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PP. PP. PL.571.7566 PP. -03 PP. PP. 00.600.0230 71.010.131/04 71.010.131/05 00.580.5018 00.250.0123 93.030.024 66.072.213 G2.006.031/02 62.015.519 62.015.207 42.012.038 00.780.2477 00.530.0276 L4.814.447 L2.805.504/01 L2.805.503/02 L2.011.126/03 H2.145.9093 91.144.5062/01 00.550.1654 F2.020.006/04 F4.514.948/01 F2.020.007/03 00.580.6010 C8.615.020F F2.122.1311/03 00.530.0678 00.580.1213 00.520.0449 00.520.1223 00.780.3277 ZA7.12735 ZA2.225-632-01-00 71.010.704/01 00.550.0976 00.540.0587 42.022.127 00.540.0588 00.550.1239/01 00.550.0380 00.550.0029 00.540.0893 10.042.2099 MV.023.913/01 00.550.0001 66.072.221 66.072.222 91.008.005F/01 41.008.005F/K02 227396 66.014.021 /02 PP. 63.102.1921 00.783.0155 00.780.3952/01 00.780.3577 00.780.2480 00.780.2354 MV.033.463 MV.032.131 MV.032.093 .400 .400 .400 d2.9m/m 00.550.0764 00.550.0770 00.550.1307 00.550.0755 00.550.0677 00.550.0125 04.020.055 00.510.0096 71.010.085 71.010.197/01 71.010.199/01 71.010.026/01 71.010.025/01 00.520.1814 53.580.368 C7.170.0436/01 C8.118.1308/04 C3.011.128F/02 66.891.020F/01 91.105.1171/04 61.198.1243 F2.004.112 /01 MV.034.850 /01 00.580.3369/02 00.580.3732 00.580.3367/02 00.580.1017/02 00.580.4275 87.334.013/01 00.580.3387/02 71.102.1924 71.102.1923 M4.145.7281/03 M4.145.7271/03 91.144.3931 00.780.1118 00.780.3949 00.780.3968 61.335.001/01 C7.170.0589 PP. 00.580.3209 00.520.2611 00.520.1522 00.510.0370 00.520.1918 00.520.1398 00.520.2500 00.520.1619 00.520.1448 00.520.1554 00.520.1650 00.520.2610 00.520.2169 00.520.1446 00.510.0477 00.580.3007 00.600.0180 61.110.1342 42.431.304 42.431.302 210972 210993 3.14.100.506/0000 1.14.001.013/0000 MV.051.141 91.110.6010 81.186.3835/01 81.186.3875 81.186.3825 81.186.3835 81.186.3855 81.186.3855/02 91.150.1321 00.780.1786 F2.016.208飞达同步皮带轮 F2.016.238飞达同步皮带轮 F2.016.278飞达同步皮带轮 42.016.072A 00.550.0542 66.020.1221B 86.020.029/D C6.020.170F MV.003.018/01 MV.003.856/02 MV.003.855/03 MV.024.715 66.028.41F MV.003.894/01 MV.026.327/01 MV.026.847 MV.003.966 66.072.095/D 66.072.096/D 69.013.045/0A M2.013.025 66.891.006/D 66.891.020F/0A MV.004.001/03 66.006.029/07 66.006.031/H MV.030.582/02 41.458.725/A 00.580.0189 00.580.4275 91.581.020/01D C3.581.131 71.033.415F 81.205.132/03B 93.205.516F 08.008.061F/A MV.025.468 C3.011.128F/C C3.011.727 CD C C3.011.820/02 03.E 03.010.056F 66.010.345F/C MV.018.912 MV.021.297 MV.035.656 71.030.236 MV.004.284 MV004.295 42.731.508F 42.731.509F 00.580.1558 03.024.021/01B 09.047.015F/01B 66.024.024/A 93.024.002/0A 93.110.1331 00.580.1475 00.580.2722 00.580.4028 00.580.1518 00.580.1017 00.580.2291 61.184.1111 61.184.1131 98.184.1051 00.580.1103 00.580.3384 00.580.3387 00.580.3478 87.334.001 87.334.002 87.334.010 G4.334.002 47.018.106 61.178.1576 61.178.1871 47.014.007 93.014.311 MV.005.214 93.014.601F/A 42.015.241 C3.015.453/A MV.005.247 61.101.2012 71.101.3013 68.110.1322/B 93.110.1311 G2.110.1461/02 66.111.032 91.150.1091 91.150.1321/A 91.150.1321/A 00.780.0408 00.780.0409 00.780.1769 00.780.1934 00.780.2292 00.780.2372 00.780.3526 00.780.0178 00.780.2886 00.780.2922 00.780.3329 00.780.0184 00.780.0185 00.780.1329 00.780.1768 00.780.2316 00.780.2322 66.009.091 00.270.0101 00.780.2099 00.780.3737 00.550.0322 00.550.0462 00.550.0478 00.580.0479 00.580.1484 00.580.0096 00.550.0247 28.011.020/E 00.270.0052 61.186.5311/03 71.186.3661/01A 71.186.5331/C 81.091.914/01 81.186.3735 71.186.3631 71.186.4421/B 81.186.3655/A 81.186.3855/02 81.186.5161 71.186.5172 CP.186.5555/01 61.091.923/04 00.472.0006 00.580.1010 42.024.005/01B &
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【客服QQ】印 刷 色 彩 管 理实施步骤及保持维护目 录3 5 6 7 8 9 16 21 22 37 海德堡印刷色彩管理实施步骤 海德堡印刷色彩管理保持与维护 附：海德堡超霸系列计算机直接制版设备安装流程 附：海德堡超霸系列计算机直接制版设备的保养 附：古龙颜冲版机的安装流程 附：古龙颜冲版机的保养 附：海德堡 SM74、CD102 印刷
机的维护与保养 附：润版液数据记录表 海德堡印刷色彩管理及标准化 附：印刷工艺校正及色彩管理相关信息海德堡印刷色彩管理实施步骤步骤一 印前优化及 CTP 校正实施步骤及保持维护CTP 线性校正，由于不同版材在曝光和显影过程中会有网点大小的变化，进行线性校 正以确保显影后 CTP 版上的网点百分比与电子文件中的网点一致，并将误差控制在 1%； 制作合适的印刷样张，用于检验并校正印刷及印前参数（套准精度、水墨平衡、实地密度、 前深后淡、网点扩大率、油墨覆盖率、油墨叠印率、ICC 色空间等）步骤二 印前接口产生墨区数据海德堡印通印前接口可以将 CIP4-PPF 文件计算转换为印刷机油墨覆盖率， 在色彩管 理的整个过程中所有测试样张都以印前接口产生的墨区数据为印刷的初始放墨量来进行印 刷。步骤三 印前机压力调整至水墨平衡效果好通过印刷大面积的实地色块样张来检查印刷机的水墨平衡状态； 在印刷测试过程中调 整印刷机水辊、墨辊压力及水量，不调节墨键开度；通过印刷印张来计算确定墨斗辊的预打 墨的圈数，实现开机快速准备。步骤四 确定当前印刷色序下油墨的印刷密度标准根据加网方式及加网线数的不同，通过满天星的工艺校正管理器做印版输出的预校 正，如 50%的网点在印版输出时版上的测量数据为 46%。参照印刷标准，如 ISO，印刷测 量样张，控制网点扩大率，确定企业当前色序下所用油墨的密度标准。实施步骤及保持维护如果测量结果显示网点扩大率超出标准过多，如使用铜版纸进行 200lpi 印刷时网点扩 大率达到 30％，确认材料使用恰当的情况下，则建议用户对设备进行必要的维修及硬件更 换。 如果网点扩大率正常，那么这个样张上的 ECl2002 或 IT8.7-3 的图表将作为数码打样 与印刷品色空间匹配的测量依据步骤五 印前优化及印刷机网点扩大补偿如果步骤四测量得到的网点扩大率与印刷标准还有一定的差距， 则通过满天星的工艺校 正工具进行再一次的网点补偿。步骤六 校正印刷机各色组的放墨曲线印刷测试样张，通过测量在不同的墨区内放置的不同墨量分配比印刷时所达到的密度， 来确定放墨量同墨牙开度之间的比例关系。通过测量计算出新的 DIO 数值步骤七 ICC 特征文件生成及数码打样匹配在步骤四所印刷的样张中包含了可测量生成 ICC 设备特征文件的色表，密度、网点扩 大率印刷都达到标准以后的取样， 可通过色彩管理软件 Printopen 加上分光光度仪的测量来 计算印刷机的 ICC；用数码打样设备打印 ECI2002 的色表并测量其 ICC 设备特征文件；在 满天星数码打样软件中实现数码打样机与印刷机色空间的匹配， 从而得到与印刷样非常接近 的数码样张海德堡印刷色彩管理保持与维护第一：数码打样维护实施步骤及保持维护打印机相对印刷机而言比较稳定， 影响色彩再现因素少， 色彩通常只随打样纸张及墨水 的变化而变化。 选用固定品牌的数码打样纸张及墨水， 定期检测打样纸张的稳定性 （通过测量 LAB 值） ， 保持打印墨头通畅。第二：显影设备维护印前部分的关键因素是 CTP 版调的控制， 通过印版测量仪测量 CTP 版上的测控条， 50% 的网点百分比是否与校正值相符合。 冲版机的状态必须保持稳定。显影液浓度及活性，可以通过导电率的测量（导电计）来 监测药液的状态是否在标准状态。 显影时间、显影液温度及补充量的配合，保证显影后的 CTP 版网点还原性稳定，可通 过印版测控条的测量（印版测量仪）来进行监控。 冲版机定期更换药液、保护胶及彻底清洗，包括所有的胶辊、药液缸体。定期更换药液 滤芯，保证药液循环补充畅通。第三：印刷机放墨曲线维护放墨曲线本身并不会发生变化， 调用印前接口产生的放墨数据后如果不能立即接近目标 样张或者数码打样， 说明印刷机的状态已经发生了变化， 通过印刷品上的测控条可以检查密 度和网点扩大率是否在标准范围之内。 影响印刷机状态的因素较多，主要是印刷耗材的稳定和及时调整更换（包括印刷油墨、 纸张、水斗液、润版液、墨斗片、衬垫、橡皮布等） 、印刷机的定期保养及维护（水辊、墨 辊等） 。6印刷色彩管理 设备安装流程附：海德堡超霸系列计算机直接制版设备安装流程序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13项目备注拆箱，用专用工具将机器从底托上移下，移入至指定位置、落地。 拆除设备紧固件、按照手册将机器固定并调节机器整体水平。 将机器的 Engine Base 从设备的托架上释放并按照手册调节其高低。 安装设备的激光曝光单元（用专用工具并参照设备的出厂参数按照手 册进行正确安装） 。 正确连接设备电源线，使用 UPS 不间断电源供电。 连接设备供气单元的气管，接入机器内的接口。 按照手册正确的将随机配备的冷却原液按 2:3 配水兑成机器冷却单元 的致冷液，并按手册上的步骤将至冷液灌入设备冷却单元内。 让致冷液在机器内部循环，直至元残留空气在致冷液通路内。 安装 MetaShooter 电脑，安装 Speedway 卡，连接 MetaShooter 电 脑和 CTP 之间的连线。 安装 GUI 软件，以及 DIAG 检测软件，做设备的一些基本测试。 在冲版机安装完毕后，做 CTP 版材的一些基本参数设定。 设定某种版材的曝光参数（光值、距焦、渐变、平衡等） ，使设备能 进行正常的运行。 输出平网进行检测，待所有软件安装完毕后，输出活件测试整个 CTP 流程的正常运行。附：海德堡超霸系列计算机直接制版设备的保养时间 项 目设备保养备注1、检查内置打也单元，清除碎片废屑。 2、检查滚筒上停止销。 3、清洁机器各个单元的空气滤网。 4、检查温度控制单元。 每半年 5、检查滚筒马达单元。 6、检查进、退版台面空气传输单元。 7、清洁激光曝光单元。 8、检查机器安全回路单元。 9、清洁检查冲版机工作装态。 每一年 每两年 其 他 1、更换主板上电池。 2、更换温控单元的进水滤芯。 更换冷却液 每工作 10 万张版材后，检查版尾夹单元。8印刷色彩管理 设备安装流程附：古龙颜冲版机的安装流程序号1 2 3 4 5 6 7 8项目备注拆箱，将机器从底托上移下，移入至指定位置、落地。 拆除设备紧固件、按照手册将胶辊装入机器内，调节机器的水平 连接设备的上、下水，以及冷却单元。 接入电源线， 注意设备的 3 相 5 线， 或者单相 3 线 （要有地线接入） 。 清洗机器，开机检测设备的基本功能。 如有过桥或者自动收版装置，进行与冲版机的连接。 灌入显影药液，根据版材供应商提供的显影液冲版参数，对参数进 行设定。 测试曝光后的版材，进行调试，使之通达到使用的要求。附： 古龙颜冲版机的保养 （详细情况请参照古龙颜冲版机的用户手册）设备保养时间项目备注1、用湿布擦试进版台和退版台。注意不要使用有腐蚀和强烈摩擦 的材质。 每日 清洗 2、擦试进版口第一对胶辊，显影槽最后一对胶辊。 3、检查显影补充液容器和上胶容器，如有必要，请加满它。 4、清空废液。 5、每日工作结束后运行“GUM-RINSE”程序，清洗上胶辊。 每周 清洗 1、取出所有的辊（除浸没在显影液内的）用温水清洗。 2、更换新胶水。 1、关闭冲版机电源，放空显影液。 2、拆下所有胶辊，传送支架，彻底清洗。 3、彻底清洗显影槽。 4、将冲版机加入清水，开启冲版机，让清水清洗循环管道，然后 将水放掉，再重复此步骤一次。 5、如有必要，使用专用冲版机清洗剂。 6、更换安装新的过滤器滤芯。 7、安装胶辊，毛刷辊，并仔细检查它们的压力是否准确，如有偏 差，将其调节至合适大小。 8、在确认显影槽以及滤芯槽内清水已完全排空后，换上新显影液。 9、将冲版机擦试干净。每月 清洗海德堡印刷色彩管理保持与维护 （详细情况请参照海德堡印刷机 操作及维护手册） PCM 对印刷机维护的要求及注意事项设备保养上墨以及润版单元的调整印刷机的上墨以及润版单元的压力设定符合海德堡的指导和要求（以下是 CD 102 印刷机调整的要求）图中数字 1 号至 15 号辊是可拆卸的， 字母 A 到 E 的辊是不可拆卸的， 数字 1 至 14 是辊子安装 的顺序实施步骤及保持维护 数字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 A B C D E 名称 第二根靠版墨辊 第三根靠版墨辊 传墨辊 匀墨辊 传墨辊 匀墨辊 传墨辊 匀墨辊 匀墨辊 传墨辊 匀墨辊 传墨辊 第四根靠版墨辊 第一根靠版墨辊 舔墨辊 窜墨辊 窜墨辊 窜墨辊 窜墨辊 涂布墨辊 直径 72mm 66mm 56mm 80mm 68mm 72mm 56mm 60mm 66mm 56mm 80mm 68mm 80mm 60mm 60mm 85mm 85mm 85mm 85mm 85mm 颜色标识 蓝 红 黄 绿 白 红 黄 白 黄 备注 胶辊 胶辊 中间辊（聚酰胺纤维） 传墨辊、胶辊 中间辊（聚酰胺纤维） 传墨辊、胶辊 中间辊（聚酰胺纤维） 传墨辊、胶辊 传墨辊、胶辊 匀墨辊（聚酰胺纤维） 传墨辊、胶辊 匀墨辊（聚酰胺纤维） 胶辊 胶辊 平行启动的舔墨辊和胶辊 聚酰胺纤维辊子 聚酰胺纤维辊子 聚酰胺纤维辊子 聚酰胺纤维辊子 匀墨辊（聚酰胺纤维）海德堡印刷色彩管理保持与维护 PCM 对印刷机维护的要求及注意事项实施步骤及保持维护润版系统压力调整调整标准： 使用两片 3 公分宽，25 公分长，厚度 0.1mm 纸片，分别插入待测辊两端，调整到左右两 纸片刚好能以相同力道轻轻抽出时。 1、A-R：左右调整螺丝分别再增加 1 1/2 圈（墨痕：6mm） 2、A-版：须以黑痕检查：5mm 3、Z-A：左右调整螺丝分别再增加 1/2 圈（墨痕：4mm） 4、Z-F：左右调整螺丝分别再增加 1/2 圈（墨痕：4mm） 5、D-T：左右调整螺丝分别再增加 1/2 圈 6、D-A：左右调整螺丝分别再增加 1 1/2 圈（墨痕：7mm）实施步骤及保持维护墨斗片的维护：每 40 小时更换墨斗片海德堡原装墨斗片，通常可以使 40 小时，特殊汕墨（专色，白色，紫外油墨，应适当缩短 更换周期，安装墨斗片及保护膜请参照海德堡操作手册）润版系统的调整和维护 水槽液通用配置标准1、温度设定：夏天 10~12℃，冬天 12~14℃ 2、酒精比例：10~12% 3、水斗液用量：2~3% 4、冷却后导电度：500~1000uS/cm 5、pH 值：5.5 6、水的硬度标准：8~10°dH 7、原水导电度宜在：250~350uS/cm 8、水斗液表面张力：35~45dyne/cm 9、导电度如超过 2000uS/cm，应即更换全部水斗液 -每天清洗每单元的水斗辊，使用酒精或专用水斗辊清洗液 -根据生产量定期（大约 2 周左右）清洗酒精箱 -定期使用润版系统循环清洗液清洗润版系统海德堡印刷色彩管理保持与维护 PCM 对印刷机维护的要求及注意事项实施步骤及保持维护墨辊的调整和维护- 每周使用 1~2 次起积水清洗墨辊 - 每月使用 1 次起积膏清洗墨辊 - 根据所使用耗材以及水的状况，定期使用除钙液清洗墨辊，保证墨辊保持适合的硬度橡皮布的调整和维护- 在测试开始前 2~3 周更换所有的橡皮布 - 每周使用起积膏清洁保养橡皮布，以维护橡皮布的弹性，保证橡皮布的硬度 - 每次更换橡皮皮时，检测橡皮布及衬垫纸的厚度（1.95+0.35-0.4 毫米） ，尽可能使用标 准衬垫纸橡皮布与衬垫正确安装衬垫纸两端不得超出堤肩 橡皮布两边必须靠紧枕环，防止水分进入 任何情形下溶剂与水无法渗入衬纸与橡皮内 好的橡皮布边缘都有红色密封胶 衬垫纸长度与宽度必须依标准印刷机所用耗材以及印刷条件 的恒定检测并记录常用油墨的 Lab 值 每天定时检测并记录润版系统的导 电率和 pH 值 固定印刷纸张供应商， 并定期检测纸 张的 Lab 值附：海德堡 SM74、CD102 印刷机的维护与保养实施步骤及保持维护每日保养（20 万转）序 号 保养部位 保养方法 印刷单元 （1） （2） （3） （4） （5） 前规电眼 滚筒肩铁 压印滚筒 刮墨槽 水斗辊 用不掉毛的软布擦拭干净 清洁每个机组版滚筒和橡皮滚筒 的肩铁 用蘸有洁洁版的海绵清洁整个压 印滚筒 每次刮墨后清洁刮墨槽 若有必要，清洗刮墨槽 用酒精或专用清洗水斗辊 整 机 （6） 机器各部位 擦试机器，保证机器上不该有油 墨和机油的部位无油污堆积 执行情况 备 注附：海德堡 SM74、CD102 印刷机的维护与保养每日保养（100 万转） 序号 保养部位 保养方法 飞达 （1） 传动侧玻璃罐 检查收集冷凝水的玻璃罐 观察是否有冷凝水 放气 收纸机 （2） （3） 过滤器 链条油油泵 清放收纸吸风轮及平纸器 的过滤器 检查链条油油位高低， 不能 低于最低位 加入链条油 （尽量不要带入 空气） （4） 纸张制动器 清洁收纸吸风轮及旋转轴 检查吸风轮的横向调节是 否灵活 （5） 牙排开牙球 收纸链排开牙球黄油嘴打 油（每排 1 个，共 8 个） 视脏污程度， 用煤油进行彻 底清洁 用湿布和高压气彻底清洁 整机 （7） 中央润滑油位玻璃窗 检查中央润滑的油位 （须停 机两三个小时后观察） 加油 印刷单元 （8） （9） 水斗辊和计量辊 版滚筒同向调整装置 传动侧的黄油嘴打油 （每组 3 个） 版滚筒周向调整齿轮处机 油嘴加油（每单元 1 个）实施步骤及保持维护执行情况备注链条及轨道 （6） 导纸板Lubricant spray FLC1012附：海德堡 SM74、CD102 印刷机的维护与保养每月保养（500 万转） 序号 保养部位 保养方法 整机 中央控电箱 清洁电箱门上的空气过滤器 飞达 （1） （2） （3） 凸轮轩 递纸轮 旋转阀 吸纸嘴和递纸 嘴 飞达驱动的凸轮杆传动侧加机油 （2 个润滑点） ，若看不见油孔，可转动 手轮 递纸轮上的机油孔加油 借助铁丝和毛刷清洁气阀外壳内通 向连接管的进气孔及阀体；清洁并 润滑轴承 清洁吸纸嘴和递纸嘴，并检查其是 否运行自如 印刷单元 （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11） 拉规座 递纸滚筒牙排 压印滚筒牙排 传纸滚筒牙排 水斗辊和计量 辊 添墨辊超越离 合器 墨水辊超越离 合器 水、墨辊 拉规座上的机油孔打油（每个拉规 座 1 个油孔 递纸滚筒牙排开牙球旁边蓝色黄油 嘴打油 压印滚筒牙排开牙球旁边蓝色黄油 嘴打油 传纸滚筒牙排开压球旁边蓝色黄油 嘴打油 水斗辊和计量传动侧的黄油嘴打油 （1 个油嘴） 墨斗辊下的添墨辊摆动轴黄油嘴打 油（操作面、传动面各 1 个油嘴） 墨斗辊超越离合器上的球状机油嘴 打油（传动面） 每月对水、墨辊进行深度清洗，以 恢复原有亲墨性能，检查并调整其 之间的压力 收纸机 （13） 收纸链排 收纸链排轴承上的黄油嘴打油（操 作面、中间、传动面共 3 个油嘴） ；实施步骤及保持维护执行情况备注（4）（12）起积水、起 积膏附：海德堡 SM74、CD102 印刷机的维护与保养每半年保养（2000 万转） 序号 保养部位 保养方法 整 机 检查机油过滤器是否赃污 更换新的机油过滤器 油盘 （2） 牙垫 清洁机器底下的油盘 用钢刷清洁所有牙排上的牙垫 飞 达 （3） 输纸带导辊轴 承 飞达轴上的轴 承导轨 飞达头自动调 整功能 飞达台板左右 移动丝杆 飞达台板升降 轨道 递纸轮轴 输纸带驱动轴 （8） 输纸带传动链 条及下纸快慢 自动调节机构 拉规轴 输纸带导辊轴承上的黄油嘴打油 （操作面、传动面各 2 个油嘴） 吸纸嘴和送纸嘴的轴承导轨用黄 油稍加润滑 清洁各电机运行的轨道和丝杆，并 用黄油润滑 飞达台板左右移动丝杆用毛刷刷 机油，其外部轴承一黄油嘴打油 加黄油 递纸轮轴的中间轴承机油孔加油 输纸带驱动轴中部的黄油嘴打油 输纸带传动链条用机油淋油；下纸 快慢自动调节机构黄油嘴打油（1 个） 拉规轴的轴承黄油嘴打油（操作 面） 印刷单元 （10） （11） （12） （13） 摆动牙的开牙 球 前规调节轴 递纸滚筒牙排 压印滚筒牙排 摆动牙的开牙球旁边黄油嘴打油 （操作面、传动面各 1 个油嘴） 前规调节轴承打黄油（须爬进机器 底下） 递纸滚筒牙排上的黄油嘴打油（共 19+7=26 个） 压印滚筒牙排上的黄油嘴打油（共 18+7=25 个实施步骤及保持维护执行情况备注机油过滤器 （1）（4）（5） （6） （7）（9）传纸滚筒牙排 （14） 传纸滚筒牙垫 高低调整杆 中间辊 三号匀墨辊 主电机压印滚筒牙排上的黄油嘴打油（共 17+7=26） 三角传纸滚筒上的黄油嘴打油（操 作面、中间、传动面共 3 个油嘴） 每根辊轴承黄油嘴打油（左右各 1 个） 由电工清洁保养 检查皮带的予应力，保证 10 毫米 的可饶度 收纸部分 链轮轴上的黄油嘴打油（传动侧） 纸张制动辊两边挡板上的黄油嘴 打油（15）（16）（17） （18）链轮轴 纸张制动辊每年保养（3500 万转） 进行整机各安全装置的测试。 更换中央润滑油，大约每个印刷机组需要 15 升。 更换风泵油（ SHELL OEL320，或与其相当粘度等级的油） 。 用吸尘器清洁整个中央电柜，更换空气过滤器。 注：空压机，中央水柜及喷粉装置的保养参照其说明书进行保养。自来水导电值： 水箱清洗时间： 设定温度： 润版液比例：润版液初始电导值： 酒精比例：日期导电值温度酒精比例PH 值备注注意事项： 每次清洗水箱后，根据润版液标准设置配制新润版液，并记录导电值初始值； 每天做好数据记录； 导电值起过初始值 50%，清洗水箱，更换润版液。 速霸多 FS-12MK1 在纯水中的导电值：2%为 720us，3%为 1080us； 速霸多 FS-13 在纯水中的导电值：2%为 1150us，3%为 1720us； 水箱中正常 PH 值范围为 4.8~5.5。印刷色彩管理 标准化海德堡咨询人员： 印刷机型： 印刷机控制系统： 系列号： 生产日期：注意：请确保印刷机在进行印刷测试前已经按照海德堡公司的指导进行了相关设定。印刷 生产印刷速度 自定 开机准备（每小时印张） 生产（每小时印张） 例 色序 请指定印刷色序 自定 黑 青（兰） 品红 黄 例 1 2 3 4油墨 自定 黑 青（兰） 品红 黄 例 速霸多黑墨 速霸多青墨 速霸多品红墨 速霸多黄墨纸张 常用纸张类型 自定 1、铜版纸 2、胶版纸 常用纸张类型 常用纸张克重 常用纸张尺寸 APP 135 700X1000 例 X橡皮布 自定 类型 例 速霸多润版液 自定 润版液 温渡（℃） PH 值（°dH） 导电率 乙丙醇（IPA） 10-12 4.8-5.3 800-% 例润版 请使用以下描述来设定润版液的标准过程 自定 标准润版设定 例 先隆低润版液用量至 开始糊版，再回调 5%水墨中间辊 自定 设定 例 合上差动系统 自定 是否使用 例 不使用墨温控制系统 自定 预热温度（℃） 例 25环境控制 自定 室温 相对湿度 纸垛湿度 例 25℃ 55% 55%质量控制标准化印刷色彩管理色彩测量自定 Black CMY例 Black CMY密度计，实地 色度计，实地 色度计，中性灰 不测量 开机准备（每小时印张）XX目标色值 以海德堡标准为例 示例 L 黑 青（兰） 品红 黄 灰 18.00 54.00 47.00 88.00 43.00 a 0.00 37.00 75.00 -6.00 0.00 纸张：135g 高光铜 b -1.00 -50.00 -6.00 95.00 0.00 密度 1.80 1.55 1.55 1.40印刷色彩管理标准化纸张 1示例 L 黑 a纸张 b 密度青（兰） 品红 黄 灰纸白纸张 2示例 L 黑 a纸张 b 密度青（兰） 品红 黄 灰纸白纸张 3示例 L 黑 a纸张 b 密度青（兰） 品红 黄 灰印刷色彩管理标准化密度计测量 测量设备 密度 密度滤镜 （Ansi A，Ansi T，DIN，DIN B） 参考白点（绝对白/纸白） 是否有偏光滤镜 测量背景（黑/白） 自定 例 爱色丽 DIN NB 纸白 是 黑色度计测量 自定 测量设备 光源类型（A，C，D50，D65） 观察者 参考白点（绝对白/纸白） 是否有偏光滤镜 测量背景（黑/白） 例 ImageControl D50 2° 绝对 是 黑灰色块测量 自定 青色百分比 洋红色百分比 黄色百分比 例 70 60 60网点扩大参考 自定 分色胶片上的数值 印刷品上的网点面积 X 例印刷网点扩大 网点面积率 40% 80% 宽容度 黑 自定 青品黄 例 黑 17.0 16.5 40% ±3 青品黄 14.0 14.0 70% ±2.5印刷色彩管理标准化色彩匹配 自定 背景色 光源类型 例 黑 D50模糊/重影 SLUR/Doubling 自定 宽容度 测量点 例 5% 印刷测试信号条印刷方向的色彩一致性 （最大密度-最小密度）/平均密度 宽容度 自定 例 8%维护传墨与润版单元的调整 自定 印刷机的传墨与润版系统的设 定符合海德堡的标准标准化印刷色彩管理例墨斗片的维护 自定 重新定位以延长使用时间 更换 例传墨与润版系统的维护 自定 清洁和调整墨辊/润版系统 例橡皮布维护 自定 在测试开始前 2-3 周更换所有 橡皮布 例印前 制版印版生产 自定 CtP 例 X 标准化 印刷色彩管理CtP 自定 输出印版设备 RIP 版本 印版类型/名称 印版厚度 印版控制条 加网类型（调幅/调频） 网形 网线 当前使用的 PCA 曲线 HD 例 超霸 满天星 速霸多 0.3mm CtP Tools elliptical Am-IS CMYK+7.5° Smooth 175lpi Supresetter_Ele_175印前连接 自定 CPC31/印版图像阅读器 CPC32/印前接口 没有连接 V3.2 例特征文件生成 设备特征文件显示器 自定 显示器 类型 色温调整 校正软件 显示器二 类型 色温调整 校正软件 例 IBM P260 是的 ViewOpen PC 标准化 印刷色彩管理印刷色彩管理 标准化 打样设备 自定 打样设备一 RIP ICC 兼容 打样材料 打样设备二 RIP ICC 兼容 打样材料 打样设备二 RIP ICC 兼容 打样材料 例 EPSON9800 满天星 是的 EasyColor Semigioss 517印刷色彩管理 标准化 打样设备的 ICC 特征文件 自定 测量表 平均测量表的数量 测量设备 测量背景色 软件 版本 特征文件级别 如何产生黑色 色域匹配 整体设定 GCR/黑的产生方式 打样 ICC 的色彩产生设定 计算特征文件方式 PrintOpen 5.0 特殊的打样纸 UCR400%， 最大黑为 100% 亮调色彩调整：0 暗调色彩调整：0 亮度调整：0 饱合度调整：0 长 3，宽 7 调整亮调，长黑，自动测量 值校正 非常好 例 PO-4 1 DTP 41 白印刷色彩管理 标准化 印刷设备的 ICC 特征文件 自定 测量表 平均测量表的数量 测量设备 测量背景色 软件 版本 特征文件级别 如何产生黑色 色域匹配 整体设定 GCR/黑的产生方式 打样 ICC 的色彩产生设 定 计算特征文件方式 PrintOpen 5.0 高光铜版纸 UCR340%，最大黑为 95% 亮调色彩调整：+2 暗调色彩调整：+1 亮度调整：+1 饱合度调整：-1 长 7，宽 3 调整亮调，长黑，自动测量 值校正 非常好 例 PO-4 1 DTP 41 白附表 印刷工艺校正及色彩管理相关信息活件构成 请填入日常加工活件的百分比构成 纸张类型 日 期 铜 版 纸 70 制版方式 调幅加网 （LPI） CtP% 175 50 30 200 60 其 它 8 加网类型 调频加网 （um） 20 2 其它 混 合 加 网 （LPI） 250 其它 标准化 印刷色彩管理胶版 纸%胶片制 版%大 版 胶 片%例302030工艺校正曲线 请指定印刷工艺校正所用的纸张、制版方式及加网方式，默认为 PCA1 的设定 纸张 类型 胶 片 制 版 制版 方式 大 版 CtP 胶 片 调幅加网 （LPI） 加网类型 调频 加网 （um） 其它 20 其 它日期铜 版 纸胶 版 纸混合加网 （LPI）175200250其它例：170lpi 标准 CtP 制 版工作流程 PCA1 PCA2 PCA3 PCA4 PCA5XXX350lpi印刷色彩管理 标准化PCM 印刷特性曲线实际测量 DIO 数值 机型： 日期： 颜色\DIO 黑 青 品红 黄 备注： 1% 5% 10% 20% 40% 70% 100%机型：日期： 颜色\DIO 黑 青 品红 黄备注： 1% 5% 10% 20% 40% 70% 100%机型：日期： 颜色\DIO 黑 青 品红 黄备注： 1% 5% 10% 20% 40% 70% 100%
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