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fanuc法拉克系统参数大全
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ＦＡＮＵＣ(法拉克）数控车床怎么对刀？
一, 直接用刀具试切对刀 
1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X.
2.用车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里.
二, 用G50设置工件零点 
1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心(X轴坐标减去直径值).
2.选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点.
3.选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工.
4.这时程序开头: X150 Z150 ……..
5.注意:用G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀.
6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 
7.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可.
三, 用工件移设置工件零点 
1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值.
2.用外园车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如:Z200,直接输入到偏移值里.
3.选择&Ref&回参考点方式,按X,Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立.
4.注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除.

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------分隔线----------------------------法拉克OiM数控系统操作及主要编程命令的使用方法_中华文本库
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文本预览：
偿平面内有移动；3：在执行刀补过 程中不可以有连续两段插补平面；刀补走刀时上一点与下一点的直线距离应当大于刀补半 径，否则无法建立起刀补。 ） 刀补命令可以巧用于铣毛刺， 增大刀具半径补偿值， 我们可以清晰的发现刀具中心位置的变 化，可以铣去多余的毛刺部分。但是要合理使用，如果使用不当可能造成已加工部分被划伤 甚至被切除。 建立刀具长度补偿值： （该命令主要是通过偏置刀具长度方向位置。该命令经常巧用于建立 工件坐标系的 Z 方向坐标。) 长度补偿命令：正向偏置：G43 负向偏置：G44 取消长度补偿：G49（或者 01 组的全部 G 代码，包括：G00，G01 等等。 ） 刀具长度补偿表示简式：G43 或 G44 H--- Z--- （其中 H 为补偿代码，与我们在机床中的设 定值有关， 并且与我们机床坐标系有关， 注意与工件坐标系无关。 为坐标系 Z 的当前位置， Z 在这里 Z 为工件坐标系位置，注意与机床坐标系无关。还有，我们应当注意的是在对刀时， 假如我们在第一工件坐标系中建立了工件坐标，此时我们的 G54 中的 Z 值应当为 0，当然， 不同的对刀方法，其 Z 值也不一样。我讲的上述方法是在机床上已经有刀具状态下的情况， 故，具体问题，具体分析。每个人的对刀方法不相同，Z 值也不相同。最后要强调的是，我 们的正向偏置与负向偏置指的是工件坐标系中的 Z 坐标值如果加上一个 H 值则为正向偏置， 反之为减去一个 H 值则为负向偏置，这与 H 值的正负无关。 ） 孔的加工： 我们首先要明确深孔与浅孔的概念，才能够合理的调用孔命令。我们一般规定当 L/D?5 时， 为深孔 L?D?5 时，为浅孔。 （其中，L 为孔的深度，D 为孔的直径。 ） 与孔连用的一组 G 代码：G98 （快速返回下刀起始点） G99 （快速返回至设定的 R 平面，R 平面与编程设定的工件坐标 系 Z 坐标轴的值有关。 ） 主要钻孔及攻螺纹命令： 钻铰循环：浅孔钻循环：G81 深孔钻循环：G73（断屑式钻深孔） G83（排屑式钻深孔） 攻螺纹循环：攻左旋螺纹：G74 攻右旋螺纹：G84
（应当注意的是，我们在攻螺纹过程中一般遵循以下几点主要步骤：点钻（打中心孔）—— 打底孔——粗，铰孔（精）——攻丝。 ） 镗孔循环：粗镗：G85 半精镗：G86 G88（手动退回） 精镗：G76 背精镗：G87（反钻） 锪孔：G82（快退）G89（工退） 取消孔固定循环 G 代码：G80 或 01 组的所有 G 代码。 孔命令表示简式： 浅孔钻循环：G98?G99 G81 X--- Y--- Z--- R--（G98?G99 分别代表不同的意思 G98 是反回初始平面，即下刀平面。而 G99 则为返回 R 平 面，该 R 平面是人为设定的，一般在加工多个孔时，为了提高效
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那些怎么定位
推刀量等等怎么计算
我注重编程！！！！！
补充：还有什么仿真软件的买什么好。。。。网上下最好也是免费的！！！！
不区分大小写匿名
这些书市面上是没有得卖的，只能找系统公司买，不过价钱不便宜
、M00、M01、M02和M30的区别与联系学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。　　学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：　　M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。　　M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。 　　M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 　　M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。 　　2、刀具补偿数地址D、H的应用 　　　　在部分数控系统（如FAUNC）中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中，为了防止出错，一般为规定H为刀具度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。 　　例如：G00G43H1Z60.0; 　　G01G41D21X30.0Y45.0F150; 　　3、G92与G54～G59的应用 　　　　G54～G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。 　　　　注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，一定要慎用。 4、暂停指令 G04X_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4. 举例 N10 G0 X100 Z65
G01 直线插补
1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。
2. 举例① 绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
圆弧插补 (G02, G03)
1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;　
G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。2. 举例① 绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;　
第二原点返回 (G30)
坐标系能够用第二原点功能来设置。
1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。 2. 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。 3. 在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到第二原点。 4. 更换刀具也是在第二原点进行的。
切螺纹 (G32)
G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米)
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。
G00 X29.4; (1循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32;
X29.;(2循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.;
刀具直径偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
我要的是法拉克系统的
你说的好像是广东数控吧？
《数控加工工艺编程与操作》这本书不错呀、在新华书店能买到、买时注意系统
淘宝上很多嘛！当当网也不错！
还是正版的好
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第​一​篇​ ​编​程​说​明​;​第​二​篇​ ​操​作​说​明​;​ ​从​指​令​到​操​作​,​都​有​详​细​说​明​。
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