精雕雕刻机控制系统操作步骤 58_精雕雕刻机-牛bb文章网
精雕雕刻机控制系统操作步骤 58 精雕雕刻机
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雕刻机使用雕刻机软件培训大纲一、刀具管理1：刀具的分类2：参数的设置3：添加刀具二、雕刻路径的保存1: 代码格式2: 保存路径3: 保存类型4: 抬刀高度三、维宏系统(NcStudio)的操作步骤1：开机复位2：卸载、载入雕刻文件3：仿真、取消仿真4：定加工原点5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工6：调整加工速度7：加工完毕一、刀具管理1：刀具的分类中心尖刀 平底尖刀 直刀（铸刀）: 3: 保存类型 抬刀高度根据情况而定，其中抬刀高度越高，加工速度也就越慢保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了，设计部分请参看帮助文件即可。雕刻部分请学习雕刻帮助二、精雕雕刻机控制系统操作步骤1：回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点） 2：定义雕刻原点（X轴Y轴定0点）3：对刀（定Z轴0点）4：打开并装载（调出要雕刻的文件）5：仿真（模拟）6：调节进给速度（雕刻速度）和调节主轴转速（雕刻速度） 7：开始雕刻三、维宏运动控制系统Ncstudio? V5.4.55的操作步骤（一）1：开机复位打开NcStudio点击菜单 操作→ 回机械原点 → 提示复位，单击全部轴也可以分别复位复位完成后（机器停止运动后）单击关闭即可2：卸载、载入雕刻文件3：定加工原点当刀尖对准材料左下角时，将工作坐标X、Y 清零4：对刀用手动Z轴向下运动，当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标 清零精雕雕刻机控制系统操作步骤 58_精雕雕刻机5：仿真、取消仿真＜快捷键Ｆ８＞（仿真：在加工轨迹窗口中观看文件是否正确，加工文件不能超出软件中的绿色方框，正确无误后取消仿真）6：放慢 进给速度、打开并调整 主轴速度（注意：确保主轴冷却水循环正常）7：点击开始 按钮 （F9） 加工；暂停 （F10）停止 （F11）（二）、雕刻软件做各种路径对刀具的选择 1：切割路径：一般选择直刀类，切割深度越深就选择刀径越大的直刀，材料越软硬就选择刀径越大的直刀，要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。2：二维雕刻路径：一般选择平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀3：三维雕刻路径：一般选择中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．（三）、雕刻各种材料对刀具的选择1：有机玻璃（压克力）切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大 就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．2：雪浮板（PVC)切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大 就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．3：双色板切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。4：木材切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。（四）、雕刻机控制系统注意事项1：在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。2：如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。3：在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动，排版的版面没有改动，雕刻的版面是同－个的情况下不需要重新定义雕刻原点。4：在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。 5：一般情况下先雕里面的后调外面的，先雕小的后调大的，先雕没有雕通的后雕雕通的。精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度（进给速度）只针对有机玻确（压克力）及双色板材料一：中心尖刀及平底尖刀类雕刻深度为1mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%雕刻深度为1mm以上2mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%雕刻深度为2mm以上3mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%雕刻深度为3mm以上5mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%雕刻深度为5mm以上 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下二：直刀类1：雕刻深度为1mm以下直刀：刀径(1.5mm）刃高(5.00) 雕刻速度为20%以下 直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为30%以下 直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为40%以下 直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为50%以下 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为60%以下 直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为70%以下 2：雕刻深度为1mm以上2mm以下直刀：刀径(1.5mm）刃高(5.00) 雕刻速度为15%以下 直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为20%以下 直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为30%以下 直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为40%以下直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为50%以下 直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为70%以下 3：雕刻深度为2mm以上4mm以下直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为10%以下 直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为15%以下 直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为25%以下 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为35%以下 直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为50%以下 4：雕刻深度为4mm以上7mm以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为20%以下 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为30%以下 直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为45%以下 5：雕刻深度为7mm以上10mm以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为10%以下 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为15%以下 直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为25%以下 6：雕刻深度为10mm以上15mm以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为7%以下 直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为10%以下 直刀：刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为15%以下 7：雕刻深度为15mm以上直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为7%以下 直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为10%以下 三：三维刀类只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上，深度越浅速度就越快，如精雕雕刻机控制系统操作步骤 58_精雕雕刻机用三维刀切割雕刻速度与直刀：刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。精雕雕刻机反馈表切割点“割”做路径（1） 刀具选择（直刀）（2）轮廓线选择（自定）（3）雕刻深度0（以台面对刀）（4顺逆顺序选择（自定） 点“2D”做路径（1）刀具选择（平底刀，且两次都是同一把刀）（2）铣底方式选择（自定）（3）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（4）二次铣底方式选择（勾边）点“3D”做路径（1）刀具选择（三维刀）（2）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（3）注意：三维路径必须是一条线点“割”做路径（1） 刀具选择（平底刀）（2）轮廓选择（原线输出）（3）雕刻深度（自定，一般很浅/以材料对刀）点“割”做路径（1）刀具选择（三维刀/扇形刀，直刀）（2）先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径（要有雕刻深度/以材料对刀）再用直刀以外轮廓做路径（雕刻深度0/以台面对刀）（3）注意：只定一次点，但是要换刀，对刀）就是切割：（1）先做外轮廓切割路径，保存完路径后把路径删除。（2）再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径（要点镶嵌路径，间隔1―2，还要点保留尖角）（3）注意：两次路径必须用同一把到做路径点“2D”做路径（1）做路径和二维是一样的，只是雕刻深度很浅（2）要切下来用平底刀就可以了（1）配置文件列表（标准G代码）（2）输出文件必须有（.NC）后缀格式的文件（3）抬刀距离（切割必须大于材料厚度的3―10mm（因为以台面对刀），二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2―8mm（因为以材料面对刀）（1）回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）10 二维 三维 线条 斜边 镶嵌 双色板 保存文件机器操作 （2）定义雕刻原点（X轴Y轴定0点）（3）对刀（定Z轴0点）（4）打开并装载（调出要雕刻的文件）（5）仿真（模拟）（6）调节进给速度（7）开始雕刻雕刻机刀具的选择一.使用时单刃刀具声音大单刃刀具在结构上来说，因只有一边有刃，加工效率上要稍微低点。解决方法：适当降低旋转速度，检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。二.刀具寿命短1.使用刀具跟机器本身设定不符，需调整机器参数。2.加工材质过硬。解决方法：建议使用刀具材料较好的进口刀具。三.刀具振动刀具重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。解决方法：降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度）。机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。四.加工面不光滑、白边、抖纹1.刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边）。2.加工件没固定好。（出现白边，抖纹）解决方法：检查加工件和刀具固定情况，重新装夹。3.旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：调整转速跟移动速度比率。4.刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。 11五.崩刃1.加工件有异物解决方法：检查加工件的材质含量，加工件表面有无其它物件。2.加工工件没固定好，抖动很大。解决方法：检查加工件固定情况，如有问题重新固定原因。六.断刀1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。2.移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度（一般转速在之间）。3.刀具刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。七.排屑不好1.旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整机器速度设定。2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法：改用其它类型刀具测试。3.刀具已经磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具。◆注◆：1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。122.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。 3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在1转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。4.机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。雕刻C刀具使用的基本知R尖刀(硬|合金) p刃螺旋刀(硬|合金)主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。雕刻m用材|：p色板(ABS)、嚎肆σ部捎渺躲~、F、X、塑z及其它各金俜墙俨摹注意事：雕刻金r砑永s榧涌斓窨趟俣x用^的刀尖。M足精雕刻用舻囊笫龈瞥鋈璧丁⑺牧璧主要功能：二D切割、二D平面雕刻。雕刻m用材|：嚎肆ΑPVC。黑色金偬攸c：嚎肆Φ牧⑹角懈罴庸ぞ哂辛己玫哪嵝院湍湍バ裕菪星杏直ＷC其物面的光滑性，在切割加厚板材r有上佳的表F，它也可以用砑庸ず谏伲玷F、等。133D雕刻刀(硬|合金) 尾勐菪(硬|合金)主要功能：三D挑角、倒角。雕刻m用材|：嚎肆ΑPVC、也可用於密度板、中等硬度木材。 注意事：o正雕、是反雕，一定保持雕刻平面的平整，x窈线m的刃M行三D挑角雕刻@得很重要，建h小幅面雕刻C使用刃不要超^22MM，大幅面雕刻C使用合m刃的刀具可以加快雕刻速度。主要功能：二D切割m用材|：嚎肆ΑPVC、中密度板。特c：Y合尾墼O切削力和排屑晨斓c，而螺旋刃切削又保C切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。p刃螺旋下切刀(硬|合金) 尾壑比械毒(硬|合金)主要性能：二D切割、二D雕刻。雕刻m用材|：天然木料、合成木料、塑z。 特c：Ｓ媚玖霞庸さ毒撸祟p刃刀具用於加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀w怨蹋久耐用，加工效果好(保C表面o毛)。 主要性能：二D切割m用材|：木、中密度和中等硬度的木材、也可用於性防磨擦塑z。特c：Y合了_槽O和稳何O，便於快速切削r碎屑自忧宄球^刀(硬|合金) p刃直槽刀(硬|合金)14精雕雕刻机控制系统操作步骤 58_精雕雕刻机主要性能：三D雕刻、二D切割。雕刻m用材|：嚎肆Α⒑谏佟注意事：球刀刃的x裰饕Q於曲面雕刻的精度和大小，一般分槎蔚窨蹋值窨蛇x用刃^大的，精雕tx刃^小的刀具。主要性能：二D平面雕刻、二D切割。m用材|：中密度wD板、硬木、嚎肆Α特c：悼氐窨MDF材|而O，Y合了特u硬|合金，硬|刀w和高刀刃何，久耐用，在有色金俅旨庸ひ灿兄芨叩墓ぷ餍省清底刀具(硬|合金) 稳兄(硬|合金)主要性能：底m用材|：嚎肆ΑPVC、中密度板。注意事：任何一台雕刻C在工作r都要保持雕刻平面的平整，特e在做二D雕刻和三D雕刻r有些雕刻者往往榱耸∈露R虎，Y果雕刻的a品大多不合格，或者需要人工修改。主要性能：二D切割m用材|：p色板、塑z板、也可用於3MM以下厚嚎肆Α 注意事：切割p色板如o特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割後容易g化，再雕刻r就。稳兄兜脑O原理同尖刀，但它是垂直切割不有坡度，特em合嵌工的O。 三刃螺旋刀 (硬|合金) 花刀系列(硬|合金)主要性能：切割、雕刻m用材|：嚎肆ΑPVC主要性能：倒角、切割m用材|：嚎肆Α⒛玖 注意事：此款刀具最m合中密度板的倒角，在加工嚎肆r，雕刻速度怕^5MM厚r建h使用分拥窨坦δ堋1/8”(3.175MM)微型菱X刀^ 1/8”(3.175MM)微型m用材|：印刷路板注意事：硬|合金微型菱X刀，刀直Φ0.8mm至Φ3.175mm，柄1/8”，K能按客粢笊aL槽型刀。 其特性如下：1、使用超晶粒硬|合金材料，具有良好的、削性能，保C高的工作效率。2、有足虻目度和耐磨性。3、槽、主板，表面Q、整R、o毛刺。4、0.8-3.175MM5、m用：印刷路板刀Nc韧悼C床配套，^直Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄1/8”，K能按客粢笊a系列^。其特性如下：1、裼贸晶粒硬|合金材料，a品硬|高、g性好、m合於ＰＣＢ行I的高效率生al件，保C良好的耐磨性能和使用勖2、尺寸精度高，形位`差小，孔偏心O微，孔壁光平整。3、型穸啵沆队暨x袼璁a品。4、承接非髓^加L型a品。整w硬|合金反螺y刀 整w硬|合金p刃直槽牛鼻刀 刀具材|：裼眠M口超晶粒硬|合金材料。刀具性能：Ｓ渺Cr12的材料_槽和去粗加工。使用特c：刀具、在加工Cr12材料r，o在耐用度上、是加工的精程度上都有上乘的表F。其加工噪音低、切削平。 :?3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40刀具材|：裼眠M口超晶粒硬|合金材料。刀具用途：用作曲面和平面的混合形w的加工。使用特c：在加工曲面和平面的接休^好的加工效果。 瘢罕3.175MM，刃3MM，刃L8MM，A弧0.5MM。 p刃直槽雕刻刀刀具材|：裼眠M口超晶粒硬|合金材料。刀具用途：Ｓ渺陡哳l模具和滴塑模具的_槽及材料去粗加工。可用碛C，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。使用特c：刀度好、刀具h利、加工效果和加工效率O佳。 刀具瘢旱毒咧 3.175mm，刀具角度 0°-90°，刀尖直 0.5以上刀具使用指南：1.3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。2.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。3.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。7.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。8.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。14.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。电脑雕刻机的工作原理及应用电脑雕刻机的工作原理及应用― 1、电脑雕刻机由计算机，雕刻机控制器和雕刻机主机三部分组成。工作原理：是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成X,Y,Z三轴的雕刻走刀路基径。同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。2、应用：电脑雕刻机现已广泛应用于各行业。在广告制作和建筑装潢业中，电脑雕刻机的使用是继电脑刻字制作后的又一次腾飞。电脑雕刻机刻制的双色板制品的市场率越来越高，正进入流行期。3、市场对展示标志的品质要求也越来越高。有的制作要求非电脑雕刻莫属。在美国，雕刻机的普及已如同复印机那样，成为许多大公司的必备办公用品，用于公司员工胸牌，座右铭牌等各类标牌的制作。与传统方式相比，电脑雕刻机能更规范，更方便地制作出精美耐久的标牌图案。由于非标加工和多品种，小批量，精细快速加工业务越来越多，而这些加工业务只有采用数控加工设备才能完成，电脑雕刻机是目前能满足上述要求的再廉价的高精度数控设备。而且，各类装饰材料层出不穷，能用于雕刻的材料也越来越多，使得电脑雕刻机有了更大的用武之地。4、在广告装潢业，今年来已大量采用电脑刻字，而电脑雕刻机的使用则刚刚开始。电脑刻字仅能使用一种刀，加工材料也仅局限于纸和薄膜，只能简单的在纸上切割字及图形轮廓而已。电脑雕刻机则可完成复杂的计算机控制铣削加工过程，可加工的材料数十种，使用的雕刻刀具达近百种，因此，电脑雕刻机的应用范围还将不断扩大。5、电脑雕刻机是CAD/CAM一体化典型产品。电脑雕刻机集编辑，排版，雕刻诸功能于一体，能方便快捷的在各种材料(如有机玻璃板，PVC板,ABS板.多层板，双色板，泡沫板，PCB印刷电路板，高弹性，低溶点类软质章料，橡胶，光导板，金属类，红木，柚木等硬质木材，大理石，汉白玉等。)上雕刻出逼真，精致，耐久的二维图形文字及三维立体浮雕。电脑雕刻机作为一种自动加工设备，必须要有专业的集CAD/CAM为一体的雕刻软件作为支持。雕刻机在各个领域的深入渗透，对雕刻辅助设计和加工软件提出了越来越高的要求。精雕雕刻机控制系统操作步骤 58_精雕雕刻机激光雕刻机工作原理* 点阵雕刻 点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。 激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字。扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。* 矢量切割 与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克粒、纸张等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。 *雕刻速度： 雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用ips（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时，仍然得到超精细的雕刻质量*雕刻强度： 雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深*光斑大小：激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量切割，它是最佳的选择。新设备的标准配置是 2.0英寸的透镜。其光斑大小处于中间，适用于各种场合。 *可雕刻材料：木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属。激光雕刻机的结构和工作原理激光雕刻机的结构和工作原理―1、结构：激光雕刻机：包括激光器、和其输出光路上的气体喷头，所说气体喷头的一端为窗口、另一端为与激光器光路同轴的喷口，气体喷头的侧面连接有气管，特别是所说气管与空气或氧气源相连接，所说空气或氧气源的压力为0．1～0．3MPa，所说喷口的内壁为圆柱状，其直径为1．2～3mm、长度为1～8mm；所述的氧气源中的氧气占其总体积的60％，所述的激光器和气体喷头间的光路上置有反射镜。它能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。2、激光雕刻机的工作原理：1） 点阵雕刻 点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字。扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。2）矢量切割 与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克粒、纸张等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。3） 雕刻速度： 雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时，仍然得到超精细的雕刻质量。4）雕刻强度：雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深。5）斑大小：激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量切割，它是最佳的选择。新设备的标准配置是 2.0英寸的透镜。其光斑大小处于中间，适用于各种场合。6）雕刻材料：木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属。分享雕刻机的工作原理以及构造分享雕刻机的工作原理以及构造一、雕刻机主轴一类是用DC马达经皮带传动主轴，转速可以达到25000RPM,但是由于使用电刷，寿命大概在300个小时，就得更换电机或马达的电刷，这类马达的特点是力矩大，但是此类马达的精度一般不是很理想。另一类是使用变频无刷马达，转速可以达到60000RPM，无需更换炭刷。采用变频控制技术，是专业级产品。二、雕刻机浮动刀头雕刻双色板，往往看似简单但实际上做起来却不容易。一般使用者的想法是要求厂家提供一台高精度的平台，有的厂家干脆在平台上加一块厚的有机玻璃板，用刀先在上面铣出一块平面。但是还是解决不了问题，因为除了平台有误差以外，双色板本身也有着误差，把双色板贴合在平台上的双面胶也有厚度，及其它的因素，使得雕出来的标牌仍是深浅不一。浮动刀头是雕刻双色板的利器，在国外的中小型雕刻机是标准配备。浮动刀头顾名思义是在雕刻平面上，可在一定的范围内上下浮动。主轴在Z轴方向上是可上下滑动的，当使用浮动刀头时注重于调整浮动刀头与刀尖的距离，可以在大面积不平的平面上雕刻，而保持雕刻深度一致。许多国内的雕刻机都说自己的雕刻机带有浮动刀头但是有的浮动刀头只是一个简单的刀鼻子，用来压住被加工物体，起不到真正的作用，要不然就是电机太重浮动不起来，或者划伤加工表面。要不然就是电机轻了功率不够这样就形成了一个难题。三、雕刻机导轨线性圆柱导轨----目前线性圆柱导轨国内加工水平不过关，只有进口产品，而且大多数用于小幅面雕刻机，济南领先RT4500采用线性圆柱导轨。大幅面雕刻机多采用线性方形导轨。四、雕刻机传动1、钢丝驱动---所用的材料是航空钢丝，外包一层工程塑胶叫kepton(超高耐磨材料，支坦克有线导的导线就是包覆这种材料)，钢性高用此类技术驱动的雕刻机造价便宜、快速、只用于刻双色板的机型。钢带驱动---使用厚度Lf2u0d0.1mm的合金材料制作，特性和钢丝类似，适用于轻型大幅面机器。五、雕刻机普通螺纹丝杆----就是一般铣床上常用的丝杆，普通丝杆摩擦力大，易磨损高速运动时容易发生卡死现象。精密滚珠丝杆---专业级的产品，是雕刻机里最重要也是最贵的零件，雕刻机精度由它决定，由于雕刻机是双向驱动的，所以滚珠丝杆是需带预压，在正反转进才不会有间隙产生。滚珠丝杆的优点是精度好，阻力小，寿命长。辨别两种丝杆的方式是：普通丝杆一般为黑色，螺纹形状是方形或梯形；滚珠丝杆的螺纹是半圆形，丝杆颜色一般为白色。驱动电机目前市面上的雕刻机，大都是使用步进马达驱动。石家庄百圣广告设备公司电话：Q 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