flat pattern的用法和样例：
Some changes have been made to provisions on the flat product warpage.No great changes have been made to other technical criteria.
对平型制品弯曲度的规定有所改变，其他技术指标无大变化。
flat pattern的海词问答与网友补充：
flat pattern的相关资料：
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PowerMILL中文资料——4. 精加工策略
本帖最后由 梁嘉琪2013 于
16:57 编辑
2013&&4. 精加工策略
Copyright&&Delcam plc& & 4 - 1
精加工策略是一种区域清除加工之后将零件加工到设计形状的一类加工策略。需使用适当的值来
控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量，用于此目的的两个参数分别是公差和余
余量指定加工后材料表面所留下的材料量。可指定一般余量（如图所示），也可在加工选项中分
别指定单独的轴向和径向余量。
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&&也可对实际模型中的一组曲面指定附加余量值（部件余量）。
公差用来控制切削路径沿工件形状的精度。初加工可使用较粗糙的公差，而精加工必须使用精细
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&&如果余量值大于0，则其值必须大于公差值。
平行、放射、螺旋和参考线精加工
这四种类型的策略通过沿 Z轴向下投影线框、参考线到模型来产生刀具路径。标准的平行、放射
和螺旋几何形状直接通过在精加工表格中输入值产生。点取表格中的预览按钮，可在图形视窗中
预览所产生的图案。对预览的参考线满意后，点击计算，即可处理刀具路径。
参考线策略则使用已有的预定义参考线或刀具路径沿 Z 轴投影到模型而形成刀具路径。
下面是这四种图案策略的几何形状，图案的查看方向为沿 Z 轴向下。
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下面我们就以更常用一些的平行精加工策略为例，来介绍这类刀具路径。
平行精加工
1&&删除全部并重设表格。
2&&从主菜单选取文件 & 打开项目:
......\PowerMILL_Data\Projects\chamber_start
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这个只读项目包含有模型零件以及一把直径为 12 的球头刀。
3&&从主菜单选取文件 &保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\chamber
4&&按缺省的方框-模型设置计算毛坯。
5&&使用缺省设置计算快进高度
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，确保连接移动在模型之上的安全高度。
6&&点击主工具栏中的&&
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，打开刀具路径策略对话视窗。
7&&在策略选取器中点击精加工标签，然后选取平行精加工策略。
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8&&点击接受，打开平行精加工策略对话视窗并输入以下设置和值。
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a&&将刀具路径命名为 bn12-RasterBasic。
b&&输入公差 0.02， 余量 0。
c&&设置顺序 - 样式为双向。
d&&设置行距为 1 mm。
e&&点击预览按钮，显示参考线（如下图所示）。
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9&&点击计算，处理此刀具路径，然后关闭此对话视窗。
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放大查看刀具路径，可看到刀具路径沿垂直平面方向中存在大量方向发生突然变化的尖角路径。
平行精加工的高速页面中的修圆拐角选项的最大半径值为 0.2 TDU (刀具直径单位)。
10&&在 PowerMILL 浏览器中右击刀具路径 bn12-RasterBasic，从弹出菜单中选取设置选
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&&，复制刀具路径。
12&&在策略对话视窗中:
a&&将刀具路径重新命名为&&bn12-RasterArcfit。
b&&选取高速选项页面。
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c&&点取修园拐角方框，将圆弧半径的TDU 值改变为最大值&&0.2。
d&&点击计算，然后关闭对话视窗。& &
e&&放大查看相同的区域，观察修圆后的刀具路径:
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半径 0.2 (TDU)值乘以刀具直径 (12 mm ) 值后即得到最终的半径值&&2.4 mm。
从上面刀具路径可看到，刀具在一个方向上切削到边界后，每次都将提刀到安全 Z高度。这种提
刀是不必要的，纯属浪费时间。为使刀具路径效率更高，我们可应用连接选项。
13&&从顶部主工具栏中选取切入切出和连接图标
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14&&选取切入切出和连接对话视窗中的连接标签。
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a&&将短/长连接分界值为 3.0。
b&&设置短连接为圆形圆弧。
c&&将长连接为掠过，缺省连接改变为相对。
在此，如果刀具路径末端自下一刀具路径始端的距离在 3mm 范围内，则应用短连接选
项 (圆形圆弧)。
d&&应用切入切出和连接并接受对话视窗。
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可看到，相邻刀具路径间以圆形圆弧连接，前面存在的大部分提刀均不再存在。
仿真最后产生的那条激活的刀具路径bn12-RasterArcfit。
参考线精加工
这种策略需要用户定义一参考线并将它投影到模型上作为刀具路径。这种策略可用来进行划线、
文字雕刻以及其它的一些非标准加工。参考线可通过PowerMILL 产生，也可通过线框数据输
1&&删除全部并重设表格。
2&&输入模型:
......\PowerMILL_Data\Models\swheel.dgk
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由于零件为圆形，为此可通过毛坯-最小 Z 和最大 Z 来定义一圆形毛坯。
3&&从顶部主工具栏中点击毛坯图标
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&&，打开毛坯对话视窗。
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4&&在毛坯对话视窗中选取由…定义－圆柱体，类型 – 模型，计算毛坯。 4. 精加工策略&&PowerMILL 20113
4 - 8& & Copyright&&Delcam plc& &&&
5&&为使底部更厚一些，我们将最小 Z修改为 –1，然后锁住该值，最后点击接受。
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&&，改变毛坯透明度。
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产生参考线精加工刀具路径前，需首先对毛坯进行区域清除加工，用大走刀量切除大量材料，并
留下 0.5mm 的余量供半精加工刀具路径切除。随后留下0.2mm 的余量供精加工刀具路径切
6&&定义一刀尖圆角端铣刀:
a&&名称 -&&D10TR1
b&&直径 10
c&&刀尖半径 1
d&&刀具编号 1
7&&定义一球头刀:
a&&名称 - BN6
b&&直径 6&&
c&&刀具编号 2
8&&激活刀具 D10TR1 。
9&&点击快进高度
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&&对话视窗中的计算。
10&&使用下面参数计算一模型区域清除刀具路径:
a&&名称 – D10TR1-RoughOP1
b&&样式 – 偏置全部
c&&切削方向 – 顺铣 (轮廓和区域清除)。
d&&公差&&0.1
e&&余量&&0.5
f&&行距&&5.0
g&&下切步距&&1.0
11&&使用 Viewmill 仿真刀具路径:
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12&&点击&&
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，将 Viewmill 显示设置为无图像。
13&&在 PowerMILL 浏览器中激活球头刀 BN6 。
14&&使用下面参数计算一螺旋精加工刀具路径:
h&&名称 - BN6-SemiFinishOP1
i&&中心点 - X - 0, Y - 0
j&&半径 – 开始 62.0, 结束 0.0
k&&方向 – 顺时针
l&&公差 0.1
m&&余量 0.2
n&&行距 1.0
15&&使用 Viewmill 仿真此新产生的刀具路径:
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，将 Viewmill 显示设置为无图像。
17&&右击浏览器中的刀具路径 SemiFinishOP1 ，从弹出菜单选取设置。
18&&点击&&
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，复制此刀具路径。
19&&对复制的刀具路径做以下设置:
a&&名称 - BN6-FinishOP1
b&&公差 - 0.01
c&&余量 - 0.0
d&&行距 - 0.3
20&&点击计算并关闭对话视窗。
21&&使用 Viewmill 仿真刀具路径，其结果应和下图相似:
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下面就产生一参考线精加工策略来将文字雕刻到零件上。
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&&，将 Viewmill 显示设置为无图像。
2&&右击浏览器中的参考线图标，从弹出菜单中选取产生参考线。
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于是即产生一新的空参考线。
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3&&右击新产生的空参考线，从弹出菜单选取插入 – 文件，访问打开参考线对话视窗。
4&&点击打开参考线对话视窗中的按钮 2 (下图红色方框所示) :
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5&&双击参考线文件夹，选取文件 Engrave1.dgk 。
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6&&点击打开。
此参考线由二维平面几何元素构成，它位于Z 0 位置。它将沿Z 轴投影到三维模型表面来产
生一负余量的单个刀具路径。
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7&&定义一直径为 1，刀具编号为 3 的球头刀 BN1 。
8&&产生一参考线精加工刀具路径。
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a&&输入名称 - BN1-EngraveOp1
b&&选取参考线 1 (如果还未选取)。
c&&底部位置设置为自动或垂直后，参考线将向下投影到模型。
d&&输入公差 0.02 ，余量 -0.4
9&&计算然后关闭对话视窗。
输入负余量-0.4 后，刀具将加工到前面进行过精加工的曲面内。这种设置经常用于雕刻加
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&&无法使用一大于刀尖半径的负余量值.。但如果用户拥有 PowerMILL PRO 授权，则
可以这样使用，见第 11 章参考线中第20 页-深参考线加工中的内容。
10&&使用 Viewmill 仿真刀具路径。
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11&&选取文件 – 保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\PatternMachining
参考线练习
使用刚才输入的参考线(Engrave1)将文字雕刻到手持电话模型上。&&
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1&&选取文件 – 保存项目为：
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\PhoneEngrave
2&&删除两条刀具路径 BN6-SemiFinishOP1 和 BN6-FinishOP1
3&&右击浏览器中的模型目录，从弹出菜单中选取删除全部。
4&&输入新的模型:-& & ......\PowerMILL_Data\Models\phone.dgk
5&&编辑模型区域清除刀具路径 D10TR1-RoughOP1 ，重新设置毛坯 – 按方框定义、快进
高度，然后重新计算刀具路径。
6&&使用以下参数产生一新的平行精加工刀具路径：
名称 - BN6-SemiFinishOP1
7&&使用以下参数产生一新的平行精加工刀具路径：
名称 - BN6-FinishOP1
8&&编辑参考线精加工刀具路径 EngraveOp1 ，重新设置毛坯、快进高度和刀具开始点，然后点
击应用。重新设置毛坯 – 按方框定义、快进高度，然后重新计算刀具路径。
9&&对全部 4 条刀具路径进行 ViewMILL 仿真。
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10&&选取文件 – 保存项目&&
三维偏置和等高精加工
在这一部分，我们将对一同时包括平坦区域、陡峭区域、和垂直壁的型腔模型应用三维偏置精加
工策略和等高精加工策略。这两个策略各有长短，应用适当可得到理想的加工结果。
将产生一边界，以将三维偏置刀具路径限制在平坦区域，而将陡峭区域留给等高精加工策略来加
三维偏置精加工
三维偏置加工相对于三维模型曲面定义刀具行距，可为平坦区域和陡峭侧壁区域提供平稳的刀具
&&我们不建议在实际中对此练习中的模型类型在不使用边界的情况下将三维偏置精加工
策略应用于整个模型，其原因是尽管这样可得到一稳定行距的刀具路径，但不能阻止刀具
以全刀宽切入到深的型腔区域。
1&&删除全部并重设表格。
2&&通过文件 & 打开项目，从对话视窗中找到以下位置:
......\PowerMILL_Data\Projects\camera_start
该项目现在被锁住，不能做任何修改，为此需将他保存为一新的文件，或是取消原始项目文件
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3&&点击接受，将当前项目装载到 PowerMILL。
4&&从主菜单选取文件 & 保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\Camera_Example
项目中已包括一把刀尖圆角刀具及一个偏置区域清除策略以及相关设置。
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1&&激活已有模型区域清除刀具路径并在 Viewmill 中仿真该刀具路径。
Viewmill 中加工仿真后的模型应和下图相似:
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使用浅滩边界定义指定加工区域
可使用某些特殊的精加工策略来分别加工三维模型零件的陡峭或浅滩区域，这样加工效率会更
高。例如，等高精加工策略最适合于加工陡峭的侧壁；而平行精加工策略则最适合于加工浅滩区
浅滩边界定义了模型中的的一个相对平坦的区域，这个区域通过上限角和下限角来确定。因此它
尤其适合于峭壁和浅滩曲面加工技术。
&&系统还提供了另外几种类型的，适合于不同类型形体加工的边界供选用，在第六章我
们将介绍它们。
下面范例中将产生一浅滩边界来将最适合于平行加工的区域和其它区域区分开。这种类型边界和
当前激活刀具相关。
1&&定义一直径为 10 的球头刀 BN10。
2&&右击浏览器中的边界图标，从弹出菜单选取定义边界 -& 浅滩。
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3&&在浅滩边界对话视窗中做以下设置:
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a&&键入名称 ShallowBN10
b&&设置上限角 30 ，下限角 0
c&&设置公差为 0.02
d&&输入余量 0
e&&确认刀具 BN10 被激活。
f&&不勾取允许边界专用。
g&&应用然后接受对话视窗。
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&&将径向余量设置为0.5，初加工时将在侧壁留下0.5 的余量。
不显示模型和刀具路径和刀具，屏幕上的边界应和下图一样。
此边界由多个边界段组成，它们将模型分割成陡峭和平坦两部分。可选取任何边界段并在任何时
候将它们删除，除非它们因为指派给某条刀具路径而被锁住。&&
4. 精加工策略&&PowerMILL 20113
4 - 18& & Copyright&&Delcam plc& &&&
1&&从主工具栏中点击刀具路径策略图标
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15:57 上传
2&&在策略选取器的精加工标签中选取三维偏置精加工策略，然后点击接受。
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3&&在三维偏置精加工策略对话视窗中做以下设置:&&
a&&键入刀具路径名称 BN10-3Doffset
b&&选取方向为顺铣
c&&输入公差 0.02
d&&输入余量 0
e&&设置行距为 1.0
4&&选取对话视窗中的剪裁页面
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5&&选取边界 ShallowBN10。
6&&计算然后关闭对话视窗。
刀具路径沿边界轮廓计算，它将仅加工模型上的浅滩区域（边界之内）。
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7&&从顶部工具栏中点击切入切出和连接图标
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8&&选取连接页面，然后做以下设置:
a&&在切入页面，不勾取增加切入切出到短连接，改变第一选择为垂直圆弧，角度 90，半径5。
b&&点击切出和切入相同按钮
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c&&将连接的长/短分界值设置为4，将短连接改变为在曲面上，长连接为掠过，缺省改变相
9&&应用然后接受对话视窗。
这样刀具路径的效率就更高。在此，快进高度在掠过高度，短连接则在曲面上。
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10&&使用 Viewmill 仿真此三维偏置刀具路径。
等高精加工
等高精加工是按下切步距定义的高度将每条刀具路径水平投影到零件模型上进行精加工的一种加
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随着零件曲面向浅滩区域过渡，实际的行距将逐渐增大，直至到达平坦区域。
1&&点击主工具栏中的刀具路径策略
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2&&从精加工标签选取等高精加工策略，然后点击接受。
3&&在等高精加工对话视窗中做以下设置:
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a&&输入刀具路径名称 - BN10_ ConstantZ
b&&设置公差 0.02
c&&设置方向为 顺铣
d&&输入下切步距 1
4&&选取等高精加工对话视窗中的剪裁页面，设置裁剪为保留外部。
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5&&点击计算，处理刀具路径，然后关闭对话视窗。
通过选取边界裁剪选项－保留外部，我们将刀具路径正确地裁剪到模型中的陡峭区域。&&
&&如果没使用边界产生出的等高精加工刀具路径，那么浅滩区域中的部分刀具路径行距过
大，其情景如下图所示。
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1&&点击主工具栏中的切入切出和连接图标
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2&&选取切入标签，然后:
a&&将第一选择改变为左水平圆弧，角度为 90.0 ，半径为5.0。
b&&点击切出和切入相同按钮
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3&&应用并接受对话视窗。
现在刀具带一水平圆弧路径切入和切出工件。
提刀时，现在刀具仅提刀到切入切出和连接表格第一个页面（Z高度页面）所指定的掠过距离
掠过高度上的快进移动以紫色标识，下切移动以淡蓝色标识。
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4&&使用 Viewmill 仿真此刀具路径。
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5&&选取文件 – 保存项目:&&
更新： ......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\Camera_Example&&
&&注:后面将需要重新打开以上保存的项目，因此，我们将保存一副本，供下一范例
6&&选取文件 – 保存项目：
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\New-Template
保存项目为可重新使用的模板
如果某个特殊项目中的设置和策略可经常用于多种部件的加工，那么就可将它保存为可重新使用
7&&下图是当前PowerMILL 浏览器中的项目内容。
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有些元素，例如 NC程序，未处理的刀具路径，刀具和边界可在不同类型的工作中重新使用，因
此，可将它们保存在模板。
而用户坐标系、模型这样的一些元素，不同的部件会不同，因此不应将它们保存在模板。
8&&右击 PowerMILL 浏览器中的模型，从弹出菜单选取删除全部。
9&&右击 PowerMILL 浏览器中的刀具路径，从弹出菜单选取全部无效。&&
10&&右击 PowerMILL 浏览器中的层和组合，从弹出菜单选取删除空层和组合。
11&&右击 PowerMILL 浏览器中的用户坐标系，从弹出菜单选取删除全部。
12&&右击 PowerMILL 浏览器中的边界ShallowBN10，从弹出菜单选取编辑 – 使之无效。
13&&从主下拉菜单选取文件 – 保存模板对象。
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14&&将模板对象保存在:-&&
......\COURSEWORK\PwerMILL_Projects\MasterProject-SteepShallow
于是即将所需的项目内容保存在模板。
15&&从主菜单选取文件- 保存项目，更新：
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\New-Template
练习 – 应用模板到不同模型
1&&从主菜单选取文件 – 删除全部，工具 – 重设表格。
2&&输入模型：& && & ......\PowerMILL_Data\Models\Chamber.dgk
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3&&从主菜单选取插入 – 模板对象。
4&&在浏览器中打开模板：&&
......\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\MasterProject-SteepShallow.ptf
5&&使用缺省设置绕新模型产生毛坯。
6&&计算快进移动高度。
7&&激活刀具 BN10 。
8&&右击边界 - ShallowBN10 ，从弹出菜单选取设置。
9&&点击对话视窗中的应用，为新模型产生正确的浅滩边界，然后接受并关闭表格。
10&&激活新产生的边界。
11&&在 PowerMILL 浏览器中选取全部 3条未处理的刀具路径并右击鼠标。
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12&&从弹出菜单选取编辑 – 设置命名的参数，然后在对话视窗中输入 Block。
13&&从相同的弹出菜单选取编辑 – 设置快进。
&&于是毛坯、快进高度和激活边界现在即嵌入这 3 条未处理的刀具路径中。
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14&&右击 PowerMILL 浏览器中的刀具路径，从弹出菜单选取批处理。
15&&对全部 3 条刀具路径运行 ViewMILL 仿真。
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16&&选取文件 – 保存项目：
......\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\ChamberFromTemplate
三维偏置精加工– 螺旋和光顺选项
17&&选取文件 – 删除全部，工具 – 重设表格。
18&&打开项目(前面保存的):
......\PowerMILL_Data\projects\CameraStart_Pro&&
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19&&在浏览器中右击刀具路径 BN10-3Doffset，从弹出菜单中选取设置选项。
20&&点击&&
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，复制当前刀具路径，在三维偏置精加工策略对话视窗中做以下设置:
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a&&将刀具路径重新命名为BN10-3Doffset-Spiral。
b&&勾取螺旋方框。
c&&螺旋选项尤其适合于高速加工。理想的高速加工刀具路径应尽可能连续且应尽可能地避免
切削方向的突然改变。
21&&点击计算，刀具路径产生完毕后关闭对话视窗。
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勾取光顺选项后，在路径中存在尖角的位置，系统将尽可能使用光顺过渡，从而进一步改善此策
略的高速加工能力。
22&&右击浏览器中的刀具路径 BN10-3Doffset_Spiral，从弹出菜单选取设置。
23&&点击&&
73.jpg (2.28 KB, 下载次数: 235)
16:09 上传
，复制当前刀具路径。
24&&在三维偏置精加工策略对话视窗中做以下设置:
d&&将刀具路径重新命名为BN10-3Doffset-Spiral_Smooth。
e&&勾取光顺方框，其它值保持不变。
f&&点击计算，然后关闭对话视窗。
74.jpg (42.26 KB, 下载次数: 239)
16:09 上传
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\Camera_Example
25&&选取文件 -保存项目：......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\Camera_Example。请勿关
闭项目，下面部分将继续用到此项目。
4. 精加工策略&&PowerMILL 20113
4 - 28& & Copyright&&Delcam plc& &&&
最佳等高精加工
这是一综合等高加工和三维偏置加工的混合策略。使用此策略时，陡峭的模型区域将使用等高加
工，其它的模型区域则使用三维偏置加工。
1&&在浏览器中不激活浅滩边界 ShallowBN10 。
2&&点击刀具路径策略图标
75.jpg (1.45 KB, 下载次数: 222)
16:09 上传
&&，从打开的表格中选取精加工标签及最佳等高精加工策略，然后
点击接受。
3&&在最佳等高精加工策略对话视窗中做以下设置:
76.jpg (35.77 KB, 下载次数: 235)
16:09 上传
a&&输入刀具路径名称 OptCZ-BN10。
b&&勾取-螺旋，封闭式偏置及光顺选项。
c&&输入公差 0.02。
d&&设置切削方向为顺铣。
e&&设置行距 1。
f&&确认剪裁页面没选取任何边界。
77.jpg (24.94 KB, 下载次数: 226)
16:09 上传
4&&点击计算，处理此刀具路径，然后关闭表格。
我们可看到，刀具路径在整个模型上均保持有稳定的行距。
78.jpg (41.71 KB, 下载次数: 242)
16:09 上传
5&&从主工具栏点取切入切出和连接图标，打开表格，从表格中选取连接页面。
79.jpg (36.56 KB, 下载次数: 226)
16:09 上传
a&&改变短/长连接分界值为2。
b&&将短连接改变为在曲面上。
c&&将长连接和缺省连接改变为掠过。
6&&应用并接受表格。
7&&选取文件 – 保存项目，更新项目（但不关闭）：
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\Camera_Example
陡峭和浅滩精加工
这是一个和最佳等高相似的策略，它具有和最佳等高策略不同的选项，包括用户可定义等高路径
和三维偏置路径间的限界角度，以及指定它们之间的重叠区域选项。
1&&从精加工策略表格选取陡峭和浅滩精加工。
2&&严格按照下图在打开的表格中输入相应值:
80.jpg (36.53 KB, 下载次数: 243)
16:09 上传
a&&输入名称 BN10-SteepAndShallow。
b&&点击计算，处理此刀具路径，然后关闭表格。
81.jpg (30.49 KB, 下载次数: 239)
16:14 上传
用户可控制混合陡峭和浅滩精加工策略中三维偏置和等高路径的分界角。
3&&选取文件 – 保存项目，更新项目：
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\Camera_Example
使用单独浅滩行距的优化陡峭和浅滩等高策略
最佳等高和陡峭和浅滩精加工刀具路径中都包含一使用单独的浅滩行距选项，勾取该选项可对浅
滩区域使用单独的大的行距。这样对完全平坦的浅滩区域位置，使用刀尖圆角刀具时的刀具路径
效率更高。
1&&删除全部并重设表格。
2&&从主菜单选取文件 & 打开项目: ......\PowerMILL_Data\Projects\ADV-Opt-ConstZ-Start
82.jpg (31.05 KB, 下载次数: 229)
16:14 上传
3&&点击 PowerMILL 警告对话视窗中的 OK ，装载当前项目到 PowerMILL。
4&&保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\ADV-CZ-example
5&&右击浏览器中的刀具路径 D16t3-OptConstZ ，从弹出菜单选取设置选项。
该零件包括两个平坦区域，这两个区域目前使用和斜壁相同的小行距加工。为更有效地加工，
可对浅滩区域（平坦区域）设置一较大的行距进行加工。
83.jpg (30.28 KB, 下载次数: 225)
16:14 上传
84.jpg (1.82 KB, 下载次数: 236)
16:14 上传
，编辑此刀具路径。&&
85.jpg (40.64 KB, 下载次数: 226)
16:14 上传
a&&不勾取闭合式偏置。
b&&勾取使用单独的浅滩行距方框。
c&&输入浅滩行距值6.0。
7&&点击计算，处理此刀具路径，然后关闭表格。
86.jpg (30.41 KB, 下载次数: 242)
16:14 上传
可见平坦区域使用大行距加工，陡峭区域使用了小行距加工。
8&&打开一新的陡峭和浅滩精加工策略并选取使用单独的浅滩选项。
87.jpg (37.15 KB, 下载次数: 224)
16:14 上传
9&&计算并关闭表格。
88.jpg (25.37 KB, 下载次数: 233)
16:14 上传
10&&选取文件 – 保存项目：
......\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\ADV-CZ-example
等高精加工 – 额外毛坯选项
额外毛坯选项会使等高策略在深斜槽的某个指定宽度位置开始忽略型腔加工设置。
在该点之上，刀具将依次连续向下加工每个斜面；在此点之下，刀具路径将改变为以高度顺序从
一个面加工到另一个面，逐层下切。
11&&删除全部并重设表格。
12&&从主菜单选取文件 & 打开项目:
......\PowerMILL_Data\Projects\CZ_AddStock-Start
89.jpg (31.99 KB, 下载次数: 232)
16:14 上传
13&&点击 PowerMILL 警告 表格中的OK ，保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\CZ_AddStock-EX1
14&&右击名称为 Roughing 的刀具路径，从弹出菜单中选取激活选项，恢复原始毛坯。
15&&右击名称为 Roughing 的刀具路径，从弹出菜单中选取自开始仿真。
16&&从主工具栏选取查看 & 工具栏 & ViewMILL，打开ViewMILL 工具栏 (如果还没有打开)。
17&&点击 ViewMILL 工具栏中红色的球，打开 ViewMILL 。
90.jpg (9.12 KB, 下载次数: 229)
16:14 上传
18&&点击 ViewMILL 工具栏中的彩虹阴影选项&&
91.jpg (1.26 KB, 下载次数: 238)
16:14 上传
，然后点击仿真工具栏中的运行按钮
92.jpg (15.95 KB, 下载次数: 267)
16:14 上传
此 Roughing 初加工策略并未完全加工槽底部大量的材料，而这部分材料将使用等高精加工
策略来切除。
19&&右击名称为 0_AdditionalStock 的刀具路径，从弹出菜单中选取自开始仿真，接着点击仿
真工具栏中的运行按钮。
93.jpg (15.58 KB, 下载次数: 243)
16:14 上传
这个等高精加工策略切入前面仿真过的Roughing 初加工刀具路径无法切入的毛坯部分，而
过大的负荷极可能导致刀具的损坏。&&
为避免此问题，我们将修改此等高精加工策略，在策略中包含额外毛坯选项。
20&&点击 ViewMILL 工具栏中的无图像图标
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16:14 上传
&&，切换 ViewMILL 开/关 回到红色
95.jpg (1.08 KB, 下载次数: 238)
16:14 上传
21&&激活刀具路径 0_AdditionalStock 。
22&&右击并选取设置选项，打开原始的等高精加工表格。
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16:17 上传
& &，复制此刀具路径。
24&&将新刀具路径重新命名为 8_AdditionalStock 并在额外毛坯方框中输入值 8.0。
97.jpg (31.96 KB, 下载次数: 237)
16:17 上传
25&&点击计算，处理此刀具路径，然后关闭对话视窗。
&&用户需通过估计刚刚在Roughing 初加工策略所切削毛坯材料深度之上槽的宽度，
来选取额外毛坯的值。
26&&重新运行 ViewMILL 仿真 。首先仿真 Roughing 初加工策略，随后运行新产生的包含值
为 8.0 的额外毛坯的等高精加工策略8_AdditionalStock。&&
98.jpg (15.78 KB, 下载次数: 254)
16:17 上传
可见新的等高精加工策略沿槽的每侧连续加工型腔，直到槽宽度等于 TDU + 8 的深度位置。该
策略在随后的刀具路径中忽略型腔选项，按高度顺序，从一个侧壁加工到另一个侧壁，逐层进行
加工，直到完成全部加工。
27&&选取文件 – 保存项目：
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\CZ_AddStock-EX1
清角精加工
清角精加工策略主要用来切除前一刀具路径中的大刀具无法切除的拐角中的材料。有 3 中不同类
型的策略，它们分别是：沿着、缝合以及自动。&&
所有的清角精加工策略都可指定分界角。分界角用来确定在选取陡峭或浅滩类型时，区别陡峭和
浅滩区域的临界角度。&&
可修改分界角，以解决刀具在陡峭斜坡向上切削和向下切削的潜在问题。例如，用户可使用缝合
策略来加工陡峭区域，使用沿着策略来加工浅滩区域。
99.jpg (27.41 KB, 下载次数: 236)
16:17 上传
所有的清角精加工策略（笔式清角精加工除外）均在下图所示加工参考刀具 (2) 和激活刀具 (1)
间的区域间进行。
100.jpg (22.45 KB, 下载次数: 233)
16:17 上传
在此范例中，主精加工刀具为直径为10 的球头刀（参考刀具），将使用一直径为5 的球头刀来
进行清角精加工。
1&&从主菜单选取文件 & 删除全部，工具 & 重设表格。
2&&点击文件 & 打开项目，从对话视窗中选取:
......\PowerMILL_Data\Projects\CornerFinish_Start
3&&从主菜单选取文件 & 保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\CornerFinish
沿着清角精加工
4&&选取 ISO2 查看。
101.jpg (5.65 KB, 下载次数: 241)
16:17 上传
5&&激活刀具路径 D16T3-rghA1 并恢复设置。
6&&定义一直径为 5的球头刀，刀具名称为BN5
7&&点击& &
102.jpg (1.41 KB, 下载次数: 252)
16:17 上传
，打开刀具路径策略表格，从精加工页面中选取清角精加工策略。
8&&在清角精加工策略对话视窗中做以下设置:
103.jpg (44.47 KB, 下载次数: 247)
16:17 上传
a&&输入刀具路径名称 CornerAlong_Shallow
b&&改变输出为浅滩，策略为沿着。
c&&设置残留高度为 0.03
d&&设置切削方向为顺铣。
e&&如下图所示，确认刀具页面已选取刀具 BN5 。
104.jpg (23.3 KB, 下载次数: 242)
16:17 上传
f&&在拐角探测页面设置参考刀具为BN10。
105.jpg (27.57 KB, 下载次数: 255)
16:17 上传
9&&点击计算，处理此刀具路径，然后关闭表格。
10&&动态模拟刀具路径，观察加工顺序:
106.jpg (29.85 KB, 下载次数: 234)
16:17 上传
注: 输出设置为浅滩后，刀具路径保持在模型的浅滩区域（水平和垂直向下30 度范围。)&&
&&如果将浅滩选项中的分界角设置为 90 度，这样全部残留区域都将视为浅滩区域，同
样会导致不存在陡峭选项区域。
缝合清角精加工
1&&从精加工策略表格中选取清角精加工选项。
2&&在清角精加工策略对话视窗中做以下设置：
107.jpg (44.02 KB, 下载次数: 232)
16:17 上传
a&&输入刀具路径名称 CornerStitch_Steep
b&&改变输出为陡峭，策略为缝合。
c&&检查刀具页面中的刀具设置为 BN5 。
d&&检查拐角探测页面中的参考刀具设置为 BN10 。
e&&点击计算，处理此刀具路径，然后关闭表格。
108.jpg (17.14 KB, 下载次数: 249)
16:17 上传
于是仅模型的陡峭区域被加工。
3&&从主菜单选取文件 & 保存项目。
......\COURSEWORK\Projects\CornerFinish
自动清角精加工
1&&在刀具路径策略表格中选取清角精加工策略，然后严格按下图在表格中输入相关数据:
109.jpg (44.72 KB, 下载次数: 250)
16:17 上传
a&&设置策略 – 自动。
b&&将输出改变为两者。
c&&将分界角改变回30
2&&点击计算，处理此刀具路径，然后关闭表格。
110.jpg (30.19 KB, 下载次数: 235)
16:17 上传
此策略自动在浅滩区域使用沿着清角精加工；在陡峭区域使用缝合清角精加工。
笔式清角精加工
笔式清角精加工策略沿模型上的非相切形面的实际相交处产生一单路径刀具路径。&&
1&&从刀具路径策略表格中选取并打开笔式清角精加工选项。
2&&在笔式清角精加工对话视窗中做以下设置:
111.jpg (41.73 KB, 下载次数: 251)
16:25 上传
a&&改变输出为浅滩。
b&&改变分界角为 90
注：分界角设置为 90 ，即不存在陡峭角，因此仅可选取产生浅滩或两者来产生刀具路
c&&在刀具页面，激活刀具 BN5 。
3&&计算并处理此刀具路径，然后点击关闭。
112.jpg (16.96 KB, 下载次数: 237)
16:25 上传
多笔清角精加工
多笔清角精加工基于笔式清角精加工策略产生一多笔式路径刀具路径，从直观上看它和沿着清角
精加工相似，但仔细查看可看到它们之间还是有一些细微的不同，它包含有沿模型形面实际相交
位置的一条刀路。&&
1&&从刀具路径策略表格中选取多笔清角精加工选项。
2&&在多笔清角精加工策略对话视窗中做以下设置:
113.jpg (31.17 KB, 下载次数: 229)
16:25 上传
d&&改变输出为两者
&&注：分界角设置为 90 ，即不存在陡峭角，因此仅可选取产生浅滩或两者来产生刀具
e&&改变分界角为 90
f&&激活刀具页面中的刀具 BN5 。
g&&在拐角探测页面，检查已经选取了参考刀具 BN10 。
3&&计算并处理此刀具路径，然后点击关闭。
114.jpg (16 KB, 下载次数: 246)
16:25 上传
4&&从主菜单选取文件 & 保存项目：
......\COURSEWORK\Projects\CornerFinish
平坦面精加工
这些策略仅用来精加工平坦面，它们通过平坦面公差值定义。 不能识别变高度曲面的平坦区域。
1&&删除全部，重设表格。
2&&从主菜单选取文件 & 打开项目:
......\PowerMILL_Data\Projects\FlatFinish_Start
3&&保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\FlatFinish-Example1
偏置平坦面精加工
1&&在 PowerMILL 浏览器中激活直径为 16 的端铣刀 EM16。
2&&在策略选取器表格中选取精加工标签中的偏置平坦面精加工。
3&&严格按照下图在表格中输入相应数据，然后点击计算，并关闭表格。
115.jpg (36.79 KB, 下载次数: 234)
16:25 上传
产生的偏置平坦面策略如下图所示:
116.jpg (27.39 KB, 下载次数: 235)
16:25 上传
这是应用了适当切入切出后的结果:
切入/切出:
第一选择 – 型腔中央
第二选择 – 水平圆弧- 角度 90 – 半径 8
原始输入的项目中包含有一个偏置区域清除初加工策略和一个最佳等高精加工策略。我们建议直
接在三维区域清除策略(D16t3-a1)后直接运行偏置平坦面策略 (EM16Flats-a1) ，为此，需将该
刀具路径在浏览器的刀具路径域的位置向上移动一个位置。
1&&在 PowerMILL 浏览器中的刀具路径域，使用鼠标将偏置平坦面刀具路径(EM16Flats-a1)
拖放到下图所示的新的位置。
117.jpg (11.83 KB, 下载次数: 234)
16:25 上传
2&&对全部 3 条刀具路径运行 ViewMILL ，查看结果。
118.jpg (28.75 KB, 下载次数: 227)
16:25 上传
上图所示为偏置平坦面策略 ViewMILL 仿真几乎结束前的情况。 4. 精加工策略&&PowerMILL 20113
4 - 46& & Copyright&&Delcam plc& &&&
平行平坦面精加工
1&&从策略选取器中的精加工标签中选取平行平坦面精加工。
2&&严格按照下图填写表格，然后点击计算，计算完毕后关闭表格。
119.jpg (38.56 KB, 下载次数: 238)
16:25 上传
平行平坦面精加工策略结果:
120.jpg (19.17 KB, 下载次数: 237)
16:25 上传
3&&从主菜单选取文件 & 保存项目：
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\FlatFinish-Example1
平坦面加工范例
1&&删除全部并重设表格。
2&&输入模型:
......\PowerMILL_Data\Models\Flats.dgk
121.jpg (15.82 KB, 下载次数: 233)
16:25 上传
3&&定义一直径为 20mm ，名称为 EM20 的端铣刀。
4&&计算毛坯并设置安全高度。
5&&打开偏置平坦面精加工表格并:
122.jpg (33.69 KB, 下载次数: 226)
16:25 上传
a&&设置刀具路径名称为EM20-FlatFin。
b&&点击使用轴向余量图标，输入单独的余量值，径向 0.5 ，轴向 0。
c&&计算刀具路径，然后关闭表格。& &
可以看到，除 ‘D’形部分和椭圆形凸台还有20mm 刀具无法加工的孔部分外，其它部分的平坦面
均被加工。下面就使用一较小的刀具来结果剩余的这些区域。
123.jpg (25.31 KB, 下载次数: 233)
16:25 上传
1&&定义一直径为10mm ，名称为EM10 的端铣刀。
2&&激活刀具路径 Flat Fin EM20 ，并选取设置。
3&&点击复制图标
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16:25 上传
，复制此刀具路径。
4&&在策略对话视窗中做以下设置:&&
125.jpg (31.35 KB, 下载次数: 234)
16:25 上传
a&&输入刀具路径名称 EM10-FlatFinRest。
b&&输入行距 3.0。
c&&激活刀具 EM10
d&&勾取残留加工方框 ，然后选取残留页面。
e&&在残留选项页面设置参考刀具路径为 EM20-FlatFin。
126.jpg (21.83 KB, 下载次数: 228)
16:28 上传
5&&计算刀具路径并关闭表格。
从下图可见孔的底部及凸台后的区域均被精加工。
127.jpg (20.93 KB, 下载次数: 223)
16:28 上传
6&&从主菜单选取文件 & 保存项目：
......\COURSEWORK\FlatFinishing-Example2
曲面精加工范例1
曲面精加工是一种沿单个已选曲面上的自然曲面曲线进给的精加工策略。
&&该策略不能平行于任何裁剪过的曲面边缘运行。
1&&从主菜单选取文件 – 删除全部，工具 – 重设表格。
2&&打开只读项目：
& && &&&......\PowerMILL_Data\Projects\EditToolpaths_3
3&&从主菜单选取文件 – 保存项目为：
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\PunchForm_3
128.jpg (17.85 KB, 下载次数: 232)
16:28 上传
4&&激活刀具路径 1 ，恢复全部原始设置。&&
从原始设置我们可以得到以下一些所需内容，激活用户坐标系、毛坯、快进高度和名称为
D10t1 的刀尖圆角端铣刀。
129.jpg (19.42 KB, 下载次数: 233)
16:28 上传
5&&不激活刀具路径 1，边界 1 和参考线 1。&&
6&&选取上图所示的凸模上表面。
7&&打开曲面精加工表格并按下图填写表格。
130.jpg (41.43 KB, 下载次数: 251)
16:28 上传
8&&选取参考线页面:
131.jpg (24.61 KB, 下载次数: 237)
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a&&设置参考线方向-U
b&&选取双向
c&&选取最小 U 最大 V
9&&点击计算，产生刀具路径，然后关闭对话视窗。
132.jpg (30.06 KB, 下载次数: 221)
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10&&从主工具栏点击切入切出和连接&&
133.jpg (1.65 KB, 下载次数: 229)
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11&&在连接页面做以下设置:
134.jpg (34.87 KB, 下载次数: 232)
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a&&输入短/长 – 分界值 3.0
b&&选取短 – 圆形圆弧
c&&设置长 – 掠过
d&&选取缺省 – 相对
e&&应用此对话视窗，更新激活刀具路径。
从一条刀路的末端到下一刀路的始端有一个距离 3 mm 的连接移动, 将在这中间应用一
圆弧 移动(橙色) 。
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从上图的刀具路径可见，箭头所指区域的刀路和连接移动的自然顺序不是非常理想。
通过对刀具路径应用编辑 – 重排选项可以解决此问题。
12&&右击刀具路径，从弹出菜单选取编辑 & 重排。
13&&点击刀具路径清单对话视窗中的自动重排并反向按钮
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137.jpg (38.85 KB, 下载次数: 227)
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于是刀具路径即沿已选曲面的曲线进给。
我们将上图所示的刀具路径的行距设置为 1mm ，这样可更好地查看结果。同时它也使用自动重
排并反向编辑过，从而最大限度地减少了刀具的空程移动。
为使该策略效率更高，我们可删除上部平坦区域的几条路径，而这个区域可通过直径为10mm的
刀具，使用大行距来加工。
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1&&从主下拉菜单选取显示 – 光标 – 刀具，这样可直观地查看下面的操作。
2&&如下面左图所示，选取6 个刀路组，每一组外留下一单个刀路:
刀具轮廓线直观地显示了适合的行距 (显示 – 光标 – 刀具)。
3&&右击浏览器中的刀具路径，从弹出菜单选取编辑－删除已选部分，删除已选刀路。
4&&从主菜单选取文件 & 保存项目：
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\PunchForm_3
曲面精加工 – 范例2
已选曲面上的曲线方向将决定刀具路径将是沿着模型形体还是跨过模型形体。
1&&激活刀具 D10t1 。
2&&如下图所示，选取型腔侧壁曲面，使用1 mm 行距产生一曲面精加工策略:
139.jpg (22.52 KB, 下载次数: 230)
16:28 上传
基于刀具路径沿着或跨过曲面的自然方向的原因，刀路沿侧壁上下移动。
这不是所需的，我们希望刀具路径沿侧壁自上而下，一层层地切削。
3&&复制上述曲面精加工刀具路径，将参考线方向从U 改变为 V，然后点击计算。
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16:28 上传
于是我们可看到，现在刀具路径沿平行于所选曲面底面的方向进行切削。
&&曲面精加工表格中的参考线页面有一螺旋选项，勾取该选项后，刀具路径将连续切入型腔
底部或是凸台的突出区域。
4&&从主菜单选取文件 & 保存项目：
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\PunchForm_3
策略对话视窗中的几何数据值输入
一般情况下，PowerMILL 都是尽可能通过对零件几何形体的交互测量来自动填写对话视窗中的
数据输入方框。而对于那些以蓝色文本标识的条目，点击它，可打开测量工具栏。
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16:45 上传
测量工具栏中包含有多个几何选项，用户可动态捕捉相应的尺寸值。
&&使用 PowerMILL 2012 之前版本产生的项目中对话视窗不支持此功能。
1&&从主菜单选取文件- 删除全部，工具 – 重设表格。
2&&打开只读项目:-
& && &&&......\PowerMILL_Data\Projects\TriSlot-Billet-Start
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3&&保存项目为:-
& && &&&......\COURSEWORK\TriSlotBillet-EX1
项目中包含有加工此零件的全部刀具路径，仅在 3 个倾斜槽上留下 0.5 的轴向余量供精
将使用 3 个单独的平行精加工策略来对它们进行加工，每条路径均平行于槽和侧壁。
4&&选取 ISO 1 查看。
5&&右击 NC 程序 1 ，从弹出菜单选取自开始仿真。
6&&打开毛坯表格，按方框计算毛坯，类型为模型。
7&&对 NC程序 1 运行全 ViewMILL 仿真。
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8&&保存到此步为止的 ViewMILL 模型。& &
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9&&返回 PowerMILL (无图像) 查看
5.jpg (1.9 KB, 下载次数: 223)
16:45 上传
&&，断开 ViewMILL 仿真 (将绿色球切换回红
6.jpg (1.43 KB, 下载次数: 225)
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10&&激活刀具 BN10 。
11&&选取沿 Z轴向下查看，放大查看左下角槽。
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12&&选取定义底部和圆倒角的 3 张曲面。
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13&&右击 PowerMILL 浏览器 中的边界，从弹出菜单选取定义边界- 已选曲面。
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14&&输入名称 SlotA，公差 0.01 ，余量 0 ，不勾取允许边界专用，然后点击应用。
这个边界 SlotA (此页顶部所示) 将用来剪裁最后的平行精加工策略到所需的槽内区域。&&
将使用几何输入选项来动态获取平行精加工策略的角度，使它和槽保持平行。
15&&选取模型顶部的3 张平坦面作为固定 Z高度，用作动态提取角度几何值的精确参考。
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16&&使用 Ctrl K (隐藏未选) 从查看移去除已选曲面外的其它几何元素。
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17&&选取沿 Z轴向下查看。
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18&&从主工具栏中点击
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&&，显示刀具路径策略对话视窗。
19&&在策略选取器中选取精加工标签，从该标签中选取平行精加工策略。
20&&严格按照下图在表格中输入相关值。
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21&&选取线框查看，显示模型。
22&&点击预览，显示当前平行策略的当前参考线。
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23&&回到平行精加工的主页面，点击相关输入方框旁的蓝色文字角度 (对话视窗右上角)。
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于是测量工具栏出现在屏幕。
24&&选取工具栏中的小角选项。&&
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25&&使用光标定位角度底部的关键点，定义角度的第一点。
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26&&向右移动光标到一个适当距离，点击第二点，拾取一水平角度。
27&&如上图中右图所示，继续向上移动光标，当光标到达平坦面边线时，点击光标，捕捉第三
点，获取所需的角度值。& &
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于是即动态地获取了几何尺寸值并自动输入到角度输入方框。
28&&应用此平行精加工策略，然后关闭表格。
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29&&对另外两个槽定义两个类似的已选曲面边界 (名称分别为SlotB 和 SlotC) 及对应的平
行精加工策略(名称为 SlotB-FIN1 和 SlotC-FIN1) 。
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30&&保存项目。
于是即更新保存的项目：& &......\COURSEWORK\TriSlotBillet-EX1
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刀具路径 Z-轴剪裁&&
除钻孔外的其它全部刀具路径类型现在都可将它限制在已定义毛坯内的最大和最小 Z 值范围。&&
1&&从主菜单选取文件- 删除全部，工具 – 重设表格。
2&&打开只读项目:-
& && &&&......\PowerMILL_Data\Projects\Zlimits-Start
3&&保存项目为:-
& && &&&......\COURSEWORK\Zlimits-EX1
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这个项目中包含有 7 条刀具路径，其中5 条位于名称为 OP1 的子文件夹。剩余的2 条
刀具路径需要修改，因为它们中间包含有其它路径已经加工过的区域，通过 ViewMILL
仿真可以清晰地看到这点。
4&&按模型尺寸计算毛坯。
5&&使用缺省设置计算快进高度。
6&&对已有的 NC 程序 OP1运行 ViewMILL 仿真。&&
7&&完成仿真后，保存到此步为止的 ViewMILL 模型。
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从上图可见倾斜面和底部凹面还未进行精加工，而剩下的 2 条刀具路径覆盖了整个毛坯。
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D20TR3-ConstZ-FIN1 需要剪裁，使它仅加工斜面区域和底部凹面之上区域（见上左
BN10-OptConstZ-FIN1 需要剪裁，使它加工两个底部凹面区域。
这通过使用策略对话视窗中的 Z轴剪裁选项可轻松实现。 PowerMILL 2013&&4. 精加工策略
Copyright&&Delcam plc& & 4 - 65
8&&返回 PowerMILL (无图像) 查看
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&&，断开 ViewMILL 仿真 (将绿色球切换回红
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9&&右击 PowerMILL 浏览器中的刀具路径 D20TR3-ConstZ-FIN1 ，从弹出菜单选取
激活，随后选取设置，打开策略对话视窗。
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10&&点击编辑选项，随后选取剪裁页面，勾取 Z限界域中的最大和最小方框。
11&&点击最大域中的拾取最高 Z值选项& &。
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12&&捕捉上图所示斜面顶部拐角处关键点，获取并插入值-11.82394。
13&&点击最小域中的拾取最低 Z值选项& &。
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14&&如上图所示在平坦面顶部捕捉关键点，获取并插入-40。
15&&点击对话视窗中的计算按钮，重新处理此更新过的等高精加工策略，然后关闭表格。
16&&右击 PowerMILL 浏览器中的刀具路径 BN8-OptConstZ-FIN1 ，从弹出菜单选取
激活，然后点击设置，打开策略对话视窗。
17&&选取编辑选项，随后点击剪裁页面，在此仅勾取最大方框。
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18&&在最大域输入 -40.02 。
19&&回到对话视窗主页面，点击计算，重新处理并更新此优化等高精加工策略，然后关闭表
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20&&重新连接 ViewMILL ，依次仿真更新后的刀具路径 D25tR3-ConstZ-FIN1 和
BN8-OptConstZ-FIN1。
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于是即加工完毕零件。
21&&选取文件 – 保存项目，更新项目:& &&&......\COURSEWORK\Zlimits-EX1
刀具路径处理选项&&
设置和输入完毕产生刀具路径所需的全部参数后，点击计算按钮即可计算刀具路径。
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&&刀具路径计算时其它 PowerMILL 选项无效。
刀具路径计算完毕后，尽管策略对话视窗仍然打开，但只有编辑和复制选项有效。
队列选项允许用户在前台继续在 PowerMILL 界面工作，而在后台处理刀具路径。队列中可有
一个或多个策略，它们将按次序在后台计算。&&
将刀具路径列入计算队列可：
&&点击策略对话视窗中的队列按钮，或者，&&
&&右击刀具路径，从弹出菜单选取队列。
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&&当刀具路径被列入计算队列后，计算标识改变为了队列标识。
设置和输入完毕产生刀具路径所需的全部参数后，点击接受按钮，设置及被保存，不计算刀具路
径，关闭对话视窗。&&
可保存一个或多个未处理的加工策略，随后可将它们一并处理。
右击刀具路径，从弹出菜单选取批处理选项，即可对该刀具路径进行批处理。
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刀具路径处理队列
刀具路径-队列选项允许用户在前台继续在 PowerMILL 界面工作，而在后台处理刀具路径。队
列中可有一个或多个策略，它们将按次序在后台计算。&&
下面输入的范例项目中包含有两个未处理的刀具路径，我们将依次打开它们的策略设置表格，但
并不点击策略表格中的计算，而是点击队列，这样我们就可继续产生一新的沿着清角策略，与此
同时在后台处理原始的刀具路径。
1&&删除全部，重设表格。
2&&打开只读项目:
......\PowerMILL_Data\Projects\ToolpathProcessing-Start
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3&&保存项目为:
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\ToolQueue-ex1
4&&右击 PowerMILL 浏览器中的刀具路径 D25t3-rgh，从弹出菜单选取队列。
5&&对刀具路径 BN16-fin1重复上述过程。
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6&&在后台处理原始刀具路径的同时，激活刀具Tool BN6。
7&&从精加工选项选取清角精加工，选取策略-沿着，然后严格按照下图在表格中输入相应的值。
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8&&在对话视窗的浏览器中选取拐角探测页面，设置参考刀具为 BN16。
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9&&点击计算，处理此刀具路径，然后关闭表格。
&&点击计算按钮后，将立即进行最新的清角精加工策略计算，它极可能在当前处于队列
中的交叉精加工策略计算完毕之前完成计算。
当刀具路径增加到队列并处于等待处理状态时，浏览器中的计算器符号改变为队列符号
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10&&选取文件 - 保存项目：......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\ToolQueue-ex1
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啥也不说了，楼主就是给力！
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