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跟我学华中数控系统手工编程
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《跟我学华中数控系统手工编程》内容简介
想转行数控加工，而苦于找不到真正零起点学习资料的自学者；具务普通机床加工技能，想通过自学来掌握数控加工技术的机械工人；系统学习了数控加工基础知识，却缺乏实操经验、刚到工作岗位一时无法胜任本职工作的毕业生；立志从事数控加工，而又无经济实力参加数控培训的进城务工人员 ——请阅读本书对各技能模块以“跟我学”的讲解方式进行展现，突出每一个完整的加工过程。内容详略得当，简要介绍机床结构原理、自动编程软件指令，重点讲述机床基本操作、手工编程指令应用、自动编程过程方法，强调对实际运用能力的培养。选择主流机床、主流数控系统、主流CAN软件，与市场接轨。图文并茂，文字通俗易懂，即学即会，更适合读者自学，尤其是初学者。
《跟我学华中数控系统手工编程》目录
数控编程基础1.1
数控机床入门11.1.1
数控机床与数控系统11.1.2
数控机床加工过程21.1.3
零件加工程序21.1.4
数控机床坐标系31.2
数控手工编程概述41.2.1
编制零件加工程序过程41.2.2
华中系统零件程序组成61.2.3
程序段格式81.2.4
辅助功能M代码91.2.5
数字单位英制与公制的转换10　　第2章
华中系统数控车削程序编制2.1
数控车床编程基础112.1.1
车削程序G功能代码112.1.2
数控车床的机床坐标系132.1.3
直径方式编程与半径方式编程142.1.4
工件坐标系及工件原点152.1.5
工件坐标系与机床坐标系的关系152.1.6
用G54～G59选择工件坐标系162.1.7
用G92设定工件坐标系162.1.8
G54～G59和G92设置坐标系的区别172.1.9
绝对坐标值与相对坐标值172.1.10
直接机床坐标系编程G53182.2
刀具进给控制指令182.2.1
快速定位G00182.2.2
直线进给G01182.2.3
圆弧进给G02/G03212.2.4
倒角加工242.2.5
进给暂停（G04）262.2.6
回参考点控制指令272.2.7
恒线速度指令G95、G97282.3
刀具补偿指令282.3.1
刀具补偿概念282.3.2
刀具的几何补偿292.3.3
刀具半径补偿332.4
车削循环指令352.4.1
车削循环分类352.4.2
内（外）径切削循环（G80）362.4.3
端面切削循环（G81）382.4.4
内（外）径粗车复合循环（G71）392.4.5
端面粗车复合循环（G72）432.4.6
闭环车削复合循环（G73）442.5
轴类件的螺纹车削472.5.1
螺纹切削（G32）472.5.2
螺纹切削简单循环（G82）492.5.3
螺纹切削复合循环（G76）512.6
子程序与宏程序基础542.6.1
子程序和调用子程序指令542.6.2
宏程序542.6.3
宏变量及常量542.6.4
运算符与表达式572.6.5
条件判别语句582.6.6
循环语句592.6.7
宏程序调用指令（G65）602.7
数控车削宏程序622.7.1
系列零件加工宏程序622.7.2
椭圆曲线表面加工宏程序63　　第3章
华中系统数控车床操作3.1
华中世纪星系统车床、铣床和加工中心操作装置673.1.1
数控装置操作台组成673.1.2
数控键盘683.1.3
机床控制面板MCP683.1.4
MPG手持单元703.1.5
屏幕显示703.2
跟我学华中数控系统数控车床手动操作723.2.1
通电与关机723.2.2
手动返回参考点723.2.3
用按键手动移动机床坐标轴733.2.4
手摇脉冲发生器（手轮）进给743.2.5
安全操作743.2.6
手动操作主轴、卡盘、刀架转位和冷却液753.2.7
手动数据输入（MDI）运行方式763.2.8
自动运行方式763.2.9
单段运行方式773.3
跟我学零件程序的输入与对刀操作773.3.1
编写加工程序783.3.2
在数控系统中创建、编辑程序操作（HNC-22T系统）793.3.3
对刀—设置绝对刀补操作813.3.4
对刀—设置相对刀补操作823.3.5
设置工件坐标系原点偏置（G54～G59）843.3.6
检查程序、试切削84　　第4章
华中系统数控车削编程与工艺实例4.1
数控车削加工工艺简介864.1.1
车削加工方案864.1.2
车削切削用量的选择874.2
轴件数控车削884.2.1
工艺要点884.2.2
加工程序894.2.3
车削程序基本内容904.2.4
程序校验和加工尺寸修调904.3
孔类零件车削914.3.1
数控加工工艺方案914.3.2
数控车削程序924.3.3
车孔工艺特点944.4
槽类件数控车削944.4.1
数控加工工艺方案944.4.2
数控车削程序954.4.3
车槽工艺特点984.5
配合件车削984.5.1
编程数据处理994.5.2
刀具选择994.5.3
加工工艺要点994.5.4
工件2加工程序1014.5.5
工件1加工程序1034.5.6
编程技巧104　　第5章
华中系统数控镗铣加工程序编制5.1
数控铣床、加工中心编程基础1055.1.1
数控镗铣加工设备1055.1.2
数控铣床的机床坐标系1065.1.3
工件坐标系、程序原点1075.1.4
准备功能G代码1075.1.5
工件坐标系与机床坐标系的关系1095.1.6
G54～G59选择工件坐标系1105.1.7
用G92设定工件坐标系1135.1.8
G54和G92设定坐标系的区别与应用1145.1.9
绝对值编程G90与相对值编程G911155.2
刀具进给指令1155.2.1
设定进给速度单位G94、G951155.2.2
刀具定位1155.2.3
线性进给G011165.2.4
圆弧进给G02、G031185.2.5
刀具沿Z轴切入工件1205.2.6
直线、圆弧切削编程1215.2.7
螺旋线进给 G02、G031225.2.8
返回参考点指令1235.3
刀具补偿功能1245.3.1
刀具功能（T机能）1245.3.2
刀具侧刃加工补偿—刀具半径补偿指令G40、G41、G421255.3.3
刀具端刃加工补偿—刀具长度补偿1285.3.4
坐标系和刀具偏置值的改变（可编程数据输入）G101305.4
固定循环1305.4.1
孔加工固定循环概述1305.4.2
钻孔加工循环G81、G82、G73、G831325.4.3
攻螺纹循环G84、G741365.4.4
镗孔循环G85、G86、G88、G89、G76、G871375.4.5
系列孔加工循环1425.4.6
镗铣加工应用举例1445.5
子程序和简化程序的编程指令1455.5.1
子程序编程1455.5.2
比例缩放功能G50、G511475.5.3
镜像功能G24、G251495.5.4
旋转变换G68、G691505.5.5
极坐标指令G381515.6
跟我学铣削宏程序编程1525.6.1
椭圆槽加工宏程序1525.6.2
椭圆外轮廓加工1545.6.3
球面加工宏程序156　　第6章
华中数控系统数控铣床、加工中心操作6.1
程序输入1576.1.1
选择、删除加工程序1576.1.2
编辑程序（F1→F2）1586.1.3
新建程序（F1→F2→F3）1586.1.4
保存程序（F1→F4）1596.2
跟我学存储偏置参数操作1596.2.1
对刀获取工件原点偏置数据并设置工件坐标系1616.2.2
手动对刀，存储刀具长度补偿值1636.2.3
存储刀具半径补偿值1656.2.4
检验程序1666.2.5
运行程序、试切削166　　第7章
数控镗铣加工编程与工艺实例7.1
立铣刀螺旋铣削加工孔1687.1.1
工艺要点1687.1.2
编程说明1697.1.3
加工程序1697.1.4
建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）1697.1.5
数控铣孔尺寸修调1707.2
数控孔系加工1707.2.1
分析零件图1717.2.2
确定加工工艺1717.2.3
编制、创建程序1717.2.4
装夹工件1727.2.5
设置工件坐标系原点（分中对刀）1727.2.6
自动加工试切削1737.2.7
测量并修调尺寸1747.3
偏心弧形槽加工1747.3.1
工艺要点1747.3.2
编程说明1757.3.3
设定工件坐标系（找正三爪卡盘）1757.3.4
加工程序1767.4
零件的内平面轮廓加工1767.4.1
工艺方案1777.4.2
编程技巧1777.4.3
编程与工艺诀窍1787.4.4
程序1787.5
型面（斜面及弧面）的数控铣精加工1797.5.1
工艺要点1797.5.2
编程说明1807.5.3
加工程序1807.5.4
数控加工操作技巧1817.6
坐标系旋转实现相同图形的加工1817.6.1
工艺方案1827.6.2
坐标尺寸计算1827.6.3
编程与工艺诀窍1837.6.4
程序1847.7
利用重新设置工件原点完成相同图形的加工1847.7.1
工艺方案1847.7.2
数控程序要点1857.7.3
编程与工艺诀窍1857.7.4
程序1867.8
矩形腔数控铣削（环切法加工）1867.8.1
工艺要点1877.8.2
编程说明1877.8.3
加工程序（加工中心程序）1887.9
典型零件数控加工（弹簧靠模）1897.9.1
工艺说明1907.9.2
加工靠模的数控工艺文件1937.9.3
数控加工程序1947.9.4
数控加工经验与技巧195　　参考文献
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广数车床编程 从G00到G99是什么意思
不区分大小写匿名
功能保持到被取消或被同样字母表示的程序指令所代替
功能仅在所出现的程序段内有作用
顺时针方向圆弧插补
逆时针方向圆弧插补
抛物线插补
XY平面选择
ZX平面选择
YZ平面选择
螺纹切削，等螺距
螺纹切削，增螺距
螺纹切削，减螺距
刀具补偿/刀具偏置注销
刀具补偿—左
刀具补偿—右
刀具偏置—正
刀具偏置—负
刀具偏置+/+
刀具偏置+/-
刀具偏置-/-
刀具偏置-/+
刀具偏置0/+
刀具偏置0/-
刀具偏置+/0
刀具偏置-/0
直线偏移，注销
直线偏移XY
直线偏移XZ
直线偏移YZ
准确定位1（精）
准确定位2（中）
快速定位（粗）
刀具偏置，内角
刀具偏置，外角
固定循环注销
时间倒数，进给率
每分钟进给
主轴每转进给
每分钟转数（主轴）
编程格式及内容
国际上已形成了两个通用标准：国际标准化组织（ISO）标准和美国电子工业学会（EIA）标准。我国根据ISO标准制定了JB3051-82《数字控制机床坐标和运动方向的命名》等国标。由于生产厂家使用标准不完全统一，使用代码、指令含义也不完全相同，因此需参照机床编程手册
1.4.1数控程序的结构
一个完整的数控程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
N10 G00 Z100；
N20 G17 T02；
N30 G00 X70 Y65 Z2 S800；
N40 G01 Z-3 F50；
N50 G03 X20 Y15 I-10 J-40；
N60 G00 Z100；
1.程序名 程序名是一个程序必需的标识符。组成：由地址符后带若干位数字组成。地址符常见的有：“%”、“O”、“P”等，视具体数控系统而定。示例：国产华中I型系统“%”，日本FANUC 系统 “O”。后面所带的数字一般为4～8位。如：%2000
它表示数控加工要完成的全部动作，是整个程序的核心。组成：它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成。
3.程序结束 它是以程序结束指令M02或M30，结束整个程序的运行。表示一个完整的加工程序，由14个程序段组成。开头有程序名O0000，结束有M02结束指令。
1.4.2程序段格式
零件的加工程序是由程序段组成。程序段格式是指一个程序段中字、字符、数据的书写规则，通常有字—地址程序段格式、使用分隔符的程序段格式和固定程序段格式，最常用的为字—地址程序段格式。
一个程序段由若干个“字”组成；字则由地址字（字母）和数值字（数字及符号）组成。如上述程序的第一个程序段，由8个字组成，其中N、G、X、Y、2、T、S、M为地址字，后面跟相应的数值字。
每个字均有一定的功能含义。如
X _Y_ Z_I_J_K_F_S_T_MXX
O——程序名（号），由字母O或P或符号（如％）以及3～4位数字组成；
N——程序段号，后跟2～4位数字；
G、M——指令代码，后跟2位数字；
±XXXX·XXX——坐标值，其值可正或负，小数点前4位，后3位；
J ├ ±XXXX·XXX——圆弧的圆心坐标；
F——进给速度功能；
S——主轴功能；
T——刀具功能。
1.4.3数控系统的准备功能和辅助功能
数控机床的运动是由程序控制的，而准备功能和辅助功能是程序段的基本组成部分。目前国际上广泛应用的是ISO标准，我国根据ISO标准制订了JB3208-83《数控机床的准备功能G和辅助功能的代码》
一、准备功能（G功能）：使机床做某种操作的指令。用地址G和两位数字表示，从G00-G99共100种。
不指定是什么意思
z1是什么意思
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