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Hysys模拟分离过程
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在PROII模拟中Column Side Heaters/coolers有何用处？
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在做常减压塔的PROII模拟有用到Column Side Heaters/coolers，中文翻译为侧加热器和侧冷却器，Side Heaters/coolers往往是定义在塔进料板上，不知道这是个虚拟的换热器还是有其他用处？请高手指点一下。
[ 本帖最后由 congzz@163 于
10:28 编辑 ]
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还没有模拟过常压塔，查了下资料找到答案了。这样做的目的有两个：
1模拟实际情况。
2使加热量成为可调参数，增加了收敛的可能。
另外在一些例题中看到用侧加热器代替再沸器，
[ 本帖最后由 LTY 于
20:01 编辑 ]
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回复 2楼 LTY 的帖子
那么是不是可以说侧加热器是模拟塔板上的热量传递情况，侧加热器本身只是个虚拟的[wiki]设备[/wiki]，但是又怎么来代替再沸器呢？
我在模拟塔的时候要用到，利用侧加热器的负荷作为变量来达到塔顶第一层（或某一层塔盘）的温度，从这种情况看，侧加热器有吸热或者给热之分，与进料的似乎无关，所以碰到这种模拟情况，我特别纳闷，对侧加热器还是不太理解。
你能不能再帮忙进一步解答，谢谢！
[ 本帖最后由 congzz@163 于
20:47 编辑 ]
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冷凝和再沸器在计算中无非是提供一个热负荷，侧加热做再沸器时是要指定为最下层的板的，所以就和再沸器一样了，都是作为计算的变量。
侧线加热冷却当然可以应用到其它方面的计算：
在一个plus的例题中侧线冷却器被用来模拟多个塔板的吸收放热被取出，在hysys中再沸器和冷凝器的热冷负荷都是直观的有热，冷流的，那样更好理解，所以这个东西要灵活运用。
我解释明白了吗？
[ 本帖最后由 LTY 于
20:58 编辑 ]
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Column Side Heaters/coolers 在实际工业生产过程中也是有使用的,不单单是虚拟单元。主要原因是当一个塔使用一个再沸器或一个冷凝器进行换热时，其顶部和底部气液负荷相对于其他部位要打得多，这样使得整个塔气液负荷很不均匀。这样按最大气液符合选取塔径就很不经济。同时由于塔顶温度低，对热量回收也不利。设立中段回流以及换热器，可以显著减少塔上下部气液负荷，同时由于中段循环回路抽出温度较高，也有利于热回收，节省燃料和冷却水的耗量，也可以减少塔顶冷凝器换热面积。
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楼上的朋友讲的就是精馏过程中取热，取冷等节能措施了，配合上这幅图就更明了了，虽然不是很贴切，但是原理是完全一致的。
[ 本帖最后由 LTY 于
22:10 编辑 ]
(64.04 KB, 下载次数: 6)
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回复 5楼 robinbird 的帖子 和 6楼 LTY 的帖子
先谢谢两位的帮助，还是有一点可能我没有理解太清楚，还要请教两位：
两所理解的侧换热器似乎是所说的中段循环换热器，但是这里所指的SIDE HEATERS 应该不是中段循环换热器，我在看常减压塔的模拟例子时，注意到SIDE HEATERS 只是指进料塔的换热，而实际流程中并不存在这一换热器，这也是我很难理解的地方。请两位帮我看看PROII自带的例子中的设定，看到底应该怎么理解。虽然我目前基本完成了常减压塔的模拟，但是对这一点该怎么理解，困扰我到现在很长时间，也希望大家能帮忙解答。谢谢!!
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[wiki]软件[/wiki]模拟的不是换热器，是进料前的加热炉，中段循环也不是换热器，而是与其它物料换热或者给其它设备加热（比如其它塔的再沸器）。所以软件例题中除了物料进口模拟加热外，也没有侧加热，取热设置。
我想中段油的换去的热负荷是用热泵来模拟的。
下图为侧冷的正式应用：
[ 本帖最后由 LTY 于
09:13 编辑 ]
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09:13 上传
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一般来说，中段回流在塔本身模块上就有的，pumparound。我猜可能是用来对进料温度进行微调的换热器。
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回复 8楼 LTY 的帖子
看了你们的悉心的解答，我又找一些资料，似乎有点理解了，不知道理解对不对，请指点：
1、侧线换热器即可以是个虚拟的设备，用来模拟塔板的热损失；
2、在常减压蒸馏塔中，用来虚拟进料板所需的热量，用于调整进料加热炉的热负荷；
3、用于模拟带盘管换热的塔板，或者是带中段循环的换热器(象PUMPAROUNDS)的功能。
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回复 10楼 congzz@163 的帖子
只要是与换热相关的情况它都可以模拟，
也就理解到这层次了，有遗漏的高手给补充下吧。
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当某种方法用默认的迭代次数不能收敛时
1 可以规定更多的迭代次数 2 可以利用阻尼因子 damping factor 限制该法在两次迭代间对未知变量猜测值所作的改变，以避免过大的振荡 3 可以改变各未知量的初始猜测值
精馏模型功能： 确定所需的平衡级数与回流比 选择适宜的气液接触方法（塔板、填料） 确定对应于一定的加料和出料位置所需的实际塔板数或填料高度 确定塔的直径 确定可能会影响塔操作的其它因素
Distillation ― 应用示例
对下列精馏问题规定，计算产物组成、级温、级间汽相液相流量和组成、再沸器热负荷和冷凝器热负荷。 进料（250psia下的泡点液体）： 组分
lbmol/h 乙烷
20.0 正丁烷
37.0 正戊烷
35.0 正己烷
5.0 塔压：250psia, 全凝器和部分再沸器 馏出液流量：23.0lbmol/h,回流量：150lbmol/h 平衡级数（不包括冷凝器和再沸器）
15,进料在中间级进塔 250psia下的该系统，K值和焓可用Soave-Redlich-Kwong方程计算 Distillation ― 应用示例
如果上述精馏塔操作改为从由塔底算起的第四级抽出流量为37.0lbmol/h的汽相侧线物流，则操作结果如何？
吸收 根据混合物各组分再某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。 自由度？ 0 吸收－模型设定
??选用Distillation模块，不设置冷凝器和再沸器；
??原料气体从塔底进入，吸收液从塔顶进入
吸收―应用示例 1
摩尔组成 CO2
的混合气体的混合气体（F 1000kg/hr、P 2.9
MPa、T 20℃）用 甲 醇（ F
60 t/hr、P 2.9MPa、T -40℃） 吸收脱除 CO2。 吸收塔有 30 块理论板，在2.8MPa下操作。求出塔气体中的CO2浓度。
液相：NRTL/气相：P-R方程 甲醇用量逐渐加
吸收―应用示例 2
在吸收示例（1）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%m所需
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