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　　边界由包含有一个或多个闭合(线框)段组成，其主要功用是将加工策略限制在部件
　　的某个特定区域。前面课程我们使用过边界来裁剪加工策略，使某些策略的加工仅出
　　现在部件上所需的区域。例如，等高精加工策略来加工陡峭的侧壁;而平行精加工策
　　略来加工浅滩区域。
　　系统提供了若干个标准的边界产生选项。
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于PowerMILL中怎样使用-边界(Boundary)-选项-已选曲面(Selected的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：[标签:标题]PowerMILL中怎样使用&边界(Boundary)&选项&已选曲面(Selected时间:0:59来源:作者:阅读:次今天由与大家分享PowerMILL中怎样使用边界(Boundary)选项已选曲面(SelectedSurfaces):PowerMILL的边界(Boundary)定义方法选项已选曲面(SelectedSurfaces)。该选项与原有的选项模型(Model)有些不同。使用已选曲面(SelectedSurfaces)选项将保证切削点完全限制在已选曲面(SelectedSurfaces)内,不会接触任何相邻型面。已选曲面(SelectedSurfaces)可以是一张曲面,也可是多张曲面。得到由已选曲面(SelectedSurfaces)选项定义产生的边界(Boundary)后,可使用PowerMILL的任何精加工策略对这些已选曲面(SelectedSurfaces)进行加工。下面是使用已选曲面(SelectedSurfaces)选项的三个例子:a)在已选曲面(SelectedSurfaces)选项定义的边界内,使用PatternMaker定义清根***路径。在该例中,已选曲面(SelectedSurfaces)是三张曲面,定义的是凸凹过渡型面。b)在已选曲面(SelectedSurfaces)选项定义的边界内,使用3DOffset定义清根***路径。与上例相同,在该例中,已选曲面(SelectedSurfaces)是三张曲面,定义的是凸凹过渡型面。c)在已选曲面(SelectedSurfaces)选项定义的边界内,使用3DOffset定义局部型面加工***路径。在该例中,已选曲面(SelectedSurfaces)是两张曲面,定义的是凸凹过渡型面,并有局部裁剪。1播放器加载中，请稍候...
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[标签:标题]PowerMILL中怎样使用&边界(Boundary)&选项&已选曲面(Selected时间:0:59来源:作者:阅读:次今天由与大家分享PowerMILL中怎样使用边界(Boundary)选项已选曲面(SelectedSurfaces):PowerMILL的边界(Boundary)定义方法选项已选曲面(SelectedSurfaces)。该选项与原有的选项模型(Model)有些不同。使用已选曲面(SelectedSurfaces)选项将保证切削点完全限制在已选曲面(SelectedSurfaces)内,不会接触任何相邻型面。已选曲面(SelectedSurfaces)可以是一张曲面,也可是多张曲面。得到由已选曲面(SelectedSurfaces)选项定义产生的边界(Boundary)后,可使用PowerMILL的任何精加工策略对这些已选曲面(SelectedSurfaces)进行加工。下面是使用已选曲面(SelectedSurfaces)选项的三个例子:a)在已选曲面(SelectedSurfaces)选项定义的边界内,使用PatternMaker定义清根***路径。在该例中,已选曲面(SelectedSurfaces)是三张曲面,定义的是凸凹过渡型面。b)在已选曲面(SelectedSurfaces)选项定义的边界内,使用3DOffset定义清根***路径。与上例相同,在该例中,已选曲面(SelectedSurfaces)是三张曲面,定义的是凸凹过渡型面。c)在已选曲面(SelectedSurfaces)选项定义的边界内,使用3DOffs...
内容来自淘豆网转载请标明出处.powermill2010高级案例视频教程资料 16:00:45powermill2010高级案例视频教程资料 powermill2010教程& & & & & & & & & & & & & powermill2010高级案例视频教程-数富录制20套资料& & 针对市场上缺乏细分、适用、系统的教程，数富开发powerMill2010教程将贯彻从实际生产加工出发、理论与实践完美结合的方针，融入实际工厂加工加工经验，以教程为学习模式，以实际生产为引导，严谨合理讲解，全面剖析powerMill2010编程加工的全过程！轻松掌握使用技巧，简单步入powerMill2010编程新领域！数富13套PowerMill2010编程高级案例，严格按照工厂操作流程录制，综合各种复杂模具结构与精度要求，实际生产加工的加工工艺及其金属切削原则加工经验及其精华。& & & 在不违背加工工艺的前提下，以提高加工效率为前提，以整洁，美观，为目标，站在整体的高度，站在美的角度，采用艺术眼光去看待我们编写的刀路，更合理 更完美！循序渐进，这就是所谓的优化，这是编程提高的一种方法，这是编程的一种境界，这是我们编程员追求的最高目标！把刀路当作自己的艺术作品去完善！& & & 把编程的职业当作自己的事业去做，力争月薪8000！力争在加工制造业举足轻重！力争我们的人生之路也犹如我们的刀轨路径，不走空刀，不走弯路，避免撞刀，少撞南墙，减少提刀、跳刀，减少我们奋斗的时间，提高加工效率，提升个人价值，为自己加工薪。跳刀、提刀、过切、产品报废、傻等刀路、刀路效率低天天无偿加班、不懂模板刀路、不懂哪里留量、没经验、因撞刀被罚款或炒鱿鱼、遇到复杂模具结构犹如天狗吞月无从下手。你是不是经常如此紧张？ 圆您的编程梦，从数富开启。目前新增了五个经典案例！现在可以订购了，详情请联系数富各位工程师。教程中难免有疏漏与不足，恳请批评指正。详细资料：1、powerMill2010全部命令系统讲解&180分钟ａ.PM刀路编写的操作流程：输入模型、分析模型、做毛胚、创建刀具、设进给率、快进高度、开始点/结束点、切入切出、创建刀轨粗加工策略的使用：平行清除模型、偏置区域清除模、偏置全部区域清除模型ｂ.各参数设置的功能与应用：平行区域清除模型、偏置区域清除模型、偏置全部清除模型、模型轮廓、区域残留加工、轮廓残留加工、等高切面区域清除、等高切面轮廓、拐角区域清除ｃ.27种精加工策略的讲解：常用策略：等高精加工、最佳等高精加工、平行精加工、偏置平坦面精加工、平行平坦面精加工、笔试清角、螺旋精加工、放射精加工、参考线加工、轮廓精加工&&2、2D加工、特征设置&&&&90分钟ａ.2D加工策略介绍：二维曲线区域清除、二维曲线轮廓加工、特点：简单准确、计算速度快、ｂ.数据转换Exchangeｃ.2D加工向导的使用ｄ.特征设置的应用：特征区域清除模型、特征轮廓、特征残留加工、特征残留轮廓加工ｅ.倒角刀路、过切检查&3、边界加工、边界编辑修改&&180分钟a.11种边界的介绍及其加工中不同的用途：毛胚边界、残留边界、已选面边界、浅滩边界、轮廓边界、碰撞边界、产生残留模型的残留边界、接触点边界、由接触点转换的边界、布尔操作边界、用户定义边界b.各边界参数的设定：产生边界：残留边界(等高加工)&已选面边界（刀具局限性）、浅滩边界（边界角度与边界）产生残留模型的残留边界（新命令）接触点边界（优点）用户定义边界（最常用最灵活的方法）ｃ.边界编辑：由接触点转换的边界、布尔操作边界（和、差、交）、用户定义边界（模型、绘制、修改）ｄ.边界的编辑与修改：变换、复制、水平投影、偏置、使之无效、插入边界、插入模型、插入参考线、参入刀轨&４、毛坯使用、控制技巧&&&60分钟ａ.毛胚与坐标的关系：毛胚创建以世界坐标系、毛胚可以确立坐标的位置.ｂ.产生毛坯的5种方式及其毛坯参数的讲解：方框、图形、三角形、边界、圆柱体ｃ.边界毛胚的制作&&&&&ｄ.采用毛坯控制模型余量、刀轨路径&5、残留加工的三种不同的方式&&&90分钟ａ.参数讲解：检测材料厚度、扩展区域、考虑前一Z高度ｂ.参考刀路径：&(适合粗加工，只局限于参考一个刀轨路径，计算速度快)ｃ.参考残留模型：(适合粗加工，可以参考多个刀轨路径，计算比较精确)操作步骤：激活参考刀具路径→产生残留模型→应用→激活刀具路径在先→计算→残留加工→残留模型，残留边界加工（一般采用等高精加工清角）ｄ.电极的整体加工流程及其思路&6、参考线加工、流道加工、刻字&&180分钟ａ.参考线的产生于编辑，操作步骤：产生参考线→插入模型→编辑→加工策略（参考线精加工）→选择参考线→计算ｂ.边界、刀轨的转换为参考线ｃ.参考线2D加工模型实例，结论：曲线余量指的是径向余量（XY方向、侧壁余量），轴向余量（Z轴方向、底面余量）ｄ.参考线3D流道加工实例：4种创建流道到中心线：1.采用曲线造型2.线框造型3.二维曲线轮廓加工4.采用第三方软件步骤：1.选择所要加工流道曲面→曲线造型命令→绘制→曲线编辑器（双击流道中心线编辑）→参考线精加工策略2.&选择所要加工流道曲面→线框造型→修剪→删除多余曲线→参考线精加工策略3.&选择所要加工流道曲面→曲线造型命令→绘制→曲线编辑器（双击流道中心线编辑）→二维曲线轮廓加工4.&采用第三方软件输出IES(注意坐标位置)实现流道负加工3种方法：１.上限+手工降流道深度２.采用刀轨编辑变换刀轨３.轴向偏置+上限ｅ.PM刻字加工１.参考线刻字，步骤：线框造型→注释→编辑文本→输入文字→调整大小字体→确认完成→参考线精加工策略２.特征设置刻字，2种类型：型腔、凸台&7、坐标系间的转换及其加工坐标系建&&&&90分钟ａ.各种坐标的定义与分类ｂ.各种坐标系的用途与变换ｃ.采用毛胚数值变换模型、移动坐标系ｄ.用户定义坐标系的种类与操作方法绕轴旋转、移动轴方向、绕点旋转、交换坐标系轴、坐标对齐ｅ.加工坐标的建立与转换ｆ.坐标系与刀轴之间的关系结论：刀轴永远指向Z轴，毛胚随着坐标轴向变化&10、进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除&&&150分钟ａ.进退刀的参数设置（切入、切出），11种进退刀方式ｂ.进刀点的设置：起始点、结束点ｃ.刀轨编辑：变换刀轨、裁剪刀轨、分割刀轨、刀具路径开始点、编辑刀轴、区域更新、重排刀具路径（重点）、复制、删除、ｄ.刀具路径的重排：删除刀路、移到始端、上移、下移、移到末端、反转顺序（切入切出）、反转方向（顺逆铣削）、改变方向（单向双向）、自动重排、自动重排并反向&9、powerMill2010钻孔、仿真加工、手工编程&&&90分钟ａ.钻孔参数的解释与设置：间隙、开始高度、深度、停留时间、啄孔深度、钻孔顺序ｂ.最常用：1.单次啄孔:适合中心钻加工2.深钻：适合深孔加工，排切削好，盲孔加工3.间断切削：适合浅孔加工，节省时间，通孔加工ｃ.钻头的定义与创建ｄ.钻孔实例操作与讲解ｅ.刀轨模拟，仿真加工操作ｆ.手工编程钻孔加工G81 G83 G80 G90 G91 G99 R Q PG81&单次钻孔&&G82/G83高速循环钻孔G74/G84&反攻牙/攻牙循环G80取消固定循环G90&绝对坐标&&G91相当坐标(增量)G98返回到起始平面（PM深钻）G99返回到R平面（PM间断切削）R起始平面之上的数值(PM间隙)Q每次进给量（PM啄孔深度）一般是增量输入P钻头在孔底部的停留时间（时间单位秒）%G00 G90 G54 X-30.Y30.MO3 S2500&&主轴正转&2500（每分钟/转）M04&&切削液开G00 Z1.&&快速移动到离开始点1mmG98 X-30.Y30.Z-15. R1. Q3. P5. F1500（PM深钻）G99 X-30.Y30.Z-15. R1. Q3. P5. F1500（PM间断切削）X-15. Y15.(下一加工孔坐标点)G80&&&&取消固定循环M05&&&&切削液关M30&&&程序结束%&10、项目的定义与数据转换ps—exchange&&&&&60分钟&&&&&&&&&&ａ.项目的定义与理解：项目，以文件夹的形式存在，包括我们在加工中做的所有操作，如：毛胚、边界、参考线等ｂ.输入与输出ps—exchange数转换CAD→PM&&UG→PMｃ.各种加工软件间数据转换问题&11、刀具库制作与加载&&&&70分钟ａ.制作适合工厂各种加工的刀库ｂ.刀库的加载与使用步骤：１.选择工具→选项→刀具→自动装载进给率、自动装置切削深度刀具→产生刀具→从数据库→选择毛胚材料２.创建刀具→设置→切削数据→边界切削数据（双击）→轴向/径向切削深度、主轴转速/切削进给率、ok→增加刀具到刀具库，或者把所有刀具参数设置完成后选择刀具（右键）→增加全部刀具到数据库→定义毛胚材料→输出ｃ.刀具库制作原理及其制作2种方法：创建所有刀具→保存形体模板→插入→模板形体→tool.ptf文件拷贝tool.pdf文件到PM D:\powerMill2010\PowerMILL11.0.10\file\templates\新建文件夹→tool.pdf文件（缺点把所有刀具名称按顺序排列）&12、国内基本所有外挂使用、安装、赠送最全的数富外挂&&&&30分钟ａ.常见外挂的安装：１.复制pmill2文件到C:\dcam２.我的电脑属性→高级选择→环境变量→系统环境变量→新建变量：home= C:\dcam３.进入pmill2010→浏览器下→右击宏→宏路径，或者工具→自定义路径→添加文件夹C:\dcam\pmill2ｂ.外挂的使用ｃ.数富外挂的使用方法&13、外挂制作原理、宏程序的应用&&&130分钟ａ.做适合工厂各种加工外挂：模具加工外挂、电极加工外挂、电解木等外挂操作方法：拷贝xxx.pdf文件到PM D:\powerMill2010\PowerMILL11.0.10\file\templates\新建文件夹→xxx.pdf文件ｂ.外挂的制作与添加U user_menu&用户命令菜单T&名称S&开始M&右键主菜单I右键子菜单Z结束ｃ.宏的引应和制作方法记录宏：文件→删除全部→右击宏→记录→保存D12平底刀.mac（记录宏时，宏图标为红色）→设置常用参数→点击停止宏运行：右击宏→运行→D12平底刀.mac&ｄ.外挂右键调用格式：pdf mac html exe pm指令5种１.调用.ptf格式（模板形体）I "铜公刀库"&&&&&&1 "IMPORT TEMPLATE PROJECT FILEOPEN C:\dcam\pmill2\刀具库\tool.ptf "2.调用.mac格式（宏程序）I "D20R0.8=L70"&&&1 "macro C:\dcam\pmill2\刀具库\铜公刀具\D20R0.8=L70.mac "I "D12平底刀"&&&&&1 "macro E:\datafu-PM2010\13.外挂制作原理、宏程序的应用\D12平底刀.mac "3.调用. Html格式（网页格式）I "程序单1" 5 "PMILLHELP URL C:\dcam\pmill2\后处理\yspm.html "I "数富程序单" 5 "PMILLHELP URL E:\datafu-PM2010\13.外挂制作原理、宏程序的应用\13.html "４.调用.exe格式（系统）I "画图" 5 "ole fileaction open C:\WINDOWS.0\system32\mspaint.exe "I "计算器" 5 "ole fileaction open C:\WINDOWS.0\system32\calc.exe "I "熊族" 5 "ole fileaction open E:\datafu-PM2010\13.外挂制作原理、宏程序的应用\数富熊族.exe "５.调用PM指令I "全部刀路过切检查" 5 "ole fileaction open C:\dcam\pmill2\VB程序\VerifyTP_ALL.exe "I "边界显示关" 1 "UNDRAW BOUNDARY ALL\r UNDRAW PATTERN ALL \r UNDRAW FEATURESET ALL\r"宏程序解释：CREATE TOOL ; ENDMILL&&FORM TOOL&&创建平底刀具EDIT TOOL "1" DIAMETER "12"&&&&&&编辑刀具直径为12mmRENAME TOOL "1" "D12平底刀"&&&&&编辑刀具名称为D12平底刀TOOL ACCEPT&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&关闭刀具对话框&14、自动程序单的制作、自动编程&&&100分钟ａ.自动程序单1.制作.html文件2.复制添加到外挂中3.外挂右键调用SI "数富程式单1" 5 "PMILLHELP URL C:\dcam\pmill2\FZ.html "I "数富程式单2" 5 "PMILLHELP URL C:\dcam\pmill2\13.html "ｂ.自动编程步骤：１.制作宏：制作毛胚宏、刀具宏、加工策略宏及其进给率、切入切出等2.录制宏：右键宏→记录→录制宏目录→开始录制3.调用宏:右键宏→调用→录制宏目录→确认ok4.右键添加：复制所录制宏→&C:\dcam\pmill2→粘贴→user_menu→写字板打开→添加：I "D12平底刀"&&&&1 "macro C:\dcam\pmill2 \D12平底刀.mac "4.综合使用方法：制作毛胚宏、刀具宏、加工策略宏及其进给率、切入切出等综合加入右键调用I "数富自动开粗" 1 "macro C:\dcam\pmill2\宏程序\数富自动开粗.mac "&&15、后处理调用、NC扩展名管理、赠送数富正在适用的后处理和5轴后处理&&&&&60分钟a.参数的设置:资源管理器→NC程序→右键→参数选择→参数对话框b.&生成NC程序3种方法：1.生成NC程序→右键→增加到NC程序（当前激活的）程序与程序是以安全高度链接→右键写入（简单）2.生成NC程序→右键→产生独立的NC程序→右键写入（单个操作）3.创建文件夹→添加同一不刀具所有操作→右键→复制为NC程序→右键写入（常用）c.后处理器的安装（PMILL2010后处理器错误）注意：PowerMILL支持两种后置方式，ductpost和pmpost，目前国内由于DELCAM软件公司还是推崇ductpost，以上安装完成PMILL2010&后处理出现：无法后处理，后处理器错误，请需要安装DuctPost1516.exe&d.程序的修改1.直线&G01步骤：复制当前坐标（XY），查找上一Z轴数据，复制到G54坐标下，复制上一Z轴数据，粘贴第一刀下刀位置，设置G01，F，控制下刀速度2.圆弧G02\G03步骤：复制当前圆弧G02\G03前一程序段的坐标（XY）,圆弧的起点坐标，查找上一Z轴数据，复制到G54坐标下，复制上一Z轴数据，粘贴第一刀下刀位置，设置G01，F，控制下刀速度G01 X1 Y 1&&&&&&&&&&&&&X1 Y 1&&圆弧起点坐标G02\G03 X2 Y2 R10&&&&&&X2 Y2圆弧终点坐标&&&R圆弧半径G01 X1 Y 1&&&&&&&&&&&&&X1 Y1&&圆弧起点坐标&&&&&G02\G03 X 2 Y2 I1 J1&&&X2 Y2&&圆弧终点坐标I圆弧X轴起点坐标与圆弧X轴终点坐标差值J圆弧Y轴起点坐标与圆弧Y轴终点坐标差值&16、PowerSHAPE 2010曲线、曲面系统讲解&&40分钟a.曲线的绘制、修改与编辑1.曲线造型&2.线框造型b.多段曲线转换为复合曲线的方法与加工用途c.模型补面、补孔技巧1.自毛胚&2.最佳拟合&3.投影d.曲面造型&17、PowerSHAPE 2010拆电极&&&&&&45分钟a.拆电极的思路与技巧b.PMill2010拆电极的步骤1.电极碰数面的设定，一般设置在大的分型面（平面）2.坐标的确立，基准角位置（前模右下角，后模右下角）3.分析，确定加工工艺流程CNC、EDM4.选择需要放电的位置5.产生电极6.自动电极向导→框选所选择面→设定选取方法→方向矢量(Z轴)&→下一步→用户自定义c.电极向导的使用d.拆电极命令的介绍&18、PowerSHAPE讲解、分模介绍&&70分钟PowerMILL是CAM编程软件.(可以说是PM的主程序吧)CopyCAD是逆向工程软件(也就是抄数软件)DuctPost是PowerMILL的后处理程序.(用来产生NC程式的程序)PMPost是PowerMILL的机床后处理文件修改与制作的程序,同时也可用于产生NC程式.PowerSHAPE是CAD设计程序.(可用来建模.制图.等)PS-Exchange是文件格式转换程序.(用来其它3D软件进行文件读取与输出的程序)Moldmaker(在后来的版本中叫toolmaker)是用于PowerSHAPE作为一个用来分模的模块.(要先装好与其相对应版本的PS才能使用.曲面命令、实体、特征先选择编辑对象，然后选择命令&19、电极实例加工&&&&&&&&&60分钟a.电极加工思路开粗→精加工底面→精加工基准台→平坦面精加工（火花位）→等高精加工（火花位）→后处理b.电极的加工流程开粗：电极结构位置开粗：1.创建毛胚→创建刀具→进给率→快进高度→开始点、结束点→切入、切出2.刀具路径策略→三维区域清除→模型区域清除→设置参数电极基准台开粗：1.修改模胚2.轮廓精加工精加工：精加工底面1.修改模胚2.刀具路径策略→精加工→平行平坦面精加工→计算→刀轨编辑精加工基准台：1.三维区域清除→模型轮廓→修改模胚→下帖步距→手动→Z高度→切削距离→水平切削数→行距&平坦面精加工：1.刀具路径策略→精加工→平行平坦面精加工→计算→刀轨编辑等高精加工：1.&刀具路径策略→精加工→等高精加工→设置参数→计算→设置移动开始点&残留精加工;1.&&&&&&&边界→残留边界→刀具→参考刀具→计算→删除多余残留编辑2.&&&&&&&刀具路径策略→精加工→等高精加工→设置参数→选择残留编辑→保留内部→计算→设置移动开始点后处理：新建文件夹→把同把刀具的刀具路径添加到一个文件夹下→右键→复制为NC程序c.采用外挂加工电极&&20、模具实例加工&&&&&&&&&&&80分钟&a.模具加工的流程分析→考虑采用多大的刀具加工→分析加工工艺&CNC EDM&b.PMILL2010模具编程的操作步骤：1.创建毛胚2.创建刀具3.模型区域清除&&&&&&&&&&&&D12R0.54.残留模型&&&&&&&&&&&&&&&&D65.残留模型&&&&&&&&&&&&&&&&D36.半精加工平坦面&&&&&&&&&&D127.半精加工虎口&&&&&&&&&&&&D128.半精加工行为槽、胶位&&&&D69.精加工平坦面&&&&&&&&&&&&D1210.精加工虎口&&&&&&&&&&&&&D1211.精加工行为槽&&&&&&&&&&&D612.半精加工胶位&&&&&&&&&&&R313.半精加工柱位&&&&&&&&&&&D314.&精加工柱位&&&&&&&&&&&&D1.5c.加工策略的合理选择半精加工采用任意，精加工采用顺铣粗加工，切入采用斜向，不安全段移去d.后处理21、手机模加工案例 440分钟&1. 数据转换&2. pm加工操作流程&3.粗加工、二次加工&4.竖直面（行位槽）采用2D加工节省时间&5.补面避免掉刀、跳刀，PowerSHAPE 复合线进行补面&6．分析尺寸大小、拔模角、最小R角&7.移动坐标，后模仁坐标尽量设置在底部，避免开粗后无法补刀&8.残留加工：刀具路径与残留模型，优点：刀具路径，计算刀轨时间快。残留模型，残留计算比较精确&9.后处理：1&工具→自定义NC路径&2&复制为NC程序→参数选择→写入22、超大模具加工案例 171分钟&1.最佳等高与等高的区别:电极精加工最佳等高,钢料精加工采用等高+平行精加工&2.毛胚使用技巧：采用控制毛胚的大小，达到控制刀轨的产生并提高计算机计算速度从而提高加工效率&3.局部精加工：分区域、形状、结构特征等方法进行细化精加工&2.对于底部为R面的采用R刀等高精加工，避免底部为R面或者底部接不顺等问题&3.中加工采用任意，可以提高加工效率，为精加工节省时间&4.精加工采用顺铣，保证模具的光洁度和精度&5.工具→命令? Project Claim?? 档案解锁命令使用23、深型腔曲面加工案例1 265分钟&1. PowerMILL 2010 确定中心的几种常用的方法&2.明确粗加工目的：最短时间内去除最多的残料&3.加工策略的选择：平行模型区域清除适合凸台类模型，偏置全部模型区域清除 适合深型腔曲面加工&4.不安全段控制，避免实际生产加工中飞刀顶刀踩刀等异常现象的发生?&5.采用数富PM外挂后处理及其后处理的选择，赠送数富PowerMILL2010工厂常用后处理&6.手工制作PowerMILL NC程序单方法和操作步骤24、深型腔曲面加工案例2 312分钟&1.采用边界做毛胚&2. 面对结构复杂，跳刀特别多的模具，采用局部毛胚进行局部加工&3.二次开粗采用等高，一定要注意夹刀问题。详细分析模具结构，采用模型区域清除+等高进行二次开粗，如果开粗刀具半径等于二次开粗刀具直接，可直接开粗，无需清角！&4.曲面位置直接采用接触点边界加工，中加工与精加工可同时使用，但采用所选曲面产生的边界受余量和刀具大小的控制！&5.对于直升面加工，可先制作局部毛坯，以控制刀轨的产生位置，节省计算时间，提高编程的速度&6.利用Microsoft Excel制作宏程序，自动出NC程序单！25、打印机加工案例 138分钟&1.对于CNC加工不到位置的简化和编程前处理&2. 跟随工件粗加工，跳刀多，该做如何处理？&3.2D加工的熟练运用及其加工顺序的排列4.采用深度优先与层优先的条件或模具结构特点&免责声明：以上信息内容由会员自行免费发布，不代表本站的观点和立场；详询请联系信息的原作者！okshufupowermill能不能自动载入激活刀具到边界？想写个这样的宏如何表达，求高手解答。_百度知道
powermill能不能自动载入激活刀具到边界？想写个这样的宏如何表达，求高手解答。
提问者采纳
不一定要用到模板，做好之后保存宏，你可以把做刀路的参数全部用宏记录下来也行，比如是类似的铜公完全是可以用调用宏来做自动编写程序的，先一样的把铜公根据特性分开在不同的层，然后开始记录宏，以后遇到同类型的铜公，比如一个三把刀的铜公，你可以把铜公的图素根据特性分开在不同的层，然后调用记录好的宏就行了，以层选面做毛坏边界来进行刀路编写，调图进PM后可以的
谢谢，感觉全用宏记录有点麻烦，不够灵活。我想做个只需要激活刀具，选面，导入模板，计算。就能实现的宏。只是边界必须选一把刀才能计算。如果能像自动载入刀具路径一样就好了。只是不知道这个边界在宏里如何表达。
突然想明白了，你是对的
提问者评价
太感谢了，真心有用
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PowerMILL.05.边界
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