数控电火花线切割机床在放电过程中的长短路抑制装置
专利名称：
数控电火花线切割机床在放电过程中的长短路抑制装置
专利类型：
法律状态：
实质审查的生效
数控电火花线切割机床在放电过程中的长短路抑制装置，它涉及的是数控电火花线切割机床在放电过程中的长短路抑制的技术领域。它是为了解决目前数控电火花线切割机床在放电过程中出现长短路时，导致线切割加工效率降低，加工表面质量下降问题。它的分压/比较电路的电压检测输入端分别与放电间隙两极连接，分压/比较电路的信号输出端通过放电状态辨别电路、长短路辨别电路、长短路处理电路控制脉冲电源主振电路输出脉间，截断放电间隙之间的能量。本发明能对数控电火花线切割机床在放电间隙两极之间的放电状态在线实时检测，辨别放电间隙是否处于长短路状态，然后通过数据处理，解决等能量脉冲电源在长短路状态后难以提高峰值电流的问题。
数控电火花线切割机床在放电过程中的长短路抑制装置，其特征在于它是由分压/比较电路（1）、放电状态辨别电路（2）、长短路辨别电路（3）、长短路处理电路（4）、脉冲电源（5）组成；分压/比较电路（1）的电压检测输入端分别与放电间隙两极连接，分压/比较电路（1）的信号输出端与放电状态辨别电路（2）的信号输入端连接，放电状态辨别电路（2）的信号输出端与长短路辨别电路（3）的信号输入端连接，长短路辨别电路（3）的信号输出端与长短路处理电路（4）的信号输入端连接，长短路处理电路（4）的控制信号输出端控制脉冲电源（5）的主振电路发送给放电间隙一个脉间信号，截断驱动系统给放电间隙的脉冲能量；所述分压/比较电路（1）由二极管D1、二极管D2、电感L1、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电阻R14、可调电阻R15、可调电阻R16、电阻R17、电容C1、电容C2、电容C3、比较器U1、比较器U2、光耦U3、光耦U4、反相器U5、反相器U6组成；二极管D1的阳极接与工件连接，二极管D1的阴极接电阻R1的一端，电阻R1的另一端与电阻R2的一端和二极管D2的阴极相连接，二极管D2的阳极与电阻R3的一端、电阻R4的一端、电感L1的一端和电容C1的一端相连接，电阻R3的另一端接电源+12v，电阻R4的另一端与电感L1的另一端、电阻R5的一端和电容C2的一端相连接，电阻R5的另一端与电阻R7的一端、电阻R10的一端和电容C3的一端相连接，电阻R2的另一端、电容C1的另一端、电容C2的另一端和电容C3的另一端接模拟地并接电极丝，电阻R7的另一端接比较器U1的反向输入端，比较器U1的正向输入端通过电阻R8与电阻R6的一端和可调电阻R15的活动端相连接，可调电阻R15的固定端接模拟地，电阻R6的另一端接电源+12v，比较器U1的输出端与光耦U3的脚3连接，光耦U3的脚2通过电阻R12与电源+12v连接，光耦U3的脚8和电阻R14的一端与电源+12v连接，电阻R14的另一端与光耦U3的脚6和反相器U5的输入端连接，光耦U3的脚8接数字地，电阻R10的另一端接比较器U2的反向输入端，比较器U2的正向输入端通过电阻R9与电阻R17的一端和可调电阻R16的活动端相连接，可调电阻R16的固定端接电源+12v，电阻R17的另一端接模拟地，比较器U2的输出端与光耦U4的脚3连接，光耦U4的脚2通过电阻R11与电源+12v连接，光耦U4的脚8和电阻R13的一端与电源+12v连接，电阻R13的另一端与光耦U4的脚6和反相器U6的输入端连接，光耦U4的脚8接数字地，光耦U3的脚7与光耦U4的脚7连接，并接收来自外部的外部采样信号，此外部采样信号为一种脉冲发生器产生的矩形脉冲信号，脉宽一般在5微秒至50微秒之间，脉间为脉宽的3到5倍；放电状态辨别电路（2）为核心集成电路为译码器U7；长短路辨别电路（3）由反相器U8、反相器U9、寄存器U10、译码器U11、译码器U12、反相器U13、反相器U14、与门U15、与门U16、与非门U17、电容C4、电容C5、电容C6组成；反相器U8的输入端接与门U15的一个输入端和与门U16的一个输入端连接，并接收来自外部的外部采样信号，此外部采样信号为一种脉冲发生器产生的矩形脉冲信号，脉宽一般在5微秒至50微秒之间，脉间为脉宽的3到5倍；；反相器U8的输出端连接寄存器U10的脚9，反相器U9的输出端连接寄存器U10的脚1，寄存器U10的脚14接电容C4的一端并接电源VCC，寄存器U10的脚7接电容C4的另一端并接数字地，寄存器U10的脚3、脚4、脚5、脚6分别接译码器U11的脚1、脚2、脚3、脚6，寄存器U10的脚10、脚11、脚12、脚13分别接译码器U12的脚1、脚2、脚3、脚6，译码器U11的脚4、脚5都接数字地，译码器U11的脚1接电容C5的一端并接电源VCC，译码器U11的脚8接电容C5的另一端并接数字地，译码器U12的脚4接数字地，译码器U12的脚1接电容C6的一端并接电源VCC，译码器U12的脚8接电容C6的另一端并接数字地，译码器U12的脚5与译码器U11的脚7和反相器U13的输入端连接，译码器U12的脚7连接反相器U14的输入端，反相器U13的输出端连接与门U15的另一个输入端，反相器U14的输出端连接与门U16的另一个输入端，与门U15的输出端连接与非门U17的一个输入端，与门U16的输出端连接与非门U17的另一个输入端；长短路处理电路（4）由计数器U18、计数器U19、译码器U20、反相器U21、与非门U22、与门U23、D触发器U24、与非门U25、电容C7组成；计数器U18的脚1接与门U23的一个输入端，计数器U18的脚2与计数器U19的脚12和D触发器U24的脚6连接，计数器U18的脚2、脚3、脚4分别与译码器U20的脚1、脚2、脚3连接，计数器U18的脚6与译码器U20的脚6和计数器U19的脚13连接，计数器U19的脚11与译码器U20的脚4、脚5连接，寄存器U20的脚16接电容C7的一端并接电源VCC,?寄存器U20的脚8接电容C7的另一端并接数字地，寄存器U20的脚11接反相器U21的输入端，反相器U21的输出端接与非门U22的一个输入端，与非门U22的另一个输入端连接与非门U25的一个输入端，与非门U22的输出端连接D触发器U24的脚2，与门U23的输出端连接D触发器U24的脚3，与门U23的另一个输入端与D触发器U24的脚5和与非门U25的另一个输入端连接；光耦U3的脚7与译码器U7的脚1、反相器U8的输入端和与非门U25的一个输入端连接，反相器U5的输出端与译码器U7的脚3连接，反相器U6的输出端与译码器U7的脚2连接，译码器U7的脚4与反相器U9输入端连接，寄存器U10的脚8连接计数器U18的脚1，并接收来自外部的外部处理信号，此外部处理信号为一种脉冲发生器产生的矩形脉冲信号，脉宽为外部采样信号脉宽的1/32到1/8之间，脉间与脉宽相同；与非门U17的输出端连接D触发器U24的脚4，与非门U25的输出端控制脉冲电源（5）的主振电路发送给放电间隙一个脉间信号，截断驱动系统给放电间隙的脉冲能量。
申请日期：
申请（专利权）人：
哈尔滨工业大学
公开（公告）日：
发明（设计）人：
白基成,李强,凡银生,李政凯,朱国征,王燕青,曹剡
申请（专利）号：
专利代理机构：
公开（公告）号：
主分类号：
主申请人地址：
150000 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号
B23H7/16,B23H7/04
国别省市代码：
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第一章 功能和技术指标
一、主要功能
FT—3型控制器是国内最先进的控制器之一，除具有一般控制器功能之外，还具有如下特点和功能：
1 、内存容量大，一次存入最多达8 0 1 条程序，能存入常用程序供随时调用；控制器内部采用高效N i - C d电池，微功耗C M O S 集成电路，存入的程序可断电保存5 年之久。
2 、高速联机传送程序，分光电式输入或电报头应答式输入；在采用电报头应答式输入时，比普通控制器的传送速度快4 倍；控制器内部具有光电耦合隔离，有效保证传送数据的正确性和控制器的可靠性。
3 、能边加工边输入程序，包括手工输入、纸带输入、计算机联机输入。
4 、极高速程序回零校验，可正向或逆向高速校验程序的回零误差，校验100条程序仅需数秒钟。
5 、可查询、删除、修改、插入任一程序，加工时可任意显示X 、Y 、J 、 G Z 、加工程序条号，变频档位、切割效率等数据。
6 、能断丝后回原点和逆向切割。
7 、具有对称、平移、旋转、递增循环旋转（输入一齿程序，自动完成整个加工）、清角（可消除由于机械或高频取样调节不当等原因造成的尖角不尖现象）等功能。
8 、能短路自动回退、停电保护切割点。
9 、能自动找中心，自动靠端面。
二、技术指标
1 、外形尺寸：380mm（长）× 310mm（宽）× 170mm（高）
2 、重 量：4Kg
3 、电源电压：220V（180V～240V）
4 、最大功耗：25VA（不包括步进电机驱动电源）
5 、脉冲当量：1μm
6 、步进相数：三相（双三拍或三相六拍）
7 、步进电机驱动方式：电阻限流
最大驱动电流： 6 A
最高驱动电压：100V
8 、高频继电器控制方式：电压输出型或开关型。（如未特别指明时均为电压输出控制方式）
a 电压型：输出电压1 2 V，输出最大电流1.25A
b 开关型：最大控制电流1.25A。最高控制电压125V
9 、电报头吸包线圈工作电压：2 4 V或 1 2 V
电报头吸包线圈工作电流：6 A
10 、联机接口输入电压 ：+5V（高电平有效）
输入灌电流3~5 m A
三、本操作手册的约定
1、状态开关：指的是按一次按键，此按键所控制的功能从A状态变为B状态，再按一次该按键，此按键所控制的功能又从B状态恢复为A状态，如此反复，形同开关。
2、×××：以下章节中凡套有方框的字符，均表示键盘上的按键。
第二章 面板、键位以及功能介绍
一、面板说明
二、键位排列
显X 删除 清角 7 N R 2 8 L 1 9 L 2 高频 L 4 复位
显Y 联机 对称 4 N R 4 5 N R 1 6 N R 3 进给 L 3 功能
显J 旋转 插入 自转 1 S R 3 2 S R 1 3 S R 4 模拟 B 校零 原点
显Z 补偿 递增 循环 0 S R 2 段末 总清 G Y - 倒割 G X + 加工
（一）、控制器的各个状态
FT—3控制器通过不同的操作，会使控制器处在不同的状态，根据显示器显示值的不同，分以下几种状态。
1、“EA”状态：显示器显示EA，此状态是控制器刚接通电源，或在其它任何状态下按复位，或全机总清后，控制器所处一种开始状态。
2、“Eb”状态：显示器显示Eb，此状态是控制器在“EA”状态时，按 功能，控制器所处的状态；在“Eb”状态下，结合一些其它按键，控制器在等待输入一些参数。
3、“nEA”状态：显示器显示nEA，此状态是控制器在“EA”状态时，按数字键 0 ~ 9后，控制所处的状态。在“nEA”状态时，控制器在等待输入、修改、查询程序。
4、加工状态：缺省情况下显示器显示加工程序的剩余的J值，是一个不断变化的数字，此时控制器在执行加工程序。
（二）、EA状态下各按键的功能
0 ~ 9 ：表示程序条数，显示nEA（n为起始条号，以下n均代表程序条号，且n ≤800；
显X：显示终点的X坐标值；
显Y：显示终点的Y坐标值；
显J/旋转：显示旋转角度值；
显Z/补偿：显示补偿量；
删除/清角：显示清角量；
联机/对称：显示对称性（0表示没有对称，－X表示X轴对称，－Y表示Y轴对称）；
插入/自转：显示自动旋转角度值；
递增/循环：显示循环量（最高二位表示循环程序条数，最后二位表示循环次数）；
GY-/倒割：显示－000EA，再输入n，表示从第n条程序倒割；
进给/L3：进给开关（状态开关）；
功能：第二功能键，按一下显示器显示Eb；
加工：启动原来中断加工的程序（如断电复位）。
（三）、Eb状态下各按键的功能
显J/旋转：输入整个图形的旋转角度值（0≤α≤360°）；
删除/清角：输入清角量（0~9999μm）；
联机/对称：输入对称，按一次为X轴对称，按二次为Y轴对称，按三次取消。
插入/自转：输入自动旋转角度值（0≤α≤360°）；
递增/循环：输入循环量（先送循环程序条数0~99，再按此键后送循环次数0~99）
段末/总清：清除控制器内存中的所有程序和参数；
GY-/倒割：输入负补偿量（最小值－9999 μm）；
GX/＋：输入正补偿量（最大值9999 μm）；
校零/原点：快速回起割点，即原点。
（四）、n EA状态下各按键功能
0 ~ 9 ：输入坐标和计数长度的数值；
NR1 ~ NR4：输入逆圆加工指令；
SR1 ~ SR4：输入顺圆加工指令；
L1 ~ L4 ：输入直线加工指令；
显X：显示第n条程序的X值；
显Y：显示第n条程序的Y值；
显J/旋转：显示第n条程序的J值；
补偿/显Z：显示第n条程序的GZ性质（见附录二）
删除/清角：连续按二次则第n条被删除，原第n+1条程序向前变成第n条，以此类推；
联机/对称：从第n条起开始读入编程机或电报机所送的程序；
插入/自转：连续按二次则可在第n条插入一条新的程序，原第n条程序向后变成第n+1条程序，以此类推；
递增/循环：查看程序时，按一次，则程序条号加1，即从查看第n条转到查看第n+1条；
段末/总清：输入或取消段末停，为状态开关，查看GZ性质可知是否设置段末停；
GY-/倒割：输入计数方向；
模拟/B：输入3B程序的分隔符B；
GX/＋：输入计数方向；
校零/原点：从第n条程序开始校验；
加工：从第n条程序开始加工。
（五）、加工状态下各按键功能
显X：显示被加工程序的剩余的X值；
显Y：显示被加工程序的剩余的Y值
显J/旋转：显示被加工程序的剩余的J值
补偿/显Z：显示被加工程序的GZ性质（见附录二）；
删除/清角：显示×××b×，b左边的数字表示第几条程序在加工，b右边的数字表示变频档位；
联机/对称：显示对称性（0表示没有对称，－X表示X轴对称，－Y表示Y轴对称）；
插入/自转：显示进给量（进给量×工件高度＝效率）；
递增/循环：显示循环量；
段末/总清：段末停状态开关，看GZ性质；
GY-/倒割：减少变频档位，最小为b0档；
GX/＋：增大变频档位，最大为bA档；
高频/L4：高频状态开关（加工时按此键可开或关高频电源）；
进给/L3：进给状态开关（按此键可锁或松步进电机）；
模拟/B：模拟加工（空走）状态开关（在高频指示灯熄灭时起作用）；
复位：在任何状态下按此键，控制器都由其它状态回到EA状态；
功能：在加工过程中输入程序。
第三章 基本功能操作
一、全机总清
全机总清就是清除控制器内存中的所有程序和已输入的变量和参数，重新初始化。因为本控制器具有自动清零功能，如遇内存数据出乱时将自动全机总清。
操作方法：按复位、功能、总清。
现象：控制器显示8 0 0 —3 b，喇叭发出短促“嘀”声，全机总清。遇内存.数据出乱，控制器也显示800—3b,但喇叭不发声
二、输入程序
本控制器采用复旦型3 B 格式程序指令，可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序。
3 B 指令格式：B X B Y B J GZ
（一）键盘输入
用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序。
操作方法：按复位、数字n （n代表起始程序条号，为叙述方便，以下n均代表程序条号），控制器显示n EA即可输入程序。
例：输入下列程序
1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1
2 B B B 1 0 0 0 GY L2
3. . . . . .
具体操作如下：
所按键 显示值
1 0 0 1 0 0
3 0 0 3 0 0
GX 3 0 0 H
1 0 0 0 1 0 0 0
GY 1 0 0 0 Y
. . . . . . . . . .
技巧经验：1、当前一个分隔符B后数值为零时，可省按B ；
2、输入过程如发生错误，控制器给予提示，提示含义详见第五章附录一出错情况一览表；
3、输入程序时若X、Y、J、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B、计数方向、加工指令按错不可以删除，只能整条程序重新输入。
（二）联机输入
用联机线将电脑和控制器连接起来，不同的编程软件的联机线都有所不同，操作也有所不同，但控制器上的操作是相同的。
操作方法：按复位、数字n 、联机。从第n 条开始等待读入电脑编程软件发送的程序。
现象：在等待和正常读入程序时，控制器没有显示，读入完毕或出错时喇叭鸣叫一声。当控制器显示(n+m)EA（m是程序条数）表示正确接收，当控制器显示出错提示时，表示传送失败（接收有些编程软件的程序时会产生奇偶校验错误，即E1错误，但只要输入的程序能正常校零，可以不予理会错误的提示）。
三、显示程序
显示程序用来检查所输入的程序是否正确。
操作方法：按复位、数字n 、显X、显Y、显J、显Z，检查第n条程序的X、Y、J值和GZ性质。然后按递增键，为显示下一条程序作准备。
例：显示第 n 条程序
具体操作：
所按键 显示值
数字n （条号） n EA
显Z G Z 性质
递增 （n+1）EA
四、校对程序
校验程序就是对输入的程序进行高速回零校验，可顺向校验和逆向校验。校验结束后按复位、显X、显Y来显示校验后的X轴和Y轴误差
（一）、顺向校验
操作方法：按复位、数字n （条号）、校零。
现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁（n+m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。
（二）、逆向校验：
操作方法：按复位、数字n （条号）、倒割、校零。
现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁 －（n-m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。如逆向校验的最后一条程序条号为第一条，则控制器显示为-000E0，喇叭发出短促的“嘀”声。
显示校验结果 ： 按复位键
显X键 显示校验后X轴误差
显Y键 显示校验后Y轴误差
技巧经验：1、校验时遇到空程序或选择停（停机码）时将结束校验，因此校验前不能设置选择停（停机码）；
2、若校验结果为负偏差，则校验结果以补码（9XXXXX）显示，此时再按一次显示键，则显示偏差的绝对值；
3、用自动旋转功能处理的旋转图形，只能校验旋转部分程序，不能校验整个图形的回零误差，校验前不可输入旋转条数及次数。
五、修改程序
修改程序就是删除、插入或修改一条程序。
在输入程序时若X 、Y 、J 、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B 、计数方向、加工指令按错不可删除，只能整条程序重新输入。
（一）、删除一条程序
操作方法：按复位、数字n（条号）、删除、删除。
现象：当第二次按删除时，显示的n EA闪动一下，表示删除有效。
（二）、插入一条程序
操作方法：按复位、数字n（条号）、插入、插入。
现象：当第二次按插入时，显示的nEA闪动一下，表示插入有效，然后输入相应的程序内容，插入处之后的程序号都相应加上1。
（三）、修改一条程序
修改一条已输入的程序的方法就是把这条程序重新输入一次，例如对第m条程序修改，操作方法就是输入第m条程序。
六、执行程序
程序经过修改、校验正确后，就可以开始执行，即进行切割。切割可分为正常切割和模拟切割（又称空走）
（一）、正常切割
正常切割就是按正常情况从开始条号加高频进行切割。分正割：按照输入的程序从开始的条号nEA开始进行切割；逆割：因为断丝或其它原因需从输入的程序的结束条号开始切割；继续加工：当遇断电后或在加工状态下误按复位键引起的加工中断而重新开始的切割。
注：程序中圆弧和圆弧相交，又要加补偿时，需加过渡圆弧，否则出错。
1 、正割方法
操作方法： 按复位、数字n（条号）、加工、进给、高频，开始正常切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。
2、逆割方法
操作方法：按复位、数字n（程序的最后条号）、倒割、加工、进给、高频，开始逆向切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。
3、继续加工
操作方法：按复位、加工、进给、高频，开始断电后继续切割或在加工状态下误按复位键引起加工中断的继续切割。再按高频暂停加工。
技巧经验：
1、在“EA”状态下按一次进给，面板上的X、Y（U、V）方向进给指示灯至少各有一个点亮，在步进电源打开的情况下锁紧步进电机；再按一次进给，进给指示灯熄灭，松开步进电机。
2、在加工状态下，按一次高频，高频指示灯亮，表示控制器中控制高频的开关处于开状态；再按一次高频，高频指示灯熄灭，表示控制器中控制高频的开关处于关状态断。
3、控制器与其余设备连接正常，且机床和高频电源都处于开状态，在正常切割时，显示的数值将不断变化，进给指示灯不断闪烁。如果高频部分有问题，显示的数值将不会变化，进给指示灯点亮但不闪烁。
（二）、模拟加工
模拟加工就是按正常情况从开始条号，不加高频进行切割仿真。
操作方法：按复位、数字n（条号）、加工、进给、模拟，开始模拟加工。再按 模拟暂停。
现象：按进给，进给指示灯亮，再按模拟，显示数字值不断变化，进给指示灯不断闪烁。(end)
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1.USB U盘的使用：电火花线切割机床起动前先插好你的U盘，系统起动进入CONFIG选择时，选2.UBS即可，进入HL后，在“文件调入”里就可以看到U：\WSNCP的存在。如用户由其它电脑& && &COPY文件入U盘，请COPY入U盘的\WSNCP文件夹里，以方便在“文件调入”里直接调用。
2.电火花线切割机床HL系统也可以在WINDOWS98系统下运行(建议使用400MHz以上奔腾CPU的电脑)：如你的电脑装有WINDOWS98系统，可现进WIN98，然后再运行HL，则可在其切割过程中运行WIN98平台的第三方软件。具体步骤如下：
a.电火花线切割机床首次运行时，在HL启动时的第一个选择画面里，选择“1-RUN运行”，正常进入HL后，按[ESC]键退出到DOS下，键盘输入以下命令行：
&COPY C:*.*D:\WSNCP
(注：)T20是将TOMEDM的运行文件解压，碰到提问时，按Y键。
&COPY CONFIG.SYS D:\
重启电脑。
b．电火花线切割机在HL启动时的第一个选择画面里，选择“2— USB D：盘”，系统启动进入用户的WIN98系统后，可在C：\WSNCP里找到“快捷HL”或“HL_WIN”的图标，双击该图标即可，用户也可以自行建立“HL_WIN”的快捷方式到WIN98桌面。
c：电火花线切割机运行HL的过程中，用户不可以在HL的图形模式下切换到WIN98，也不可以在加工进行中退出HL，这样会令正在进行的加工不走(高频不停)，但用户可在文本模式下切换到WIN98，在HL的主画面里选择“shell系统切换”即可令HL进入文本模式。切换到WIN98后，用户便可在切割过程中运行WIN98平台的第三方软件(如CAXA)。
d：电火花线切割用户也可在WIN98中运行TOWEDM，双击在：C：\WSNCP里的“快捷TW”或“快捷TW2”的图标即可，其中“快捷TW2”是在800X600显示模式中运行TOWEDM。某些电脑的显示卡可能需要设置为256色才能正常运行TOWEDM。因TOWEDM是DOS平台的软件，不建议在WIN98下运行HL切割时同时运行TOWEDM。如要运行TOWEDM，也可先启动了HL程序。
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线切割短路不停机，导电块起火花是什么原因？
最后你的储丝筒 进电有火花的问题是 储丝筒的动平衡性能不佳引起的.购买专用切铝钼丝问题引起的原因。（注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度）2。但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题。以改善附着问题。这个一直是这个行业的老大难问题。目前有主要解决方案是储丝筒进电。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能。铝的导电性能比较好 先对切割其他材料降低点参数：电氧化铝在钼丝上大量附着 影响了钼丝的导电性能引起的。氧化铝是在切割铝的时候形成的产物。 这个实验好像低端的厂家都不会做.更换导轮为红宝石材质的。1。 这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。3，加入更多切割铁质材料时的 旧乳化液。 这个是机器用的时间长或者本身质量的问题。这个需要一定的经验你可以逐步的自己尝试下.调整高频电源的供电模式。4.调整乳化液的比例。可以致电厂家维修。 会形成硬质合金导电块的 快速磨损和 各个导轮的快速磨损。根据我的经验需要完全解决目前不现实可以通过以下几个方案解决
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其他2条回答
转子过热可能烧了 电流过大电刷火花大
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