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广数系统常见故障维修手册
导读：故障原因处理方法，①系统输出脉冲时间不够调整系统的M代码输出时间，⑤主轴控制回路没有带自锁电路,而把参数设置为脉冲信号输出,使主轴不能正常运转将系，故障现象九:主轴转动不能停止，故障现象十:系统一上电,主轴立即转动，①系统内部IC2803击穿更换IC2803或系统主板，三、系统显示类故障，故障现象一:系统显示屏自动复位，①机床长时间工作,系统产生过热,使复位芯片损坏或不稳定，故障现象二:显示屏
故障原因处理方法
①系统输出脉冲时间不够调整系统的M代码输出时间
②变频器处于点动状态参阅变频器的使用说明书,设置好参数
③主轴线路的控制元器件损坏检查电路上的各触点接触是否良好,检查直流继电器,交流
接触器是否损坏,造成触头不自锁
④主轴电机短路,造成热继电器保护
查找短路原因,使热继电器复位
⑤主轴控制回路没有带自锁电路,而把参数设置为脉冲信号输出,使主轴不能正常运转 将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式
故障现象九:主轴转动不能停止
故障原因处理方法
①交流接触器或直流继电器损坏,长时间吸合,无法
控制更换交流接触器或直流继电器
故障现象十:系统一上电,主轴立即转动
故障原因处理方法
①系统内部IC2803击穿更换IC2803或系统主板
三、系统显示类故障
故障现象一:系统显示屏自动复位
①机床长时间工作,系统产生过热,使复位芯片损坏或不稳定，更换复位芯片或更换主板928 TC为809IC,980T为810IC损坏
故障现象二:显示屏蓝屏一片
①经常蓝屏,显示电路或IC元器件有故障更换主板
②偶而出现蓝屏,系统过热或死循环程序引起关闭系统重新启动
③显示屏对比亮度未调好参照说明书,进行光亮度调整
故障现象三:显示屏出现乱码
故障原因处理方法
①系统主板内部故障或内部接头接触不良，更换主板或送厂维修,若是内
部接插件接触不良,则将系统打开将各接头重新接牢
故障现象四:系统无显示
故障原因处理方法
①输入电压不正常,系统无法得到正常电压
检查系统的 220V电压输入触点,看 220V电压是否正常,若正常,则检查这电源供给回路各元器件是否损坏,各触点接触是否良好,检查外部电压是否稳定
②电源盒故障,电源盒电压无输出
检查电源盒电压的+5V,+12V,+24V,C12V是否正常,若是异常则需将电源盒送厂维修 ③系统内部元器件短路,导致电压不正常，送厂维修
④外接循环,暂停线路等短路造成
检查外部连线或螺纹编码器,是否把 +5V电压拉低,检查其线路对机床大地的绝缘度,检查编码器插头是否进水,进油短路
⑤内部显示屏线路接触不良
打开系统盖,将接头从重新连接插紧
故障现象五:死机
故障原因 处理方法
①928TC程序满造成的死机(V2.13V2.23版本)
回车与复位键同时按下,上电;先放复位键,等待片刻,再放回车键;输入M8000,回车,接着&输入0,回车&;重复输入&0, 回车&六到八次;进入程序区,删除多余程序,释放空间 ②928TC程序满造成的死机(V3.0版本)
回车与复位键同时按下,上电;先放复位键,等待片刻,再放回车键;按0,1,3,4,回车;
输入M8000,回车,按1,再按主轴高低档转换键,回车;接着&输入0,回车&;注意,这种操作将删全部已有程序释放空间,请做好备份
③外接输入输出线,外接循环启动按钮等线路短路都可造成系统处于死机状态
检查回路,排除短路,更换造成短路的元器件
四、螺纹加工类故障
故障现象一:无法切削螺纹
故障原因处理方法
①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹加装主轴编码器,同时必须确保编码器线数与系统匹配
②主轴编码器损坏
更换新的主轴编码器
③主轴编码器与系统连接
线断开或线路连接错误，用万用表测量编码器信号线是否断裂,查阅说明书检查连接线路是否正确
④系统内部的螺纹接收信号电路故障
返厂维修或更换主板
⑤主轴编码器与系统连接线接头松动或是接触不良
将两端连接头连接处插紧,接触不良处重新焊紧
故障现象二:切削螺纹螺距不对,乱牙
故障原因处理方法
①参数设置不合理
检查快速移动速度设置是否过大,
检查线性加减速时间常数是否合理,检查螺纹指数加减速常数,
检查螺纹各轴指数加减速的下限值,检查进给指数加减速时间常数,检查进给指数加减速的低速下限值是否合理
②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好
若使用980T系统或DA98伺服驱动,检查电子齿轮比是否计算准确并设置好,若使用步进驱动器,
检查步距角是否正确,检查各传动比是否正确
③系统或驱动器失步
步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步.伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断;让程序空跑,看刀架回到加工起点，后百分表是否变动;若无变动,则检查参数,检查机械
④系统内编码器线型参数与编码器不匹配
928TC有1200线和1024线选择参数,依据主轴编码器线数修改参数.确保系统与主轴编码器匹配
⑤性能超负荷
每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限,超出此上限则有可能出现加工异常,确保各性能指标在合理范围以内
⑥操作方式不对或编程格式不正确
查阅操作说明书,熟练编程格式及操作方式;928TA,928TC(V2.13)
螺纹加工牙距不对,可在螺纹加工指令中加入K值
⑦机械故障或电机问题
测量定位精度是否合格,测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除;检查电机轴承,阻尼盘是否存在问题;检查丝杆轴承,滚珠是否存在问题;检查刀架定位精度,负载时是否松动,检查主轴,夹具和刀具安装是否正确,刀具对刀及补偿是否正确
⑧主轴编码器信号线干扰
请使用带屏蔽的主轴编码器信号线,并确保两端的屏蔽接头可靠连接
⑨主轴转速不稳定
排除外部干扰,检查机械传动部分是否稳定
⑩工件材料与所用刀具不匹配
使用匹配刀具,避免材料粘刀
故障现象三:螺纹前几个螺牙乱牙,之后的部分正常
故障原因处理方法
①螺纹开始及结束部分,由于升降速的原因,会出现导程不正确部分,因此需预留一段空车距离,随着参数的调节,这个距离也不一样
方法一:调整系统参数.对于980T系统配步进驱动器的配置,可参照以下参数作修改:
22号:200;23号:4000;24号:400;25号:400;26号:100;27号:8000;28号:100;29号:100;30号:100;
方法二:通过编程调整加工工艺.
将加工螺纹指令G92改用G32指令,在G32前用G01指令进行F进给速度指定,从而减小升降速原因造成的影响
故障现象四:退尾,轨迹不正确
故障原因处理方法
① 编程格式不对或操作不当
查阅说明书,熟练编程格式和操作方法
②系统软故障
初始化系统,若仍不行则需返厂维修
(五) 系统类故障
故障现象一:系统报警
故障原因 处理方法
①系统显示&急停报警&,
产生原因包括急停按钮按下未旋起,限位问题及线路断路故障等
检查急停按钮是否按下未旋起,检查限位开关是否损坏或断路导致急停线路这一回 路断路,
检查线路是否存在短路或接触不良;是否二极管接反导致烧毁2803 IC,致使+24V信号输出无效,此时需更换2803 IC
②不稳定的电压导致驱动器或变频器报警从而引起系统报警
检查供电电压,加装稳压设备
③系统显示&驱动器准备未绪&报警
驱动器没有电源供给,检查供电回路各线路有否断路,
检查各元器件是否损坏;系统上的驱动参数设置不当,修改以下相应参数:980T为9号,928TC为12号,928TA为10号参数;通过互换驱动器检查是否驱动器自身故障
④系统编程时出现程序操作报警,产生原因是进行了非法的编辑或操作不当
查阅系统操作说明书的附录或本手册车床系统报警附录,
根据系统的报警内容,查阅相应的处理方法
⑤系统出现序号报警或中文报警,由于参数设置不合理或编辑非法导致
查阅系统操作说明书的附录或本手册车床系统报警附录,根据系统的报警内容,查阅 相应的处理方法
⑥科能报警
980T科能报警,打开系统盖,将门阵重新拔插,再按实,若仍不能解决,则需送厂维修. 990M科能报警,则需调节电源盒 +5V的输出电压,若仍不能解决,则需送厂维修
故障现象二:928TC出现&驱动器报警&而驱动器无报警
故障原因 处理方法
①驱动器内部的ALM报警电路产生故障
将驱动器的ALM报警电路与系统的连接断开或者更换将驱动器送厂维修
②执行圆弧加工程序时,由于加工的圆弧过象限,系统执行程序时死机,导致误报警 初始化系统,修改加工程序,避免圆弧过象限
故障现象三:991系统在驱动器正常工作时出现&Err-20&报警
故障原因 处理方法
①系统信号线第1脚和第10脚之间接有一个三极管,在受到外部干扰时这个三极管导通使第1脚变为低电平使系统产生报警
检查系统信号线插头内是否有一个三极管,取消这一三极管
(六)驱动类故障
故障现象一:驱动器报警
故障原因 处理方法
①系统使用DA98驱动器,
由于驱动原因使系统产生驱动报警,同时驱动器也出现报警
查阅DA98驱动器使用说明书或本手册附录,根据驱动器显示的报警代号确定故障原因,依据指导方法进行故障处理
②系统使用步进驱动器,由于驱动器由,于驱动的原因使系统产生驱动报警
检查驱动器的红色报警灯是否点亮,若红色报警灯点亮,则需检查是否是驱动器供电
电路存在短路故障;检查驱动器是否内部进水导致故障,若是则需烘干驱动器并加装防护措施;若仍无法解决则需将驱动器送厂维修
③机械丝杆过紧导致的机械卡死,使电机负载过大发热而使驱动器报警
若是机械过紧,可调整丝杆或其机械部件处理;若是负载过大,则需考虑切削量是否过大或是进给过快,通过改善工艺或更换可承受更大负载的电机或驱动器
④电机插头,插座进水进油
受潮导致接口烧毁等;电机绝缘性能损坏造成驱动器功放管击穿短路,引起的驱动器报警;电机损坏引起的驱动器报警
若是插座接口进水,则更换插头或插座,并做好防水绝缘措施;若是驱动器功放管击穿,则更换驱动器功放管
460 并更换绝缘性能好的电机;若检查电机有无损坏,则将电机与驱动器断开,让驱动器不带电机运转,同时修改系统对应的电机高低电平选择参数,若不在出现报警,则为电机损坏或电机内部短路所致
⑤驱动器与电机搭配不当,如用大电流的驱动器驱动小电流的电机更换驱动器或电机型号,使两者相互匹配.伺服驱动则必需与伺服电机功率匹配
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