依靠以往的经验一点一点地截除骨头，手术时间可能会延长一倍。
　　五颗钢钉固定着顾美珍的右脚，陈浩负责最后的缝合，秦晓东把模型拿在手里，对比顾美珍已经矫正过的脚，他觉得满意，又把模型像宝贝一样拿走。
　　模型：一次尝试
　　秦晓东把模型放进了自己的背包里，在医学院本科同学的聚会上，他拿出来和同学们分享，白色的足部模型被大家传看，评价不多。同学们都年过四十，大部分在和医疗领域相关的公司工作，只有两个人做了骨科医生。“南京新街口也有3D打印店啊，你可以定制自己的小塑像。”一位穿着优雅的女同学说。
　　“是的，和普通的骨骼模型不同，就是因为定制，一个患者遇到的情况一定是独一无二的，打印出来的骨骼结构也是独一无二的，你可以清晰地看到她个人的情况，和看片子不同，每一块骨头都以它原本的面貌展现在你眼前。”同学们并没有表现出很大的兴趣，秦晓东还是忍不住分享自己的感想，一个手腕被他开刀做过手术的男同学端起一杯酒要和他碰杯，3D打印的话题就此戛然而止。
　　并不是每一个人都能理解他的快乐，但作为骨科医生，秦晓东对“看得更清楚”有近乎偏执的渴望。“这是我的梦想。”他和本刊记者说。90年代末，核磁共振成像技术刚刚开始普及，一个当过兵的朋友得了病，先是被诊断为风湿，后来又到神经内科治疗，秦晓东去医院探望。“他说两个胳膊麻得厉害、腿也不听使唤，我一想他在部队练过头顶开砖，当时就觉得这应该是我们科的事。”秦晓东赶紧带他去做核磁共振，医生在片子上看到颈椎间盘的问题，朋友才转到脊柱外科，开始对症治疗。秦晓东内心很感慨，新的技术让医生有了更多的方法“看得更清楚”，而不仅仅是按照症状和经验来诊断。接触到3D打印机，他觉得这很可能又是一次革新。“所有复杂的骨骼畸形、严重的粉碎性骨折，你在CT上看不清楚的、有疑问的，那就打印一个出来看看。”
　　秦晓东最初对3D打印的兴趣发生在2013年4月，在此之前，他听说过3D打印手枪，对这种技术有好奇心，但也仅是停留在心里的一个问号。因为一次在北京积水潭医院的研修机会，他在创伤骨科主任医师吴新宝的办公室里看到了一个畸形骨盆的模型，淡黄色，看上去和木头的质地类似，几个进修医生都在用手机拍照片，他问了才知道，一个年轻女孩因为骨盆的陈旧性骨折住院，手术非常有挑战性，而眼前这个模型是用3D打印机打印出来的。这让秦晓东眼前一亮，模型清楚地展示出骨盆畸形的程度和移位方向，缺损的部位和大小。
　　再一次看到这个模型的时候，之前歪斜的骨盆已经完全不同，“骨头”已经被矫正，但是，整个模型几乎支离破碎，被骨圆针勉强固定着，看起来形状已经接近正常人的骨盆。秦晓东又激动又遗憾，这模型还可以预先手术，可是他错过了！
　　正式手术的时候，他提前空出了时间去观摩，那个看起来支离破碎的模型被护士小心翼翼地拿到了手术室，医生们想通过模型来看清楚患者的骨盆情况。只是，当手术开始的时候，面对已经被矫正的模型，他们忘记了原来的畸形到底是什么样子，只好再看CT，对照模型回忆。秦晓东站在一旁，心里默默总结：“如果要预手术，一定要打印两个模型，一个用来预手术，一个用来观察。”
　　离开积水潭医院回到南京，科室里还没有3D打印机，秦晓东有点腼腆地和本刊记者说：“我一直觉得自己是一个在手术方面有一点天赋的‘匠人型’医生，享受站在手术台上专注的感觉，只有手术台上是我的天地，至于建议领导买新的设备，我不太好意思说。”
　　直到今年6月，秦晓东所在的科室引进了一台3D打印机，他一得到消息就跑去科主任李翔的办公室，这台市场价20万元左右的机器放在窗边一角，和他之前在德国参观的3D打印机不一样，乍一看更像是家用洗衣机，白色的机身和上盖，下面有一块暗色的门，斜对面放着输入和处理数据的主机箱。秦晓东自然不会放过机会，利用3D打印的技术，也许可以解答他对顾美珍右脚的疑问，他联系了厂商，叫上读研时做过数字化骨科项目的陈浩，计划周末就去学学怎么打印。
　　陈浩早就看好3D打印机，坐在值班室办公桌上一个1米高的脊柱模型旁边，他向本刊记者说起他去年流产的投资计划，显得有一丝遗憾。“可能是因为年轻人对技术的敏感，我和大学同学一年之前打算投资开一个帮助患者打印模型的小公司，后来因为成本过高，也没有找到很合适的模式就不了了之了。”
　　在常州公司的展厅里，他们看到了各种部位的模型，每一个白色聚乳酸堆积的形状背后都是属于某一个人的个性化数据。这家公司的负责人胡晓文找了负责培训的员工给医生做了一场小培训，机器是他们专门给医生研发的，操作非常简单，陈浩把顾美珍的CT数据做了转换，打印开始。
　　暗色玻璃后亮起一盏白灯，喷头来回运动，一点一点地喷射白色的乳状材料，节奏有条不紊，感觉像是一个气定神闲地捏着橡皮泥的匠人。秦晓东盯着玻璃罩里黄色的底板，乳白色的材料过了很久才有一点成型的样子，底座上的材料以极慢的速度加厚，形成的仅仅是脚底的一个部分。
　　胡晓文则显得十分有耐心。“我之前接触到的所有机械制造几乎全部是减材制造，你需要先设计图纸，再用一个整块的材料在机床上切割、打孔、拼接等等，整个过程是在一个成型材料上逐渐减材，如果你只想生产一个，那成本非常高，而3D打印是增材制造，个性化的需要在这种制造模式上有了可能性。”比之于尖端的科研机构直接打印植入物、软组织甚至是器官，胡晓文的尝试显得更加实用，他把患者的骨骼模型快递到医生手里，把傻瓜式操作的3D打印机送进医院，让秦晓东和陈浩能在一天之内拿到模型，并且认同这种新的信息获取方式。
　　从总经理办公室出来，他走到3D打印的展览厅里，三台机器放在门边正在工作，几个巨大的电风扇在旋转，小小的打印机喷头一刻不停地工作。6个小时之后，顾美珍的右脚模型出现在白色的灯光之下，像是一个舞台上的主角。(为保护患者的隐私，文中顾美珍为化名；感谢吴倪娜对本文采写提供的帮助)
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3D打印机：快速成型技术观光！
3D打印机的工作原理是什么？3D打印机的成本下降趋势
George W. Hart
★★★★★
★★★★☆
3D快速成型技术是什么？（在本站“
”一文中，DIY大神就是利用了这项技术塑造出量身定做的主动脉管套的，还记得吧~~）
目前快速成型技术主要用在高端产品设计或者高等院校的研究领域，是一项比较昂贵的技术。可相信在不久的将来，它的成本就会下降到每个人都可以用它来做一些神奇小玩意儿的水平。每次想起现在满大街白菜价的激光打印机，在二十世纪70年代时可都是些成本在10万美元以上的昂贵机器啊，我就觉得十年内快速成型机器就一定可以装备在所有高校，大多数高中，或者是街角的打印店里。现在我开始研究快速成型机在艺术、数学、教育上的应用，相信在未来一定会派上用场，以下是我研究中一些有趣的成果。
本篇文章的前半部分主要展示了一些我使用Makerbot Cupcake（一种便宜简陋的家用快速成型机、3D打印机）制作的模型，并且给出了相应的快速成型机控制文件（.stl文件）。欢迎大家使用这些控制文件复制我做的模型，或者对它们进行改进~
别看我看上去挺隆重，但是我却是初级的简陋家用快速成型机Makerbot Cupcake…很高兴认识大家，我的专长是“拔丝”作品，你们很快就能见识到……
文章的后半部分展示的是一些我用快速成型法制作的专业模型和雕塑，算是本文的重头戏。我多年来一直尝试在艺术、数学、教育领域推广快速成型技术，这也算是一个部分成果的汇总。这部分模型是以数学知识为基础，使用专业的快速成型机器制作的，效果更好，更炫目，一定会让你大饱眼福。每个模型都有关于算法的详细信息，大部分给出了加工文件。只答应我展示时在“设计”项署上我的名字，你就获准自由下载并制作你自己的快速成型模型了~下图是我和下文将会提到的Sierpinski分形四面体的合影。如果你对这些模型有评论或者建议，欢迎Email（）我。
Sierpinski分形四面体与我
● 在先用一些简单的四边形练手之后，我编写了一些开放面结构的多面体。这是是一个十二面体的正常形状。
● 但是加工的时候，一些乱七八糟的怪东西（残余的熔融拉丝即）冒出来把开放区域连起来了……就变成这样了——姑且叫它“拔丝十二面体”。
● 这是用美工刀清理干净以后清爽的十二面体。
以下给出了五种正多面体STL文件
● 这里有一个更困难的挑战：一个包着另一个的、开方菱形面组成的三十面体。
● 制作出来的成品：虽然美工刀清理的工作量又增大了很多，但是我还是很满意最终效果的。
● 这是用来制作二十面体的连接器，插的木棍是羊肉串签子。
● 一共需要12个连接器和30根竹签才能制作一个完整的三十面体。这是
● 这是一个由Vi Hart设计的阿波罗分形垫（Apollonian gasket）
● 这是另一种形式的四面体，由6根有缺口的柱子连接在一起组成。本来我想把它做成一个有解谜概念的模型，做好后发现这东西还是有点太容易组装了，用橡皮筋一固定就装好了。真没悬念呐！就不侮辱各位的智商了…
● 但是如果做6面体或10面体时采用相同的理念，你就可以得到一个很好的12根棍的解谜模型。这个模型已经相当复杂，以至于相关的细节我写出了单独的一页，有兴趣可以看一下
● 这是一个计划中的双曲面模型。
● 可是我的第一个Makerbot模型做出来是这样——欧也！拔丝双曲面~……因为步进电机在定位几个位置时出错了。
● 我把工作电压调高了一点点，又润滑了一下滑块，做出来的双曲面模型就没问题了。不过花了很长时间才用美工刀把讨厌的拉丝切干净。
● 这是一个经典的形象思维谜题：“设计一个能紧贴边缘的穿过方形、圆形、和三角形孔洞的物体”——Bingo!答案就是图中的这个楔形物体，它的俯视图是圆的，主视图和侧视图分别是三角形和方形的。
● 虽然我一般不用3D打印机来做平板零件（因为平板零件有相对更方便的制作方法），但是这里我把三个有洞的平板也一起做了。
● 把三个板子用管工PVC水泥胶粘在一起，制作出一个可以演示这个形状三面投影的框架，就可以好好玩你的楔形块了。
● 最后教大家一个好玩的东西，这是楔形物块完成一半的样子，你会注意到这个物块是中空的。这时我用镊子把两个3毫米的螺帽放到空洞里，等模型完成以后，两个螺帽就被密封在物块里面，摇起来能发出好听的喀啦喀啦的声响。另外万一哪天遇到3毫米螺帽短缺的情况，你知道紧急备用品藏在哪……
这是提到的4个STL文件:
● 这是个用在墙上的调光器旋钮的外表面，基本是一个由菱形组成的九十面体（rhombic enneacontahedron）的一半。注意观察这个多面体上的菱形有两种组合方式。
● 这个旋钮内部有一个与1/4英寸标准调光器调节杆相匹配的纽帽，其他地方都是掏空的。
● 制作出来的样子不错吧？这个结构实际看起来会比照片上清晰一点。中间的钮帽在加工完后还粘着不少熔丝，后来用15/64英寸钻头清理干净了，装到墙壁开关上还挺好使。
● 这是另外一个墙体开关旋钮的设计。该表面由映射到庞加莱模型（Poincare disk）上的（7,6,6）细分双曲面组成，包裹了大半个球面。看起来非常酷。
● 这里还有个我做的30根棍的解谜模型。
快速成型或者固体无模成型技术指的是使用一系列新技术，用薄层材料在计算机的控制下层层覆盖构造出三维物体。用快速成型法构造出的物体因为不受传统制造技术的约束，可以制作的更加复杂、精确，甚至拥有超现实的美感。想对这个快速发展的技术了解更多的话，可以浏览
（原文地址如此，现已失效） 或者在google搜索最新进展。
我作为一名雕塑师，对三维几何学有着必然的兴趣。出于爱好，我也对四维几何和相关的数学应用有浓厚的兴趣。我们知道，由一个四维物体，可以计算出其在三维空间的“投影”。这个投影往往是个繁复而美丽的三维物体。快速成型机对比传统工艺，有制作复杂模型的巨大优势，可以很容易的制作出这些似乎只存于思想实验中的结构。哪怕不懂这些美丽物体背后的数学意义，参观者也往往会对这些模型本身感到目瞪口呆。以下是我制作的一些模型，其中两个是和四维几何学有关的。我希望将来能做出一些关于代数曲面或者其他有趣的数学形式的模型。这篇论文
对此设想做了一些相关描述。
● 图中是一个120胞体（120 - cells），是由120个正十二面体组成的四维结构“投影”而成的。该四维结构原本由一个大正十二面体被119个小正十二面体填充组成。但是投影到三维空间时，除了最外层和最内层的两个十二面体还是正十二面体，别的十二面体的角度都产生了必要的扭曲。
● 这个模型的直径约3英寸，在DTM 2500Plus快速成型机上采用激光烧结技术制造。非常适合拿在手上慢慢旋转着欣赏。
● 如果有条件，你可以下载我的STL文件，自己在快速成型机上制作一个一样的模型。
● 这是另一个用Extrude Hone公司的快速成型机，采用ProMetal流程制作的4英寸直径120胞体模型。
● 这个模型用铜粉和不锈钢粉末直接烧结而成，坚固耐用，经得起千年岁月。幻想2000年以后有人和我以同样的姿势拿着这个模型慢慢旋转着欣赏的情景，我就感到心神不宁了。（oh~geek！）
● 对于接触不到快速成型机的朋友们这应该算个好消息吧，该模型在Bathsheba Grossman有售！
● 这是一个广为流传的分形，是由二维的Sierpinski三角形泛化成的三维物体，通常被叫做Sierpinski 四面体。
● 图中展示的是该分形的五级版本，意思就是这个分形有五种尺寸的八面体孔洞。
● 模型的边长是8.5英寸，在前面我与它的合影中你会对它的尺寸有个直观的印象。
● 写一个程序让计算机画出这个图形来很容易，但是要制作出模型的话就要考虑到这些四面体之间几乎没有接触点。因为快速成型机做出的模型同样也需要支撑结构，所以有时是不能完全按数学模型制作出实体模型的。在为数学模型编写STL文件时往往就要考虑这些因素，要实际制造出这些模型往往需要用一些复杂的小技巧。
● 比前文提到的120胞体更美的是截角120胞体（truncated 120-cell），由120个截角12面体和600个四面体组成。图中是截角120胞体的正交投影模型，用光固化成型技术制造，直径约6英寸。
● 从各个方向观察洞穿模型的孔道，这种视觉震撼恐怕只有拿在细细把玩才能体会了。
● 同样这里给出了制作这个模型的
，以及描述这个结构的论文
● 还有2003年春天曾经在纽约州立大学石溪分校以这些四维模型上过的
（原文地址如此，现已失效）。
● 这是一种在1937年被数学家Michael Goldberg首次描述的多面体，被命名为Goldberg多面体。图中的多面体直径约8.3英寸，组成它的972个面中，有12个五边形和960个六边形。这是1000个面以下的这类多面体中面最多的一个。据我所知，无论是Michael | ● Goldberg还是别的学者，目前都还没有提出如何计算这类多面体的角度和边长构成才能使它的表面更圆润，我准备写篇论文把这个问题好好论述一下。
● 上图中是7个可以自由旋转相互不联接的球体。这个模型是在用现代制造技术，向制作同心象牙球的传统艺术致敬。根据这个页面this page的介绍，这项传统艺术始于17世纪的纽伦堡，现在在亚洲的某些国家（比如我国）还在被传承着。
● 这个模型的每个球体都是以不同的Goldberg多面体上的某边缘为基准制作的，这些多面体如下：
2, 0 (42 面);
2, 1 (72面);
3, 0 (92面);
2, 2 (122面);
3, 1 (132面);
4, 0 (162面);
3, 2 (192面);
这里展示的是一个在Stratasys 3000 机器用熔融层积法（FDM）制作的3英寸模型，
● 在制作的过程中，有12个五边形在所有球体中排列成一线，你可以看到一个由五边形组成的通道洞穿模型。当制作完成、球体旋转、顺序被打乱后，要把模型恢复成制作时的排列，可不是一般的困难，简直可以作为一个考验体力的谜题了。
● 图中是一个由十个等边三角形纠结出的有趣形状，是由Alan Holden首先描述的许多多边形缠结中的一个。
● 这些缠结多边形的历史和更多的例子可以看这篇
。文章的最后还有一个java软件的链接可以自动生成制作更多这类模型STL文件。
● 这是两个正二十面体对称的均匀复合多面体（uniform polyhedral compounds）。这些结构在1976年由John skilling首先做出数学描述，我在1999年做出了这两个实体模型，不知有没有人比我先做出来。
● 上面的模型是五个同心截角四面体复合而成，下面的是由六个五棱柱复合而成。要看明白这些模型，你需要把模型想象成许多互相贯通穿插的多面体。
● 在由截角四面体复合而成的例子（上半图）中，你可以看到有朝向你的等边三角形（这个三角形的边长基本等于整个复合体的半径）同样你还能找到边长与其相等的一些六边形。四个三角形和四个六边形构成一个截角四面体。五个截角四面体互相部分重叠着连接在一起，就构成了整个模型。
● 类似的，由五棱柱组成的例子中，你也能看到有着相同边长的正方形和五边形。五个正方形和两个五边形构成一个五棱柱。六个五棱柱连接就成了模型中的样子。
● 或者把下面给出的STL文件用三维读图软件打开并旋转观察，你马上就能理解我在说什么了。
● 这些模型是用石膏在Zcorp快速成型机上制作的。这个机器的工艺有点点类似于喷墨打印机：有选择的把水喷在石膏要硬化的地方，再把没有润湿的石膏粉吸走，如此一层层的反复。
● 这是两个模型的STL文件:
● 这是另一个著名的分形：孟结海绵（Menger sponge）。(确实颇有几分神似海绵宝宝)…图中用熔融层积法（FDM）制作的模型是一个三级分形，也就是说这个分形中有三种不同大小的孔,
● 该分型的有趣之处是：它的表面积会随着它级数的增长以指数方式增长（同样增大的还有STL文件大小）。如果需要我Email给你四级分形的孟结海绵STL文件（26M），请联系我，虽然可能在在你的电脑上直接生成会更容易一些。
● 把一个立方体分割为3乘3一共9个体素，如果某个体素的X、Y、Z坐标（三进制）中有两个或以上的值为1，这个体素就是空的。明白了以上这句话的意思，再加以推演，可以得到一个孟结海绵的简单算法。
● 下面的这幅图展示了被一个六边形截成两半的孟结海绵。这里是制造半个孟结海绵的stl文件，这个用激光烧结技术制作的模型边长是5.5厘米。
● 你应该知道用一个面把正方体切成两半时，使截面为正六边形,该怎么切：让四条长对角线的垂直平分线都在该截面上就行了。（不明白的人，作者让你切豆腐去……）你也可以轻松想象出正六边形的截面是什么样子。但是要试图想象同样切法的孟结海绵截面是什么图案，绝对是对形象思维能力的大挑战。
● 我就经常用这个模型作为谜题，让猜谜者在不分开两半孟结海绵时猜测着画出截面的样子，然后打开两半看看他们画的和真正的截面有什么不同。结果通常都让猜谜者大吃一惊。
● 为了给你一个机会试试这个题目，我把单独的半个孟结海绵的照片放在这篇
● 图中是用Voroni 单元（Voroni cells） 拼成的四面体和八面体。多面体里的Voroni单元围绕着面心立方晶格点紧密排列。
● 这是一个两层测地球的4英寸模型。它的外层有260个三角形，内层有12个五边形和120个六边形。据我所知，这是世界上唯一的手性双层测地球（说人话就是：这个测地球不对称。）
● 这个是仰截角二十面体（snub truncated icosahedron），这个模型背后的故事如果算故事的话就是：构成一个足球的五边形和六边形们被三角形组成的手性边界分隔开来。想知道更多？看看这篇
● 如果你爱音乐又爱几何学，这个模型说起来一定相当酷。这是由Clifton Callender、 Ian Quinn和 Dmitri Tymoczko描述的一个代表三和弦的轨形（orbifold）。当然，它抽象掉了所有具体的同和弦换位。
● 模型中的一条条支柱连接着的和弦之间，都有某一个音符的相对变化为半音。在锥顶上的是增三和弦，与它连接的是大三和弦和小三和弦。在底部最右边的是“同度和弦”，就是三个音符都一样的和弦。 坑爹呢？这不就是一个音么？！
● 大部分和弦有6个邻居，因为这些三和弦中的三个不同音符都可以增高或者是降低半音。在轨形底部边界的一圈是只有两个不同音符的和弦，这些和弦除了“同度和弦”以外都有4个邻居。“同度和弦”因为只有一个音符，就只有或高或低两个邻居。大三和弦和小三和弦有5个邻居，但是连接彼此的有两条通路，所以仍有6个连接。
● 这个用激光烧结制作的尼龙模型长5.5英寸，这是它的STL文件。还有一张高解析度照片，仔细看的话能看到纤维层与层之间的小台阶。
● 通过把图中这样形状相同的小多面体放在其他该多面体的顶点上，就可以获得分形多面体集群了。
● 具体做法是先把这些小多面体拼成这种多面体形状的大多面体单元，然后做出足够多的大单元，再拼成更大的单元。继续做下去就可以得到任何级别的版本。
● 例如下图就是一个星形十二面体拼成的二十面体拼成的二十面体。
●更多细节见
● 这是一套对Mortan Bradley几何雕塑设计的重建模型。 更多细节在这里
我设想，未来的小型博物馆、学校和有兴趣的人们都可以下载并用快速成型的方法，制作出能再现大型博物馆里重要展品的“复制展品”。比如教进化论的老师就可以下载并且复制出从古猿到现代人一系列头骨模型，用来讲解颅骨的演变。这些模型在教学过程中可以被同学们手传手自由的仔细观察，也可以放肆的在上面直接用标记笔涂画重要的地方。
为了预演这种未来的图景，我制做了一系列当年达芬奇（Leonardo da Vinci）为卢卡.帕乔利（Luca Pacioli）讲解数学时制做的多面体模型。
● 首先是由120个等边三角形组成的“elevated icosidodecahedron ” 特意为了这个词语咨询了一下无所不知的matix67同学，得到官方解释如下：Dodecahedron是正十二面体，Icosahedron是正二十面体,Icosidodecahedron是他俩的结合体。就是在这个多面体的每个面上架起相应的三角形、五边形骨架。
● 图中我手上展示的模型是用熔融层积法制作的，我过去还制作过木质的达芬奇的这些模型。
● 第二个是由72个面（24个三角形、48个四边形）构成的球体结构。
● 这个结构来源于文艺复兴时期制造的，用来讲解《欧几里德原理》（Book12,proposition7）的辅助教具。图中的模型是用Zcorp快速成型机制作的，直径为3英寸。
● 这是一个用小单元组装的挠环面模型，原型是在德国某博物馆展出的十六世纪木质工艺品。
● 该模型由一个环形链条和67个相同小单元组装而成。没有人清楚这个东西具体有什么功能还是想表达什么，也许只是艺术品或是好奇心的产物，总之这个结构看上去很有意思我就把他造出来了。
● 用快速成型机复制这类历史物品可以帮助人们更好的了解、研究它们的功能或制作方法……厄…我能管这叫“脊椎形”么。
● 作为雕塑师，我会用到许多种原材料以及雕塑方法，其中也包括快速成型法。这里Here展示了一些我的作品。虽然通常为了控制这些雕塑作品的可复制性，我不会放出它们的STL文件供下载，但是以下模型十分有趣，有趣到我想你分享复制出它们的快乐。
● 比如这个，这是一个开放式结构的6层截角三十二面体。
● 其中希望你注意到的亮点，是它连接层与层之间的螺旋锥形 ，嗯，是一个非常复杂的结构对吧。
● 这个模型是用光敏树脂采用激光光固化工艺制作的,直径三英寸。
● 附赠一篇解释该模型结构的短文：
● 这是一个用激光快速烧结成型法制作的，直径三英寸的球体。该球体由许多个近似菱形组成。鉴于这个球体具有与二十面体相同的旋转对称，但是却没有镜像平面，我觉得它是一个学习空间对称性的好例子。同时它也具有向杰出的数学家、天文学家、器械制造专家：Abraham Sharp致敬的意义。
● 你可以用这个STL文件
制作出该模型，然后找到它上面12个五个菱形交汇的点。（图中至少有两个比较明显的，因为我已经找到了，你找到了么？）注意，他们并不是直线指向彼此的。关于这个模型的数学意义，请看这篇论文:
● 这是我的一个作品，我把它叫做《纠缠的驯鹿》（私下里我认为，这位大师的所有作品可以被统称为：《纠缠的XX》）。这是一个用激光烧结法制作的直径3英寸模型。灵感来源于我的想象：一群驯鹿如果都头朝外团成一个团子会是什么样子的。
● 这是一篇描述这个作品基于什么方法制作的文章，还展示了近期我的一些其他快速成型雕塑
● 图中是一个由火蜥蜴形状编织的模型，直径2.5英寸，在Objet 333快速成型机上制作。这是我在MIT做驻场艺术家时，为一个群雕项目制作巨型雕塑（a large sculpture）时创作的原型。
● 这是一个纠结在一起的激光烧结模型，是一件雕塑作品同时也算是一个有解谜概念的模型。2英寸直径的大小实在有些无法展示设计细节，所以如果想动动手的话，可以按照这里this short paper给出的模板制作一个纸模，再用胶带粘起来……
● 这是一个其结构让人想起海胆的雕。
● 这个则让人联想到某种螺旋环面生物。这两个都是我在做一个叫做“棘皮动物”的项目时制作的雕塑。
● 这个雕塑形式来源于A.F.Well在1956年于《立体有机化学》（《The Third Dimension in Chemistry》）一书中对“（10,3）-a”网格的描述。最近该晶体结构由Toshikazu Sunada普及传播，被称做K4晶体。这个结构在各个方向上的投影有着巨大的不同，所以看一定要看多组照片才能看清它复杂的构造。
● 最后的这件雕塑艺术品与上述作品有着本质区别。这是个看起来像有机体的结构是由一个用来制作生长图形（比如基于细胞结构的生长图形）的算法制作的。
● 这个雕塑其实只是整个像3D电影般生长过程中的一帧。这个算法每次循环都会在上一次计算出的构造上多添加一个细胞。
● 该模型用ABS塑料由熔融喷丝法制作。因为模型本身的大小和颜色问题，可能从照片上看不清它的细胞结构。这里有我
，你应该能清楚看见细胞结构啦。
● 这是一个由20个熔融层积法制作的相同部件组成的解谜模型。
● 拓展信息看 这里：
● 这篇论文描述的算法
，适用于把一堆线段转换为可以用快速成型机加工的三维模型。有兴趣的同学可以看一下。文中提到的一种用三角形有效包裹线段的方法在前文提到的许多模型中都使用过。
● 图中就是一个用该方法制作的有五个投影球面的5英寸模型。
最后，欢迎复制这些我设计的模型，但请一定要记得保留我的设计署名，谢谢~
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机械工程硕士生，DIYer
对几何、分形有兴趣的朋友可以看看，模型就算光看图都非常精彩啊。尤其是孟结海绵那段给出的谜题，个人认为超级给力~我画了半天也没想到它的截面能花的那么绚烂……如果你要在这篇文章里只打开一个链接，那么就是这一个~~~~~
印出的这些乱78糟的东西除了污染环境有什么用?
很喜欢这些模型
孟结海绵很漂亮，不过棍子们的解谜模型更有趣些。很好奇30根棍的解谜模型是什么样的，这里似乎没有给出来。
景观硕士生
这3D Printer我们学院的打印间就有啊，有钱的同学们用来做曲面的建筑模型的但是很贵就是，一立方英寸就好几美元（因为材料很贵，那个白白的会融化会凝固的高分子材料）。打印得非常慢，我一个富二代同学打印了一盏台灯（=。=）耗时8小时。打印出来以后还要敲掉 / 化学试剂融掉打印过程中用来支撑白材料的另一种褐色材料。
这机器我们实验室有，差不多是4000美刀，就是ABS加热融化之后通过喷嘴挤出，喷嘴的移动是数控的。。。我打过一个小支架玩。。。
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几种常见快速成型技术比较 1在快速领域里一直站主导地位快速成型工艺主要包括：FDM、SLA、SLS及LOM等工艺，而这几种工艺又各有千秋，下面我们在主要看一下这几种工艺的优缺点比较： FDM 丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。 丝状材料选择性熔覆的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。 这种工艺方法同样有多种材料可供选用，如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC、工程塑料PPSF以及ABS与PC的混合料等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，并可安全地用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。专门开发的针对医用的材料ABS-i，因为其具有良好的化学稳定性，可采用伽码射线及其他医用方式消毒，特别适合于医用。 FDM快速原型技术的优点是： 1、 制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染； 2、 一次成型、易于操作且不产生垃圾； 3、 独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件； 4、 原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。 5、 可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等。 FDM快速原型技术的缺点是： 1、 成型精度相对国外先进的SLA工艺较低，最高精度0.127mm 2、成型表面光洁度不如国外先进的SLA工艺； 3、成型速度相对较慢 SLA 光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称SLA，是最早出现的一种快速成型技术。 在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。 光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。主要用于概念模型的原型制作，或用来做简单装配检验和工艺规划。 SLA快速原型技术的优点是： 1、表面质量较好； 2、成型精度较高，精度在0.1mm（国内SLA精度在0.1—0.3mm之间，并且存在很大的波动性）； 3、 系统分辨率较高。 SLA快速原型的技术缺点： 1、需要专用的实验室环境，成型件需要后处理，比如：二次固化，防潮处理等工序。 2、尺寸稳定性差，随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的翘曲变形，进而极大地影响成型件的整体尺寸精度； 3、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵，由于需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。 4、 可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能试验，且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。 5、 需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部位都能可靠定位，支撑结构需在未完全固化时手工去除，容易破坏成型件。
智造达人，工业设计，机械设计
几种常见快速成型技术比较 2SLS 粉末材料选择性烧结（Selected Laser Sintering）是一种快速原型工艺，简称SLS。 粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉等与粘结剂的混合粉）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层堆集成三维实体的快速成型方法。 粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层对集成三维实体的工艺方法。 在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点一下。成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末溶化继而形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，在铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三维的原型零件。最后经过5-10小时冷却，即可从粉末缸中取出零件。未经烧结的粉末能承托正在烧结的工件，当烧结工序完成后，取出零件。粉末材料选择性烧结工艺适合成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金属零件，零件的翘曲变形比液态光敏树脂选择性固化工艺要小。但这种工艺仍需对整个截面进行扫描和烧结，加上工作室需要升温和冷却，成型时间较长。此外，由于受到粉末颗粒大小及激光点的限制，零件的表面一般呈多孔性。在烧结陶瓷、金属与粘结剂的混合粉并得到原型零件后，须将它置于加热炉中，烧掉其中的粘结剂，并在孔隙中渗入填充物，其后处理复杂。 粉末材料选择性烧结快速原型工艺适合于产品设计的可视化表现和制作功能测试零件。由于它可采用各种不同成分的金属粉末进行烧结、进行渗铜等后处理，因而其制成的产品可具有与金属零件相近的机械性能，但由于成型表面较粗糙，渗铜等工艺复杂，所以有待进一步提高。 SLS快速原型技术的优点是： 1、 与其他工艺相比，能生产较硬的模具。 2、 可以采用多种原料，包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等。 3、 零件的构建时间较短，可达到1in/h高度。 4、 无需设计和构造支撑。 SLS快速原型技术缺点是： 1、有激光损耗，并需要专门实验室环境，使用及维护费用高昂。 2、需要预热和冷却，后处理麻烦； 3、 成型表面粗糙多孔，并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。 4、 需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工成本高。 5、 成型过程产生有毒气体和粉尘，污染环境。 LOM 箔材叠层实体制作（Laminated Object Manufacturing）快速原型技术是薄片材料叠加工艺，简称LOM。 箔材叠层实体制作是根据三维CAD模型每个截面的轮廓线，在计算机控制下，发出控制激光切割系统的指令，使切割头作X和Y方向的移动。供料机构将地面涂有热溶胶的箔材（如涂覆纸、涂覆陶瓷箔、金属箔、塑料箔材）一段段的送至工作台的上方。激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓用二氧化碳激光束对箔材沿轮廓线将工作台上的纸割出轮廓线，并将纸的无轮廓区切割成小碎片。 然后，由热压机构将一层层纸压紧并粘合在一起。可升降工作台支撑正在成型的工件，并在每层成型之后，降低一个纸厚，以便送进、粘合和切割新的一层纸。最后形成由许多小废料块包围的三维原型零件。然后取出，将多余的废料小块剔除，最终获得三维产品。 叠层实体制作快速原型工艺适合制作大中型原型件，翘曲变形较小，成型时间较短，激光器使用寿命长，制成件有良好的机械性能，适合于产品设计的概念建模和功能性测试零件。且由于制成的零件具有木质属性，特别适合于直接制作砂型铸造模。 LOM快速原型技术的优点是： 1、成型速度较快，由于只需要使激光束沿着物体的轮廓进行切割，无需扫描整个断面，所以成型速度很快，因而常用于加工内部结构简单的大型零件。 2、无需设计和构建支撑结构。 LOM快速原型技术的缺点是： 1、有激光损耗，并需要专门实验室环境，维护费用高昂； 2、可实际应用的原材料种类较少，尽管可选用若干原材料，例如纸、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用的只是纸，其他箔材尚在研制开发中； 3、必须进行防潮处理，纸制零件很容易吸湿变形，所以成型后必须立即进行树脂、防潮漆涂覆等后处 4、难以构建形状精细、多曲面的零件，仅限于结构简单的零件。 5、废料去除困难，所以该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。 6、当加工室的温度过高时常有火灾发生。因此，工作过程中需要专职人员职守。
智造达人，工业设计，机械设计
简单说成熟的技术主要有-热熔丝的、喷粉的和激光烧结的。补充一句，我见过一种粘纸的技术（90年代），把三维模型像CT切片，然后切出一张张的纸，再用胶水摞着站起来……人类一直很有想象力吧。细想其实原理都一样，只不过现在把纸换成了塑料丝或粉末。
这个3D打印机，理论上是不是可以打印出其他模型啊，好流口水啊
智造达人，工业设计，机械设计
引用 BuDs 的回应：这个3D打印机，理论上是不是可以打印出其他模型啊，好流口水啊任何电脑里做出的3D模型都可以打印出来
话说前面几位学校有这个的都是啥学校啊...这么高端
引用 CriticizeR 的回应：印出的这些乱78糟的东西除了污染环境有什么用?你太没有想象力了。这些模型只是为了做技术验证。这么复杂的模型都可以轻易制作。那未来多可怕。将来技术成熟了。可以喷金属粉末而且很结实、造武器可以一体成型，而且在战场上……一边废武器扔进去，那边一架大炮被喷出来…………不说那么遥远，某人车祸骨折了，直接用跟真骨头相似的材料喷一截，换掉粉碎性骨折的那一段……人造血管……将来配合上解决掉的能源问题。好，人类上月球和火星就很容易了。用能源收集星球上一切元素。然后用这种三维打印机喷出你需要的一切工具……太他妈刺激了……
快速成型机喷丝头设计FDM熔融沉积造型工艺参数关于喷丝头的尺寸，喷丝头的工艺参数，谁能给我提供一些资料，谢谢！
创客，机器人爱好者
引用 胖熊 的回应：简单说成熟的技术主要有-热熔丝的、喷粉的和激光烧结的。补充一句，我见过一种粘纸的技术（90年代），把三维模型像CT切片，然后切出一张张的纸，再用胶水摞着站起来……人类一直很有想象力吧。细想其实......专业人士！
那種K4晶體模型好淩亂啊，讓我欲罷不能！！
引用 胖熊 的回应：最近都在炒这个，这种采用热熔方式的机器在大陆至少也卖了十年了，厂家就不提了，有做广告的嫌疑，还有采用其他成型技术的机器，有感兴趣的我可以介绍给大家，都主要用于新产品试制打版，最近热熔的被DIY，专利到......我很感兴趣啊 能介绍一下吗
这玩意淘宝上有卖的，是一个开源项目，它的零件就是自己打印出来的。不过，那些拉丝处理起来太麻烦啦。
FDM料带买的不好就是个杯具 而且模型不密封SLA是最好的 但是谁diy一个我看看？ 而且感光树脂也是天价……就帖子里这些东西加起来 料钱都不止1W US$了……
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