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一.产品造型设计
曲线、3D曲线的应用
草图的约束练习、三视图创建实体图、基本曲线、规律曲线、缠绕、曲线的操作（剪面曲线，桥接，合并，投影，相交，简化，组合投影，合并曲线，在面上偏置，镜向曲线)等
曲线实例：汽车油管的3D曲线画法
汽车油管的检具
变距弹簧的画法
实体的画法及应用
实体建模：①简述基准特征（基准平面，基准轴，基准坐标系）②简单实体（长方体，圆锥体，圆柱，球）③扫描成形（拉伸特征，旋转特征，沿导线扫描，管道）④布尔运算
成形特征：①特征的定位②孔③圆面④腔体⑤凸垫⑥沟槽⑦键槽⑧三角加强筋⑨螺纹
细节特征：①拔模角②体拔模③边倒圆⑥倒角
特征编辑:①抽壳②比例③引用特征④缝合⑤补片⑥偏置面⑦修剪体⑧分割体
波峰焊治具的设计
螺杆的画法
凸轮的画法
船用喷嘴环产品造型及蜡模设计
曲面的画法及应用
网格曲面：1、直纹面2、通过曲线组曲面3、通过曲线网格曲面4、N边曲面5、艺术曲面
其他常用曲面1、桥接曲面2、倒圆角曲面（面倒圆、软倒圆、样式圆角）
偏置曲面：偏置曲面、大致偏置、变量偏置
扫掠曲面：1、已扫掠 2、变化的扫掠3、样式的扫掠、
延伸曲面：延伸、规律延伸
自由形状建模概述：①、定义②、菜单和工具条③、基本原则
曲线曲面分析，讲解：1、样条曲线极植点2、构建牙刷柄曲线
压叶轮的画法
UG逆向工程技术
主要讲解3D曲线，2D曲线的内部要素及其创建方法。群组，图层，各种显示技巧的运用。曲面造型设计的方法与技巧，高级自由曲面设计及拆分的经验与技巧
汽车逆向造型
装配装配指令:查找组件 打开组件 添加组件 新建组件 新建父对象 创建组阵列 替换组件 移动组件装配约束显示和隐藏约束 记住装配约束 镜像装配抑制组件 编辑布局 爆炸图 装配序列 WAVE几何体链接器 检查间隙装配的介绍
齿轮箱的装配图:
玩具车的装配图:
剖视图创建包括：简单、阶梯、半剖、旋转、展开及局部剖视图的介绍,对等轴测图进行简单/阶梯剖视图操作
对等轴测图进行半剖视图操作
尺寸和注释：命令-尺寸参数的设定和编辑,公差标注插入与自动连接，尺寸参数自动连接,注释编辑
形位公差添加与加载于工程图的方法
模具总装图
二.UG自动编程
二维产品加工编程
UG加工坐标系、刀具、方法、程式创建与修改
UG平面铣削加工的应用
UG二维平面铣削加工的应用
UG 二维平面铣削清角加工的应用与技巧
UG二维刻字加工的应用
UG轮廓型腔铣削加工的应用
UG二次开粗参考 3D、参考基于层、参考刀具的区别与应用
索尼治具的加工如图:&
二维线框加工编程
AUTOCAD图导入UG加工
UG线框的选择
UG材料侧的判定
UG线框开粗及精加工
UG标准 钻加工的应用
UG啄钻钻孔技术的应用
UG断屑钻钻孔技术的应用及注意事项
三维模型的加工
UG轮廓型腔铣削加工的应用
UG二次开粗参考 3D、参考基于层、参考刀具的区别与应用&
模仁拆电极
&a.手机前模一体大电极设计概念
&b.手机前模烂面电极修补方法
&c.一体大电极设 计线切割加工位的考虑
&d.一体大电极设计子电极加工位的考虑
&e.子电极设计方法与火花位的控制&
电极的加工&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&a.选择合理的刀具与切削参
&b.通过负余量控制火花位
&c.通过骗刀方法控制火花位技术
手机模一体电极的加工&&&&&&&&&&&
&a.常见的手机模一体电极的表面要求&
&b.表面质量与加工精度的控制&
&c.清根加工的技巧&
&d.小刀的使用及注意事项&
&e.隙孔的加工及精度的保证&
&f.电极须线切割位置在CNC的加工中须注意的事项& &
手机前模仁的加工&&&&&&&&&&&&&&
&a.常见的手机模具材料
&b.针对模具进行热处理工艺的认识
&c.模仁的PL面、成品面、碰穿面的认识
&d.模仁热处理前开粗 余量的控制
&e.模仁热处理后精加工时选择合适的刀具与切削参数
&f.手机前模仁成品表面要求在加工中余量的控制
&g.手机前模 Pl面、碰穿面加工精度的控制
手机后模仁的加工&&&&&
&a.手机后模快速修补加工体&
&b.后模加工线切割位的保护&
&c.后 模精加工使用小刀注意事项
&d.普通流道与3D流道加工的方法与技巧
&e.后模文字加工
较大模仁的加工&&&&&&&&&&&&&&&&
&a.常 见的预硬材料
&b.使用大飞刀加工注意事项
&c.开粗加工余量的控制
&d.二次开粗的方法与技巧
&e.使用较长刀具加工 防止弹刀的方法
&f.加工较深位置使用加长夹头的注意事项&
叶片模具的加工
工件装夹、分中、校表、机床面板操作、磨刀、CNC传输、机床基本故障排除、电脑操作、G代码修改、
手轮操作等。
招生对象：有或无须任何基础，短期学习实操技术，快速就业
三.UG模具设计
一、理论部分
1．常用塑胶名称与成型特性
2．常用模具钢料及各种钢料的特性
3．标准模架简介及内模大小的选取
标准模架的认识,内模大小的选取,模架型号及大小的选取
4．浇注系统的设计
浇注系统的组成及功能主流道的设计,冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料,分流道的设计,辅助流道的设计,浇口的设计,热流道简介
5．冷却系统的设计
冷却水道直径间距与型腔之间的关系,各种冷却水道样式,冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式
6．顶出系统的设计
　　顶针（推杆）顶出　　司筒（推管）顶出推板顶出推块顶出定模顶出
7．侧向分型与抽芯机构
抽芯力的计算,斜导柱（边）直径估算,抽芯距的计算,斜导柱长度计算,侧向分型与抽芯机构设计要点,弹弓抽芯,液压式抽芯
8.斜顶的设计
斜顶的样式,斜顶座的样式
9.排气系统的设计,脱螺纹机构的设计,复位机构的设计
10．模具的加工设备与方法简介,塑胶件常见的不良及解决方法
二、结构讲解
1.目的：用实例来让学员了解大水口模具设计的过程。包括2D排位和UG的3D分型，已经侧浇口进胶的方法。&
2. 目的：用实例来让学员了解小水口模具设计的程序。包括2D排位与3D分型，已经点浇口进胶的方法。
3. 目的：用实例来让学员了解一出多个产品模具设计的程序包括2D排位与3D&
4. 目的：用实例来让学员了解照相机模具的设计特点&
&5. 目的：用实例来让学员了解汽车模具的设计特点
6. 目的：用实例来让学员了解手机模的设计特点&
&7. 目的：用实例来让学员了解打印机模具的设计特点
&8. 目的：用实例来让学员了解机电盒模具的设计特点
&9.涡轮模具设计
四.UG四、五轴编程加工
&五轴机床结构特点与工作原理&&&&
1.五轴的定义:一台机床上至少有5个坐标，分别为3个直线坐标和两个旋转坐标
2.五轴加工特点：
1.三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长2.提高自由空间曲面的精度、质量和效率
2.五轴与三轴的区别; 五轴区别与三轴多两个旋转轴，五轴坐标的确立及其代码的表示
Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴
X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向
3.直线坐标X轴Y轴Z轴&& 旋转坐标A轴、B轴、C轴
A轴：绕X轴旋转为A轴
B轴：绕Y轴旋转为B轴
C轴：绕Z轴旋转为C轴
XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C& 三种形式五轴
4.五轴按主轴位置关系分为两大类：卧式、立式
5.五轴按旋转主轴和直线运动的关系来判定，五轴联动的结构形式：
1.双旋转转工作台（A+B为例）
在B轴旋转台上叠加一个A轴的旋转台，小型涡轮、叶轮、小型紧密模具
2.一转一摆&&&& A+B&&& B+C刚性& 精度高
3.双摆头&&&&&& 工作台大，力度大，适合大型工件加工，龙门式
6. 五轴联动的结构的旋转范围：
双旋转转工作台&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 旋转范围：+20A-100&& B360&& +30A-120&& C360
一转一摆&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 旋转范围：+30B-120&& C360
双摆头&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 旋转范围 ：+90A-90&& C360&& +30A-120& C360
四轴机床结构特点与工作原理&&
1、四轴的定义:一台机床上至少有4个坐标，分别为3个直线坐标和1个旋转坐标
2、四轴加工特点：
(1)三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长
(2)提高自由空间曲面的精度、质量和效率
(3)四轴与三轴的区别; 四轴区别与三轴多一个旋转轴，四轴坐标的确立及其代码的表示
Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴
X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向
3、直线坐标X轴Y轴Z轴&&
旋转坐标A轴、B轴
A轴：绕X轴旋转为A轴（G代码）
B轴：绕Y轴旋转为B轴（G代码）
XYZ+A、 XYZ+B、两种形式四轴
XYZ+A 适合加工旋转类工件、车铣复合加工
XYZ+B 工作台相对较小、主轴刚性差、适合加工小产品
四轴可以实现产品除底面外5个面都可以做加工，加工前我们必须对产品进行分析，确定四轴机床。
四轴加工优点 应运典型零件的工艺方案 实际生产加工常发生的问题及其解决方案
1、三轴加工的缺点：
(1)刀具长度过长，刀具成本过高
(2)刀具振动引发表粗糙度问题
(3)工序增加，多次装夹
(4)刀具易破损
(5)刀具数量增加
(6)易过切引起不合格工件
(7)重复对刀产生累积公差
2、四轴优点：
(1)刀具得到很大改善
(2)加工工序缩短装夹时间
(3)无需夹具
(4)提高表面质量
(5)延长刀具寿命
(6)生产集中化
(7)有效提高加工效率和生产效率
3、四轴加工主要应运的领域： 航空、造船、医学、汽车工业、模具
4、四轴应运的典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工
5、四轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：
(1)四轴工件坐标系的确立、四轴G代码NC程序表示
(2)各种不同机台复杂零件的装夹
(3)加工辅助线、辅助面的制作
(4)四轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿
(5)加工过程中刀具碰撞问题
(6)刀轨的校验及其仿真加工
(7)不同四轴机器，不同刀轨和后处理
五轴加工优点 应运典型零件的工艺方案 实际生产加工常发生的问题及其解决方案&&
1.三轴加工的缺点：1.刀具长度过长，刀具成本过高2.刀具振动引发表粗糙度问题3.工序增加，多次装夹4.刀具易破损5.刀具数量增加6.易过切引起不合格工件7.重复对刀产生累积公差
2.五轴优点：1.刀具得到很大改善2.加工工序缩短装夹时间3.无需夹具4.提高表面质量5.延长刀具寿命6.生产集中化7.有效提高加工效率和生产效率
3.五轴加工主要应运的领域： 航空、造船、医学、汽车工业、模具
4.五轴应运的典型零件：叶轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工
5.五轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：
1.五轴工件坐标系的确立、五轴G代码NC程序表示
2.各种不同机台复杂零件的装夹
3.加工辅助线、辅助面的制作
4.五轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿
5.加工过程中刀具碰撞问题
6.刀轨的校验及其仿真加工
7.不同五轴机器，不同刀轨和后处理
&五轴加工的装夹及其UG多轴驱动的讲解
变轴铣&&& 精加工、驱动方式边界、它准许精确控制刀轴和投影矢量
流线加工& 按照曲面的趋势产生刀轨
曲面轮廓铣 使用轮廓驱动方式
多层切屑变轴铣 适当条件下可以 采用它来开粗
多层切屑变轴铣（双四轴驱动）边界
多层切屑变轴铣（双四轴驱动）曲面
固定轴曲面轮廓铣& 投影矢量（驱动的投影方向）刀轴（刀具方向）
等高变轴铣 (新功能)
1.&诱导轮四轴加工实例:&
加工好的实体图&
2.&分丝棒四轴加工&
3四轴螺杆加工&
4. 圆柱面上槽产品&
5.圆柱凸轮加工&
6.四轴搅拌轴一&
<span lang="EN-US" style="color: #.双螺旋四轴搅拌轴二&
<span lang="EN-US" style="color: #. 四头螺旋轴&
<span lang="EN-US" style="color: #.异形产品的加工&
<span lang="EN-US" style="color: #. 异形产品<span lang="EN-US" style="color: #的加工&
<span style="color: #.圆锥面上刻字
<span style="color: #.四轴圆柱零件加工
&<span style="color: #.四轴分体式叶轮加工
<span lang="EN-US" style="color: #.女模人体加工
<span lang="EN-US" style="color: #.男模人体加工
<span lang="EN-US" style="color: #.五轴端面叶轮加工
<span lang="EN-US" style="color: #. 五轴螺旋浆加工&
<span style="color: #.鞋模五轴加工
<span style="color: #.涡轮增压器叶轮
<span style="color: #.五轴叶片加工
UG8.0涡轮加工新操作及其驱动几何体介绍：
叶毂几何体必须能够绕部件轴旋转
包覆几何体必须能够绕部件轴旋转，覆盖整个叶片
主叶片的壁，叶片几何体不包括顶（包覆）面或圆角面
叶跟圆角，定义主叶片与叶毂相连的圆角区域
分流叶片几何体，定义位于主叶片之间的较小叶片。
前缘和后缘
3.包裹几何体：
a. 可由主叶片的顶面组成。
b.可由车削几何体的适当的面组成。
c.由于要驱动切削层的模式，因此它必须光顺。
d.可包含在&部件&几何体内，但不建议采用这种形式。如果使用了车削几何体，指定&部件&几何体时不要选择&包覆&几何体。
4.叶毂具备的特征：
a.必须至少在叶片的前缘和后缘之间延伸。
b.可延伸超出叶片的前缘或后缘。
c.必须能够绕部件的旋转轴回转。
d.可以是单一曲面或一组曲面
e.可环绕叶轮，或仅覆盖叶轮的一部分
5.叶片具备的特征：
a.含顶面或圆角面。
b.跨越至叶毂。
c.入叶毂下方。
d.叶片和叶毂之间留出缝隙。如果部件不包含圆角，叶毂和叶片之间的缝隙不得大于刀具半径。
e.包含延伸至叶片以外的面。
6 .分流叶片几何体有以下特性：
a.壁面和圆角面。
b.于选定主叶片的右侧。
c.含最多五个分流叶片。即使多个分流叶片的几何体相同，每个分流叶片也必须单独进行定义。必须为每个分流叶片创建新集，并按照从左至右的顺序指定多个分流叶片。
7.叶根圆角几何体
8.多叶片检查几何体有以下特性：
a.有被实例化。要包含附加于多叶片或分流叶片的所有面或体，必须单个选择每个面或体。
b.包含定义的叶片、叶根圆角、叶毂或分流叶片。
如果刀具侧倾幅度足以碰撞，定义的几何体以外的叶片，则必须选择该叶片为&检查&几何体。
9. 涡轮（多叶片）五轴加工驱动操作
1.多叶片开粗
2.精加工叶毂
3.精加工叶片
4.精加工叶片圆角
10. 涡轮五轴加工刀轨变换&
<span style="color: #后处理构造器修改&&
<span style="color: # vericut 7的应用&
工件装夹、分中、校表、机床面板操作、磨刀、CNC传输、机床基本故障排除、电脑操作、G代码修改、
手轮操作等。
招生对象：有或无须任何基础，短期学习实操技术，快速就业
五.加工中心手动编程及操作课程
第一章 数控技术概述&& 机床系统：三菱(Mitsubishi)& 发那科(Fanuc)& 西门子(SINUMERIK)
1. 基本概念
2. 机床的工作原理和组成
3. 机床工作的流程
4. 加工中心机床的分类
5. 加工中心机床的特点和适用范围
6. 常用的G、M、T、H等代码的应用：G00线性快速移动，G01直线进给，G02顺时针圆弧，G03,逆时针圆弧，
G04暂停，精确停止,　 G17 选择X Y平面,G18选择Z X平面,G19选择Y Z平面, G28返回参考点G40取消
刀具半径补偿,G41左侧刀具半径补偿　G42右侧刀具半径补偿，G43刀具长度补偿正补偿，G49取消刀具补偿，
G54-G59工件坐标系的应用，　控制系统钻孔攻丝循环代码的应用：G80取消固定循环G81固定钻孔
G83深钻孔G84固定攻丝循环，G73啄钻，G76固定镗不拖。　控制系统M指令的应用：M0选择性暂停，
M01暂停，M02程序结束，M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08切削液开，　M09切削液关，
M30程序结束返回程序头。　
手工编程练习, 仿真系统模拟，仿真系统及传送软件的使用.
7. 常用的加工材料性能介绍
8. 刀具，夹具，卡尺，量表等工具的使用方式
9. 机床的日常维护讲解
第二章 数控原理及加工流程
1.常用的机床控制面板的操作功能介绍
2.机床的工作原点介绍
3.加工坐标的讲解与确定
4.cnc加工的流程和顺序
5.程序单的介绍及其注意事项
6.上机操作前的安全要领
第三章 刀具选择及工艺介绍
1.程序传输工作原理和使用方法
2.加工范围及深度的查取方法
3.刀具的安装方法及安全长度的讲解
4.拆装刀具需要注意的安全事项
5.加工工艺的介绍
6.刀具的使用成本控制方法
第四章 工件装夹及对刀
1.材料编号，基准角，模具各零部件讲解
2.工件的摆放和装夹要求
3.水平度，垂直度，平面度的讲解
4.校正工件的快速方法和经验传授
5.分中器的使用方法和注意事项
6.工件加工坐标（G54）的定制和机床输入
7.对刀的方法与深度数据的抄写
8.工件加工前的各项检查事项！
第五章 DNC设置及各种工艺说明
1.传输软件的设置和传输方法。
2.机床DNC设置和程序接收！
3.第一刀切削的安全操作方法！
4.机床在加工过程的进给，转速调整
5.各种加工工艺的详细介绍及进给明细！
6.油冷，气冷的作用以及使用条件！
7.加工过程中转角，重切削，异响等各种突发问题的介绍及解决方法！
第六章 加工问题点介绍及方法说明
1.断刀，弹刀，擦刀，损刀，抢刀，烧刀，顶刀，骗刀的详细介绍及解决方法！
2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其经验的介绍！
3.不同材料，不同机床，不同模具的加工经验的详细讲解！
4.切削参数的调制与经验讲解
5.表面光洁度的加工工艺介绍
6.精度尺寸的加工控制方法与刀补的介绍
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光洁度与平面度的控制方法
9.刀摆的原因以及加工精度的控制方法
10.机床加工中的尺寸（长宽高）测量方法。
第七章 模具编程
1.塑胶模具的结构及模胚的认识和介绍(模具编程)
2.开框的要求及尺寸精度的控制方法
3.塑胶模具的前模加工工艺的详解
4.塑胶模具中其它零部件如行位，镶件，斜顶，流道等部件的装夹工艺，取数，切削参数，加工工艺的详解
5.淬火料，硬料，以及其它材料的加工工艺与切削参数
6.铜工的装夹工艺和切削参数设置
7.铜公的编号，火花位，粗幼公的介绍与设置
8.模具加工的相关经验如公差，松紧配，碰穿，叉穿，定位等专业术语的解释和加工方法，注意事项！
第八章 模具编程
1.异形产品，零件，模具部件的装夹工艺及取数方法
2.返修，降面，改模，烧焊，镶料的解决方法及注意事项
3.多个工件同时加工时需要注意的问题以及机床抄数的方法
4.复杂模具，大型模具，精密模具的加工方法与经验介绍
5.多面加工的工件如行位，立体铜公的加工方法与注意事项
6.毛料加工的基准，中心以及碰数面的确立
第九章 产品编程&模具编程
1.工件下机前的尺寸，形状，重要位置的详细检查方法
2.2D图纸的认识以及机械制图的介绍
3.模具类加工方法，切削参数，加工工艺的总结
4.程序的后处理的操作方法
5.修改NC程序的方法和注意事项
6.机床MDI功能的使用！
第十章 刀具特征介绍及磨刀
1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，钻头的特点与使用范围，切削参数等
2.磨刀机的操作
3.各类刀具的磨刀方法与经验传授
4.机器突发故障的紧急处理和日常维护
5.软件编程的大概介绍和后处理的方法
6.毕业总结和就业指导
就业方向： 毕业后效力于机械、模具制造、手机制造等相关机械模具行业
教学特色：
（1） 现场操作、制定的教学计划。
（2） 专业师资、实战教学、教的都是工厂里用的。
（3） 一期不会免费重学。
（4） 外地和较远的学生可安排住宿，住宿费：100元/月。
（5） 免费为学生引导就业渠道与就业经验。文档分类：
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于机械机电类毕业设计论文《浅谈ug在数控编程中的应用》的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：毕业论文正文第1页哈尔滨职业技术学院印制摘要本文对数控自动编程软件UG的基本知识进行了简单的概述,通过文字和图形对自动编程的方法、步骤进行了介绍。对利用UG软件进行的点位加工、平面加工、固定轴轮廓加工,以及模具零件的数控编程方法步骤以图片的形式做了简单的阐述。利用UGNX5.0软件画出加工零件的三视图,再对加工零件进行工艺分析,制作工艺参数表,使用UGNX5.0软件对零件进行建模,加工,经过后处理得到加工程序,从中找出传统手工编程与基于UGNX5.0的数控自动编程在方法步骤上的不同,以便在今后的工作中筛选使用正确的方法对零件进行编程加工。本论文以NX5.0中文版为例,详细阐述UG加工模块的三轴铣削数控编程技术,并详细介绍了UG的数控编程流程、重点部分还会有实例加以说明。关键词:UGNX5.0自动编程;点位加工;平面加工;固定轴轮廓加工;模具零件毕业论文正文第1页哈尔滨职业技术学院印制目录绪论………………………………………………………………………………………1一、NX5数控编程基础…………………………………………………………………2(一)概述……………………………………………………………………………2(二)编程流程………………………………………………………………………2二、点位加工的数控编程………………………………………………………………4(一)概述……………………………………………………………………………4(二)点位加工操作的一般创建步骤………………………………………………4(三)循环类型………………………………………………………………………5三、平面加工的数控编程………………………………………………………………5(一)概述……………………………………………………………………………5(二)平面加工操作的一般创建步骤………………………………………………5四、固定轴轮廓加工的数控编程………………………………………………………6(一)概述……………………………………………………………………………6(二)固定轴轮廓加工操作的一般创建步骤………………………………………6五、模具零件的数控编程实例…………………………………………………………7(一)初始参数设定…………………………………………………………………7(二)创建***………………………………………………………………………毕业论文正文第2页哈尔滨职业技术学院印制8(三)创建粗加工操作………………………………………………………………9(四)创建半精加工操作…………………………………………………………11(五)创建等高加工操作…………………………………………………………12(六)创建固定轴轮廓加工操作…………………………………………………14(七)创建清根加工操作…………………………………………………………16(八)模拟刀轨及后处理…………………………………………………………17结论………………………………………………………………………………………19参考文献…………………………………………………………………………………21致谢………………………………………………………………………………………22毕业论文正文第1页哈尔滨职业技术学院印制浅谈UG在数控编程中的应用绪论UG(UnigraphicsNX)是UGS公司出品的一个产品工程解决方案,它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。UnigraphicsNX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求,提供了经过实践验证的解决方案。来自UGSPLM的NX使企业能够通过新一代数字化产品开放系统实现向产品全生命周期管理转型的目标。NX包含了企业中应用最广泛的集成应用套件,用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。NX建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上,这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率,削减成本,并缩短进入市场的时间。通过再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新,NX的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得NX通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具,把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。NX为那些培养创造性的产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用NX建模,工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状,并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。在学习了《数控设备与编程》《金属切削加工方法与设备》《UGNX5中文版从入门到精通》《机械制造工艺与机床夹具》《数控机床》等课程后,为了将所学的知识应用于实际中,加深对知识的掌握程度,提升自身的实际工作能力,故选取《浅谈UG在数控编程中的应用》的题目,综合所学知识,解决出现的问题,完成论文。毕业论文正文第2页哈尔滨职业技术学院印制本论文主要内容是UG的编程与后处理等,完成对零件的加工编程任务。通过此次撰写,可以学习到很多基于加工和工艺方面的编程知识,为以后工作打下基础。一、NX5数控编程基础(一)概述NX原名Unigraphics,简称UG,现在人们习惯称其为UG,是当今世界上最先进的高端CAD/CAID/CAM/CAE主流软件、功能集成最成功的软件之一,它的【加工】应用模块是目前世界上最高效、功能最强大的自动数控编程工具,广泛应用于航空、汽车、电子电器、日用消费品等行业,可以实现对极其复杂零件和特殊零件的数控加工。NX5的【加工】应用模块提供数控钻铣、数控铣削、数控线切割、数控车削和高速加工的数控编程能力。根据机床主轴是否可变,NX5的铣削应用提供了固定轴铣和可变轴铣两种数控编程。NX5加工的几何对象可以是点、线、片体和实体,这些数据既可以是由本系统生成,也可以是由其他任何CAD系统生成而通过各种数据转换格式如Iges、Stpe、Parasolid导进本系统而得。NX5对加工实体数据有很多优点。本论文主要阐述铣削应用中的固定轴铣数控编程功能,适用于编写三轴联动数控加工的NC数控编程,如数控钻孔加工、三轴数控铣加工。(二)编程流程应用NX5进行数控编程时,可以归纳为以下8个步骤。第一步:加工零件的几何模型准备。NX5数控编程的加工几何体对象,既可以是NX系统生成的,也可以是有任何其他CAD系统生成的。第二步:加工工艺路线的制定,在实际开始加工环境的初始化之前,编程员要确定加工工件的材料、***的材料与参数、加工机床特征、工毕业论文正文第3页哈尔滨职业技术学院印制件的装夹等因素,制定适合生产标准的加工工艺和加工路线图。第三步:加工环境的选择。NX5为满足不同用户的需求提供了通用和专用的加工配置,选着不同的加工配置,将会决定能够使用什么样的模板来编写刀轨。第四步:父级组的创建及其参数的设定。编程员可以在父级组中设置正确的机床坐标系和安全平面高度,以及工件余量、进给速率等公共参数,这些参数可以向下一级的组或操作传递,这样可以大大优化编程步骤,减少重复的任务,从而提高编程效率。第五步:加工操作的创建及参数的设定。根据各个操作的用途,还有工件材料、***材料、机床运动特征等因素,选择合适的操作类型和切削方法,确定合理的切削深度、***进退刀移动、***转速和进给率等切削参数。第六步:刀轨的产生与校核。由于数控加工设备价格昂贵、工件材料和***材料的成本相当高,为了避免因出错而带来的严重后果,通常在刀轨后处理成为NC程序前,都要对刀轨进行虚拟切削和过切检查。第七步:刀轨的后处理。刀轨是由一系列的***定位点数据和机床命令组成,俗称内部***路径,机床无法直接读取刀轨数据并执行加工,因此,需要应用特定的后处理器,把刀轨翻译成为NC指令后,才能被机床和控制系统识别。第八步:加工工艺卡的制作。现代加工对岗位分工越来越细,一般的,数控编程和操作机床不是由同一个人来完成的,为有效进行沟通和通信,需要编写数控加工工艺卡。这个环节既可以有编程员手工制作,也可以由系统自动完成。毕业论文正文第4页哈尔滨职业技术学院印制二、点位加工的数控编程(一)概述在NX5CAM中,点位加工包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、点焊等加工操作,使用“Drill”加工模板,可以编写这些加工的数控程序。点位加工既用于孔的粗加工,也可用于精加工。(二)点位加工操作的一般创建步骤一般地,创建点位加工时都遵循以下步骤。步骤1:模型准备。工件几何体模型可以由NX系统生成,也可以是任何其他系统生成的几何数据,几何体的数据类型可以是点、圆弧或实体模型中的孔。步骤2:初始化加工环境。一般地,指定【CAM会画配置】为“cam-general”、【CAM设置】为“Drill”。步骤3:编辑和创建父级组。包括程序组、***、几何体组、加工方法组,在默认情况下,系统已生成各个父级组,用户可以根据实际情况决定是否需要创建新的父级组,但无论如何,用户都应生成***、指定机床坐标系和安全平面。步骤4:创建点位加工操作。指定合适的加工模板、子操作和父级组,输入操作名字。步骤5:指定循环类型及参数。根据不同的循环类型设置合理参数。步骤6:指定点位加工几何体。使用各种方法指定点位,确认是否需要优化点位钻削顺序、设置避让移动和指定部件表面或者钻孔底面。步骤7:设置主轴转速和进给。或者直接设置主轴转速和进给,或者调用库的参数。步骤8:指定***号及补偿寄存器。如果没有应用自动换刀功能,毕业论文正文第5页哈尔滨职业技术学院印制此步骤可以省略。步骤9:编辑刀轨的显示。步骤10:刀轨的生成与确认。(三)循环类型在点位加工操作的对话框中,系统提供了14种循环类型,这些循环类型可以分为3类:无循环、GOTO循环和CYCLE循环。三、平面加工的数控编程(一)概述通常,平面加工操作仅适合于加工平面类工件,既适合于面法向与刀轴平行的那些工件平面,不管给的侧壁。如果工件侧壁是曲面或者是斜面,一般不适合用平面加工操作。平面加工操作中,切除的材料量等于毛坯边界所定义的材料量减去部件边界所定义的材料量,如图4-1所示。如果没有毛坯边界就用部件边界定义材料量。平面加工操作产生的刀轨以层状方式切除这些材料,即是,每一层的刀轨(切削层)都是位于垂直于刀轴的平面内,从上到下,完成一个切削层后再进入下一个切削层切削,直至到达最大深度处。所以,平面加工的实质就是两轴半加工。平面加工操作既可用于粗加工,也可以用为半精加工和精加工。一般的,【平面铣】操作更适合于进行复杂平面类零件的粗加工,而【面铣削】就比较适合于底平面的半精加工和精加工。(二)平面加工操作的一般创建步骤(1)在操作导航工具中创建程序、***、几何、加工方法节点;(2)在创建操作对话框中指定操作类型为毕业论文正文第6页哈尔滨职业技术学院印制(3)在创建操作对话框中指定操作子类型为planar-M(4)在创建操作对话框中指定程序、***、几何、加工方法节点;(5)在创建操作对话框中指定操作名称;(6)单击创建操作对话框中的应用按钮进入平面铣操作对话框;(7)如果未在共享数据中定义的几何,在平面铣操作对话框定义;(8)定义平面铣操作对话框中的参数;(9)单击平面铣操作对话框中的生成按钮生成刀轨。四、固定轴轮廓加工的数控编程(一)概述固定轴轮廓加工中,先由驱动几何体产生驱动点,并按投影方向投影到部件几何体上,得到投影点,***在该点处与部件几何体接触,故又称为接触点,然后系统根据接触点位置的表面曲率半径、***半径等因素,计算得到***定位点。最后,当***在部件几何体表面从一个接触点移动到下一个接触点,如此重复,就形成了刀轨,这就是固定轴轮廓加工刀轨产生的原理。根据固定轴轮廓加工刀轨的产生原理,固定轴轮廓加工的刀轨很大程度上取决于由驱动几何体产生的驱动点和投影方式,用户应该根据工件的特点和工艺要求,选择合理的驱动方法。固定轴轮廓加工时,***始终接触工件表面,因此,固定轴轮廓加工操作仅适合于半精加工和精加工。(二)固定轴轮廓加工操作的一般创建步骤创建固定轴轮廓加工操作的一般步骤如下:步骤1:准备模型。工件几何体模型可以由,NX系统生成,也可以是任何其他系统生成的几何数据,几何体的类型可以是任意曲线、片体、实体模型和小平面几何体。毕业论文正文第7页哈尔滨职业技术学院印制步骤2:初始化加工环境。指定【CAM会话配置】为“cam-general”、【CAM设置】为“mill-contour”。步骤3:编辑和创建父级组。包括程序组、***、几何体组、加工方法组,在默认情况下,系统已生成各个父级组,用户应该根据实际情况决定是否需要创建新的父级组,但无论如何,用户都应该生成***、指定机床坐标系和安全平面。步骤4:创建固定轴轮廓加工操作。指定合适的加工模板、子操作和父级组,输入操作名字。步骤5:指定各种几何体。实体加工有自动防过切作用,所以尽可能的选择实体进行加工。步骤6:指定驱动方法及其相应参数。根据工件的形状和加工工艺要求,选择合适的驱动方法,并指定驱动几何体、***位置、切削步距等参数。步骤7:设置切削移动参数。根据加工工艺要求,设置合理的切削参数。步骤8:设置非切削移动参数。根据加工工艺要求,设置合理的进刀、退刀和横越移动等非切削参数。步骤9:设置主轴转速和进给。或者是直接设置主轴转速和进给,或者是调用库德参数。步骤10:指定***号及补偿寄存器。步骤11:编辑刀轨的显示。步骤12:生成和确认刀轨。五、模具零件的数控编程实例(一)初始参数设定1.进入加工模块,初始化加工环境,选择“millcontour”进入加播放器加载中，请稍候...
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