变频器的操作控制回路怎样接线啊?是多少伏的 电压啊 ?_电源_百科问答
变频器的操作控制回路怎样接线啊?是多少伏的 电压啊 ?
变频器的操作控制回路怎样接线啊?是多少伏的 电压啊 ?
提问者:俞建宇
变频器的接线1、主电路接线(1) 变频器输入(R、S、T),输出(U、V、W)绝对不能接错(2)将变频器接地端子良好的接地(如果工厂电路是零地共用,那就要考虑单独取地线)多台变频器接地,各变频器应分别和大地相连,不允许一台变频器的接地和另一台变频器的接地端连接后再接地。(3)将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上(漏电开关,空气开关应选择好的生产厂家)2、控制电路的接线(1) 模拟量控制线应使用屏蔽线,屏蔽一端接变频器控制电路的公共端(COM),不要接变频器地端(E)或大地,另一端悬空。(2) 开关量控制线允许不使用屏蔽线,但同一信号的两根线必须互相绞在一起,绞合线的绞合间距应尽可能小。三、改善变频器的功率因数为了改善功率因数或安装场所距大容量电源很近时,必须加直流电抗器和交流电抗器。除改善功率因数外,还有以下作用:(1) 抑制输入中的浪涌电流(2) 削弱电源电压不平衡所带来的影响电抗的选用:(1) 电抗器电压降不大于额定电压的3%。(2) 当变压器容量大于500KVA或变压器容量超过变频器容量10倍以上时,应配电抗器。四、变频器的抗干扰1、 外界对变频器的干扰主要来源于电源进线。当电源系统投入其它设备(如电容器)或由于其它设备的运行(如晶闸管等换相设备)时,容易造成电源的畸变,而损坏变频器的开关管。在变频器的输入电路中串入交流电抗器可有效抑制来源于进线的干扰。2、 变频器对外界的干扰(1) 干扰信号的传播方式空中辐射方式 以电磁波的方式对外辐射电磁感应方式 通过线间电感而感应静电感应方式 通讯线间电容而感应线路传播方式 通过线源网络而传播(2) 抗干扰措施A 变频器侧感应方式传播的干扰信号,通过正确的布线和采用屏蔽线来消弱线路传播的干扰信号,可以在线路中串入小电感来消弱辐射传播的干扰信号,通过吸收方法来消弱(无线电抗干扰滤波器)在变频器输出侧和电机间串入滤波电抗器,可以不仅起到抗干扰作用,还可以消弱由于高次谐波引起的附加转矩,改善电动机的运行特性。在变频器的输出侧,绝对不允许用电容器来吸收谐波电流。B 仪器侧电源隔离法 仪器电源侧接入隔离变压器信号隔离法 信号侧用光电耦合器隔离五、变频器的防雷防雷 在变频器中,一般都设有雷电吸收网络,主要防止瞬间的雷电侵入,使变频器损坏 。但在实际工作中,特别是电源线架空引入的情况下,单靠变频器的吸收网络是不能满足要求的。在雷电活跃地区,这一问题尤为重要,如果电源是架空进线,在进线处装设变频专用避雷器(选件),或有按规范要求在离变频器20m的远处预埋钢管做专用接地保护。如果电源是电缆引入,则应做好控制室的防雷系统,以防雷电窜入破坏设备。实践表明,这一方法基本上能够有效解决雷击问题。六、变频器的制动部件选用。1制动单元(选配部件)当变频器所驱动的控制设备需要快速制动时,需选用制动单元释放电机制动时回馈至直流母线上的能量。2制动电阻(选配部件)不同功率等级变频器的制动电阻选用如下所示。电压等级V 电机功率kW 电阻阻值欧/并联数目 电阻功率kW电机功率kW 电阻阻值欧/并联数目 电阻功率kW380 0.75 400 0.25 37 16 91.5 400 0.25 45 13.6 92.2 250 0.25 55 20/2 123.7 150 0.4 75 13.6/2 185.5 100 0.5 90 20/3 187.5 75 0.8 110 20/3 1811 50 1.0 132 20/4 2415 40 1.5 160 13.6/4 3618.5 30 4.0 200 13.6/5 4522 30 4.0 220 13.6/5 4530 20 6.0 280 13.6/6 543制动部件的连接(举例)制动电阻的安装[7.5kW以下] 制动控制单元的安装[11kW以上](二)变频器的调试、注意事项变频器在调试时,应采取的基本步骤有带电源空载测试、带电机空载运行、带负载试运行、与上位机联机统调等;完成这些步骤应注意的问题:1、在将变频器接通电源前需要检查它的输入、输出端是否符合说明书要求;2、特别要看是否有新的内容增加,认真阅读注意事项;3、检查接线是否正确和紧固。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据/确认(DATA/ENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、)、等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONTTOR/DISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。一、 变频器接通电源试运行(不接电机)接上电源后,按运行(RUN)键运行变频器到50HZ,用万用表测量变频器的输出(U V W)相电压应平衡(370V-400V)。按停止键后,再接上电机线。二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按寸动键、运行键、停止键,观察电机是否反转,是否能正常地启动、停止。4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。 三、带载试运行1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。如果有现象,相应的改变预定参数后再运行。2.如果启动.停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速、减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定,若在启动过程中出现过流,则可适当延长加速时间;若在制动过程中出现过流,则适当延长减速时间。另一方面,加、减速时间不宜设定太长,时间太长将影响生产效率,特别是频繁启、制动时。3.如果变频器在限定的时间内仍然保护,应改变启动/停止的运行曲线,从直线改为S形、U形线或反S形、反U形线。电机负载惯性较大时,应该采用更长的启动停止时间,并且根据其负载特性设置运行曲线类型。4.如果变频器仍然存在运行故障,应尝试增加最大电流的保护值,但是不能取消保护,应留有至少10%-20%的保护余量。5.如果变频器运行故障还是发生,应更换更大一级功率的变频器。6.如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度,可能有两种情况:(1)系统发生机电共振,可以从电机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法,可以避开共振点。一般变频器能设定三级跳跃点。V/f控制的变频器驱动异步电机时,在某些频率段,电机的电流、转速会发生振荡,严重时系统无法运行,甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动,在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。普通变频器均备有频率跨跳功能,用户可以根据系统出现振荡的频率点,在V/f曲线上设置跨跳点及跨跳宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段,保证系统能够正常运行。(2)电机的转矩输出能力不够,不同品牌的变频器出厂参数设置不同,在相同的条件下,带载能力不同,也可能因变频器控制方法不同,造成电机的带载能力不同;或因系统的输出效率不同,造成带载能力会有所差异。对于这种情况,可以增加转矩提升量的值。如果达不到,可用手动转矩提升功能,不要设定过大,电机这时的温升会增加。如果仍然不行,应改用新的控制方法,比如日立变频器采用V/f比值恒定的方法,启动达不到要求时,改用无速度传感器空间矢量控制方法,它具有更大的转矩输出能力。对于风机和泵类负载,应减少降转矩的曲线值。四、变频器与上位机相连进行系统调试在手动的基本设定完成后,如果系统中有上位机,将变频器的控制线直接与上位机控制线相连,要考虑并将变频器的操作模式改为端子控制。根据上位机系统的需要,调定变频器接收频率信号端子的量程0-5V或0-10V,以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。如果需要另外的监视表头,应选择模拟输出的监视量,并调整变频器输出监视量端子的量程。在调试时可能会遇到这种情况,如上位机给出信号后,变频器不执行。因为有的上位机只接受交流信号,不接受直流信号,而变频器的控制信号大多是直流信号,这时可以考虑外加继电器。(三) 保养和维护由于变频器使用环境的变化,如温度、湿度、烟雾等的影响,以及变频器内部元器件的老化等因素,可能会导致变频器发生各种故障。因此,在存贮、使用过程中必须对变频器进行日常检查,并进行定期保养维护。一、 日常维护在变频器正常开启时,请确认如下事项:1、 电机是否有异常声音及振动。2、 变频器及电机是否发热异常,环境温度是否过高。3、 负载电流表是否与往常值一样。4、 变频器的冷却风扇是否正常运转。二、定期维护变频器定期保养检查时,一定要切断电源,待监视器无显示及主电路电源指示灯熄灭后,才能进行检查。检查内容如表所示。检查项目 检查内容 异常对策主回路端子、控制回路端子螺丝钉 螺丝钉是否松动 用螺丝刀拧紧散热片 是否有灰尘 用4~6kg/cm2压力的干燥压缩空气吹掉PCB印刷电路板 是否有灰尘 用4~6kg/cm2压力的干燥压缩空气吹掉冷却风扇 是否有异常声音、异常振动 更换冷却风扇功率元件 是否有灰尘 用4~6kg/cm2压力的干燥压缩空气吹掉铝电解电容 是否变色、异味、鼓泡 更换铝电解电容四、故障检测OH:机器过热过热是平时会碰到的一个故障。当遇到这种情况时,首先会想到散热风扇是否运转,风扇是否堵转,周围环境温度是否过高,变频器通风不良,温度检测电路故障。POFF:欠电压输入电源是否缺相,输入电源接线端子松动,输入电源电压波动大。检查整流是否有问题,直流电压是否低于380VOU、:过压我们首先要排除由于参数问题而导致的故障。例如减速时间过短,由于再生负载而导致的过压(加制动单元),然后我们可以看一下输入侧电压是否有问题,最后我们可以看一下电压检测电路是否出现了故障,一般的电压检测电路的电压采样点,都是中间直流回路的电压。OCU、OCS:过电流这可能是变频器里面最常见的故障了。我们首先要排除由于参数问题而导致的故障。例如电流限制,加速时间过短都有可能导致过电流的产生。然后我们就必须判断是否电流检测电路出问题了,如霍尔传感器,霍尔线故障。变频器输出侧是否短路。OL:过载加速时间太短,电机负载太重,电机有卡死现象。HE:电流传感器故障霍尔线没有接好,传感器损坏,电流检测电路有故障。OCU1:硬件保护这是最常见的故障。变频器三相输出UVW相有短路现象,外部用电设备干扰,IGBT,IPM模块损坏。以下就是变频器主回路故障简易测试:技术人员凭借数字式万用表根据上图可简单判断主回路器件是否损坏。(主要是整流桥,IGBT,IPM)为了人身安全,必须确保机器断电,并拆除输入电源线R 、S、T和输出线U、V、W后放可操作!首先把万用表打到“二级管”档,然后通过万用表的红色表笔和黑色表笔按以下步骤检测:1、 黑色表笔接触直流母线的负极P(+),红色表笔依次接触R、S、T,记录万用表上的显示值;然后再把红色表笔接触N(-),黑色表笔依次接触R、S、T,记录万用表的显示值;六次显示值如果基本平衡,则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题,反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏,现象:无显示。2、 红色表笔接触直流母线的负极P(+),黑色表笔依次接触U、V、W,记录万用表上的显示值;然后再把黑色表笔接触N(-),红色表笔依次接触U、V、W,记录万用表的显示值;六次显示值如果基本平衡,则表明变频器IGBT逆变模块无问题,反之相应位置的IGBT逆变模块损坏,现象:无输出或报故障。
回答者:文珂雄
Mail: Copyright by ；All rights reserved.变频器的面板显示的电流怎样调成转速_百度知道
变频器的面板显示的电流怎样调成转速
提问者采纳
同品牌变频器设置具体要看各品牌手册才知道
其他类似问题
为您推荐：
变频器的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁小型变频器电流显示误差的解决方案_变频器_中国百科网
小型变频器电流显示误差的解决方案
    1 引言
　　在我厂拟薄水铝石工程试车过程中，有5台5.5kW的洗液泵采用了富士7.5kW变频器变频调速，试车过程比较顺利，只是变频器的输出电流在控制柜、现场控制箱、威盛FB2000 DCS集散控制系统的显示器上误差比较大。在接近额定负载时，现场控制箱和DCS集散控制系统的显示器上有很小的电流在3A以下，控制柜在5A以下;在空载或负载较小时现场控制箱和DCS集散控制系统的显示器上没有电流显示，控制柜上的电流很小。我们对变频器电流回路进行了检查和分析:控制柜、现场控制箱上安装的是42L6型整流系电流表，电流互感器为单匝LMZJ1-0.5 20/5，电流信号取自变频器的电源侧，现场控制箱和主控室距离变频柜并不远，在30m左右，电流回路接线正常，电流互感器也没有超载，原因何在？根据分析，电流显示误差的原因有以下几点。
　　2 电流显示误差的原因
　　2.1 变频器电源侧电流波形畸变且含有较大的高次谐波
　　由于变频器在电源侧采用不可控整流桥，中间直流回路安装有较大的滤波电容，导致变频器电源输入侧电流波形是输入电压波形峰值处带双尖峰的间断脉冲，电流脉冲宽度在负载较大时稍宽，负载小时很窄，这种畸变的电流波形含有大量的谐波，电流脉冲峰值比平均值大得多，这种畸变的电流的波形系数为电流脉冲宽度百分比的开方，由于小型变频器在中间直流回路一般没有加装功率因数校正直流电抗器，有效值达到了平均值的2～3倍，而且呈非线性，负载较小时，有效值相对较平均值更大一些。
　　2.2 电流表选型不正确
　　42L6型整流系电流表是按电流平均值原理来测量电流的，它是在测量50Hz完全正弦波时，按1.11倍的波形系数进行校正的，在50Hz完全正弦波或波形误差不是太大的情况下，能正确或基本上反映电流有效值的大小，对于变频器输入侧这种波形畸变的脉冲电流，将出现较大的误差，并且由于这种波形畸变的电流的有效值与平均值呈非线性，不同的电流段有不同的误差，在电路上采取相应的补偿校正措施比较困难。
　　2.3 电流互感器本身存在固有的误差
　　我们都知道，电流互感器本身的磁化力等于原边磁化力和副边磁化力的矢量和即:I0W0＝I1W1＋I2W2主要与铁芯的导磁率有关。电流互感器电流误差△I的大小与其本身所需的磁化力、一次电流的大小及高频下相对较大的漏磁通、磁滞损耗有关。电流互感器本身所需的磁化力越大，电流误差△I也越大; 电流互感器一次电流小得多时，电流误差△I会很大;电流互感器尺寸较大时，高频下的漏磁通、磁滞损耗会较大，电流误差△I也会变大。由于目前常用的如 LMZ、LMZJ等型号的小变比单匝电流互感器外形尺寸大小、导磁用材料基本相同，一次额定电流均在200A以上，当一次电流增大到额定电流附近时电流互感器本身的磁化力和高频下的漏磁通、磁滞损耗是可以相对减小到一定程度，可使电流误差△I最小。但是洗液泵一次电流太小，正常运行时为10A左右，一次电流在铁芯中产生的磁化力不足以维持电流互感器本身的磁化力，另外，变频器电源侧含有的高次谐波使电流互感器的漏磁通、磁滞损耗也相对较大，反映到二次侧的电流就很小，这样在电流互感器二次负载并不大的情况下电流互感器的变比误差会很大。
　　2.4 控制电缆的容抗使电流表数值降低
　　为了缩短变频器与电机之间的动力电缆长度，变频器一般设置在距离电机不远的地方，相对来说控制电缆也不是太长，但是变频器电源输入侧的电流中含有大量高次谐波，控制电缆本身有一定的电容量，对于高次谐波来说，控制电缆的容抗相对比较小，反映到电流互感器二次回路中的部分高效次谐波没有通过电流表，而直接通过了控制电缆电容返回了电源侧，实际通过电流表的电流减小了，这一点从变频器柜上电流表和现场控制箱上电流表指示值相差较大的实际情况可以得到证实。
　　3 解决的对策
　　根据以上的分析，结合现场的实际情况，我们提出了相应的对策:
　　3.1 改变电流互感器安装的位置
　　将对变频器电流的采样从变频器输入侧移至输出侧，主要原因有:
　　（1） 变频器输出侧电流中虽然也含有大量的高次谐波，但由于变频器采用正弦波SPWM调制，输出电流波形接近正弦波，有效值是平均值的1.2～1.5倍，采用整流系仪表显示时，可以通过适当的方式对其误差进行补偿
。　　（2） 由于变频器电源输入侧电流波形是输入电压波形峰值处带双尖峰的间断脉冲，输出侧电压波形是等高而宽度按正弦波形变化的矩形脉冲，输入和输出侧的电流波形是在相同的电压（最大值）下形成的，在输入侧和输出侧的电流应基本相同，在输出侧对变频器电流进行测量不会引起大的误差，而且在输出侧对电流进行测量，从电机角度来说更符合实际。
　　3.2 对电流表选型
　　随着技术的发展，能够反映电流有效值测量工具越来越多，但是都比较昂贵。变频器说明书上推荐使用电磁式电流表，它是利用电流信号产生的磁场使固定铁片和可动铁片相互吸引或排斥，带动测量机构偏转而指示电流值的，测量机构的偏转角近似与所测电流的平方成正比，基本上能反映含高次谐波电流的有效值。但这种型号的电流表准确度相对较低，在电流较小时，误差较大;由于它利用磁场转动且本身磁场较弱，易受外磁场的影响，有时误差会大一些。在将电流互感器的位置移至输出侧后，由于电流波形趋于正弦波，有效值和平均值差值不是太大，在现场对电流显示要求不是太高的情况下可采用1T1动铁式电流表或整流系仪表（但需进行补偿）均可，我们仍然采用了原有42L6-A 20/5整流系电流表对变频电流进行显示。
[$page]　　3.3 解决电流互感器本身固有误差的办法
　　采用增大一次电流的方法，在电流互感器的一次侧增加一定的匝数，将电流互感器一次侧电流调整到100A左右，使电流互感器本身的磁化力和漏磁通达到比较小的程度。
　　为此，我们作了如下的改动，在变频器输出侧增加200/5的电流互感器，在200/5的电流互感器一次侧缠绕13匝，实际变比为15.385 /5，在二次侧比20/5电流互感器多计量电流30%，可用于补偿有效值和平均值之间的误差和二次回路中的各种损耗。实际电流互感器按20/5计算。这样做的目的是在电流互感器一次侧增加电流值时，实际的电流互感器变比并不变，与原有设计相符（只需在更换后的电流互感器上挂牌标明原变比和实际变比，以备日后核查）。这样按正常时洗液泵电机回路电流10A计算，电流互感器一次侧在缠绕13匝后电流可以达到130A左右，从而使电流互感器本身的磁化力和高次谐波引起的漏磁通达到相对比较小的程度，而高次谐波引起的磁滞、涡流等各种损耗也由于二次回路的去磁作用不会明显增大，相对保持在一个较小的范围内。我们首先对变频器柜上电流显示回路进行了改造，电流对比如附表所示，附表中用42L6-A显示的电流仍存在一些误差，但在对电流显示要求不是太高的情况下，采用这一方法是可行的。
　　3.4 解决现场控制箱上电流误差的办法
　　从变频器柜到现场控制箱的点电缆有30m左右，为减小电缆带来的传输误差，我们利用了现场控制箱相对比较大和洗液泵主回路电缆截面比较小的有利条件，在现场控制箱内加装了一个电流互感器，把主回路电缆穿入了控制箱，从主回路的一相上取得了电流信号。直接在控制箱上采用42L6型电流表进行显示。
　　3.5 解决主控室变频调速电机电流误差的方法
　　由于变频器室接近电机负载，相对增加了变频器柜与主控室的距离，同样为了减小电缆带来的传输误差，在变频器输出侧增加200/5的电流互感器，一次侧缠绕13匝的基础上，又在变频器柜内增加了BS4I型电流变送器，将电流互感器回路的0～5A含有大量高次谐波的电流信号转变为4～20mA直流信号，通过原电缆传输至主控室计算机柜，在计算机柜上采用RZG－mA/4～20mA信号隔离器进行现场与主控室信号的隔离，保障计算机系统的安全。
　　4 结束语
　　通过以上改动后，变频器柜、主控室、现场控制箱上电流显示虽然仍存在一些误差，但在现场对电流显示要求不是太高的情况下，基本上能满足对电流显示的要求，是一种比较实用的解决变频电流显示的方法。
Copyright by ；All rights reserved.每日登录：+1西币&+1积分
用户登录 |
密&&&&码：
记住用户名
下次自动登录
&&建议您只在个人私有的电脑上使用此选项。
绑定第三方账号登录&&
扫描二维码登录支持中心移动端
You are here:
变频器一拖二参数怎么设置
手机登录找答案
热点活动：
已解决问题：
变频器一拖二参数怎么设置
请问：MM440&控制水泵，一拖二当主泵运行压力不够时，主泵工频运行，辅泵变频运行参数怎么怎么设置？怎么进行切换？谢谢！
产品版区：
悬赏分:5 | 解决时间： 12:20:20 | 提问者： -
问题ID：62095
MICROMASTER440变频器同时拖动二台相同型号功率的电机，如下选择变频器、设置参数——1、选择变频器：&&&变频器与电机的匹配主要看电流大小。将单台电机的额定电流值乘以2，然后所选择的变频器的额定输出电流值一定要大于或者等于这个乘积值。要牢牢抓住电流值这个指标去进行变频器的选型。2、设置参数：1）变频器控制方式选择V/F控制；2）电机额定电流值参数，设置＝单台电机的额定电流值×23）电机额定功率参数，设置＝单台电机的额定功率值×2另外，建议看看如下实例——《一拖二恒压供水控制系统中的PLC与变频器》下载：《异步电动机变频调速一拖二》下载：还需注意——&&&&一拖二按运行方式分成两种类型——&&&&&&&同时拖动（两个电机同时工作或至少有一段时间同时工作）和分时拖动。1）同时拖动：功率要大于2台电机之和，当一台电机故障时，确保迅速切断故障电机。并且注意启动斜坡上升时间不要太短。&&&&并且，变频器只能运行于V/F方式而不能运行于矢量控制方式，最好所有电机的型号规格是相同的，使用负荷也是相同的。2）分时拖动：那么注意2台输出接触器之间的互锁，及变频器给启动信号前，接触器必须先吸合，及必须在变频器完全停止输出后，接触器才能打开。关于如何设置MM440具体参数及接线说明，参考——&更多的参考信息详见——
提问者对于答案的评价：谢谢
更多相关问题
本版精华问答
等待您来回答
作者/最新回复
最后回复时间
这个链接对你很有帮助：
& 17:40:23
不知道&LZ的系统有没有使用PLC做控制，PID是用的变频器本身的还是PLC的。如果有PLC控制，主附泵都是同等功率的，那么变频器就可以只设置一套电机的参数就可以了
& 10:52:19
同时拖动（两个电机同时工作或至少有一段时间同时工作）和分时拖动。1）同时拖动：功率要大于2台电机之和，当一台电机故障时，确保迅速切断故障电机。并且注意启动斜坡上升时间不要太短。&&&&并且，变频器只能运行于V/F方式而不能运行于矢量控制方式，最好所有电机的型号规格是相同的，使用负荷也是相同的。2）分时拖动：那么注意2台输出接触器之间的互锁，及变频器给启动信号前，接触器必须先吸合，及必须在变频器完全停止输出后，接触器才能打开。值得学习
& 06:25:22
根据你说的情况，分析如下1、主泵压力不够，则改成主泵工频，辅泵变频。变频器一拖二的时候，只有一个输出，不可能一个工频一个变频，所以此时你的主泵需脱离变频器的输出，通过接触器切换到工频。你的情况并不是一拖二。2、所以，你的情况是一个变频器分别拖动两个水泵，在主辅水泵功率不一致时，你需要设置两套驱动数据组，通过接触器的触点接到变频器数字输入端，改变参数P0821来切换。3,、按照你的情况，你硬件上需要变频器到两台水泵之间都加装接触器，并需要加两个压力传感器，一个测压力下限，一个测压力上限。通过压力传感器控制接触器吸合。4、变频器工作时切换输出，怕是会损坏变频器。5、感觉你的方案很不好，当初为什么这么考虑？为什么不选大变频器和电机的功率，采用一拖一PID恒压控制？
& 09:12:12
上一页1下一页&
20秒帮我们优化支持中心！
欢迎您访问支持中心！
丰富的视频，全方位的文档，大量的网友交流精华……
为了更好的完善这些内容，我们诚邀您在浏览结束后，花20秒左右的时间，完成一个用户在线调查！
感谢您的支持！
欢迎您来到找答案
在“找答案”，已有超过7万个被解决的技术问题供您参考！
西门子技术专家亲自把关！常规的，简单的问题，在这里您都可以找到答案！
遇到了问题，就来“找答案”提问。
点击搜索框右侧的提问按钮，只需2步就能成功提交问题！分分钟就有无数大侠前来帮你。
在“找答案”每天都有大量的新问题。
别犹豫，只需要点击问题下方的“我要回答”就能参与。答题不光有积分相送，也会给您积攒大侠人气。
“找答案”定期开展各种有奖活动期待您的参与。
更有机会参加西门子高端用户峰会。领略西门子的博大精深！