烧结机风箱保温说明_百度文库
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烧结机风箱保温说明
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你可能喜欢环形烧结机 -
　　环形烧结机适用于配套中小型高炉生铁冶炼，镍铁冶炼，富锰渣冶炼，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉、贫矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为18平米到90平方米等几种规格，用户根据其产量或场地情况进行设计建造，灵活性强。烧结面积越大，产量就越高。
环形烧结机 -
烧结机的设计
　　它被设计为烧结机自动配料系统，自动混料系统，烧结成型系统，热破筛分系统，自动装料系统。我们能并且生产根据您需要的产量来设计和生产烧结机。
　　本实用新型烧结机属于低造价、高产量的烧结设备，它与现有烧结机不同之处，就在于它的烧结主系统抛弃了台车作业该为环形大盘作业，大大减少了生产过程中无用功的消耗。
环形烧结机 -
冷矿环形烧结机
　　冷矿是我国炼铁中小企业使用最为广泛的一种烧结机型，其技术是先进的、可靠的、实用的，工艺是适用范围：主要适用于中、小型规模的冶炼厂对铁矿粉的烧结处理。性能特点：环形运行烧结、工艺设计先进、运行高效连续、配备集中润滑系统使设备运行理加安全一、工艺流程：　　原料厂贫矿粉、富精粉、反料、燃料、溶剂按不比例混合，然后送圆筒混料机进行二次混匀和造球，由皮带运输机送到烧结机给料仓，完成供料工艺。传统烧结机上的铺底料装置在新型环形烧结机不在使用，混好的料由布料器均匀的分布在烧结机盘面进行点火烧结，从烧结机机头布好开始抽风烧结，到机尾（大盘末端）进行破碎。通过漏斗溜到设在下层平台的中进行筛分，≥5mm的合格烧结矿通过溜槽溜到储矿槽，供高炉使用。≤5mm的粉矿，通过配料皮带机进行重新配料，烧结过程产生的废气，通过重力第，双旋风第二次除尘，（捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘）第三次除尘后，除尘效率达到了99%以上，经风机抽入烟囱水幕除尘后，排入大气。二、系统功能：　　1.配料系统配料系统由配料仓、圆盘给矿机、配料皮带机等组成。用装载机将精矿粉、富矿粉、燃料、熔剂、返矿等物料装入配料室料仓内，通过圆盘给矿机将以上物料按要求比例，送到配料皮带机上，由皮带机将物料运至圆筒混料机进行混匀造球。
　　2.混料制粒系统：混料系统一般由二次混合完成，一次混合主要是将从配料室来的各种物料混合均匀，再用皮带机送至二次混合造球，二次混合的目的主要是为了团质量提高烧结过程中的透气性，将混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮带机送到布料仓进行布料，圆筒混料机具有混料范围广，能适应原料的变动，构造简单，生产可靠及生产能力大等优点。
　　3.混合料布料系统：混合料布料系统主要由圆辊给料机、反射板、扇型闸门等组成，按照工艺要求通过调节扇型闸门的开启度和圆辊给料机的转速将混合料供到反射板上进行偏析布料，通过调速反射板的角度来得到不同的布料效果。
　　4.煤气点火系统：煤气点火系统由煤气及空气调节系统、烧咀、、点火室等组成。煤气点火系统采用高炉煤气。点火器采用自身预热装置对助燃空气进行预热。可提高助燃空气温度100-150摄氐度，可取得良好的节能效果。
　　5.烧结主机：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车风箱、吸风装置、机架、落尘系统和粉尘收集系统等所组成。主传动机构设在大盘下部侧方，由电机、减速机、等组成，通过普通减速器与涡轮减速机的配合，保障设备正常运转。卸料器采用3KW电动机，位于部，独立的动力系统完成大盘卸料，台车于风箱紧密链接，没有空隙，有效防止漏风。
　　6．结矿的破碎、筛分系统：设备在烧结机的尾部，它主要负责将台车卸下在大块结矿破碎成小块，经双辊破碎机破碎后的烧结矿进行分，目的是将成品和返矿分开（对热矿生产流程）；或者为了提高冷却效果（对冷却矿生产流程）。≥5mm的烧结矿通过溜槽到磷板输送机再由皮带机运到储矿槽内，供高炉使用。&5mm的粉料经过筛下皮带机运至混料系统室重新进行混合、烧结。
　　7．抽风除尘系统：抽风除尘系统由降尘管、旋风除尘器、、。主抽风机、管路及烟囱组成。在烧结抽风过程中产生的烟气及灰尘和抽风冷却过程中产生的废气及灰尘（灰尘约0.5-3g/立方米）通过风箱进入降尘管，降尘管（50mm以上）除掉，经除尘客除尘后的烟气及灰尘进入重力除尘器进行二次除尘，灰尘经除尘器的卸灰阀排到运输小车上运到配料室料仓参与配料。重力除尘后通过旋风和水幕除尘后，达到国家规定排放标准。
　　8.冷却系统：烧结矿的冷却方式主要有鼓风冷却抽风冷却和机上冷却几种，主要由链条、台车、传动装置、拉紧装置密封和风机等组成，安装有倾斜和水平面两种形式，一般冷机倾角小于80主要有台车、回转框架、导轨滑架驱动装置、给料和卸料装置、风箱（或烟等）密封装置、出料装置、风机等组成。烧结矿的冷却作用：该厂成品块均匀、可以强化高炉冶炼，提高增加生铁产量。
环形烧结机 -
软化水供应　　软化水需要在烧结厂制备。使用软化水是为了保护锅炉及其管路，防止系统腐蚀、结垢，堵塞管道。将工业自来水转化为软化水，需要经过：除氧，除铁，产水―反洗―冲洗―再生―置换等工位完成。为此该工程设置了除氧罐、除铁离子交换器等装置。废气收集　　一般地，烧结机生产时热烧结矿从烧结机的尾部落下，经破碎机破碎后落到环式冷却机上。落到机尾导料溜槽上的烧结矿温度可达700～800℃，落到环冷机后温度仍在600℃以上。余热锅炉装置　　该工程设计的余热回收设备的工作压力为1.0MPa，蒸汽压力：1.0MPa，饱和蒸汽温度：190℃，过热蒸汽温度：210℃，额定产蒸汽量6～8t/h。DCS检测控制系统　　DCS检测控制系统包括：软化水的供应系统控制;锅炉水位及蒸汽温度、压力的控制;报警系统。蒸汽的应用　　该工程中废烟气余热回收产生的蒸汽主要用于制粒机混合料预热和机头电除尘器和熔剂电除尘器灰斗的保温。通蒸汽后制粒机中混合料的温度可以提高5～10℃，强化了制粒效果，提高了烧结矿产量。
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修改原因：更加详细的介绍了环形烧结机
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环型烧结机&-&简介
一种将在下烧结成适合的的，具体的说是一种，尤其是一种环型烧结机。
环型烧结机&-&相关
该环型烧结机，它由若干个安装有箅条的扇形风箱拼接成的环型盘1、风箱2、环型梁3、扩大除尘器4等部分组成，扩大除尘器4直接置于烧结机的下部并与其连接，扩大除尘器4的下部设置有一浮体5，浮体5通过支撑杆托起扩大除尘器4。这种结构的烟气下行式环型烧结机降低了能耗、降低了设备造价，使结构更加紧凑，工艺更加合理。 目前在钢铁冶金，有色冶金和矿山企业的烧结厂常用的带式烧结机采用链式回转布置，在固定风箱上运动的结构形式，存在着设备庞大造价昂贵，空行程长设备利用率低，漏风严重能耗高和污染环境等弊病。& 山西晋冶冶金设备制造有限公司的工程师根据这一特点设计开发出了一款新的烧结机--，环形烧结机采用水平回转布置，环形风箱上直接安装蓖条的结构形式，消除了空行程，设备利用率成倍提高，漏风率成倍降低，而成为替代带式烧结机的理想产品。生产实践证明环形烧结机以其投资省，效率高，漏风率低，烧结矿质量好而得到所有使用厂家的首肯。& 环形烧结机面积从18平米到350平米之间，日产干矿300-6000吨，成品烧结矿水分低于1%,出料温度可以控制在150-600摄氏度之间，实现矿热炉热装。& 由于新型环形烧结机结构简单，布置紧凑，对于那些需要在老厂房内进行技术改造的中小型企业更是理想的选择。& 环烧机与同规格的带烧机比较，其经济效益主要体现在以下几个方面：& 1、&可节省投资约50%& 2、&空耗费用节约50%& 3、&可节约电耗量约10kwh/t& 4、&可节约维修费约50%& 1、集配料自动化、混料、烧结、破料、风冷连续化的一体化作业，环节紧促、生产连续、产量充足质量达标、节省劳力、降低能耗。& 2、配料采用圆盘机，使各种原料能按比例混合，达到高炉对碱度高低的要求。& 3、混料采用一混与二混的结合，经过科学计算，合理的转速可让混合料混合的均匀，形成的颗粒在烧结时达到通气性能良好，烧结速度快。& 4、烧结机为环形。具有体积小、结构紧促、作业连续化、好产等优点，尤其是使用煤气点火燃烧，做到能源二次利用，降低生产成本。& 5、破料与烧结机紧密联结在一起，节省了运输时间，成本等费用。& 新型环形烧结机四项主要技术创新是：& 1.烧结大盘和抽风箱现场制作，造价降低，将抽风方向从上抽风，改为下抽风，简化结构，降低造价，使设备向大型化发展。主要技术关键是将由若干个独立扇形风箱拼装成的环形盘和主抽风管固结在一个刚性很大的环形梁上，环形梁下装有环形钢轨，由若干组支承轴支撑，采用三点定心原理，由定心辊来确定环形烧结机的回转中心，环形梁通过销齿传动与主传动装置相连，推动环形烧结机连续回转。& 2.研制风量调节密封阀，将旧式环烧机的平面浮动板密封改为锥面密封降低漏风率，中小型环烧机采用凸形轨道机构，大型环烧机采用计算机控制，按烧结工艺要求，自动调节阀门启闭以调节各个区域抽风量，达到最佳烧结的目的。& 3.研制自同步卸料机，将旧式环烧机的犁式强迫卸料，改为动力卸料，彻底消除了环烧机炉床面上的不均匀荷载，使烧结矿料面不受破坏，解决了料面漏风问题，消除了环形烧结机体大型重的一大障碍，同时也解决了卸料时扬尘太多，除尘动力要求过大的难题。& 4.采用变频调速技术，计算机闭环控制系统，根据点火，烧结的情况控制风量调节密封阀的启闭和烧结机的运行速度，以满足产品质量及产量的要求。& 环形烧结机从根本上改变了带式烧结机的立式布置台车结构模式，采用水平回转，无折叠，翻转部分，除布料和卸矿部分外，炉床有效面积占总面积的75%以上，设备重量轻，驱动动力小。环形烧结机取消了台车，在风箱上直接安放蓖条，风箱和炉床为一体结构，所以带式烧结机上的主要漏风部位，炉床与风箱之间的漏风处不存在了，主抽风管和固定风管之间采用水封，抽风支管上安装少量调节密封阀，密封部分小，采用锥面密封，密封可靠，环烧机机体的漏风率可降低到最小，加上烧结系统其它部位的妥善处理，烧结机的漏风率可降到25%以下，超世界先进水平，由于漏风率低，相应地需要风量小，能耗也大大降低。& 环形烧结机设备结构简单，运行可靠，设备作业率可达到90%以上。利用系数可达到1.8-2.0t/m2·h。& 环形烧结机料层断面是梯形，顶面和两侧均可抽风点火，烧结完全。抽风利用率高。由于取消了台车，就从根本上消除了带式烧结机不可避免的边缘效应所产生的粉料。烧结矿质量好。& 环形烧结机的基建投资比带式烧结机减少40%以上，在烧结车间内部的原材料准备等辅助设施投资相同的前提下，采用环形烧结机主要在以下几个方面大大降低了投资成本：& 1、&由于环烧机重量降低结构简化而降低设备投资。& 2、&由于主厂房建筑面积减少，高度降低而减少土建投资。& 由于环烧车间占地面积小，布置紧凑，而减少道路、水、电、汽管路及部分胶带机通廊的投资。烧结机风箱废气测温的改进--《冶金自动化》1980年03期
烧结机风箱废气测温的改进
【摘要】：正 对于带式烧结机而言,机尾三个风箱的废气温度测量值通常作为烧结终点判断的主要依据。因此,要求测量值能真实而又迅速地反映废气温度。 以往,烧结风箱废气测温热电偶安装在风箱弯管的下部(A)处,见图1。由于台车两边弹性滑道,尤其是最后一个风箱靠机尾一侧漏入了周围的冷空气,致使热电偶的测量值比废气实际温度低,漏风越严重相差也越大。其测量结果失去了作为烧结终点判断依据的价值。例如,在生产过程中人们已
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
对J二带式烧结机而言,机尾三个风箱的废气温度测量值通常作为烧结终点判断的主要依据。因此,要求测量位能真实而又迅速地反映废产元温度。 以往,烧结风箱废气测温热电偶安装在风箱弯管的一F部(入)处,见图1。山于台车两边弹性滑道,尤其是最后一个风箱靠机尾一侧漏入厂周围的冷
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