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display: 'inlay-fix'数控机床与编程技术作业及参考答案_百度文库
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数控机床与编程技术作业及参考答案
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数控车编程实例
例1．G01直线插补指令编程
如下图 所示
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)
FUNAC数控车编程如下:
G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）
G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）
Z-48 （加工Φ26 外圆）
U34 W-10 （切第一段锥）
U20 Z-73 （切第二段锥）
X90 （退刀）
G00 X100 Z10 （回对刀点）
M05 （主轴停）
看不清楚,换一个
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于数控编程技术作业综合题目及答案的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：第2章数控编程中的工艺分析五、综合题2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。图2.2零件的工艺卡图2.2典型车削零件工序号工步号工步内容***规格装夹方式备注1123456车端面、车外圆钻中心孔钻底孔扩孔精车外圆镗孔95°粗车刀φ4φ18φ;精车刀三爪卡盘手动手动手动2123456车端面钻中心孔外轮廓粗加工外轮廓精加工切退刀槽加工螺纹95°粗车刀φ495°粗车刀95°精车刀B=4M24外螺纹车刀三爪卡盘手动图2.3典型铣削零件图2.3零件的工艺卡工序号工步号工步内容***规格装夹方式备注1.飞上平面2.钻中心孔3..钻孔4.镗孔5.粗铣内外型腔6.精铣内外型腔第3章数控编程中的数学处理三、计算题1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。图3.1基点坐标计算1图3.2基点坐标计算22、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。解:Y1=19×tan30°=10.97Y5=22+34×sin45°=46.04X3=(57-45)×tan40°=10.069X4=X5-(57-22-34×sin45°)=54.08X5=75-(34-34×sin45°)=65.042图3.3典型轮廓铣削零件XY1-4.......000-4.-4.000R34SS第5章常用准备功能指令的编程方法五、编程题1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按***轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。G90方式程序单G91方式程序单NGXZFNGXZF112G00G01X25X37.5X50X62.5X87.5X100X101X125Z1Z-12.5Z-25Z-37.5Z-50Z-75Z-87.5Z-100Z25FG00G91G01G90G00X25X6.25X6.25X6.25X12.5X6.25X0.5X125Z1Z-13.5Z-12.5Z-12.5Z-12.5Z-25Z-12.5Z-12.5Z25图5.1车削零件轮廓2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图5.2的坐标网格中画出***运行的轨迹和零件轮廓。试题2的程序单NGXZF1G00X50Z12G01Z－12.5FZ－254X755X87.5Z－506Z－62.57X100Z－758Z－G00X125Z25图5.2坐标网格3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按***轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。若用91方式编程，程序需做那些改动。图5.3试题3的零件轮廓图5.3的程序单NGXZIKF1G00G01G03G01G02G01G02G01G00X25X50X60X75X100X101X125Z1Z-12.5Z-25Z-45Z-50Z-62.5Z-75Z-87.5Z-100Z25I0I5I12.5K-12.5K0K0F1604、零件的形状、尺寸及***路线如图5.4所示。在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令写出***运行轨迹的NC程序，填入程序清单。图5.4的程序单NGXZIKFG01G03G01G03G01G02G01G00X0X12X21.292X26.659X35X35.728X40X46X50X52X100Z1Z0Z-2.708Z-20Z-21.658Z-30Z-38.779Z-41.165Z-50Z-52Z-54Z100I0I0I8K-8K-3K0F160SS（0，0）R15图5.4题4的零件轮廓第6章***补偿指令及其编程方法五、编程题1、***起点在（－40，0），法向切入（－20，0）点，切一个?40mm的整圆工件，并法向切出返回点（－40，0），***轨迹如图1所示。利用***半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。%M6（换一号刀，确定其坐标系）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X-40Y0（到程序起点位置）N4G43H1Z0（***移到下刀点）N5G01G42X-20F60（加入***园弧半径补偿工进接触工件）N6G02I20（加工Φ40外圆）N7G1G40X-40Y0（取消半径补偿，返回程序起点位置）图6.1轮廓铣削***轨迹N8G0Z100（退出已加工表面）N9G00X30（退出已加工表面）N11M30（主轴停、主程序结束并复位）2、用?16的立铣刀精铣?34mm的孔，孔深为12mm，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，要求切向进退刀和***半径补偿功能，试编写加工程序。%3110（主程序程序名）N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G37G00Z0M03（移到子程序起点处、主轴正转）N3M98P0003L6（调用子程序，并循环6次）N4G00X16Z1（返回对刀点）N5G36（取消半径编程）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位）%0003（子程序名）N1G01U-12F10（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）N5G00U4（离开已加工表面）N6W73.436（回到循环起点Z轴处）N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）N8M99（子程序结束，并回到主程序）3、如图2所示。零件的左端外圆?64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。%X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min旋转）N3G00X0（到达工件中心）N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N7G01Z-40（加工Φ26外圆）N8X40Z5（回对刀点）N9M30（主轴停、主程序结束并复位）图6.2车削典型零件第7章简化编程指令及其编程方法五、编程题1、加工图7.1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求：（1）按“走刀路线最短”原则编程；（2）按“定位精度最高”原则编程。按“走刀路线最短”原则编程1.T1M62.G0G90G54X20YZ20S100M34.G91G99G81X30Z-8R3K5;5.X-15Y-156.X-30K47.X15Y-158.X30K49.X-15Y-1510.X-30K411.X15Y-.GZ1.1孔系零件按“定位精度最高”原则编程N10G54S800M03T01N20G00X0Y0X-10Y20Z5G91G81G99X30Z-10R5K5X－105Y15X30K4X-135Y15X30K4X－105Y15X30K4X-135Y15X30K4X－105Y15X30K4X-135Y15X30K4X－105Y15X30K4X-135Y15X30K4X－105Y15X30K4GOOX0Y0Z100M022、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mm方凸台，坐标如图7.2所示，利用子程序编写其精加工程序。OG0G90G54X40Y20G43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98PX120Y20G1Z-5F100M98PM30OY40X40Y-40X-40G90图7.2要素坐标第8章数控车削加工编程四、编程题1、加工如图8.2所示零件，毛坯尺寸为?65×105mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编写零件的醋、精加工程序。图8.2的加工程序程序号程序程序注释N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280N290N300OX150.0Z80.0TG00X70.0Z0M08G01X0F0.2Z3.0G00X70.0G71U2.5R1.0G71P100Q230U1.0W0.1F0.3G00X15.0G01G42Z1.0F0.1X20.0Z-1.5Z-18G02X24Z-20R2G01X30Z-35X40Z-39.2Z-41.9G02X40Z-53.1R26.5G01Z-65G02X50Z-70R5G01X57.2X62Z-74.6G00X150Z80M09TZ3M08G70P100Q230S200G00G40X150Z80M09M05M30程序号建立工件坐标系选择1号刀主轴正转，转速630r/min快进到加工起点，切削液开端面加工退刀粗加工循环起点粗车固定循环直径方向余量单边0.5mm，回退量1mm到点（15，3）位置倒角延长线加工倒角加工φ20外圆加工R2圆角轴间端面加工加工φ30外圆加工锥面加工26.5圆弧加工φ40外圆加工R5圆角轴间端面加工倒角至延长线外粗加工后退刀换3号刀到精加工起点轮廓精加工退刀、取消刀补主轴停止程序结束8.2车削加工编程实训零件12、加工图8.3所示零件右端各要素。?62尺寸已加工完成，并用三爪卡盘垫铜皮夹紧。在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3mm余量（单边）。***及其加工参数如表8-1所示，编写零件右端的加工程序。表8-1主要切削参数（a）零件图（b）***编号图8.3车削加工编程实训零件1试题2程序清单图3.5的加工程序程序程序%40G26G0X100Z150T11（粗车刀）M3S630G0X65Z0Z-25X40Z-40G3X50W-5R5G2U10W-5R5G1W-5切削用量***及加工表面主轴转速S/r·min－1进给速度f/mm·r－1T01外圆粗车外圆精车切槽车螺纹X0I2K1L9F0.15G1X30.6Z-25X40Z-40G3X50.6W-5R5G2U10.6W-5R5G1W-5X62.6W-62G0X100Z150T22SZ1G1Z0F0.15X28X30Z-1X62W-62G0X100Z150T33S315G0X32Z-20G1X20F0.16G0X100Z150T44S200G0X32Z2G92X29.5Z-22P1.5X29X28.5X28.3G0X100Z150M303、加工如图8.4所示零件，毛坯尺寸为?50×85mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，进行工艺分析，并按零件的装夹顺序，编写零件的加工程序。图8.4车削加工编程实训零件2图8.4的加工程序工艺路线程序平端面钻孔粗车大端留（精车余量1MM）平端面（掉头.精车余量1MM）粗车小端打中心孔精车大端（掉头）切退刀槽（掉头一夹一顶）精车外轮廓车螺纹程序：%55G26G0X100Z150G1Z-45F150G0X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150X41Z-2Z-16G0X100Z150T33（镗刀）G0X25Z2G1Z-25G0X20Z2X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T44（切刀）M3S350G0X26Z-26Z-26X26.882G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55（螺纹刀）S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5X23X22.5X22.3G0X100Z150T11（粗车刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3M30打中心孔G26G0X100Z150T22（精车刀）M3SZ1G1Z0F100（R）G1X20G0X100Z150T22SZ2G1Z0F60X24Z-2M30第9章数控铣削加工编程三、编程题1、如图9.1所示，在XY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始点在X0、Y0，高度100mm处，切削深度为10mm，Z轴进给速度为F100，X、Y轴进给速度为F200，程序如下：OG54G17G00X0.0Y0.0SZ100N3G41X20.0Y10.0D01N4Z2N5G01X－10.0F100N6Y50.0F200N7X50.0N8Y20.0N9X10.0N10G00Z100.0图9.1加工要素坐标N10G00Z100.0N11G40X0.0Y0.0M05N12M30（1）程序能否加工出图示轮廓。答：不能（2）会出现什么情况，分析原因。答：G41后面不能连续出现两个Z轴移动指令。（3）写出正确的程序。OG54G17G00X0.0Y0.0SZ100N3Z2N4G01Z－10.0F100N5G41X20.0Y10.0D01N6Y50.0F200N7X50.0N8Y20.0N9X10.0N10G00Z100.0N11G40X0.0Y0.0M05N12M30播放器加载中，请稍候...
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第2章数控编程中的工艺分析五、综合题2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。图2.2零件的工艺卡图2.2典型车削零件工序号工步号工步内容***规格装夹方式备注1123456车端面、车外圆钻中心孔钻底孔扩孔精车外圆镗孔95°粗车刀φ4φ18φ;精车刀三爪卡盘手动手动手动2123456车端面钻中心...
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