磁力驱动泵的工作原理及结构
　　磁力驱动泵的工作原理及结构　　　　1．磁力泵的工作原理　　　　磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输。　　　　磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。　　　　异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。　　　　2．磁力泵的结构　　　　1）磁力耦合器　　　　磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。　　　　（1）内、外磁钢　　　　内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。　　　　外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。　　　　同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料；扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。钐钴1.5级含钐35%，钴65%，最高使用温度250℃，居里温度523℃；钐钴2.17级含钐25%，钴50%，钛、铁等25%，其最高使用温度达350℃，居里温度750℃。　　　　（2）隔离套　　　　隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄，则影响强度。　　　　隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。　　　　2）滑动轴承　　　　（1）碳化硅陶瓷　　　　磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的&级碳化硅。　　　　碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。　　　　（2）石墨　　　　石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。　　　　3．泵保护系统　　　　（1）轴承状态监测器　　　　如果用户需要，一些国际知名厂商可配置非接触式的轴承状态监测器，用于防止轴承磨损失效、联轴器的脱耦、转子卡住，及功率系统故障等。　　　　（2）电机功率监控器　　　　电机功率监控器通过监测电机功率，来避免发生低流量或干运转。　　　　（3）温度探头　　　　用温度探头（RTD）来监测隔离套的温度，以反映泵在操作中状态的变化。可防止泵的干运转、内外轴承磨损、严重汽蚀、闷泵、泵卡住、以及系统过热等。　　　　（4）差压开关　　　　用差压开关来监测泵出口的压力变化，可防止泵的干运转、严重汽蚀、闷泵、泵卡住等。尤其适用于容器卸空/槽车卸载等。　　　　（5）第二层保护　　　　a.承压密闭的磁耦合箱体　　　　隔离套外为磁耦合箱体，如图1的虚线部分。对于高系统压力下输送某些剧毒或易燃化学品时，该箱体应为承压密闭容器，其设计和试验压力值和泵的液力端相同；且泵外轴和磁耦合箱体之间应设节流衬套和机械密封（俗称二次密封）。　　　　b.双隔离套结构　　　　（6）液体泄漏探头　　　　对于采用第二层保护的磁力泵，应设置液体泄漏探头。对于承压密闭的磁耦合箱体结构的磁力泵，当隔离套破裂，或由于其它原因有液体进入磁耦合箱体时，探头就会报警；对于双隔离套结构的磁力泵，当内隔离套破裂，或由于其它原因有液体进入内外隔离套之间的腔体时，探头就会报警。
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磁力耦合器的工作原理
    磁力驱动泵的工作原理及结构 1.磁力泵的工作原理 磁力传动是利用磁体能吸引铁磁...2.磁力泵的结构 1)磁力耦合器 磁力传动由磁力耦合器来完成。 磁力耦合器主要...磁力搅拌器是以磁力耦合器为原理制造的一种搅拌器。 磁力搅拌器的特点是实现了完全密闭性的搅拌过程，避免了搅拌过程中的泄露问题，提高了搅拌器的工作效率。 磁力...下面就介绍ANSYS10.0软件在松耦合变压器中的三维仿真分析过程。 松耦合变压器的...引言 作为旋转导向智能钻井系统核心部件的可控偏心器，其原理是利用电机泵产生...下面就先容ANSYS10.0软件在松耦合变压器中的三维仿真分析过程。 松耦合变压器的...引言 作为旋转导向智能钻井系统核心部件的可控偏心器，其原理是利用电机泵产生...2. 原理与机构 EMF的基本原理是法拉第电磁感应定律， 即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。 如图1所示，导电性液体在垂直于磁场的非磁性丈量管内...2. 原理与机构 EMF的基本原理是法拉第电磁感应定律， 即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。 如图1所示，导电性液体在垂直于磁场的非磁性丈量管内...涡轮 流量 计 1 涡轮变送器的工作 原理 涡轮流量计由涡轮、轴承、前置放大器...在流速和浮力作用下上下运动，与浮子重量平衡后，通过磁耦合传到与刻度盘指示...在涡轮旋转的同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量...由于工作间隙的磁阻较高，大部分磁力线便经磁带上的磁性涂层回到另一磁极而构成...如图所示，磁带记录仪主要由三部分组成。第一部分是放大器，包括记录放大器和重...所以磁带中的磁感应线将经过铁芯形成回路，与磁头线圈交链耦合。 因为磁带相对...液体传动--液力耦合器； 磁力传动--电磁离合器； 其中汽车上使用最多的是摩擦式离合器。 三、对摩擦离合器的基本性能要求 (1)分离彻底，便于变速器换档...图1b显示了一个反射传感器，其工作原理是相似的。 反射传感器上的光电晶体管...光隔离器(也称为光耦合器)可在像IC一样的封装物内安装LED和光电晶体管。 光隔离...当磁力(运动点)被感测到时，霍尔效应传感器就驱动输出； 当磁场下降至一定 电平...EMF的基本原理是法拉第电磁感应定律，即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端...非接触电容耦合大面积电极的仪表则可测电导率低至5×10-8S/cm的液体...技术分析 EMF电磁流量计的工作原理 1. 概 述 电磁流量计(以下简称EMF)是利用...实现这一技术的装置称为磁力耦合驱动器。 Density skid中取样泵磁力泵由泵...本文介绍了成品油管道输送过程中，Density skid中取样泵的结构特点及工作特性...使大家熟知磁力密度计泵的结构特点、工作原理及运行特性,从而自觉地加强对磁力...本设计基于此基本原理，利用电磁耦合器件，实现电―磁―电的转换，其中的磁是在...在大气隙情况下,有比例大的磁力线未经过次级线圈，所以效率必然较低...EMF的基本原理是法拉第电磁感应定律，即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端...非接触电容耦合大面积电极的仪表则可测电导率低至5×10-8S/cm的液体...电磁流量计工作原理技术参数和选型知识,电磁流量计 随着科技的发展流量计的运用...将耦合环水平且垂直于磁力线地放置在谐振腔中外侧，即为谐振腔工作模式的磁场最强处。 根据对称原理可知，谐振腔中间外侧亦是耦合环磁场分布的最强处，因此可得到...摘要：介绍了五点式全自动捆钞机的原理与实现，并给出了相应的硬件结构框图和部分软件框图以及各种非正常情况的处理方法...模数转换器的噪声至少有两个来源：通过电源纹波直接耦合至转换器中的噪声，以及...铁氧体绕轴或铁棒电感具有从绕轴一端经空气到达另一端的磁力线。 这些磁力线会...o 传感器的封装形式 压电式传感器的工作原理是利用敏感芯体的压电效应...? 当传感器和恒流电压源交流耦合的低频截至频率相当时，丈量系统的低频特性是...传感器内部敏感芯体受磁力的作用而导致信号输出是传感器产生磁灵敏度的基本原因...磁力搅拌器的工作原理遵循磁的库仑定律,即两个相隔一定距离的磁体,由于磁场感应效应,它们不需要任何传统机械构件,通过磁体的耦合力,就能把功率从一个磁体传递到另外...论线圈磁通量闸门、霍尔效应传感器、磁阻和巨磁阻磁性传感器的工作原理、介绍...在时变磁场区中放置一个耦合线圈就可工作。 通过改变磁场就能测量线圈中感应的...霍尼韦尔齿轮传感器，装有一个磁性霍尔效应传感器磁性传感器，通常称为磁力计...磁性分离器_百度百科
磁性分离器
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磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化业液）的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
磁性分离器简介
在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，最好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
磁性分离器形式
磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为（I、II）两种形式。
I（胶辊型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后刮屑板将杂质与磁辊分离。KFCT I（胶辊型）系列磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。
II（梳齿型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。KFCT II（梳齿型）磁分器作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多优点：同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加；磁力大，分离率高；特别适用于大流量冷却液的集中分离清除；能够分离颗粒状切屑。II（梳齿型）系列磁性分离器广泛用于：各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。
磁性分离器作用
磁性分离器用于及其它冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。
磁性分离器产品特点
1、传动系统与箱体分离，清洁保养方便。
2、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。
3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。
4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好。
5、外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小。
6、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。
磁性分离器应用领域
特别适用于各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备
的冷却液净化，磨床及其他精细加工机床冷却液的净化。
多数的应用在于碎料中分离。磁性分离器的主要面向市场是车床，磨床，刨床，等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时就需要磁性分离器分离。在炼制铜粉、有色金属时也有很多需要。
磁性分离器安装及注意事项
1、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。　　2、装机前方向运转正常的情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到最挂的碾压状态。　　3、长时间不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大时应及时调整松紧，定期给链条上油。　　4、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
5、检查维护前必须在断电、断水下进行。
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电磁驱动的片梭投射装置设计讲解.doc26页
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电磁驱动的片梭投射装置设计
Electromagnetic Driven for Gripper Projection Device Design
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关键字：物理学
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