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南京迪耐仕数控机床有限公司
数控机床维修过程中经常采取的方法
数控机床是复杂的机电一体化产品，它的维修不同于普通机床的维修，不单纯是机械，电气，液压或者数控系统的毛病，在维修过程中必须这几个方面综合分析，判断确定问题的原因并加以处理。在这几方面中数控系统能起到龙头作用．对于维修大型进口机床来说，对PLC程序的理解不能完全建立在PLC语句结构和逻辑控制上，更多的是对机床的机械结构，以及加工工艺过程的充分理解、掌握这些对分析PLC程序往往能起到事半功倍的作用，本文简单介绍了几种在数控机床维修过程中经常采取的方法，并分别加以举例说明。
例1：一台德国MAHO公司生产的五轴联动数控镗铣床，数控系统为飞利浦系统。在一次传输数控程序中，由于处理不当，将CPU板的传输接口烧坏。将CPU板拆下，仔细观察，发现在RS232接口处有明显焦糊痕迹。在放大镜下仔细观察，将断线处重新跳接：并更换一块8255芯片，最新安装至机床上，将机床参数输入，机床恢复正常。该CPU板一直运行至今，运行状况良好。
2自诊断功能分析法
例2：一台武汉重型机床厂生产的16米大立车，在一次加工过程中突然出现43号报警（PLC未准备好工作）。读出ISTACK中的故障代码34，查阅西门子840C诊断手册，内容为：接口-DMP模块启动错误。检查包括手持单元在内的所有DMP模块，发现连接地面操纵台的DMP模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸，将其合上故障消失。
3系统复位法
例3：捷克SKODA公司的一台数控镗铣床，数控系统为西门子840C系统。一次加工过程中出现43号报警（PLC未准备好工作）查阅西门子诊断手册，故障原因为一般数据接口连接的硬件或软件故障或者是PLC机床数据错误或与用户程序不一致。重新上电复位后，故障现象发生了改变，数控系统CSB板（中央服务板）上PowerLED为绿色而out-puterrLED为红色。43号报警依然出现，而机床X，Y，Z，U，W轴均被封锁，液压和静压系统不能建立，伺服驱动系统611D系列均出现报警情况，分析故障原因认为X，Y，Z，U，W轴被封锁与CSB板输出错误有关，进入系统总复位界面将PLC复位，运行NCKPOWERON此时原存储在USER/PLC菜单下的ANW-PLG文件被加载，43号报警消除，但是CSB板outputerrLED仍然显示为红色，其余报警未消除。分析故障原因，可能是由于上电过程中机床数据出现混乱而造成还有的能是CSB板硬件本身故障。断电拆下CSB板进行察看，没有发现烧毁现象，进行清洁处理后，重新装上报警依然存在。按照西门子公司提供的总复位方法，将CSB板拨段开关置于&I&位重新上电，设定系统时间/日期，在MDD（机床数据对话）中加载备份在MMC硬盘上的机床数据，系统恢复正常．CSB板out-outerrLED红灯灭，报警全部消除，液压系统恢复正常。但是X，Y，Z，U．W轴依然不能运动，查看信息诊断，发现SKODA公司编制的一条子程序SPF793没有运行，将SPF793调入NCK运行该程序，所有故障消除。此次故障的处理过程为全方位的一次系统装机，至于SPF793可能是SKODA公司自己编制的装机子程序，须运行该程序解锁机床各插补轴。
4PLC程序分析法
数控机床最多，最频繁的故障就是机床的某些逻辑功能无法实现。此时就需结合电气原理图，PLC程序，液压原理图等众多资料进行分析，找出故障所在的原因，对其部件进行维修或者更换，使数控机床恢复正常的工作。
例4：还是上文所说的武汉重型机床厂生产的16米大立车，在使用过程中突然发现X轴同油槽大量往外溢油。检查同油线路并没有发现堵塞现象，查阅电气原理图发现供油的只有X轴定时润滑和定程润滑两项。用编成器PG720现场实时监控，在PB10中发现控制中间继电器9KY50的输出点Q11.4程序如下：
AT40：装载T40
LKT030.3；设置T40的时间为300秒
SET41；加载至T41
ANT41；装载T41
LKT002.2：设置T41的时间为2秒
SET40；加载至T40
CDB32；调用DB32块
A（0D0.10；X轴正向运动信号0D0.11；X轴负向运动信号）
AT40；翻转控制
0T38；上电控制加油润滑=Q11.4；控制9KY50继电器
此处的PLC控制的含义就足在X轴运动时，利用T40和T41所没置的翻转时问对输出Q11.4进行控制已达到定时润滑的效果。监控PLC状态发现逻辑运转正常，监控9KY50发现完全按照PLC程序控制进行输出，再检查液压电磁阀发现无论PLC有无输出电磁阀都处于常通状态，也就足说任何时候都打油。拆下9KY50，用万用表测量，发现常开触点粘连，更换新的中间继电器，故障排除。
例5：一台德国温加登公司生产的500吨程控冲床，装有电子凸轮控制器。在一次使用过程中电子凸轮控制器报警，内容为系统故障，致使整个机床瘫痪。将电子凸轮器拆下，发现其本身具有两块一样的电路板，且一块电路板上报警红色LED指示灯亮，另一块完全正常，对调后故障发生转移，证明其中一块硬件有故障，将两块板同时拆下发现共有8块可拔插的芯片，对调其中的四块，再次进行比较，故障现象没有发生转移，再对调剩余的二块芯片，故障现象发生转移，至此下去找出有问题的芯片。但由于此芯片为EPROM片，将好的EPROM片中的程序利用写片机写入所购买的同类型EPROM片，安装后，故障现象消失。此次故障的排除完全使用的是替换法，逐步缩小故障的范围，找出故障原因并加以排除。
总之，数控机床的使用期中应重视保养，重视技术资料的备份，同时应对数控机床的内部系统间的关联进行学习分析，了解相互间的关系，以利于维修时分析是硬故障还是软故障，提高数控机床故障的判断和维修能力。数控车床长时间不用,显示程序丢失是怎么回事_百度知道
数控车床长时间不用,显示程序丢失是怎么回事
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这个是主机箱的备用电池用完了.然后系统自己就把程序弄掉了.这个只有问问厂家能不能恢复.
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数控车床同一个程序加工时间忽长忽短怎么办
铣床，也就是说您开辆比亚迪就别想像法拉利一样快.，您只能接一些正负两个丝的单子可能您的机床加工精度就是0，而日本普通机床的标准时正负一个丝。这也是为什么中国的工业落后于日本和欧美的根本原因，您想消除这个误差根本不可能，您的机床本身就那么个标准.。除非您能买到更好的CNC（数控加工中心）我想它的价格应该是您无法承受的。您可以仔细保养一下您的车床，而且很难买到.02，加工中心都存在的，也许能好点，不要小看这一个丝，精度较差，并不是你有钱就能买到.但是轴跳动是所有车床，需要政策和海外关系的支持。正负两个丝是很多普通国产数控车床的加工标准，这一个丝很多时候就代表了一个民族的盛衰，尤其是国产的机床
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出门在外也不愁数控机床上的时间怎么修改_百度知道
数控机床上的时间怎么修改
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面〔1～4〕。 1．1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从emo2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。 在可靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6 000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。 1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 在emo2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由cnc系统控制或cad/cam直接或间接控制。 1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的ngc(the next generation work-station/machine control)、欧共体的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中国的onc(open numerical control system)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在emo2001展中，日本山崎马扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生产控制中心，简称cpc)；日本大隈（okuma）机床公司展出“it plaza”（信息技术广场，简称it广场)；德国西门子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（开放制造环境，简称ome）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。 1.4 重视新技术标准、规范的建立 1.4.1 关于数控系统设计开发规范 如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(omac、osaca、osec)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的onc数控系统的规范框架的研究和制定。 1.4.2 关于数控标准 数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于iso6983标准，即采用g，m代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的cnc系统标准iso14649（step－nc)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。 step-nc的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，step-nc提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，nc加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，nc程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，step-nc数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。 目前，欧美国家非常重视step-nc的研究，欧洲发起了step-nc的ims计划(～)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个cad/cam/capp/cnc用户、厂商和学术机构。美国的step tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(super model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了siemens、fidia以及欧洲osaca-nc数控系统的原型样机上进行了验证。
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在MDI模式下
参数往后面按几页就能看见时间了
调的时候注意参数第一页的修改保护
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修改为当前时间就可以了1，（可修改参数.在设定里将写保护设为1， 参数往后面按几页就能看见时间了 .在MDI模式下 。）2
在参数第三页上修改就可以了
　　数控机床上的时间修改方法：按一下显示器下面第二排右边一个软件按钮，然后按一下PLC对应的软件按钮，你就看见时间上面有光标晃动可以输入正确时间了，之后按一下显示器右边有一个AP开头的对应软件按钮是确定的意思就可以了。具体系统和具体修改，有些系统是不一样的，修改的方法也不太一样。
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