板喂机头轮组怎么现场启动

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生料磨操作说明书
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>> 水泥熟料生产线几个电气技术问题的分析处理
水泥熟料生产线几个电气技术问题的分析处理
(作者:佚名&本信息发布于<font color="#CC年10月20日,共有人浏览)&[字体:
如图 3a所示,石灰石厂内系统由2台供料板喂机和1条上料皮带(以下简称斜皮带)与原设计的石灰石均化堆场顶部的2201皮带(以下简称天桥皮带)和石灰石均化库堆料机皮带组成。在试生产阶段,由于板喂机、斜皮带、天桥皮带之间没有采取连锁保护,曾发生多次堵料现象,清料工作费时费力,损坏设备,影响生产。
3.2& &问题分析
&&& 为解决此问题,我们对各个设备的控制方法和控制信号作了详细的分析。石灰石堆料机控制系统由单独的PLC控制,中央控制室只发送运行的开机停机信号,其自身所有的保护都由PLC自行控制;天桥皮带和斜皮带电机都采用了软启动,其拉绳开关(SR)作为皮带的急停保护;板喂机的变频器也有保护,其驱动信号是简单可靠的24V常“l”信号;堆料机皮带和天桥皮带的DI、D0、AI信号都已进中央控制室。这样,如果在堆料机皮带和天桥皮带之间、天桥皮带和斜皮带之间、斜皮带和板喂机之间采用连锁保护,实现前者(以输送物料方向为前)不运行后者就不得运行的控制,就能确保堆料机皮带不会被物料压死。
&&& 由于堆料机皮带与天桥皮带间可以在中央控制室建立软连锁,达到堆料机皮带不运行,天桥皮带就不能运行的目的,所以主要的连锁就在天桥皮带与斜皮带、斜皮带与板喂机之间进行。如图3b所示,将拉绳开关的常闭点与按钮盒的停止按钮串接,只要拉绳动作,控制电源切断,前部皮带就停车。因此,将后部皮带的运行信号串到前部皮带的拉绳开关后,就能实现前后皮带之间的连锁。如图 3c所示,板喂机与斜皮带通过软启动器与变频器连锁,将斜皮带电机主接触器的两个常开点串到板喂机变频器的控制开关上,实现斜皮带运行信号控制板喂机运行的目的。这就解决了因误开板喂机而造成出料皮带堵料现象的发生。
3.3& 问题解决
按照情况分析,我们对石灰石上料系统进行了连锁保护改造。自从建立连锁保护后,皮带堵料现象得到了彻底解决,这不仅保护了设备,减轻了岗位工的工作量,而且也减少了不安全因素,提高了设备的运转率。
4& 石灰石厂内供料系统电气接口改造
&&& 石灰石厂内供料斜皮带的110kW电动机、软启柜和两台板喂机均由石灰石输送电气室为其供电,因此,我们需要对石灰石输送电气室原来只为矿山准备的电气接口进行改造,以满足石灰石厂内供料系统的供电需要。
&&& 由于石灰石输送电气室为矿山到石灰石堆场皮带准备的l60kW双机驱动的软启动柜还没安装,所以我们决定改造这台软启动柜为石灰石厂内供料皮带供电。这有两个问题,一是需要将双机驱动改为单机驱动,两台22kW的板喂机电动机原设计采用ABB的变频器控制,石灰石输送电气室的备用抽屉柜的开关容量恰好满足要求,可为两台板喂机同时供电。二是在软启动柜中增加一个电源接口为制动器提供电源。电路原理如图4所示。KM是增加的电源接口。
但这些问题解决后,ABB变频器控制箱内没有电动机风机的控制电源接口问题又突现出来,为此,我们在控制箱内加了一个接触器和一个中间继电器使问题得以解决,其电路图如图5所示。
&&& 通过我们对厂内供料系统电气接口的改造,节约了石灰石输送电气室的空间,不仅为公司降低了成本,而且实现了石灰石厂内供料系统的早日运行。
5& 辅助原料堆料机限位开关挡铁的改造
在自动布料时,堆料机在皮带运输物料的方向上速度相对较快,堆料机在收到限位信号后,行走电机虽然已经停止,但在皮带拉力的作用下,限位开关仍然会越过工作限位,导致堆料机不能正常工作。通过现场分析后,把在皮带运转方向上的工作限位挡铁加长到800mm(原长是200mm),把在皮带运转反方向上的工作限位的挡铁加长到 500mm(原长是 200mm)。本方案采用后,堆料机自动布料运行一直正常,达到了预期效果。如图6所示。
(1)在机电设备安装调试中,许多问题表面上反映出的是电气问题(根据仪表等检测),但实际上问题所在部位未必直接体现在电气设备本身,必须认真检查,综合分析判断,才能准确排除。除了仔细地分析图纸外,对设备的说明和设备本身的标注都必须高度关注,并与生产厂家进行核对后方可确定落实,否则易出现难以预料的故障损失。
(2)由于设备选型时受产品、技术、成本等等因素的影响,生产线的设备配置总有不适应生产要求的故障频发点,成为影响生产的事故因素,只有及时对发现的事故因素进行更为可靠的处理改造,才能确保生产线的正常运行。
(3)适应自动化生产现场的实际要求,及时对生产线电气系统和控制保护系统进行调整改造是保障生产正常运行的起码要求,是降低生产成本的坚实基础,是提高设备运转率、降低事故率的物质技术保障,也是保证生产正常进行的重要技术措施。 共2页 & [2]&下一页&当前第2/2页
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