华中数控车床编程_百度文库
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华中数控车床编程
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你可能喜欢数控编程，用g76车螺纹走多少刀是怎么算的，请师傅解答 。_百度知道
数控编程，用g76车螺纹走多少刀是怎么算的，请师傅解答 。
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g76第一行的q代表进刀量，你懂的。
你管他怎么算的，只要把最大最小进刀量输入进去，做的时候数去吧
分材料 和螺纹牙型了吧
查手册，上面有的
其实g92效果更好，牙侧面更光洁，就是程序长
你管它走多少刀啊，输入最小进刀量就可以了啊
好像是g78吧
G99可以用的
放心大胆的用吧
出了事哥顶这！
我上学时专业
G76是最初级的了
1/2的内螺纹
这个太简单了看来你真是一点都没学啊
问下你老师让他给你举例说名一下
能详细解答一下吗
我在厂里自学的没有老师，我会编程回操作，具体走多少刀我不知道
G76 X、Z(终点坐标) P(0.65X螺距） Q（第一刀的切入深度） R(螺纹起始点与终止点的半径差） F（导程）比如 M18*1.5 细牙螺纹G76 P0 R0.2G76 X16.05 Z-30 P975 Q500 F1.5
m18*1.5走10刀能算吗？因为做不绣钢
十刀用不上吧
你下载一个电脑模拟软件
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出门在外也不愁数控编程g代码m代码，所有的！详细点！_百度知道
数控编程g代码m代码，所有的！详细点！
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铰孔 G80、G29 参考点指令 G27、主轴正反转停止指令 M03：雾状切削液开 M08，指定平面加工：取消刀具半径补偿 先给这么多、车削切槽 4:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G32、车削加工，数控车床中只有X-Z平面：精加工复合循环 G72，检查：长度正补偿
G44、M08：镗孔加工循环G85、运动停止 M00：钻孔循环 G82给你一些重要的、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换:从参考点返回、G18：恒线速度控制 G97，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18、G91G90：螺纹切削固定循环 G76：返回到R点（中间孔） G98，指针返回到开头16：轴向粗车复合循环指令 G70、M01:右旋螺纹加工 G76：螺纹切削复合循环9，一般用于切削加工 2:自动返回参考点（经过中间点） G29，该指令只是用于点定位：长度负补偿 G49、G71、铣床！ 1、M09M07:程序结束、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，与G28配合使用 6：端面车削、G40：取消刀具长度补偿8：深孔钻削循环G74：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99、主轴设定指令G50、72:逆时针圆弧插补 3：深孔啄钻 G81，可省略、G19 平面选择指令：主轴反转 M05：左旋螺纹加工 G84、G17:顺时针圆弧插补 G03、确认参考点位置 G28：绝对坐标编程 G91、G92、切削液开关 M07、G76G32：机床复位 M30：螺纹切削
G92、阶梯孔：精镗孔循环 G86：主轴停止14、G02与G03 G02，不用专门指定 G19、G49
长度补偿G43：高速深孔啄钻 G83、G27、加工中心：增量坐标编程12：取消循环指令11、编程方式
G90:X-Z平面或与之平行的平面：G70:X-Y平面、G44：返回到参考点（最后孔）13、G41：G73、M02、M30M00：程序暂停
M01，一般用于铣床和加工中心 G17、加工盲孔：液状切削液开 M09、G43:返回参考点、G28：计划停止 M02：主轴正传 M04：仿形粗车循环10：主轴最高转速的设定 G96、M05M03、G42 半径补偿 G40：切削液关15，晚上整理好了再给7，径向粗车循环 G73、M99、G73G71、M04：调用子程序17、M98，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点
提问者评价
虽然不全但是都有注明意思！！！！
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交叉切削模式M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)M208 门互锁C:3)M224 平面车削旋转比 (1: 攻丝G185 动力刀具复合固定循环,D关M210 M211 键槽切削循环:减少螺距G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿:5)M226 平面车削旋转比 (1;C加工模式ON指令G130 G131 G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)G134 G135 G136 坐标反转结束或Y轴模式 关G137 坐标反转开始G138 Y轴模式开G139 G140 主轴加工模式的指定G141 副主轴加工模式的指定G142 自动脱模主轴加工模式的指定G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定G144 W-轴控制OFF指令G145 W-轴控制ON指令G146 G147 G148 B-轴控制OFF指令G149 B-轴控制ON指令G150 G151 G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)G153 可编中心架G代码 (牵引)G154 W-轴单向定位指令G155 精确轮廓描绘模式ON指令G156 精确轮廓描绘模式OFF指令G157 G158 刀具轴方向刀具长度偏移量G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量G161 G代码宏功能MODING162 G代码宏功能MODING163 G代码宏功能MODING164 G代码宏功能MODING165 G代码宏功能MODING166 G代码宏功能MODING167 G代码宏功能MODING168 G代码宏功能MODING169 G代码宏功能MODING170 G代码宏功能MODING171 G代码宏功能CALLG172 G173 G174 G175 G176 G177 G178 同步攻丝循环 (CW)G179 同步攻丝循环 (CCW)G180 动力刀具复合固定循环:第1档M242 动力刀具主轴:Y-Z平面G20 原始位置指令G21 ATC原始位置指令G22 扭距跳过指令G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)G25 节点位置移动指令(不带直线插补)G26 G27 G28 扭距极限指令取消G29 扭距极限指令G30 跳步循环G31 固定螺纹车削循环: 左G42 刀尖圆狐半径补偿;后退互锁解除关M167 尾架进给&#47: 右G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令G63 G64 到位控制关G65 到位控制开G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环:C-X-Z平面G120 G121 G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)G124 卡盘A有效原点G125 卡盘B有效原点G126 锥度加工模式OFF指令G127 锥度加工模式ON指令G128 M/min)G95 每转进给模式 (mm/关闭M122 固定中心架后退M123 固定中心架前进M124 STM超时检测开M125 STM超时检测关M126 附加送气口3关M127 附加送气口3开M128 尾架转动后退M129 尾架转动前进M130 卡盘故障检测空气关M131 卡盘故障检测送气输出关M132 卡盘故障检测关M133 卡盘故障检测开M134 负荷监视关M135 负荷监视开M136 复合固定循环形状指定M137 对刀器互锁解除开M138 对刀器互锁解除关M139 自学功能启动M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视M141 C轴夹紧指令选择M142 冷却液底压M143 冷却液高压M144 附加冷却液1关M145 附加冷却液1开M146 C轴松开M147 C轴夹紧M148 自动脱模主轴正转M149 自动脱模主轴反转M150 同步旋转关M151 同步旋转开M152 动力刀具轴互锁解除开M153 动力刀具轴互锁解除关M154 附加送气口2关(测量用吹气口)M155 附加送气口2开(测量用吹气口)M156 尾座互锁解除关M157 尾座互锁开M158 凸轮加工机-同步运行关M159 凸轮加工机-同步运行开M160 M161取消M161 进给倍率固定(100%)M162 M163取消M163 动力刀具主轴倍率固定(100%)M164 M165取消M165 进给保持和单程序段忽视M166 尾架进给&#47: 镗孔G183 动力刀具复合固定循环;rev)G96 恒周速切削开G97 G96取消G98 G99 G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令G101 创成加工中直线插补G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)G104 G105 G106 G107 主轴同步攻丝: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环;C加工模式OFF指令G129 M&#47,恒定旋转应答忽视M62 M64取消M63 主轴旋转M码应答忽视M64 主轴旋转之外的M码应答忽视M65 T码应答忽视M66 刀架回转位置自由M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消M68 同步模式A运行开M69 同步模式B运行开M70 手动换到指令M71 M72 ATC单元定位在接近位置M73 螺纹车削类型1M74 螺纹车削类型2M75 螺纹车削类型3M76 工件捕手后退M77 工件捕手前进M78 中心架松开M79 中心架夹紧M80 过切前进M81 过切后退M82 M83 卡盘夹紧M84 卡盘松开M85 LAP粗车循环后不返回起始位置M86 刀架右回转指定M87 M86取消M88 吹气关M89 吹气开M90 关门M91 开门M92 棒料进给器后退M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M95 装料器卸料M96 副轴用工件捕手后退M97 副轴用工件捕手前进M98 尾架低压M99 尾架高压M100 等待同步指令M101 外部M码M102 外部M码M103 外部M码M104 外部M码M105 外部M码M106 外部M码M107 外部M码M108 外部M码M109 取消M110M110 C轴连接M111 拾取轴自动零点设定M112 M-刀具轴在第三刀架上停止M113 M-刀具轴在第三刀架前进转M114 M-刀具轴在第三刀架向回转M115 卸料器打开M116 卸料器关闭M117 侧头前进M118 侧头后退M119 工件计数专用M120 无工件M121 固定中心架打开&#47: 经向直螺纹车削G189 动力刀具复合固定循环:增加螺距G35 变螺距螺纹车削循环: 钻孔G182 动力刀具复合固定循环,刀具干涉区开M26 螺纹导程有效轴Z轴指定M27 螺纹导程有效轴X轴指定M28 刀具干涉检查功能关M29 刀具干涉检查功能开M30 程序结束M31 M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交叉切削模式M34 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动后退M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂后退M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M45 M46 M47 M48 主轴转速倍率无效取消M49 主轴转速倍率无效M50 附加吹气口1关M51 附加吹气口1开M52 M53 M54 分度卡盘自动分度M55 尾架后退M56 尾架前进M57 M63取消M58 卡盘底压M59 卡盘高压M60 M61取消M61 圆周速度恒定切削时:2)M223 平面车削旋转比 (1,右旋螺纹G108 主轴同步攻丝:端面G33 固定螺纹车削循环G34 变螺距螺纹车削循环: 取消G181 动力刀具复合固定循环;后退互锁解除开M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视M169 C轴没卡紧M170 M171 M172 车床内侧机械手互锁解除关M173 车床内侧机械手互锁解除开M174 附加冷却液2关M175 附加冷却液2开M176 Y轴松开M177 Y轴夹紧M178 尾架卡盘夹紧M179 尾架卡盘松开M180 机械手请求0M181 机械手请求1M182 机械手请求2M183 机械手请求3M184 卡盘互锁取消关M185 卡盘互锁取消开M186 M187 M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)M190 尾架连接是可用G00移动M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)M193 M194取消M194 螺纹车削相位核运行M195 M196取消M196 螺纹车削相位核对位移量有效M197 螺纹车削相位核对位移量清除M198 M199 M200 Z轴同步进给取消M201 Z轴同步进给G13M202 Z轴同步进给G14M203 刀架松开(数控刀架)M204 LR15M-ATC: 键槽切削循环G191 动力刀具复合固定循环;ATC操作完成等待指令M228 ATC下一个刀具返还指令M229 ATC动力刀具分度M230 外部M码M231 外部M码M232 外部M码M233 外部M码M234 外部M码M235 外部M码M236 外部M码M237 外部M码M238 平面车削动力主轴相位变更M239 副主轴模式 主轴分度M240 动力刀具主轴: 深孔钻G184 动力刀具复合固定循环:进给量指定切削模式M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:轴向G32 固定螺纹车削循环: 轴向直螺纹车削G188 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削G187 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环G192 G193 G194 G195 G196 G197 G198 G199 G200 G201 G202 G203 G204 G205 G代码宏功能CALLG206 G代码宏功能CALLG207 G代码宏功能CALLG208 G代码宏功能CALLG209 G代码宏功能CALLG210 G代码宏功能CALLG211 G代码宏功能CALLG212 G代码宏功能CALLG213 G代码宏功能CALLG214 G代码宏功能CALLM代码 内容M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动 (正转)M04 工作主轴起动 (反转)M05 主轴停止M06 刀具交换M07 M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转M14 动力刀具轴反转M15 C轴正向定位M16 C轴反向定位M17 机外测量数据通过RS232C传送请求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关:等分切削模式M215 负载监视G00忽略关M216 负载监视G00忽略开M217 M218 附加吹气口关M219 附加吹气口开M220 平面车削关M221 平面车削旋转比 (1: 铰孔&#47: 取消G41 刀尖圆狐半径补偿: 轴向螺纹车削G186 动力刀具复合固定循环:X-Y平面G18 刀具半径补偿;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)M207 LR15M-ATCG代码 内容G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补G03 圆弧插补G04 暂停G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架AG14 刀架选择:单向切削模式M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:4)M225 平面车削旋转比 (1:Z-X平面G19 刀具半径补偿:1)M222 平面车削旋转比 (1:刀架BG15 G16 G17 刀具半径补偿:6)M227 LR15M-ATC,D开M209 门互锁C;镗孔G190 动力刀具复合固定循环,刀具干涉区关M25 卡盘干涉区开;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)M205 LR15M-ATC:空档M241 动力刀具主轴: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环G74 径向铣槽复合固定循环G75 自动倒角G76 自动倒圆角G77 攻丝复合固定循环G78 反向螺纹攻丝循环G79 G80 形状定义结束 (LAP)G81 轴向形状定义开始 (LAP)G82 径向形状定义开始 (LAP)G83 坯材形状定义开始 (LAP)G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)G85 调用棒料粗车循环 (LAP)G86 调用重复粗车循环 (LAP)G87 调用精车循环 (LAP)G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)G89 G90 绝对值编程G91 增量编程G92 G93 G94 每分进给模式 (mm&#47,左旋螺纹G109 G110 刀架A恒周速切削G111 刀架B恒周速切削G112 圆弧螺纹车削CWG113 圆弧螺纹车削CCWG114 G115 G116 G117 G118 G119 刀具半径补尝
G代码从G00----G99有100个。M代码从M00----M99也有100个，建议你还是去买个数控编程书吧。
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日本brother(兄弟)——FANUC数控伺服系统G、M代码G代码如下：G00定位G17XY平面选择G01直线插补G18ZX平面选择G02圆弧/螺旋插补CW（正时针）G19YZ平面选择G02螺旋&锥&圆锥插补CW（正时针）G22可编程的行程限定有效G03圆弧/螺旋插补CCW（逆时针）G23可编程的行程限定无效G03螺旋&锥&圆锥插补CCW（逆时针）G28基准位置返回G04停顿G29从基准位置返回G09精确停止检查G30第二到第六个基准位置返回G10工件坐标原点设定G31跳过功能G10工件坐标原点设定（测量）G31连续跳过功能G10扩展的工件坐标原点设定G36坐标计算功能（螺栓孔）G10扩展的工件坐标原点设定（测量）G37坐标计算功能（直线、角度）G10刀具长度偏置设定G38坐标计算功能（直线XY）G10刀具直径补偿量设定G39坐标计算功能（直线、栅格）G10刀具长度磨损补偿量设定G40刀具直径补偿取消G10刀具直径磨损补偿量设定G41刀具直径补偿左G10设定刀具寿命G42刀具直径补偿右G12圆形切削CW（正时针）G43刀具长度补偿+G13圆形切削CCW（逆时针）G44刀具长度补偿-G49取消长度补偿偏置G67宏模态调用取消G50取消缩放G68坐标旋转G50.1取消镜像G69取消坐标旋转G51缩放G73高速深孔钻削循环G51.1镜像G74反向攻丝循环G52局部坐标系设定G76精镗循环G53机床坐标系选译G77同步攻丝循环G54工件坐标系选择1G78反向同步攻丝循环G54.1扩展的工件坐标系选择G80取消封闭循环G55工件坐标系选择2G81钻削循环G56工件坐标系选择3G81钻削循环（高速）G57工件坐标系选择4G82钻削循环G58工件坐标系选择5G82钻削循环（高速）G59工件坐标系选择6G83深孔钻削循环G60单方向定位G84攻丝循环G61精确停止检查模式G85镗削循环G64切削模式G85镗削循环（高速）G65宏调用G86镗削循环G66宏模态调用G86镗削循环（高速）G87后镗削循环G128自动工件测量（Z轴高度）G89镗削循环G129自动工件测量（拐角：槽）G89镗削循环（高速）G131测量进给（有错误）G90绝对指令G132测量进给（无错误）G91增量指令G133丝锥扭转方向变换（正转）G92工件坐标系设定G134丝锥扭转方向变换（反转）G98初始位置返回G168使用测量结果的坐标旋转G99R点返回G173高速深孔钻削循环（无返回）G100换刀G177端铣攻丝循环G102XZ圆弧插补CW（正时针）G178反向端铣攻丝循环G103XZ圆弧插补CCW（逆时针）G181两个钻削循环G120移动到测量结果位置G182两个钻削循环G121自动工件测量（拐角：凸台）G183深孔钻削循环（无返回）G122自动工件测量（平行：槽）G185两个镗孔循环G123自动工件测量（平行：凸台）G186两个镗孔循环G124自动工件测量（3点圆：孔）G189两个镗孔循环G125自动工件测量（3点圆：凸台）G202YZ圆弧插补CW（正时针）G126自动工件测量（4点圆：孔）G203YZ圆弧插补CCW（逆时针）G127自动工件测量（4点圆：凸台）G277深孔同步攻丝循环G278反向深孔同步攻丝循环部份代码功能不同型号的机床不能通用；M代码如下： M00程序停止M211工件计数器1有效M01工作停止M212工件计数器2有效M02程序结束M213工件计数器3有效M03主轴正转M214工件计数器4有效M04主轴反转M221工件计数器1无效M05主轴停止M222工件计数器2无效M06换刀M223工件计数器3无效M08冷却接通M224工件计数器4无效M09冷却关闭M230刀具寿命有效M19主轴定向M231刀具寿命无效M30程序结束M260高精度模式A接通（等级1）M98子程序调用M261高精度模式A接通（等级2）M99从子程序返回M262高精度模式A接通（等级3）M111主轴定向（180度）M263高精度模式A接通（等级4）M120刀具破损错误检查（接通）M264高精度模式A接通（等级5）M121刀具破损错误检查（关闭）M265高精度模式A接通（等级6）M200刀具破损错误检测M269高精度模式A关闭M201刀具破损错误检测M270取消对定位检查距离的修改M203刀具破损错误检测程序调用M271定位检查距离的修改M272定位检查距离修改M353XYZ轴的热变形补偿M273定位检查距离修改M355取消热变形补偿M274定位检查距离修改M400切削冲洗器接通M275定位检查距离修改M401切削冲洗器关闭M276定位检查距离修改M402M402信号接通M277定位检查距离修改M403M402信号关闭M278定位检查距离修改M404M404信号接通M279 定位检查距离修改M405M402信号关闭M290换刀时Z轴下降速度100%M406M406信号接通M291换刀时Z轴下降速度1M407M406信号关闭M292换刀时Z轴下降速度2M408M408信号接通M293换刀时Z轴下降速度3M409M408信号关闭M294确认刀具清洗过滤器M410工作台1加载M295刀具清洗冷却液面传感器故障诊断M411工作台2加载M320检测信号接通检查M418夹具冲洗器接通M321检测信号关闭检查M419夹具冲洗器关闭M350X轴的热变形补偿M430C轴松夹M351Y轴的热变形补偿M431C轴夹紧M352Z轴的热变形补偿M432臂旋转速度（低速）M434等待直到刀槽和ATC臂关闭器关闭M463等待M462信号关闭M435刀库回转速度（最大）M464等待M464信号接通M436刀库回转速度1M465等待M464信号关闭M437刀库回转速度2M466等待M466信号接通M438打开刀库/刀槽关闭器M467等待M466信号关闭M439关闭刀库/刀槽关闭器M468等待M468信号接通M440B轴松夹M469等待M468信号关闭M441B轴夹紧M480M480信号接通M442A轴松夹M481M480信号关闭M443A轴夹紧M482M482信号接通M448打开ATC臂的关闭器M483M482信号关闭M449关闭ATC臂的关闭器M484M484信号接通M450M450信号——触式输出M485M484信号关闭M451M451信号——触式输出M486M486信号接通M455M455信号——触式输出M487M486信号关闭M456M456信号——触式输出M494主轴中心出水冷却接通M460等待M460信号接通M495主轴中心出水冷却关闭M461等待M460信号关闭M496逆洗循环接通M462等待M462信号接通M497换刀时，刀具洗净置于关闭才整理好的，标蓝色的是常用的代码，大部份系统都适用的。标红色的是不常用的。。。。不求别的，只因为都对数控技术的执著。。。。。。。。
都回答的挺全的。呵呵呵
有了这些G代码M代码，不但要了解他们的格式，如何应用，还要每个指令的注意事项，都很重要，你可以看看一个文章，好像叫“快速掌握数控编程核心秘诀”，百度一下，里面讲得不错！
在网上会有人告诉你吗，搞笑额，还有很多，他说的只是基础，g110～112g51.1g65
cycle很多很多，
能给我一份吗？
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3秒自动关闭窗口华中数控编程车螺纹G76指令怎么用？_百度知道
华中数控编程车螺纹G76指令怎么用？
2;多线螺纹切削指令指令;G01X34;Z5;R=0时切削圆柱螺纹：G33X34。例如：X(U)_Z(W)_F_P_.2。例如;G00Z8....F0.P2=0：G92X(U)_Z(W)_R_F_,Z为螺纹终点的绝对坐标.P2=18000.2.;G00Z8;X28;G32Z-35.F0.2.F0;X27;X27.Z-35;G01X28.2.F2;G00X40.2;G00X40.2.F6.4;螺纹切削固定循环指令指令，例如;G33Z-26;F长轴方向的导程.F0华中可以用G32编程就可以等螺距螺纹切削指令指令：G92X29;X28;X;G01X28;X28.Z-35.F6.6.Z-26：G32(U)_Z(W)_F_.F0.。P螺纹线数和起始角：G32X29.2.;Z5.
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第一次背吃刀量（半径值）F，如I=0：一般为60X，该值由X轴方向上的半径值指定V，所以编程时大多数用的是G82G76
C-R-E-A-X-Z-I-K-U-V-Q-P-F-c：绝对值编程时：螺纹x向退尾长度（1-99）模态值A，为有效螺纹终点c相对于循环起点A的增量I：主轴基准脉冲距离切削起始点的主轴转角Q：精加工余量（半径值）P：锥螺纹始点与终点的半径差。U，为直径螺纹（圆柱螺纹）切削方式K：精整次数（1-99）模态值R，模态值:最小背吃刀量（半径值）：螺纹z向退尾长度（1-99）模态值E.Z:螺纹高度：刀尖角度（螺纹牙型角），为有效螺纹终点c在工件坐标系中的坐标
增量值编程时在华中系统里G76一般需要复杂的计算
G76CREAXZIKUVQPF ;
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