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用 Aspen-Plus软件设计冷凝器用 As
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用 Aspen-Plus软件设计冷凝器
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如何用aspen计算塔冷凝器再沸器的换热面积呢？
(753196号)
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如题。本人初学aspen，想问一下各位大侠如何用aspen计算塔冷凝器和再沸器的换热面积呢？在PROII里面严格换热器和简单换热器都有attach选项可以简单算一下再沸器，那aspen呢？？先谢谢大家啦！
欢迎积极参与交流
(708741号)
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用Aspen Exchanger Design and Rating计算。
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tdl522 发表于
用Aspen Exchanger Design and Rating计算。
哦，谢谢。我先试试，不懂再问。
(842573号)
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你好，有一种简单的方法，就是你在塔模块设置参数里面把冷凝器设置为无，然后再塔顶弄一个HEATX模块加一个分离器模拟回流即可，&&再沸器也是类似的.....互相学习哈，朋友
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飘逸的枫123 发表于
你好，有一种简单的方法，就是你在塔模块设置参数里面把冷凝器设置为无，然后再塔顶弄一个HEATX模块加一个分 ...
这种方法在用PROII的时候用过。
(842573号)
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是在，&&软件是相通的啊.....本质还是化工原理，分离工程
(494485号)
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在塔上引出个虚拟流股，然后添加换热器模块，就可以计算了
(494485号)
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在塔上引出个虚拟流股，然后添加换热器模块，就可以计算了
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woteaiwuyang 发表于
在塔上引出个虚拟流股，然后添加换热器模块，就可以计算了
谢谢，这个方法应该是我最想要的！回头试试！
(248348号)
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塔顶引出虚拟物流设置引出板数位2，塔底引出虚拟物流，设置引出板数为最后第二块板，然后分别连接换热器，计算就ok了。这样最方便了
(753196号)
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cz.liuyan 发表于
塔顶引出虚拟物流设置引出板数位2，塔底引出虚拟物流，设置引出板数为最后第二块板，然后分别连接换热器，计 ...
非常感谢！
(248348号)
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无与伦比1 发表于
非常感谢！
互相学习！方法也是别人教我的
(577933号)
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该用户从未签到&
那怎么样模拟空冷、回流罐？ 请高手
(300885号)
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丰行天下-海川化工论坛 版权所有--- Powered by手把手教您Aspen Plus模拟计算精馏塔点击原文链接下载bkp源文件01class一、设计题目根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物的连续操作常压精馏塔：生产能力：100000吨精甲醇/年；原料组成：甲醇70%w，水 28.5%w，丙醇1.5%w；产品组成：甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥99.5%w；进料温度：323.15K；全塔压降：0.011MPa；所有塔板Murphree 效率0.35。02class二、设计要求对精馏塔进行详细设计，给出下列设计结果并利用AutoCAD绘制塔设备图，并写出设计说明。(1).进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量；(2).全塔总塔板数N；最佳加料板位置NF；最佳侧线出料位置NP；(3).回流比R；(4).冷凝器和再沸器温度、热负荷；(5).塔内构件塔板或填料的设计。03class三、分析及模拟流程1.物料衡算（手算）目的:求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。内容:(1)生产能力:一年按8000hr计算，进料流量为00*0.7)=17.86 t/hr。(2)原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出）：原料组成：甲醇70%w，水28.5%w，丙醇1.5%w；产品:甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥99.5%w。(3).温度及压降：进料温度：323.15K；全塔压降：0.011MPa；所有塔板Murphree 效率0.35。2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算目的:对精馏塔进行简捷计算，根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。3.灵敏度分析目的:研究回流比与塔径的关系（NT-R），确定合适的回流比与塔板数；研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。方法:作回流比与塔径的关系曲线（NT-R），从曲线上找到期望的回流比及塔板数。4. 用详细计算模块（RadFrac）进行计算目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。方法:用RadFrac模块进行精确计算，通过设计规定(Design Specs)和变化(Vary)两组对象进行设定，检验计算数据是否收敛，计算出塔径等主要尺寸。5. 塔板设计目的：通过塔板设计(Tray sizing)计算给定板间距下的塔径。方法：在Specification表单中输入该塔段(Trayed section)的起始塔板(Starting stage)和结束塔板(Ending stage)、塔板类型(Tray type)、塔板流型程数(Number of passes)、以及板间距(Tray spacing) 等几何结构参数。& &6.塔板核算目的:计算塔板的热负荷。方法：对第5步的计算结果（塔径）按设计规范要求进行必要的圆整，用 RadFrac模块的Tray Rating，对塔进行设计核算。7.设计结果汇总一. 用简捷模块（DSTWU）进行初步模拟1.连接流股图1-12. 设定全局特性图1-23. 输入化学组分信息图1-34. 选择计算方法和模型图1-45. 输入外部流股信息图1-56. 输入单元模块参数图1-67. 运行程序& &图1-78.查看结果图1-8a.流股信息&& && && && &图1-9b.最小回流比：0.46 ；实际回流比：0.7049 ；最小理论板数：10 ；理论板数：18 ；加料板位置：12。（如图1-10）图1-10图1-11二、灵敏度分析图2-1绘NT-R图图2-2三、&&用详细计算模块（RadFrac）进行计算1.将DSTWU模型换成RadFrac模型图3-12.设定配置图3-23.设定流股图3-34.设定压强图3-45.运行程序图3-56.查看结果图3-67.连接侧线出料并计算图3-7图3-8图3-98.加入Murphree 效率并计算图3-10图3-11图3-12图3-139.运行程序图3-1410.查看结果图3-1511.反复计算，直到进料板的甲醇含量接近0.7图3-16图3-17图3-18第48块板的进料接近0.7，将进料板位置设为48，重新计算。图3-19图3-20第48快板的甲醇含量为0.7，满足设计要求，计算完毕。12. 设定设计规定(Design Specs)和变化(Vary)图3-21图3-22图3-23图3-24图3-25图3-26进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量图3-27冷凝器参数图3-28再沸器参数图3-29四、 塔板设计塔板类型选为筛板塔；板间距(Tray spacing)选为0.5 m。图4-1图4-2图4-3塔内径：2.18 m，圆整为2.2 m；降液管截面积：0.1 ；侧降液管流速：0.01m/s ；侧堰长：1584，查文献圆整1598。图4-4五、塔板核算图5-1图5-2图5-3最大液泛因子：0.783，小于0.8；最大降液管液位/板间距：0.307，在0.25--0.5之间，塔径核算成功。end一路前行 & & 勿忘初心让天下没有难学的化工技术其他阅读推荐：创始人微信号：mahoupao2011展会 培训 合作 广告 化工技术难题求助服务电话：021-邮箱：
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设计精馏塔时冷凝器和再沸器的压力
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设计精馏塔时冷凝器和再沸器的压力该如何计算？最好给出用aspen的计算方法，谢谢了
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能不能具体说一下怎么算？
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冷凝器压力一般是根据能用冷却水冷却的温度确定的，再沸器压力则是冷凝器压力加上塔板压降得到，鄙人这么认为的
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压力和温度和精馏任务有关
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用一些换热器计算软件可以计算冷凝器和再沸器的压降。
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我咋感觉自己对这些都不知道呢。。。
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群组:&群组:&
塔顶的压力是根据工艺要求确定的吧
或者是有时候根据公用工程的需求来设计（比如说常压的话要用冷冻液，加压后就可以用循环水了）
塔釜的压力就是塔顶压力加塔压降吧
塔压降就要靠经验或实验数据了
过河小马, 积分 23, 距离下一级还需 27 积分
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同求啊，这些都找不到数据啊 啊
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还有进料位置也很难确定啊
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谁能帮忙解答呀
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同求高人指点~
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还有进料位置也很难确定啊
进料位置可由灵敏度分析得到
过河小马, 积分 33, 距离下一级还需 17 积分
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