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并接好外部端子启动线：面板给定 （因为用到屏：将变频器的频率来源 调为？如为通讯设为外部端子，是通讯还是外部端子：看变频器启动项和停止项的设置，以前的调速应该是PLC的外部模拟量或通讯给定的）第二步第一步，一般为FWD和COM短接第三部
叫FA306A并条机厂家解锁
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出门在外也不愁中国纱线网技术问答 - 怎么样消除并条机两眼重量差异？
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怎么样消除并条机两眼重量差异？
怎么样消除并条机两眼重量差异？
　网友回答（以下网友所提供的答案仅供参考，不代表中国纱线网的观点或立场）
　福建长乐长源纺织有限公司
固定供应，交叉喂入。保证梳棉生条重量的稳定。
　郑州恒基纺织设备安装有限公司
设备基础要符合工艺要求，加强操作管理，做好一条龙的固定供应
　鲁泰纺织
首先要分清问题层次。如果是随机喂入精梳条或梳棉条，并条机两个眼始终存在固定的一个眼比另一个眼重，那就是并条工序有问题。若是两个眼重量忽轻忽重，那应该是喂入条子的问题
　浙江绍兴华通色纺有限公司
前道工序半制品重量要稳定 这就要求生条的重量CV不能大。实验室加强半制品的检验工作
第二 并条工序减少眼差
保证设备状态稳定
第三 运转做到固定供应
　湖北华宇纺织
除了以上原因外，有些型号的并条机“天生”就存在两眼重量差异较大情况，它与并条机上两眼牵伸效率差异偏大有关，有时碰到两眼重量偏差较大时，交换棉条不能解决时，可试着将两眼皮辊全部对调，往往会有效果。
　山东华兴纺织集团有限公司
做到喂入两眼的生条的条桶号一样，并且尽量用多台梳棉机的生条，来减少前道工序的影响；再就是定期分析并条两眼的重量差异情况，若始终存在固定的一个眼比另一个眼重，要从加压、皮辊、压力棒等方面进行调整到位。
　湖州富顺达丝纺有限公司
检查摇架压力，看两边是否一致。
　南通纬纶纺织有限公司
并条机的吸风负压要考虑，可以用U型管测一下，调整一致。
　天门纺织机械有限公司
第一，保证梳棉条的稳定，头并用多台梳棉机交叉喂条，二并也要交叉喂条；第二，保证两眼皮辊加压稳定且一致；第三，调整两眼上下吸风量的大小，保证两眼一致。
　浙江华飞轻纺有限公司
补充：两眼同挡皮辊直径要一致、硬度要一致；看后面的导条辊筒有没有不主动转动的情况；喂入后压辊有没有一眼缺少或转动不灵活现象；
　陕西金盾纺织有限公司
主要是皮辊直径要一致，棉条交叉喂入，两边吸风量负压调节要一样
　沈阳宏大
非匀整并条机怎样系统控制重量不匀和不稳定
（不考虑使用非正规厂家备品配件因素）
并条工序是纺纱生产质量控制的主要环节，采用双眼非匀整并条对重量不匀和不稳定的控制，一直是困扰纺织行业产品质量的关键，也是日常生产质量控制工作的重点和难点。
本文以系统控制的观点，以喂入条桶对称供应原则为基础，通过调整并条机吸风量调整输出重量的方法，特别是对重量眼差、台差的调整，总吸风量的调整，上、下吸风量的调整，以及因设备故障，操作技法对重量不匀的影响等方面，研讨怎样系统控制正确调整重量不匀、重量偏差和重量不稳定等问题，进而实现对外不匀、总不匀的有效控制。
重量不匀和不稳定产生的原因复杂涉及面广，涵盖了生产现场管理，设备配台，设备安装调试，工艺设计，操作方法，员工素质与培训等方面。单桶内不匀（段差），并条机生产厂家在设计制造上已经提供了基本保证，只要梳棉条子段差波动达标，并条条桶弹簧压力正常，定长设置合理，牵伸分配、工艺基本正确就没有问题，这里不多累述。
为便于操作与判定，可分三步检查分析处理。
第一步：把住喂入关
正确执行《对号、对称供应原则》
梳棉机喂入头道并条机和前道并条喂入后道并条的子桶采用《对号、对称供应原则》，是减少、消除梳棉重量波动，轻重条差异、控制重量不匀的关键和基础，是我们纺织企业多年总结出来的行之有效的传统经验，是控制眼差、台差、外不匀、总不匀的关键环节。这一条做不到，则重量偏差重量不匀的控制便无从谈起，由此产成的重量不匀和不稳定问题也不可能从根本上解决。
《对号、对称供应原则》的指导思想是：确保并条机左右两眼喂入的重量总量（桶子编号相同）一致，而不考虑单个桶子是否是轻条或重条，首先消除两个眼喂入总量的差异因素，
以规范化、高效化、精细化管理手段实现重量偏差重量不匀的事前控制。每个技术服务人员在处理此问题前都要注意首先检查，督促协助纺纱厂落实这一前提步骤，不推荐用“更换轻重条”等人为事后随机调整控制。
1，以头并8台梳棉机供应为例，梳棉条桶对头道并条对称供应示意图：
2，前道条桶对后道并条左右对称、铺条示意图：
注：500米，1000米，1500米，2000米的所谓“梯形搭配”，是为了避免同时接头。亦可采用“一筒条子纺到头”的“无接头法”。
为确保《对号、对称供应原则》的工艺配置的实现，合理确定头道并条喂入根数尤为重要。在制定产能设计配台计划时要根据本企业梳棉台数与并条机台数的实际情况，合理确定头道并条喂入根数，不要一律头道八根喂入。不要使完全可以灵活变通的喂入条筒根数影响了《对号、对称供应原则》的工艺配置的实现，使头道喂入直接造成重量不匀。
例如：13台梳棉2台（套）并条，假如头道并条使用8根或7根喂入，就不可能实现对称喂入，应考虑选取头道6根喂入（1台做备用）。再假如有16台梳棉,2台并条，如果头道选用6根或7根喂入，也不可能实现对称喂入，应选取头道8根喂入。
第二步：调整同台重量眼差
同台重量眼差问题主要是并条机生产厂家指导安装调试技术不到位的原因，也有纺纱厂使用调整不当原因。
1，不盖上清洁罩门，这种现象很普遍。并条机吸风系统是调整控制重量眼差的主要手段，不盖上清洁罩门看似小事但后果严重，它使吸风功能对重量眼差的控制能力丧失，而且上、下清洁下来的花衣也不能吸走，这一条做不到本文也就没有继续讨论的必要了。
不盖上清洁罩门的主要原因是挡车工为了操作方便，认为盖不盖问题不大。对此应加强教育，严格管理。根据个人经历，若直截了当告诉挡车工不盖罩门会造成重量波动，她们一般表情麻木不太在乎，好像根本没听见。但如果告诉她们盖罩门是为了她个人的安全，是防止皮辊罗拉压力棒等牵伸部件断了飞出碰伤她们的脸，是安全条例规定，不按照规定办出了事故要自己负全责，她们往往乐于接受，马上实施。
还有的原因是盖上罩门皮辊罗拉易缠花。故障原因一是下吸风量没有调整正常，两眼风量风力不均匀或者总吸风过小造成的，二是牵伸分配的隔距和牵伸倍数匹配不当。
2， 后挡风板（FA302-1135）没有关好或丢失，吸棉箱清理不及时，吸棉箱舱门、吸风通道封闭不良。
3， 下吸风调风板（FA302-1166）开口宽度调整不合理，直接造成同台重量两眼差。由于下吸风电机在车尾下墙板内，并且吸风通道左右眼是共用一个通道，中间是上吸风开口。由于左眼距离吸棉箱近风力大，右眼距离远风力小。因此两眼的下吸风开口大小不同。调风板、后挡风板FA302、FA306、FA306A通用。具体方法如下：
（1）、纺40s以下支数的调整方法：左眼（面对并条机）下吸风调风板推到最前，即调风板紧固螺丝的长圆形开口后端紧贴紧固螺丝，右眼向后全拉开，即调风板紧固螺丝的长圆形开口前端贴紧螺丝。
（2）、50-60s调整方法：先粗调，左眼下吸风调风板紧固螺丝的长圆形开口后端距离紧固螺丝1-2mm，以保留精调余量。右眼的紧固螺丝的长圆形开口前端距离紧螺丝约2-4mm的精调余量。再精调，根据称重结果进行一毫米一毫米的微调，由于调整左眼较灵敏，优先调左眼，每调整一毫米改变0.1克／5米。
（3）、纺细旦、超细旦、天丝、羊绒、驼绒、兔绒类品种要视情增加风翼轮底下的垫片，使风翼轮与车尾吸棉箱距离加大，减少总吸风量（出厂时配装一个垫片）。
（4）、纺原料较差较脏的气流纺要减少风翼轮垫片，增加总吸风量。
（5）、纺制精70-80s以上的产品，要同时采用（2）、（3）方法配合使用。
（6）、吸风通道里配置了透明有机玻璃挡风板的，应在首次调试结束时检查下清洁工作正常后及时将其去除，防止由此造成的下吸风量无法调整或误调及清洁难做等问题。
（7）、JWF1310下吸风调整原理与FA302、FA306相同，调风板（JWF）位置左眼也是推到最前，但右眼开口在前面约3／5的位置（挡住下吸风口2／5），这是因为JWF1310左右眼风道独立，右眼风量变大所致。
2012年5月以前出厂的JWF1310要特别注意把原来在后边悬挂的后挡风板（JWF）取下，斜挡在风道里面上沿约160毫米下沿约100毫米处并向前倾靠在风道联接凸起处，下沿在下吸风口外侧。否则，下吸风无效。
（8）、下吸风调风板（FA302-1166）调整后的位置，应及时做好标记。
4，皮辊“带花”，直接造成输出重量差异。皮辊没有经过精磨和涂料处理，环境湿度过大或过小，短绒过高或者化纤原料静电大等原因造成的皮辊“带花”，都会造成输出条子重量差异大，造成重量眼差和不匀。
5，前区罗拉隔距过小造成吸风不良。花衣堵住相邻俩罗拉中缝隙，吸棉箱清理不及时，除棉口门封闭不严，吸风通道堵塞或泄漏，条子越纺越重，形成“段差”及两眼重量偏差。
6，导条平皮带张力不足或齿形带积花严重“爬齿”，热车后打滑，条子越纺越轻，形成“段差”。
7，给棉上罗拉与下罗拉不平行或其它原因造成运转不灵活，直接造成重量“段差”、“眼差”，重量波动不稳，严重的甚至在改变总牵伸倍数后，输出重量不变。
8，集束器后沿与一罗拉之间的缝隙处向里“翻花”，被下吸风吸走。
（1），喇叭口过大，压辊变形，压辊轴承损坏，压辊老化（有沟），前压辊加压弹簧老化，压辊加压芯轴与加压弹簧之间未加油（占90）导致前后压辊握持力部分丧失。
（2），集束器位置偏下或偏后，造成棉网中部分纤维直冲集束器内腔前壁，再延径向向后翻转向后沿冲出。
（3），下吸风风力过大。
9，喂入条桶随机摆放位置过远，造成对棉条的意外牵伸。应在地面上划出条筒位置并监督教育挡车工正确操作。导棉环未处于水平状态或两分条器之间间隙过小等原因造成喂入棉条张力过大，造成棉条意外牵伸。
10，单眼或两眼皮辊直径不同或超过使用极限（一般不应小于￠33mm），直接造成眼差。
11，加压弹簧超出规定期限（5年），加压芯轴变形等原因造成加压不稳。
12，加压摇架出现变形（钢板中部向外咧开），可经复型后在摇架中间加衬铁钻透孔，再在摇架外面用明螺栓拧牢（位置在后约2／5处，不影响打隔距就行）。
13，加压钩对加压位置发生倾斜不予修复或者蝶形弹簧片已经损坏（可用1-1.5 mm厚钢垫片替代）。
14，喇叭口直径左右不一致或采用孔径过大、过小。
15，牵伸分配中的罗拉隔距（特别是长纤维）轻重牙搭配不匹配，各张力调整不合理。
16，压力棒有变型、错位。压力棒调节环不一致或变形。
17，实验人员取样及称重检测操作方法不规范，往往会造成反复误调。
第三步： 调整多台重量偏差（台差 ）
控制外不匀、总不匀
在单台眼差调整好后，调整多台重量偏差（台差 ）。沈阳宏大的FA306 、FA306A、JWF1310是通过机械齿轮摇动车头箱手柄调整冠牙、轻重牙来微调输出重量台差。近年又有一些家推出双眼非匀整的“重不匀数字式调节”并条机，即在触摸屏上直接设定所需重量参数，由“电子齿轮” 无级调节输出重量，如沈阳JWF1309A，天门TMFD81s和青岛云龙FA387等机型。无论是采用“机械式”还是采用“电子式”都实现了微调修正重量值的目的，是具有里程碑意义的技术进步，在很大程度上满足了目前棉纺用户对重不匀控制的迫切需求。
需要说明的是这种“微调输出重量”方法在双眼并条机上只能同时调重或调轻两个眼的重量，调整“台差”必须在调整好眼差的基础上进行。
老并条机产品需要通过搭配更换齿轮来调整输出重量，缺点是不仅费工费时并且输出重量偏差再无办法修正，用以做头道没有问题，如用以做末道就明显落后了。
以沈阳FA306A为例，在调整好眼差的前提下，再根据每台实际输出重量的偏差，对总牵伸倍数进行微调、调整重量台差。具体如下：
1，轻重牙分为A、B、C三档，冠牙分为1、2、3、4、5档。
2，首先确定Q/G轮，初始设置最好放在B/3的中间档上，使其向左、向右均留有调整的范围。
3，轻重牙的调节：A、B、C三档，每摇动手柄2圈，两个眼的输出棉条重量同时改变1克。
4，冠牙的调节：1、2、3、4、5每摇动手柄2圈，两个眼的输出重量同时改变0.1克。
注意：（1）,无论是摇轻重牙还是冠牙，一定不可以用力过猛，如果手摇的感觉有点受阻，要同时也用手向运动方向实施手盘皮带轮帮助一下。
（2）,每变换一个档位要摇2圈，才能使齿轮箱内的齿轮正常啮合，否则会出现打滑、挂不上档现象。
（3），调整末并重量台差直接影响成品纱织支数变化，最好设定调整权限，发现重量变异时先找出真正变化的原因，由管理、技术人员调整不要由挡车工直接操作。
综上所述，采用非匀整并条工序的重不匀虽然不好控制，但只要我们严格按如上方法处理，一般都能很好解决，控制好的甚至可以达到自调匀整的指标。虽然自调匀整并条机的自匀功能相对于非匀整并条机在技术档次上有着不可比拟的优势，特别是对于消除梳棉重量波动，实现对短片段、超短片段重量匀整，控制前工序和本工序突发性重量变异的能力等意外情况更是非匀整并条机所无法比拟的，但它毕竟价格高投资大维护难，而非匀整并条物美价廉性价比优势也是显而易见，有着更为广泛的市场空间和生命力。我们经常看到，许多花大价钱采用自调匀整并条的厂家并没有去纺制什么高、精、尖、难、特产品，只是因为没有系统掌握非匀整并条工序重量不匀的控制方法。
作为并条机职业销售经理和非专业技术人员，我并没有直接从事并条机的设计制造、安装调试或售后服务工作。恕我不是专家，只是凭借工作关系经常逗留于各纺纱厂，有幸通过日常观察学习整理写下了这篇不那么专业的学习心得体会，其目的是为了进一步深入学习、掌握这些调试方法的实质和精髓，更广泛地向业内高手们学习，使自己的技术水平再提高一步。同时，也算是向各纺纱企业业内朋友们做一个汇报，上交一份作业。也作为与各位业内新人相互学习、交流之用。各并条生产厂家的机型、结构虽然不尽相同，但调整原理方法相同，亦可借鉴。本文可能存在不少错误之处，敬请予以热情批改斧正，本人将深表感谢。
　浙江华飞轻纺有限公司
有的导条小压辊没有压上，产生导条张力差异；棉条捅的摆放远近不一致，产生条子意外牵伸差异；一眼无压力捧、一眼有压力棒，或者左右眼压力棒调节环直径不一致，导致左右眼牵伸效率差异。
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FA306并条两眼重量有偏差是什么问题？
FA306并条两眼重量有偏差，条干正常
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　陕西银华纺织有限责任公司
FA306并条两眼重量有偏差是什么问题？1 喂入偏差；2 加压不一致；3 罗拉隔距不一致；
1、并条机后左右眼喂入是否执行轻重搭配。2、皮辊是否出现飞花现象
　沈阳宏大
非匀整并条机怎样系统控制重量不匀和不稳定 （不考虑使用非本厂备品配件因素） 重量不匀和不稳定产生的原因很多，有些与条干不匀的原因类似或相关联，但有些则不同。单桶内不匀（段差），我们在并条机机械设计、制造上已经提供了保证，纺纱厂只要定长设置不要过长、工艺基本合理，就不会有问题，这里不多累述。本篇从系统控制的视角，从前纺车间生产管理、对称供应原则、同台眼差、多台台差调整等方面，在非自调匀整并条机上怎样分步实施、系统控制重量不匀和不稳定问题，以供读者参考。 为便于问题的判定与排除，一般应分为以下三个步骤进行检查、分析、处理。
第一步：抓基础工作 把住喂入关 正确执行《对号、对称供应原则》
梳棉机喂入头道并条机和头道并条喂入二道并条的筒子采用《对号、对称供应原则》，是控制重量不匀的关键和基础。这一条做不到，则重量不匀的控制无从谈起。 《对号、对称供应原则》就是确保并条左右两个眼喂入的重量总量（筒子编号相同）一致，首先消除两个眼喂入差异因素。常见的喂入差异大的特点是：重量不匀的眼差大、波动大，但条干眼差指标却相对稳定。《对号、对称供应原则》是我们纺织企业多年总结出来的行之有效的传统经验，近年来大多被许多厂家忽视、丢弃、甚至忘记了，无论大厂、小厂、老厂、新厂非常普遍，由此造成重量不匀和不稳定问题，长期不能妥善解决。所以有必要再次着重复，加以说明。 《对号、对称供应原则》是纺纱厂使用非匀整并条机重量控制的基础，是控制眼差、台差、外不匀、总不匀的关键环节。《对号、对称供应原则》的指导思想是：以规范化、高效化、精细化管理手段实现产品质量的事前控制。这一条做不好，重量控制就无从谈起，可是认真实施《对号、对称供应原则》必然增加运转管理的难度。这是一项涉及企业管理、工艺、配台、员工素质等诸多方面不可或缺的工作。每个并条机技术服务人员在处理重量不匀问题前都要注意首先检查，协助纺纱厂落实这一前提步骤。不推荐“更换轻重条”等随时调整办法人为随机调整控制。还有如“筒子号不重复就行”的办法都是错误的。 1,以头并8台梳棉机供应为例，梳棉条筒对头道并条对称供应示意图： 2,头道条桶对末道并条左右对称、铺条示意图： 梯形横向→ 注：500米，1000米，1500米，2000米的所谓“梯形”，是为了避免同时接头。亦可采用“一筒条子纺到头”的“无接头法”。 为确保《对号、对称供应原则》的工艺配置的实现，合理确定头道并条喂入根数尤为重要。工艺人员在制定工艺（或新厂产能设计配台计划）时，既要考虑倒、顺牵伸对所纺制产品质量的影响，更要根据本企业梳棉台数与并条机台数的实际情况，合理确定头道并条喂入根数，不要一律头道八根喂入。不要使完全可以灵活变通的喂入条筒根数影响了《对号、对称供应原则》的工艺配置的实现，使头道喂入直接造成重量不匀。 例如：现有13台梳棉2台并条，头道并条却使用8根或7根喂入，应考虑选取头道6根喂入（1台做备用）。或者有10台梳棉2台并条，头道选用6根或8根喂入，应选取头道5根喂入或增加梳棉机配台等等。
第二步：调整同台重量眼差 检查设备调整、使用不当造成的重量偏差
最常见的问题是并条机下吸风开口宽度调整不合理，直接造成同台重量两眼差。 由于下吸风电机在车尾下墙板内（面对并条机），因此吸风系统距离左眼近，距离右眼远，并且吸风通道左右眼是共用一个通道（中间是上吸风开口）。因此,两眼的下吸风开口大小应不同。先粗调（基本位置）：
1、把左眼下吸风调节板开口宽度调到约15-20mm，右眼全开。再精调:根据棉条称重情况分别加大或缩小两眼吸风口宽度（一般情况下只调整左眼），调好后用螺丝紧固并做好标记。
2，另一较常见的问题是皮辊“带花”，直接造成输出重量差异。 皮辊处理不当、环境湿度过大或过小、短绒过高或者化纤原料消除静电不当等原因造成的皮辊“带花”，都会造成输出条子重量差异大，造成重量不匀。
3，吸风不良，花衣堵住相邻俩罗拉中缝隙，条子越纺越重形成“段差”或两眼重量偏差。
4，导条平皮带张力不足或齿形带积花严重“爬齿”热车后打滑，条子越纺越轻形成的“段差”。
5，给棉上罗拉与下罗拉不平行或其它原因造成运转失灵，直接造成重量“段差”、“眼差”，波动不稳。严重的甚至改变总牵伸倍数后，输出定量也不变。
6，并条机集束器后沿与一罗拉之间的缝隙处向里“翻花”，被下吸风吸走。
（1），喇叭口过大、压辊老化（有沟）或前压辊加压弹簧老化导致前后压辊握持力丧失。
（2），集束器位置偏后，造成棉网直冲集束器内腔前壁，再延径向向后翻转向后沿冲出。
（3），下吸风风力过大。
7，喂入条筒摆放位置过近或过远，造成对棉条的意外牵伸，应在导条架下地面上划出条筒位置。导棉环未处于水平状态或导条罗拉之间的分条器位置偏离、导棉柱、导条托板等原因造成喂入棉条张力过大或过小，造成棉条意外牵伸。
8，单眼或两眼皮辊直径不同或超过使用极限（一般不应小于￠33mm），直接造成眼差。
9，加压弹簧超出规定期限（5年），加压芯轴变形等原因造成加压不稳。
10，加压摇架出现变形（钢板中部向外咧开），可经复型后在摇架中间加衬铁钻透孔，再在摇架外面用明螺栓拧牢（位置在后约2／5处，不影响打隔距就行）。
11，加压钩对加压位置发生倾斜不予修复或者蝶形弹簧片已经损坏（可用1-1.5 mm厚钢垫片替代）。
12，喇叭口直径左右不一致或采用孔径过大、过小。
13，牵伸分配、罗拉隔距（特别是使用长纤维时）、轻重牙搭配、张力调整不合理。
14，压力棒有变型、错位。压力棒调节环不一致或有变形。特别要注意检查压力棒两端安装调节环的耳孔高低位置是否不同。
15，有开盖（并条主机上盖不盖）开车现象，棉箱或下吸风通道堵塞以及其他原因使并条机吸风效果遭到破坏。
16，眼差调整时首先要区分清楚哪个眼重量接近标准值，先调整距离标准值差距大的。
17，实验人员取样及称重检测操作方法不规范，往往会造成反复误调。
第三步： 调整“台差” 控制外不匀、总不匀
在单台眼差调整好后，再通过摇动车头箱手柄调整冠牙、轻重牙来调整“台差”。需要说明的是手摇手柄只能同时调整两个眼的重量也就是“台差”，不能调整眼差。 沈阳宏大纺机的并条机老产品A272F、FA304A、FA304C、FA318F和FA302等仍然需要通过更换冠牙、轻重牙来调整台差。 FA306、FA306A、JWF1310等高档设备的重量调节装置是采用相当于机床调速摇手轮方式来调节棉条重量，已经取消了老式的人工变换齿轮的方法，在车头箱外参照计数器显示数值正确用手摇动手柄即可。使用简单、操作方便，减少了保全工的工作量，消除了诸多人为影响因素。操作方法如下：轻重牙分为A、B、C3个档，冠牙分为1、2、3、4、5个档。首先确定Q/G轮，初始设置最好放在B/3的中间档上，这样今后不管是向左、向右调整的范围都较大。轻重牙的调节：由A调到B需要顺时针摇动手柄2圈，总牵伸倍数减小，两个眼的输出棉条重量同时增加1克。冠牙的调节：由1调到2要逆时针摇动手柄2圈，总牵伸倍数减小，两个眼的输出棉条重量也同时增加0.1克。
注意：（1）、无论是摇轻重牙还是冠牙，一定不可以用力过猛，如果手摇的感觉有点受阻，要同时也用手向运动方向实施手盘皮带轮帮助一下。（2）、每变换一个档位要摇2圈，才能使齿轮箱内的齿轮正常啮合，否则会出现打滑、挂不上档现象。 综上所述，采用非匀整并条工序的重不匀虽然不好控制，但只要我们严格按如上方法处理，一般都能很好解决，并条眼差一般控制在（普梳40s）CV5m0.2克；外不匀控制在CV5m0.4克以内的指标。 诚然，自调匀整并条机的自匀性能对于非匀整并条在技术档次上有着不可比拟的优势，特别是控制前工序和本工序突发性重量变异的能力，例如棉卷的忽轻忽重、段条等情况更是非匀整并条所不能及的。 以上内容为个人观点，不代表任何企业组织 沈阳宏大纺织机械有限责任公司 朱瑛 2009年8月
　江阴市长寿色织厂
可能是皮辊回磨过小导致，我也遇到过。
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