刮板输送机常见的故障与排除
周三爱;王再辉;
&正&刮板输送机是一种在敞开槽内、借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输机械,是饲料厂常用的水平输送设备。由于其运载量大、密封性好、运转平稳、坚固结实,以及能多点进料和多点卸料等优点,在饲料企业得到了广泛的应用。刮板输送机工作正常与否,对生产工艺顺利进行和安全生产都至关重要。
参考文献：
[1]孙庆超.刮板输送机的使用与维护[M].北京,中国轻工业出版社,1985.
[2]石国祥,余汪洋.刮板输送机与埋刮板输送机[M].化学工业出版社,1991.
[3]伍新华.刮板输送机的维护和使用[J].粮食与饲料加工,-29.
[4]王云敏.刮板输送机常见故障与预防处理方法[J].煤炭技术,-25.
[5]贾正胜,王强.双链刮板输送机的使用及维护[J].砖瓦,-51.
服务与反馈
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本文作者相关文章浅析刮板式捞渣机常见故障分析及处理
一、设备简介广东汕尾电厂采用GBL20D×58型刮板捞渣机,该设备主要特点为:链条张紧形式为液压全自动张紧,捞渣机动力采用液压马达系统,刮板与链条采用无螺栓铰链式连接,水室内导轮采用可摇开式内导轮。二、故障现象(一)日下午15时20分,锅炉维护工程师现场巡查发现#1炉捞渣机刮板倾斜,立即通知运行人员停运捞渣机同时通知检修人员进行全面检查并组织抢修工作,15时25分检修人员赶赴捞渣机现场,经全面检查发现捞渣机刮板在驱动链轮上不同步,同时驱动链轮被拉裂一个。原因分析:1.捞渣机长期运行,链条磨损拉长,造成链条过松,但张紧装置却未动作使之拉长的链条张紧,当链条运行于链轮上时出现配合误差,不能与链轮完全吻合,这时刮板运行到链轮顶端时不能完全进入链轮凹槽,而被高高的支起,同时在后部拉力的作用下刮板被拉入下一个链轮凹槽,造成倾斜。2.捞渣机长期运行,驱动链轮长期与链条摩擦使得链轮凹槽实际深度变浅,这时圆环链在新磨合的凹槽处...&
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1设备简介大唐洛阳热电厂DG-π4型锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉。每炉设置一台刮板捞渣机,捞渣机位于锅炉炉膛灰斗的下方,是炉底除渣系统重要设备,锅炉出渣采用机械出渣方式。炉渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽,当链条刮板到达斜槽顶部后,翻转返回捞渣机下部空仓中。在翻转的同时,渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。捞渣机上部水仓与锅炉渣斗之间有良好的密封。冷却水不断冲洗渣斗,并使捞渣机水仓的水温不大于60℃,以保护渣斗和捞渣机。刮板捞渣机正常出力7.35 t/h,最大出力30 t/h,斜坡角度为35°。捞渣机上槽体水平段底板及下槽体底板采用“青岛四州公司”专利衬彻技术的抗冲击、防破碎、防脱落玄武岩铸石衬,以提高底板耐磨性,并减少刮板与它的摩擦力。刮板捞渣机系统应包括,上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其...&
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一、引言华电芜湖发电有限公司一期工程建设2×66万千瓦超超临界机组,是全国首台60万千瓦等级超超临界机组,两台机组于2008年相继投产。芜湖公司#1锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进日本三菱技术设计和制造。锅炉型号:HG-YM2型。华电芜湖发电有限公司刮板式捞渣机为青岛四洲电力设备有限公司生产,型号:GBL-20D,最大输送能力60t/h。刮板式捞渣机为火力发电机组重要的辅助设备,其运行稳定与否将关系到锅炉运行的可靠性。捞渣机断链严重将导致机组停运,因此如何及时检测捞渣机断链故障,采取有效措施处理以保障捞渣机稳定运行,这成为热控检修维护人员重要的课题。二、华电芜湖发电有限公司捞渣机控制原理华电芜湖发电有限公司捞渣机驱动系统采用美国PARK动力站驱动,通过控制比例放大板0-10V电压来调整捞渣机的转速,实际操作过程...&
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0前言捞渣机作为单元机组的重要辅机,在电厂安全稳定运行过程中起着重要的作用,一旦捞渣机链条故障停运,将会给机组安全运行产生巨大的威胁。吕电2012年曾多次发生捞渣机故障停运,强迫关闭液压关断门紧急降负荷处理。作为捞渣机的重要保护,断链保护能够在出现链条卡塞、脱链、断链的情况下跳闸捞渣机,避免事故的进一步扩大,对捞渣机起到保护作用。但在实际运行时,随着捞渣机链条的不断磨损变形,单个链环变长,使得左右侧链条长短不一致,造成捞渣机尾部导轮出现横向偏移、倾斜,因断链保护开关测量盘随尾部导轮一起移动,时常引起检测探头间隙变化,造成捞渣机断链保护误动,给机组的安全稳定运行产生较大影响,在此背景下我专业先后对其进行过三次改造,目前改造后捞渣机运行平稳,断链保护未发生误动,从而确保了机组的安全稳定运行。1原捞渣机断链保护动作原理吕电捞渣机采用青岛四洲公司生产的水浸式液压驱动刮板捞渣机,随机带有一就地控制柜,捞渣机启停操作、各状态反馈等均由就地控...&
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内蒙古岱海发电有限公司一期2×600 MW亚临界机组锅炉为单炉膛、平衡通风、固态排渣的B&WB--M型自然循环锅炉。每台炉配有一台德西尼布TPGY-2000型可变速水浸式刮板捞渣机。日和日,岱海电厂2号炉捞渣机两次因链条卡死、液压油油压高、油管崩开而跳闸,判断为惰轮磨损严重、链条卡死所致,需要更换惰轮,为不影响机组运行,采用破坏炉底水封,在线进行惰轮的更换。惰轮磨损情况如图1所示。本文主要以较为有经验的第二次处理,即日的处理过程为例介绍在线处理中的要点与布置措施,并与6月19日的处理过程进行比较,以总结经验。1岱海电厂除渣系统简介本机组捞渣机安装在锅炉排渣口处,与渣井、水封板和水槽连接,锅炉排渣口处无关断门。锅炉的排渣落入渣井冷却水中冷却、粒化后被刮板捞渣机提起。刮板捞渣机头部脱水斜坡提升角度为35°,可将渣提升到18 m高度后经双向皮带输送机直接送入渣...&
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捞渣机是火电厂锅炉的辅助设备,其作用是把煤燃烧生成的炉渣连续排出,保证锅炉正常运行。如果捞渣机出现故障,轻则锅炉降负荷运行,重则逼迫锅炉停运。1事故经过日,宁夏中宁发电有限责任公司1号炉捞渣机内导轮的轴承发生碎裂事故,解体后检查发现轴承套圈已碎成多块,部分碎片无法找回。为找出轴承套圈碎裂原因,对断裂轴承套圈的部分碎片及滚子进行材质分析。事故轴承为圆柱滚子轴承,型号为NJ222ECP,生产厂家为SKF公司,材质及热处理工艺不明,转速为4~5 r/min,温度为20~50℃,服役时间为7个月。2损坏原因分析2.1损坏轴承宏观分析轴承套圈断裂后的部分碎片,有挡边,已无法复原,因此也无法确定断裂的路径及起始裂纹源的所在。检查发现以下几点。(1)轴承套圈外壁均有严重点蚀及挤压变形,如图1所示。断口有横向断口及纵向断口,如图2、图3所示。由断口形貌可知(见图2、图3中箭头所指),开裂均从外壁开始,扩展至内壁处撕裂,且开裂处...&
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1背景现在火力发电厂基本上是大容量高参数的燃煤机组,对机组运行稳定性和可靠性的要求也越来越高。捞渣机是燃煤机组排渣的唯一通道,刮板式捞渣机在运行过程中,经常由于两侧链条伸缩度不一致、链条磨损、渣量大等原因造成刮板偏斜,偏斜到一定程度会造成刮板犯卡,以至于拉断链条。由于捞渣机故障造成的机组限负荷甚至灭火的情况也屡见不鲜。因此及时发现捞渣机刮板偏斜并及早处理,避免链条拉断,对保证机组稳定运行是非常重要的。2测量系统结构为了提前发现捞渣机刮板偏斜程度,为运行监控人员和设备维护人员提供监测手段,设计了捞渣机刮板偏斜程度的测量装置。该装置主要部件包括测速齿盘、两组机械传动机构、机械传动机构感应片,两组磁感应接近开关、测量捞渣机转速的测速感应探头、PLC控制器等。在捞渣机两侧同一垂直横截面上各安装一组机械传动机构和磁感应接近开关,随着捞渣机刮板链条的移动,推动机械传动机构偏转,机械传动机构上的感应片接近磁感应开关时,感应开关所产生的的电信号...&
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在运行中，刮板链飘链、刮板拉斜以至损坏槽体现象是经常出现的故障，可从以下几个方面查找原因：
　 （1）刮板链的安装是否满足要求；
&（2）司机维护不当，没有及时发现连接环与刮板的连接螺栓脱落，造成刮板掉落；
&（3）刮板链过松或调整不当，引起刮板链掉槽；
& &（4）尾轮处积煤较多，造成链槽垫煤。
　　以上情况，使用单位除加强维护外，可以采取以下措施：
　　（1）运输块煤、矸石、或粘性较大的煤时，在离机头1m左右的槽壁上，可以用胶带或废钢丝绳自制清扫器，清理粘附在刮板链上不易脱落的物料。
　　（2）运输粘性较大的煤时，可在刮板链的平链环上焊一块8mm&50mm&100mm的扁钢，与运行方向呈50°角，每8～10m焊一块。
　　（3）在槽壁上每8～10m焊接一段角钢，强制压链，防止链条上浮。
　　（4）在运输块煤、矸石、或运输量较大时，刮板易弯曲。可以在刮板运行方向的背面加焊一块20mm&50mm角钢，改善刮板的使用条件，增加刮板的刚度。
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处理刮板机故障的技巧方法
刮板机如果在作业生产中出现安全事故的话，造成的影响是特别大的。所以我们在日常中一定要注意。在最大限度上提升工作人员的安全意识。同时我们需要注意的就是，要在日常检查中严格的注意检查和保养的工作。只有这样才能够保证日常生产中不出现这些事故。这样不仅仅是为自己的健康负责，也是为了其他人的安全负责。所以日常的刮板机保养和检查是必不可少的。（具体请参考方园机电技术咨询） 　　刮板输送机简称刮板机，是利用固接在牵引链上的刮板在敞开的料槽中刮运散状物料的输送设备。刮板机在实际的生产作业时常会出现安全事故（如：断链、飘链伤人；信号误动作伤人；运料伤人等）值得广大生产人员注意。那么我们在生产作业时怎么尽可能的避免这些安全事故的发生呢？首先，我们广大生产人员必须提高自身的安全防范意识，在生产作业时严格按照生产规程，不得违章作业；其次，安装刮板机时其转动部件必须安装保护措施，防止伤人；3。定时保养维护，确保刮板机的运行良好；4。当运送较长物料放料时，必须顺刮板机运行方向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，防止因操作不当产生的人员伤亡；5。刮板机进行故障处理时停机后必须在开关处挂上禁止开机的牌子，并将采煤机闭锁，避免误开机而造成人身伤亡事故；6。在采煤工作面的刮板机，必须沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过12m。开机前先发出信号，后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开机。　　做好各项的检查工作才能让刮板机正常的运行，运行途中每一个细心的观察都可能会避免重大的事故。所以我们绝对不能忽略日常的检查和保养工作 & &
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