塑料挤出机的工作原理_百度文库
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塑料挤出机的工作原理
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型坯垂伸&&(1)脚陋踱太高或其他工艺参数控制不当。应适当阵i肋L身及机头温度，并调整期虹呓参数。&&(2)型坯的挤出速度太慢。应适当加快。&&(3)闭模速度太慢。应适当加快。&&(4)原料内水分含量太高。应进行预干燥处理。&&(5)原料的熔体流动速率太高。应选用熔体流动速率较低的树脂。&&(6)机头结构设计不合理。应采用勺‘散型机头型坯颈缩&&(1)原料不符合成型要求。应选用密度较高或熔体流动速率较低的树脂。&&(2)熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。&&(3)成型周期太长。应适当提高螺杆转速，缩短成型周期型坯卷曲&&(1)口模出料间隙调节不当，出料不均匀。应适当调整口模间隙，使其出料均匀。&&(2)机头加热不均匀。应检查机头加热器及控温装置有无损坏，并调整机头的温度分布，使其均匀。&&(3)挤出速度太快。应适当减慢。&&(4)机头流道设计不合理。应修改设计，增设压力环。当吹制薄壁容器时，芯模被拉进机头中，型坯悬挂在口模边缘上，导致型坯卷曲。对此，应将口模平面与芯模平面置于同一平面或前者略高于芯模平面。&&(5)熔料温度太低。应适当提高型坯卷边&&(1)口模温度太高，型坯向内卷边。应适当降低口模温度。同时，适当降低挤出速度，加大口模缝隙。&&(2)芯模温度太高，型坯向外卷边。应适当降低芯模温度。&&(3)口模与芯模的口模平面加工不合理。口模平面应略高于芯模平面型坯吹胀破裂&&(1)吹胀比太大。应采用较小的吹胀比，通常控制在1：3左右。&&(2)口模出料不均匀。应适当调整口模间隙，使其出料均匀。&&(3)型坯挤出速度太慢。应适当加快。&&(4)闭模后吹塑速度太慢。应适当加快。&&(5)型坯表面伤痕。应检查机头分流梭有无损伤，清理及研磨流道表面，提高表面光洁度。&&(6)原料内混入异物杂质。应更换新料及清理机头和料筒。&&(7)合模力不足。应适当增加型坯气泡&&(1)原料内水分含量太高。应进行预干燥处理。&&(2)机身或机头温度太高，熔料过热分解。应适当降低机身或机头温度，特别是料筒进料段温度不能太高，应缩短熔料在料筒中的滞留时间。&&(3)空气从料斗处进入料筒。应适当加快螺杆转速，增加过滤网层数和目数，提高挤出背压。&&(4)机头或模具上有溢气裂纹或机头接头处密封不良。应进行密封处理。&&(5)压缩空气储气罐漏气。应检查气罐与芯轴的结合部位，对漏气处进行密封处理。&&(6)原料热稳定性不足。应调整配方型坯漏气&&(1)熔料温度太高。应适当降低。&&(2)吹塑压力太高或吹气针孔直径太大。应适当降低充气压力或缩小吹气孔直径。&&(3)吹胀比控制不当。应进行调整。&&(4)模具及型坯上有局部过热点。应检查加热装置，消除过热点型坯表面粗糙&&(1)型坯模表面光洁度太差。应提高型腔表面光洁度。&&(2)熔料温度太低。应适当提高机身或机头温度。&&(3)熔料塑化不良。应适当降低螺杆转速，提高机身温度，增强熔料的塑化。&&(4)吹塑压力太低。应适当提高充气压力或扩大吹气针孔的直径。&&(5)吹气针孔周围漏气。应密封漏气部位。&&(6)机头流道设计不合理或表面粗糙。应将机头流道加工成流线型，流道表面应具有较高的表面光洁度。&&(7)原料中混入异物。应换用新料，并清理料筒或机头。&&(8)型坯在模口被拉伤。应在芯模棱边设计0．3—0．5mm半径的圆角或采用扩散型机头。&&(9)型坯挤出速度太快。应适当减慢。&&(10)模具型腔表面有冷凝水。应提高模具温度。&&(11)当连续吹塑成型时，型坯表面粗糙。应适当降低挤出压力。&&(12)当往复吹塑成型时，型坯表面粗糙。其排除方法为：&&①适当提高熔料温度。&&②换用熔体流动速率较高的树脂。&&③适当降低挤出压力。&&④调整挤出速度，控制型坯的落下时间，使挤出速度置于熔融不稳定区域之外型坯表面凹凸不平&&(1)熔料温度太高。应适当降低机头温度，；&&(2)机头加热不均匀。应检查加热器及控温装置是否损坏。&&(3)熔料塑化不良。应调整螺杆转速，增加熔料的塑化型坯表面“鲨鱼皮”&&(1)挤出速度控制不当。不适当的挤出速度会导致熔体破裂，特别是吹制高密度聚乙烯中空容器时最容易产生这种故障。在连续吹塑成型时，应适当降低挤出速度和压力；在往复吹塑成型时，应适当提高挤出速度。&&(2)型坯成型温度太低。应适当提高。通常，高密度聚乙烯的型坯成型温度为170—210'C，低密度聚乙烯为150—190~C型坯表面条纹&&(1)挤出机、接套或机头流道内有滞料※角或流线型设计不良，导致熔料积滞、分解和破裂，分解物料停留在流道缝隙内引起型坯表面产生条纹。对此，应修除流道内的滞料※角。&&(2)机头流道内有划痕。应抛光流道表面，修除划痕。&&(3)挤出机与接套、机头与接套间装配不良，产生滞料※角。应重新装配。&&(4)模具内有滞流挂料。应适当提高模具温度及增加吹塑压力。&&(5)熔料温度太高，过热分解。应适当降低熔料温度，清除分解物料。&&(6)模具温度与熔料温度的温差太大。应适当提高模具温度，缩小温差。&&(7)原料中有异物杂质。应净化处理。&&(8)挤出背压太低。应适当提高。&&(9)机头加热器损坏。当型坯表面产生清晰的或起伏状的条纹时，很可能是机头加热器损坏，使得熔料在机头冷点区被牵曳，从而产生表面条纹。对此，应检修机头加热器。&&(10)当慢速挤出大型中空容器时，一般采用连续慢速挤出厚壁型坯的大型机头，由于受吹塑周期影响，型坯的挤出速度较慢。在吹塑时，容器表面经常产生沿圆周方向均匀分布的若干条厚薄不均的条纹，一般可见15—40条不等，条纹的壁厚差约0．2—Innn左右。这些沿挤出方向圆周均布的竖条纹俗称“西瓜皮”条纹。其排除方法为：型坯表面条纹&&①尽量采用熔体流动速率较低的树脂。&&②分段控制机头温度，降低定型段温度，提高过滤板处的温度。&&③机头流道设置尽量对称，避免产生熔料不稳定流动。&&④在机头熔料人口处设置阻流段，在阻流段后再设置一个形状对称的膨胀区，使熔料在进入机头时，受到对称的拉伸。&&⑤尽量不设置过滤板和不采用分流梭式机头。&&⑥适当提高挤出速度。&&⑦当掺混使用两种分子量或分子结构不同的原料时，应先进行共熔造粒处理型坯表面口模印迹&&(1)机头流道内有划痕及损伤。应修磨机头流道。&&(2)口模内有滞料。应清理口模。&&(3)熔料温度太高。应适当降低机头温度。&&(4)吹塑速度太慢。应适当加快。&&(5)吹塑压力不足。应适当提高。&&(6)模具温度太低。应适当提高。&&(7)型腔棱边太锋利。应在棱边处设置0．3—O．5mm半径的圆角未完待续文章来源于网络，版权归作者所有！爆料、投稿、合作热线：点击标题，阅读往期精彩文章&1、2、3、4、5、6、
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中空吹塑挤出机温控系统的设计与研究
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&&针​对​中​空​吹​塑​挤​出​机​温​控​系​统​大​滞​后​、​时​变​、​非​线​性​、​扰​动​多​的​特​点​,​为​了​提​高​温​控​系​统​的​控​制​精​度​与​响​应​速​度​,​以​达​到​满​足​高​质​量​生​产​的​要​求​,​在​挤​出​机​温​度​控​制​过​程​中​,​提​出​了​一​种​智​能​P​I​D​控​制​算​法​。​该​算​法​使​挤​出​机​温​度​控​制​可​以​按​区​段​进​行​不​同​算​法​的​调​节​,​既​具​有​控​制​的​快​速​性​,​又​具​有​迟​滞​(​死​区​)​控​制​的​稳​定​性​和​抗​干​扰​能​力​,​从​而​更​能​适​应​单​螺​杆​挤​出​机​工​作​现​场​各​种​难​以​预​料​的​情​况​,​较​好
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