陶瓷喷墨机机房环境及喷头常见问题的解决方法
　　陶城网讯 伴随着中国陶瓷喷墨技术的发展，陶瓷喷墨印花机在陶企生产中得到广泛应用。近两年的陶瓷喷墨技术已处于阶段性成熟和稳定期，尽管如此，由于机房环境、技术操作不当、机器故障等诸多因素的影响，陶瓷喷墨机在应用过程中仍有大量问题需要解决。本文就如何从机房环境方面避免喷墨印花机故障以及如何解决喷头常见问题做一些总结分析，供业内人士借鉴。
　　喷墨机房的环境要求
　　喷墨设备是一款相对精密的设备，该设备的核心部件喷头的孔径非常细小，一粒尘埃足以让其报废。故此，喷墨设备不同于以往的辊筒印花机或者丝网印花设备，它对工作环境的要求更高。那么，为了保证机房内部环境的清洁度以及相对温度和湿度，就需要在机房内形成一套完善的正压系统。
　　为什么装了足够大的风机，但正压效果还是不理想?一是风机的选型不合适、过滤材料配置不合理;二是房间的密封性不够好，导致正压效果不理想，从而引起房间内粉尘含量超高。
　　喷墨机房的最佳正压量可以用一个基本公式表示：喷墨房内所需最佳正压送风量=墨水负压风机风量+1000m3/h(固定正压量)。房间面积越大，正压所需风量的固定值则相应增大。在实际应用中，影响正压的因素除了上述所说的房间面积、喷墨机负压风机风量外，房间的密封性也是一个重要的影响因素：密封越好，风量损耗越小。同时，喷墨房内部的气流气压也同样能够影响正压，必须让气管朝向垂直于秞线方向。
　　要保持喷墨机正常的工作状态及良好的现场工作环境，管理上也需要进行跟进。投入设备，需根据设备的使用说明进行维护保养(特别是正压及净化设备)，才能长期达到理想的工作状态。根据生产产品的工艺变化，做好砖坯温度记录及房间温湿度记录，做好日常清洁及设备保养，建立一套可行的适合各自陶企生产线的喷墨房管理制度，让喷墨印花机展现更为完美的一面。以下是某厂喷墨房管理制度可做参考：进入喷墨房者需更换拖鞋;非喷墨机工作人员，未经允许不得进入;每班需对喷墨机外部进行擦拭;每班拖地一次;每60分钟记录10片砖坯温度;每60分钟记录1次喷墨房内温度湿度;不在喷墨房内分拣烂砖;每7天对热回收新风机进行保养;每7天对正压空气过滤器进行保养;每7天对空调过滤网进行保养;按照UPS保养说明进行日检和例检并做好记录;禁止在UPS主机和电池箱上放置导电性物体;禁止一切非喷墨专用存储器接入控制系统(含手机);
　　每月对喷墨机做一次深度保养;保持房间内室温在18℃~24℃，湿度在40%~65%。
　　喷墨房产生灰尘的几个原因及解决方法
　　砖坯与挡板之间的摩擦;解决办法：挡板放置在喷墨房外，之后用风机吹掉灰尘。
　　砖坯撞到喷墨机挡板产生的砖屑;解决办法：调整喷墨机前的挡板让砖坯平行进喷墨机。
　　喷墨机皮带与砖坯的摩擦;解决方法：调整秞线皮带速度，使其与喷墨机皮带速度同步。
　　喷墨印花机喷头常见问题及解决方法
　　1、问题：拉线
　　拉线是喷墨印花机在生产过程中常见的影响产品质量和连续生产的问题，这主要是由于喷头堵塞引起的。因为喷孔和墨点都很细(微米级)，细小的杂质和灰尘、水汽都足以将喷孔堵塞，或将喷出来的墨点挡住，所以堵塞是喷墨印花机的常见缺陷。
　　一般来说，堵塞又分为喷头内堵塞和外堵塞：喷头内堵塞一般是由墨路污染、墨水沉淀两大原因引起的，而墨路污染一般是由新装零件清洗不彻底引起的，所以凡是更换零部件时要严格清洗再上机，同时，过滤器一般一到两个月定期全部更换。外堵塞一般是机器本身或外部污染造成的，外部污染有来源于车间的灰尘，也有来源于砖坯带入的泥尘和水汽。
　　2、问题：生产时有滴墨现象
　　可能产生的原因：喷头滴墨或吸风管抽力不够。
　　解决方法：(1)增大真空度;分析：增大喷头对墨滴的抽力，一般用于压力不能达到装机要求的时候，不能盲目增大真空度。(2)降低砖坯温度;分析：坯温过高会产生一些水蒸气，水滴会与墨水结合形成沉淀并渐渐形成墨滴。(3)用自动清洗方式清洗喷头;分析：手动物理清理方式，是最简易最常用的应急处理方式。(4)加大吸风管的频率;分析：在压强足够大的基础上才能适用。
　　3、问题：生产过程中有白线产生
　　可能产生的原因：喷头堵塞;分析：可能是颗粒，也可能是墨滴。
　　解决方法：(1)真空度过高，降低真空度;分析：真空度过高会抑止墨水的正常喷射;(2)滴墨，用自动清洗系统清洗喷头;分析：生产当中应急的处理方式之一;(3)用清洗布擦拭喷头,注意喷头不能来回擦拭，只能沿着一个方向擦拭否则会损害喷头;分析：一般在自动清洗喷头无果后使用;(4)提高电压并用百分百灰度图片连续打印;分析：效果并不是很好，但有可能把墨路冲开，使得打印正常;(5)把喷头上的进出管道进行调换使墨水反向流动;分析：在自动清洗喷头及人工擦拭喷头无果后方才使用。
　　4、问题：生产过程中真空度不稳定
　　可能产生的原因：墨盒有空气进入或墨路漏气。
　　解决方法：(1)检查供墨泵、消泡泵、循环泵是否正常工作，注意：更换供墨泵、消泡泵时要看清进出管道;(2)检查消泡器过滤器进出管道是否漏气;(3)过滤器管道的夹子是否夹紧，重新夹紧管道。
　　5、问题：喷头上有积墨或挂墨
　　可能产生的原因：墨水的张力偏小或喷墨机的电压不适配。
　　解决方法：(1)更换张力大的墨水;分析：不建议使用，放掉已有墨水并清洗干净会产生大量费用，若未清洗干净，不同种类的墨水可能发生反应而影响到喷头;(2)减小喷墨机的电压，观察喷头挂墨，注意调电压时不要波动过大;分析：建议调试电压以适合墨水的张力，一般装机时会调试好。
　　6、问题：生产过程中出现色差或深浅度有变化
　　可能产生的原因：墨水密度变化、墨水没有充分摇匀或墨水性能不稳定，某些国产墨水性能不稳定，容易沉淀。
　　解决方法：(1)查看温度设定是否有变化，注意温度设定不能波动4℃以上，否则颜色变动会很明显;(2)加墨水前是否充分摇匀20-30分钟;(3)检查搅拌器是否正常工作;(4)检查机子的电压设定是否有变化。
　　7、问题：生产过程中出现缺墨
　　可能产生的原因：消泡器、过滤器不满或电压偏高或墨水粘度偏低。
　　解决方法：(1)查看消泡器是否处于满墨状态，如果不满检查消泡泵工作是否正常;降低电压;降低温度加大供墨频率。
　　8、问题：生产过程中出现图像打在皮带上
　　可能产生的原因：电眼识别不准确、皮带不平或起毛。
　　解决方法：(1)查看电眼高度是否偏低，或者若电眼被墨水给覆盖了，用干净的布擦拭电眼，把电眼位置调高点;分析：皮带不平会有突起的地方，进口皮带边缘会出现起毛，都可能使电眼误识别进行打印。
　　9、问题：生产过程中出现明显的深线
　　可能产生的原因：喷头点卡出现故障或喷头分区电压偏高。
　　解决方法：(1)拆下喷头点卡观察喷头点卡线路是否有烧坏，如果烧坏要更换新的喷头点卡;(2)分区电压设定是否改动，如果改动需要调整。
　　10、问题：溢流管道没有墨水，喷墨机报警
　　可能产生的原因：供墨泵工作不正常。
　　解决方法：逐渐加大供墨泵的频率，观察溢流管墨水情况。
　　11、问题：喷头衔接处出现重叠或缺失
　　可能产生的原因：喷头衔接处设置是否改动或皮带走动。
　　解决方法： (1)调节喷头衔接处设置，重叠关点，缺失加点;(2)查看皮带是否水平或在同一条直线上，如果不在同一条直线上，需要调节皮带。
（作者系佛山市远泰陶瓷化工有限公司 陶瓷墨水客服总监虞少铖）中国陶瓷卫浴行业资讯媒体
主管单位：中国建材市场协会卫浴分会
&&&&支持单位：佛山市卫浴洁具行业协会&&&&合作机构：艾特奖佛山分赛区
湖南大咖设计师俱乐部
&&&&联盟网站：陶瓷品牌推广网
　位置：　 > 　>　陶瓷喷墨机机房环境及喷头常见问题的解决方法
陶瓷喷墨机机房环境及喷头常见问题的解决方法
[　来源：陶卫风采网　作者：虞少铖　更新时间： 23:31:29　]
　　& & 伴随着中国陶瓷喷墨技术的发展，陶瓷喷墨印花机在陶企生产中得到广泛应用。近两年的陶瓷喷墨技术已处于阶段性成熟和稳定期，尽管如此，由于机房环境、技术操作不当、机器故障等诸多因素的影响，陶瓷喷墨机在应用过程中仍有大量问题需要解决。本文就如何从机房环境方面避免喷墨印花机故障以及如何解决喷头常见问题做一些总结分析，供业内人士借鉴。
& & 喷墨机房的环境要求
& & 喷墨设备是一款相对精密的设备，该设备的核心部件喷头的孔径非常细小，一粒尘埃足以让其报废。故此，喷墨设备不同于以往的辊筒印花机或者丝网印花设备，它对工作环境的要求更高。那么，为了保证机房内部环境的清洁度以及相对温度和湿度，就需要在机房内形成一套完善的正压系统。
& & 为什么装了足够大的风机，但正压效果还是不理想？一是风机的选型不合适、过滤材料配置不合理；二是房间的密封性不够好，导致正压效果不理想，从而引起房间内粉尘含量超高。
& & 喷墨机房的最佳正压量可以用一个基本公式表示：喷墨房内所需最佳正压送风量=墨水负压风机风量+1000m3/h（固定正压量）。房间面积越大，正压所需风量的固定值则相应增大。在实际应用中，影响正压的因素除了上述所说的房间面积、喷墨机负压风机风量外，房间的密封性也是一个重要的影响因素：密封越好，风量损耗越小。同时，喷墨房内部的气流气压也同样能够影响正压，必须让气管朝向垂直于x线方向。&
& & 要保持喷墨机正常的工作状态及良好的现场工作环境，管理上也需要进行跟进。投入设备，需根据设备的使用说明进行维护保养（特别是正压及净化设备），才能长期达到理想的工作状态。根据生产产品的工艺变化，做好砖坯温度记录及房间温湿度记录，做好日常清洁及设备保养，建立一套可行的适合各自陶企生产线的喷墨房管理制度，让喷墨印花机展现更为完美的一面。以下是某厂喷墨房管理制度可做参考：进入喷墨房者需更换拖鞋；非喷墨机工作人员，未经允许不得进入；每班需对喷墨机外部进行擦拭；每班拖地一次；每60分钟记录10片砖坯温度；每60分钟记录1次喷墨房内温度湿度；不在喷墨房内分拣烂砖；每7天对热回收新风机进行保养；每7天对正压空气过滤器进行保养；每7天对空调过滤网进行保养；按照UPS保养说明进行日检和例检并做好记录；禁止在UPS主机和电池箱上放置导电性物体；禁止一切非喷墨专用存储器接入控制系统（含手机）；
每月对喷墨机做一次深度保养；保持房间内室温在18℃~24℃，湿度在40%~65%。
& & 喷墨房产生灰尘的几个原因及解决方法
& & 砖坯与挡板之间的摩擦；解决办法：挡板放置在喷墨房外，之后用风机吹掉灰尘。
& & 砖坯撞到喷墨机挡板产生的砖屑；解决办法：调整喷墨机前的挡板让砖坯平行进喷墨机。
& & 喷墨机皮带与砖坯的摩擦；解决方法：调整x线皮带速度，使其与喷墨机皮带速度同步。
& & 喷墨印花机喷头常见问题及解决方法
& & 1、问题：拉线
& & 拉线是喷墨印花机在生产过程中常见的影响产品质量和连续生产的问题，这主要是由于喷头堵塞引起的。因为喷孔和墨点都很细(微米级)，细小的杂质和灰尘、水汽都足以将喷孔堵塞，或将喷出来的墨点挡住，所以堵塞是喷墨印花机的常见缺陷。&
& & 一般来说，堵塞又分为喷头内堵塞和外堵塞：喷头内堵塞一般是由墨路污染、墨水沉淀两大原因引起的，而墨路污染一般是由新装零件清洗不彻底引起的，所以凡是更换零部件时要严格清洗再上机，同时，过滤器一般一到两个月定期全部更换。外堵塞一般是机器本身或外部污染造成的，外部污染有来源于车间的灰尘，也有来源于砖坯带入的泥尘和水汽。&
& & 2、问题：生产时有滴墨现象 　
& & 可能产生的原因：喷头滴墨或吸风管抽力不够。
& & 解决方法：(1)增大真空度；分析：增大喷头对墨滴的抽力，一般用于压力不能达到装机要求的时候，不能盲目增大真空度。(2)降低砖坯温度；分析：坯温过高会产生一些水蒸气，水滴会与墨水结合形成沉淀并渐渐形成墨滴。(3)用自动清洗方式清洗喷头；分析：手动物理清理方式，是最简易最常用的应急处理方式。(4)加大吸风管的频率；分析：在压强足够大的基础上才能适用。
& & 3、问题：生产过程中有白线产生&
& & 可能产生的原因：喷头堵塞；分析：可能是颗粒，也可能是墨滴。
& & 解决方法：(1)真空度过高，降低真空度；分析：真空度过高会抑止墨水的正常喷射；(2)滴墨，用自动清洗系统清洗喷头；分析：生产当中应急的处理方式之一；(3)用清洗布擦拭喷头,注意喷头不能来回擦拭，只能沿着一个方向擦拭否则会损害喷头；分析：一般在自动清洗喷头无果后使用；(4)提高电压并用百分百灰度图片连续打印；分析：效果并不是很好，但有可能把墨路冲开，使得打印正常；(5)把喷头上的进出管道进行调换使墨水反向流动；分析：在自动清洗喷头及人工擦拭喷头无果后方才使用。
& & 4、问题：生产过程中真空度不稳定&
& & 可能产生的原因：墨盒有空气进入或墨路漏气。
& & 解决方法：(1)检查供墨泵、消泡泵、循环泵是否正常工作，注意：更换供墨泵、消泡泵时要看清进出管道；(2)检查消泡器过滤器进出管道是否漏气；(3)过滤器管道的夹子是否夹紧，重新夹紧管道。
& & 5、问题：喷头上有积墨或挂墨
& & 可能产生的原因：墨水的张力偏小或喷墨机的电压不适配。
& & 解决方法：(1)更换张力大的墨水；分析：不建议使用，放掉已有墨水并清洗干净会产生大量费用，若未清洗干净，不同种类的墨水可能发生反应而影响到喷头；(2)减小喷墨机的电压，观察喷头挂墨，注意调电压时不要波动过大；分析：建议调试电压以适合墨水的张力，一般装机时会调试好。
& & 6、问题：生产过程中出现色差或深浅度有变化
& & 可能产生的原因：墨水密度变化、墨水没有充分摇匀或墨水性能不稳定，某些国产墨水性能不稳定，容易沉淀。
& & 解决方法：(1)查看温度设定是否有变化，注意温度设定不能波动4℃以上，否则颜色变动会很明显；(2)加墨水前是否充分摇匀20-30分钟；(3)检查搅拌器是否正常工作；(4)检查机子的电压设定是否有变化。
& & 7、问题：生产过程中出现缺墨
& & 可能产生的原因：消泡器、过滤器不满或电压偏高或墨水粘度偏低。
& & 解决方法：(1)查看消泡器是否处于满墨状态，如果不满检查消泡泵工作是否正常；降低电压；降低温度加大供墨频率。
& & 8、问题：生产过程中出现图像打在皮带上
& & 可能产生的原因：电眼识别不准确、皮带不平或起毛。
& & 解决方法：(1)查看电眼高度是否偏低，或者若电眼被墨水给覆盖了，用干净的布擦拭电眼，把电眼位置调高点；分析：皮带不平会有突起的地方，进口皮带边缘会出现起毛，都可能使电眼误识别进行打印。
& & 9、问题：生产过程中出现明显的深线
& & 可能产生的原因：喷头点卡出现故障或喷头分区电压偏高。
& & 解决方法：(1)拆下喷头点卡观察喷头点卡线路是否有烧坏，如果烧坏要更换新的喷头点卡；(2)分区电压设定是否改动，如果改动需要调整。
& & 10、问题：溢流管道没有墨水，喷墨机报警
& & 可能产生的原因：供墨泵工作不正常。
& & 解决方法：逐渐加大供墨泵的频率，观察溢流管墨水情况。
& & 11、问题：喷头衔接处出现重叠或缺失&
& & 可能产生的原因：喷头衔接处设置是否改动或皮带走动。
& & 解决方法： (1)调节喷头衔接处设置，重叠关点，缺失加点；(2)查看皮带是否水平或在同一条直线上，如果不在同一条直线上，需要调节皮带。
& & （作者系 佛山市远泰陶瓷化工有限公司 陶瓷墨水客服总监）
　　下一篇：
　　上一篇：
  |    |    |    |    |    |    |    |    |  
Copyright ©
陶卫风采网 版权所有：佛山市硕研科技有限公司 网站ICP备案号：
联系电话：0
    电子邮箱：    地址：广东省佛山市南海区桂城南桂东路38号房地产发展大厦主楼420爱普生R230清洗喷头之后多个喷嘴同时喷墨，好比用刷子横向刷出来的彩条一样。_百度知道select * from pro2Content1 where isDisable
1 and banner
'' and pId = '21' order by intOrder asc
所在位置： >
陶瓷喷墨机机房环境及喷头常见问题的解决方法
时间： 关键字：陶瓷喷墨 作者：虞少铖来源：陶卫网浏览次数：1313
&&&&伴随着中国陶瓷喷墨技术的发展，陶瓷喷墨印花机在陶企生产中得到广泛应用。近两年的陶瓷喷墨技术已处于阶段性成熟和稳定期，尽管如此，由于机房环境、技术操作不当、机器故障等诸多因素的影响，陶瓷喷墨机在应用过程中仍有大量问题需要解决。本文就如何从机房环境方面避免喷墨印花机故障以及如何解决喷头常见问题做一些总结分析，供业内人士借鉴。
喷墨机房的环境要求
&&&&喷墨设备是一款相对精密的设备，该设备的核心部件喷头的孔径非常细小，一粒尘埃足以让其报废。故此，喷墨设备不同于以往的辊筒印花机或者丝网印花设备，它对工作环境的要求更高。那么，为了保证机房内部环境的清洁度以及相对温度和湿度，就需要在机房内形成一套完善的正压系统。
&&&&为什么装了足够大的风机，但正压效果还是不理想？一是风机的选型不合适、过滤材料配置不合理；二是房间的密封性不够好，导致正压效果不理想，从而引起房间内粉尘含量超高。
&&&&喷墨机房的最佳正压量可以用一个基本公式表示：喷墨房内所需最佳正压送风量=墨水负压风机风量+1000m3/h（固定正压量）。房间面积越大，正压所需风量的固定值则相应增大。在实际应用中，影响正压的因素除了上述所说的房间面积、喷墨机负压风机风量外，房间的密封性也是一个重要的影响因素：密封越好，风量损耗越小。同时，喷墨房内部的气流气压也同样能够影响正压，必须让气管朝向垂直于秞线方向。
&&&&要保持喷墨机正常的工作状态及良好的现场工作环境，管理上也需要进行跟进。投入设备，需根据设备的使用说明进行维护保养（特别是正压及净化设备），才能长期达到理想的工作状态。根据生产产品的工艺变化，做好砖坯温度记录及房间温湿度记录，做好日常清洁及设备保养，建立一套可行的适合各自陶企生产线的喷墨房管理制度，让喷墨印花机展现更为完美的一面。
&&&&以下是某厂喷墨房管理制度可做参考：进入喷墨房者需更换拖鞋；非喷墨机工作人员，未经允许不得进入；每班需对喷墨机外部进行擦拭；每班拖地一次；每60分钟记录10片砖坯温度；每60分钟记录1次喷墨房内温度湿度；不在喷墨房内分拣烂砖；每7天对热回收新风机进行保养；每7天对正压空气过滤器进行保养；每7天对空调过滤网进行保养；按照UPS保养说明进行日检和例检并做好记录；禁止在UPS主机和电池箱上放置导电性物体；禁止一切非喷墨专用存储器接入控制系统（含手机）；每月对喷墨机做一次深度保养；保持房间内室温在18℃~24℃，湿度在40%~65%。
喷墨房产生灰尘的几个原因及解决方法
&&&&砖坯与挡板之间的摩擦；解决办法：挡板放置在喷墨房外，之后用风机吹掉灰尘。
&&&&砖坯撞到喷墨机挡板产生的砖屑；解决办法：调整喷墨机前的挡板让砖坯平行进喷墨机。
&&&&喷墨机皮带与砖坯的摩擦；解决方法：调整秞线皮带速度，使其与喷墨机皮带速度同步。
喷墨印花机喷头常见问题及解决方法
&&&&1、问题：拉线 拉线是喷墨印花机在生产过程中常见的影响产品质量和连续生产的问题，这主要是由于喷头堵塞引起的。因为喷孔和墨点都很细(微米级)，细小的杂质和灰尘、水汽都足以将喷孔堵塞，或将喷出来的墨点挡住，所以堵塞是喷墨印花机的常见缺陷。
一般来说，堵塞又分为喷头内堵塞和外堵塞：喷头内堵塞一般是由墨路污染、墨水沉淀两大原因引起的，而墨路污染一般是由新装零件清洗不彻底引起的，所以凡是更换零部件时要严格清洗再上机，同时，过滤器一般一到两个月定期全部更换。外堵塞一般是机器本身或外部污染造成的，外部污染有来源于车间的灰尘，也有来源于砖坯带入的泥尘和水汽。
&&&&2、问题：生产时有滴墨现象 　　
&&&&可能产生的原因：喷头滴墨或吸风管抽力不够。
&&&&解决方法：(1)增大真空度；分析：增大喷头对墨滴的抽力，一般用于压力不能达到装机要求的时候，不能盲目增大真空度。(2)降低砖坯温度；分析：坯温过高会产生一些水蒸气，水滴会与墨水结合形成沉淀并渐渐形成墨滴。(3)用自动清洗方式清洗喷头；分析：手动物理清理方式，是最简易最常用的应急处理方式。(4)加大吸风管的频率；分析：在压强足够大的基础上才能适用。
&&&&3、问题：生产过程中有白线产生
&&&&可能产生的原因：喷头堵塞；分析：可能是颗粒，也可能是墨滴。
&&&&解决方法：(1)真空度过高，降低真空度；分析：真空度过高会抑止墨水的正常喷射；(2)滴墨，用自动清洗系统清洗喷头；分析：生产当中应急的处理方式之一；(3)用清洗布擦拭喷头,注意喷头不能来回擦拭，只能沿着一个方向擦拭否则会损害喷头；分析：一般在自动清洗喷头无果后使用；(4)提高电压并用百分百灰度图片连续打印；分析：效果并不是很好，但有可能把墨路冲开，使得打印正常；(5)把喷头上的进出管道进行调换使墨水反向流动；分析：在自动清洗喷头及人工擦拭喷头无果后方才使用。
&&&&4、问题：生产过程中真空度不稳定
&&&&可能产生的原因：墨盒有空气进入或墨路漏气。
&&&&解决方法：(1)检查供墨泵、消泡泵、循环泵是否正常工作，注意：更换供墨泵、消泡泵时要看清进出管道；(2)检查消泡器过滤器进出管道是否漏气；(3)过滤器管道的夹子是否夹紧，重新夹紧管道。
&&&&5、问题：喷头上有积墨或挂墨
&&&&可能产生的原因：墨水的张力偏小或喷墨机的电压不适配。
&&&&解决方法：(1)更换张力大的墨水；分析：不建议使用，放掉已有墨水并清洗干净会产生大量费用，若未清洗干净，不同种类的墨水可能发生反应而影响到喷头；(2)减小喷墨机的电压，观察喷头挂墨，注意调电压时不要波动过大；分析：建议调试电压以适合墨水的张力，一般装机时会调试好。
&&&&6、问题：生产过程中出现色差或深浅度有变化
&&&&可能产生的原因：墨水密度变化、墨水没有充分摇匀或墨水性能不稳定，某些国产墨水性能不稳定，容易沉淀。
&&&&解决方法：(1)查看温度设定是否有变化，注意温度设定不能波动4℃以上，否则颜色变动会很明显；(2)加墨水前是否充分摇匀20-30分钟；(3)检查搅拌器是否正常工作；(4)检查机子的电压设定是否有变化。
&&&&7、问题：生产过程中出现缺墨
&&&&可能产生的原因：消泡器、过滤器不满或电压偏高或墨水粘度偏低。
解决方法：(1)查看消泡器是否处于满墨状态，如果不满检查消泡泵工作是否正常；降低电压；降低温度加大供墨频率。
&&&&8、问题：生产过程中出现图像打在皮带上
&&&&可能产生的原因：电眼识别不准确、皮带不平或起毛。
&&&&解决方法：(1)查看电眼高度是否偏低，或者若电眼被墨水给覆盖了，用干净的布擦拭电眼，把电眼位置调高点；分析：皮带不平会有突起的地方，进口皮带边缘会出现起毛，都可能使电眼误识别进行打印。
&&&&9、问题：生产过程中出现明显的深线
&&&&可能产生的原因：喷头点卡出现故障或喷头分区电压偏高。
&&&&解决方法：(1)拆下喷头点卡观察喷头点卡线路是否有烧坏，如果烧坏要更换新的喷头点卡；(2)分区电压设定是否改动，如果改动需要调整。
&&&&10、问题：溢流管道没有墨水，喷墨机报警
&&&&可能产生的原因：供墨泵工作不正常。
&&&&解决方法：逐渐加大供墨泵的频率，观察溢流管墨水情况。
&&&&11、问题：喷头衔接处出现重叠或缺失
&&&&可能产生的原因：喷头衔接处设置是否改动或皮带走动。
&&&&解决方法： (1)调节喷头衔接处设置，重叠关点，缺失加点；(2)查看皮带是否水平或在同一条直线上，如果不在同一条直线上，需要调节皮带。
（责任编辑 吴旭）
①资讯、新闻爆料、业务咨询、投稿，可联系8、
②本网所转载的稿件仅作传递更多信息之用，站内各种言论与本站观点立场无关，也不代表本站同意其观点及其真实性。如需转载借用请保留原网站的稿件来源，本网不承受任何连带责任。
③如本网站涉及各种版权问题，请在一周内与本站联系。
④凡本网注明来源为“陶卫网/陶瓷资讯报”的网页作品，如文字、图片、音像视频以及其他延伸内容，版权均为“陶卫网.cn”所有，任何媒体、网站、企业或个人转载借用，必须注明出处“陶卫网”，本网有权对违反者依法追究其相关责任。
您一定在找
技术支持：我国陶瓷喷墨技术发展现状分析-中国工业陶瓷网
您好，欢迎来到中国工业陶瓷网&&&请
服务热线：
当前位置： >>
>> 我国陶瓷喷墨技术发展现状分析
　　陶瓷喷墨喷出一翻新天地
　　陶瓷装饰用喷墨打印技术是将无机色料制成多色墨水，通过喷墨打印的方式将其直接打印到陶瓷材料表面上，经高温烧制后呈色的装饰方法。陶瓷喷墨打印技术与现有的陶瓷装饰手段相比，具有突破性的优势、良好的应用前景和巨大的商业机会。笔者在查阅国内外资料和向相关专家请教的基础上，通过分析和探讨陶瓷喷墨技术的十个常见问题，为陶瓷生产企业、色釉料企业、陶瓷喷墨打设备企业等相关企业提供参考。
　　一、陶瓷喷墨技术在建陶行业的发展现状及未来趋势是怎样的？陶瓷喷墨打印机、陶瓷喷头、陶瓷墨水的市场规模有多大？
　　从诺贝尔在2009年采购kerajet的喷墨打印机并在当年5月份在杭州投产，到2010年3月广东金牌陶瓷推出广东首片喷墨砖至今，我国在线的陶瓷喷墨打印机数量得到巨大的提升。景德镇陶瓷学院张柏清教授认为，2012年年底国内在线运行的陶瓷喷墨打印机已经达到700800台，并预测2013年年底国内在线运行的陶瓷喷墨打印机将达到台。《全国瓷砖产能报告》显示全国共有各种生产线3273条，按一半生产线是用来生产瓷片和仿古砖，每条生产线平均配置3台陶瓷喷墨打印机估算，中国陶瓷喷墨打印机的市场需求量应在3000台左右。目前，部分陶瓷企业的瓷片生产线已全部配置陶瓷喷墨打印机，并逐步提升仿古砖生产线上陶瓷喷墨打印机的配置比例；去年上半年已有企业采用喷墨打印技术生产抛光砖，其装饰效果明显优于传统的渗花釉抛光砖，精陶机电今年也在大力推广针对于渗花抛光砖产品的专属喷印机。
　　按照今年年底国内在线运行的陶瓷喷墨打印机将达1400台、每台喷墨打印机均价约200万估算，陶瓷喷墨机市场约为28亿元。按陶瓷喷头占喷墨打印机价格的60%、使用寿命为4年估算，陶瓷喷头的市场约为16.8亿元，陶瓷喷头今年的折旧大约4.2亿元。中国陶瓷喷墨打印机潜在市场容量在3000台左右，按每台喷墨打印机均价约200万估算，陶瓷喷墨机市场约为60亿元，按陶瓷喷头费用占喷墨打印机价格的60%、使用寿命提升为5年估算，陶瓷喷头的市场约为36亿元，将来每年陶瓷喷头的折旧大约7.2亿元。
　　目前进口陶瓷墨水的价格为1518万/吨，国产陶瓷墨水价格为1215万/吨，按照陶瓷墨水均价15万/吨，今年年底国内在线运行的陶瓷喷墨打印机将达1400台、平均每台喷墨打印机消耗陶瓷墨水8吨/年估算，今年陶瓷墨水的市场规模约为16.8亿元。按照中国陶瓷喷墨打印机潜在市场容量在3000台左右，按照陶瓷墨水均价降至10万/吨，每台喷墨打印机消耗陶瓷喷墨打印墨水12吨/年估算（仿古砖喷墨打印比例的提升会增大陶瓷墨水用量的均值），我国未来陶瓷墨水市场规模约为36亿元。2012年国内瓷砖年产量约为90亿平方米，假设未来产量保持稳定，按其中陶瓷喷墨打印占30%，陶瓷砖墨水用量从10g/m2增加至15g/m2估算，每年陶瓷墨水的使用量约4.05万吨。陶瓷墨水按均价10万/吨估算，国内陶瓷墨水市场的年销售额可达40.5亿元，两种方法估算值的偏差值在&10%左右。
　　二、喷墨打印技术对建陶行业有什么影响？
　　1、降低人工成本。在人力综合成本普遍增长的今天，陶瓷喷墨可以降低对版、工艺跟线人员的需求，这对陶瓷生产企业有很大的吸引力。
　　2、提高产品合格率。陶瓷产品的波动主要来源于原料的波动，陶瓷墨水相当于标准化的色釉料，性能比较稳定；陶瓷喷墨为非接触式的悬空打印，降低了坯体的破损。
　　3、提升了行业对设计、图稿的重视程度，客观上也缩小了小陶瓷企业和大陶瓷企业在产品花纹图案上的差距。
　　4、色釉料行业的洗牌。随着陶瓷喷墨技术在瓷片大量使用，在仿古砖上的使用比例也大幅度提升，原来一部分传统的色釉料市场被替代，导致很多色釉料企业出现困境，并在犹豫是否要推陶瓷墨水。
　　5、建陶产业链利润分配格局的变化。随着陶瓷喷墨的广泛应用，之前喷墨陶瓷砖的价格优势不复存在。在陶瓷企业使用相对高价的喷墨打印机、喷头、墨水，陶瓷墨水企业上马昂贵的墨水检测设备、制备设备、中试设备的同时，市场规模与价格并没有做大，产业链的利润更多地流向了喷头企业、国外墨水企业以及陶瓷喷墨相关设备企业。
　　三、陶瓷墨水国产化的障碍是什么？
　　1、陶瓷墨水性能的稳定。如果哪家国产墨水在生产线上用的效果好（不堵塞喷头、不拉线、发色强、色差小等）、价格低，很快就会被行业认可。
　　2、研发和改进的能力。国内外的陶瓷墨水都是在不断改进，例如福禄公司2004年之前是用可溶性金属有机络合物做陶瓷墨水，发色效果不是很理想，于是改为用无机色料做陶瓷墨水的发色剂；通过对比一些国外陶瓷墨水企业近几年的色卡，可以发现其发色效果也是逐年改进的。
　　3、技术服务能力。陶瓷墨水在色釉料企业已经试验了半年甚至是一年都没有问题，但是在推广、生产过程中却可能出现各种问题，如拉线、发色较浅、墨滴在坯体上干燥速度慢、色差严重等等问题。这是由于实际生产中机器、坯体、生产环境等方面存在较多的不确定性因素，即使墨水没有问题，也会出现各种新问题。如果不能解决一个又一个新问题，就意味着推广受阻。
　　例如常见的拉线问题有以下几种：①白色拉线（宽度约为0.1mm），原因：个别喷孔内堵塞，表现为白线一直存在；墨水中有气泡，表现为间断的小白线；个别喷孔斜喷，表现为白线旁边的线条会深些；②较宽的白色拉线（宽度约为2mm3mm），原因是喷头外挂有墨水、雾滴、灰尘等；③深色或浅色拉线（宽度约为1mm2mm），原因是两个喷头安装的交接位有重叠，该问题对生产影响最大，会直接降低优等品率。因此拉线的出现与喷头安装、设备调试、维护、生产环境、相关人员的操作等多方面的因素都有关，任何一个环节出问题，都容易被误认为是墨水出现问题。
　　4、各方关系的协调。包括与喷墨打印机企业、陶瓷生产企业、具体工作人员的关系维护及沟通等等。
　　5、公司定位与投入的风险。陶瓷墨水的研发、中试到工业化生产投资巨大，墨水制备设备、分析测试设备以及喷墨打印试验机和生产机的价格都不菲，这不仅影响了公司的现金流，而且存在巨大的风险。
　　四、陶瓷墨水的制备有哪些关键环节？
　　陶瓷墨水是通过分散法制备，即将无机喷墨色料、有机溶剂、分散剂、悬浮剂、添加剂等原料放入砂磨机，利用高速运动的锆珠来研磨、分散，制成色料分散且相对稳定的悬浮液。陶瓷墨水的制备可分为三个过程：制备喷墨色料、制备墨水半成品、过滤。
　　1、制备喷墨色料。要求发色强、粒径分布窄、固相反应充分、晶体结构完善。以镨黄色料为例，首先选用纯度较高的氧化锆、石英、氧化镨分别预磨至d50在1&m以下；然后将原料混合均匀，加入矿化剂，经过较长时间的烧制，得到粗料；再经过酸洗、研磨，去除未反应的氧化镨，得到d50在5&m以下镨黄色料（zrsio4含量大于99%）。
　　2、制备墨水半成品。将d50在5&m以下的喷墨色料加入相当于非极性组分的链状脂肪族烃、相当于极性组分的脂肪酸、相当于分散剂的聚碳酸酯或其他高分子有机物、除泡剂、悬浮剂配成的分散液，以及粘合剂、防腐剂、调节打印性能的添加剂，通过砂磨机研磨和分散至所需的粒度分布、粘度、表面张力、密度。
　　3、过滤。为了保证d50小于0.5&m、d90小于0.9&m，需要将墨水半成品通过过滤系统过滤而得到粒度小、颗粒分布窄的陶瓷墨水。
　　五、陶瓷墨水从研发到大规模应用有几个过程？
　　1、初步研发得到固含量为10%20%陶瓷墨水，要求陶瓷墨水满足相关密度、粘度、表面张力、粒度分布的要求。
　　2、通过调整有机溶剂、分散剂、悬浮剂、添加剂等原料配方，调整砂磨工艺得到固含量为30%40%的陶瓷墨水，要求理化性能与国外墨水接近。
　　3、将粗制的陶瓷墨水放在墨滴观测仪、喷墨试验机中试样（打印纸条），并不断改进色料配方、有机溶剂、分散剂添加剂等原料的配方。
　　4、将性能稳定的陶瓷墨水放入喷墨打印生产机中试验（打印砖坯并烧成），进一步改进发色、拉线、墨滴的干燥性能等，此过程至少需要半年，直至烧成的陶瓷砖装饰效果稳定。
　　5、将商品化的墨水在一些小型企业小范围推广，派研发技术人员驻厂技术服务，发现和解决实际生产中出现的问题，并反馈研发人员以改进配方、制备工艺。
　　6、大范围推广、应用，并通过反馈不断改进，提高陶瓷墨水打印的流畅性和色料的发色强度。
　　六、开发和推广陶瓷墨水所需要投入的资金包括哪几个方面？生产成本包括哪些部分？
　　首先，需要投入的资金包括几个部分：
　　1、制备色料和墨水的设备投入。球磨机（用于初磨）、砂磨机（用于细磨，磨腔规格有10l、30l、60l等）、烧制色料用的窑炉、过滤系统等。
　　2、检测设备的投入。激光粒度仪、粘度仪器、表面张力仪器、色差仪器、液滴观测仪器等。
　　3、中试用设备的投入。陶瓷喷墨打印试验机、陶瓷喷墨打印生产机、烧制砖坯的窑炉。
　　4、耗材的投入。色料原料、墨水有机部分（溶剂、添加剂、消泡剂、改善打印性能的助剂）、锆珠、过滤芯。
　　5、其他费用。水电、燃料、交通运输、人工费用等。
　　其次，每吨墨水的成本包括以下几个部分：
　　1、设备折旧。制备设备、检测设备、中试用设备全套至少六百万元，考虑到设备降价的损失，以折旧周期5年估算，每年折旧120万元。
　　2、色料为了保证发色强度、晶体完整、粒度均匀、纯度高的特点，需要另外制备或者单独购买。以镨黄喷墨色料为例，假设制备成本大约6万元/吨，墨水固含量为40wt%，镨黄色料成本大约2.4万元/吨。
　　3、墨水有机部分（溶剂、添加剂、消泡剂、改善打印性能的助剂等）成本。
　　4、耗材（锆珠磨损、过滤器损耗等等）费用。
　　5、前期研发、推广、水电、燃料费、人工，以及其他费用等。
　　七、目前进口墨水的价格为1518万/吨，国产墨水价格为1215万/吨，陶瓷墨水的价格是否还会下降？
　　陶瓷墨水价格的影响因素包括几个方面：生产成本、推广成本、市场竞争、利润空间，现在分析如下：
　　1、生产成本方面：陶瓷墨水制备技术将日趋成熟，墨水合格率将提升；产量提升，大规模采购色料原料、墨水有机部分、锆珠、过滤芯等原料和耗材，会降低成本；设备折旧的分摊，成本也会下降，并在启动项目的五年后大幅下降。
　　2、推广成本方面：随着一些国内陶瓷墨水企业的墨水已经取得比较满意的使用效果，很多渠道已经铺好，后期的推广难度和费用会有所降低；喷墨技术的成熟，墨水是标准化的工业品，后期技术服务费用、前期研发成本分摊等也会下降。
　　3、市场竞争情况：一方面，更多国内外企业生产和推广陶瓷墨水，新产品在没有获得客户认可的情况下，必须通过降价来占领市场；另一方面，随着陶瓷墨水生产技术被普遍掌握，国外墨水企业将真正地在中国制备，可能通过降低生产成本、运输成本和关税，来提高国外品牌墨水的竞争力。
　　陶瓷激光打印机的简化模型
　　4、利润空间：一方面，新产品上市必须通过高价获得较高的利润，促进公司的发展；另一方面，由于研发成本、设备投入较高，企业必须通过高额利润来填补。随着市场竞争加剧，利润会逐步降至一个合理的范围。
　　综上所述，陶瓷墨水有一定的降价空间，但由于墨水企业投入资金较大，需要尽快回收前期的资金投入，不会大幅度降价。
　　虽然很多业内人士表示3年内陶瓷墨水会大幅度降价，以后墨水是按照颜色来销售，红棕色陶瓷墨水可能降到6万/吨，但是笔者认为，价格只是陶瓷墨水竞争力的一个方面，墨水的价格应该考虑墨水单价、该墨水等效用量、装饰效果、优等品率等因素，关键要提供整体解决方案，即通过陶瓷墨水、技术服务、设计方案的三位一体，来保证陶瓷墨水性能稳定、及时解决陶瓷砖生产中出现的问题、设计的陶瓷砖在市场上容易销售，这样才能给陶瓷生产企业降低综合成本、创造最大化的利益。如果一味要求陶瓷墨水企业降价，不仅不利于墨水质量的稳定，而且影响墨水企业利用多余的资金开发设计方案和一线技术服务人员的积极性。
　　八、陶瓷喷头的发展趋势如何？喷釉设备对陶瓷墨水企业、陶瓷企业有什么样的影响？
　　目前陶瓷喷头的喷孔直径大约为几十微米，xaar1001gs12喷头的喷嘴直径大约为25&m，墨水原料颗粒是喷孔直径的1/251/20，尽管有多重过滤，陶瓷墨水的d90如果超过1&m，会影响喷墨打印的稳定性。由于砂磨机的大范围应用、墨水有机部分的成熟、过滤系统的应用，很多国内外的陶瓷墨水都达到d50&0.350&m、d90&600&m的性能参数。
　　笔者去年年初就提出是否能进一步扩大喷孔直径，让包裹型硫硒化镉色料制备鲜艳的大红色陶瓷墨水成为可能，甚至可能出现一系列发色更鲜艳、装饰效果更粗犷、立体效果更强烈的新型陶瓷墨水的设想。目前各种喷头的大墨滴打印，主要是通过改变波形方程，将多个基础小墨滴在喷射过程中融合成一个大墨滴，并没有大幅度提升喷头直径和基础墨滴大小。通过查阅一些英文专利和文献，发现压电喷头喷射的初始墨滴容积约为pzt压电陶瓷体积形变的一半。在pzt技术没有突破的情况下，单纯扩大现有pzt压电陶瓷喷头喷孔直径会大幅度降低墨滴喷射速度，可行性不高，需要采用新型的打印机理。
　　相关媒体报导赛尔今年年底将推出喷釉的陶瓷喷头。一般釉用色料需要过0.043mm筛（325目）筛余量&0.5箛，釉料中色料颗粒的d99约为43&m，考虑到墨水或釉料中原料颗粒是喷孔直径的1/251/20，要达到喷釉效果，喷头直径至少要大于860&m，而当前的pzt压电陶瓷喷头满足不了该要求，应该采用新的打印机理。因此pzt压电陶瓷喷头喷孔扩大的可能性不大，陶瓷墨水依旧需要通过昂贵的砂磨机制备，包裹型硫硒化镉色料用于在喷釉的可能性更大一些，而非当前的陶瓷墨水。
　　很多专家认为喷釉、喷干粉将是陶瓷喷头的发展趋势。喷釉、喷干粉技术是将釉料、干粉直接通过喷头喷到瓷砖表面，能够呈现出立体感强的装饰效果。萨克米（sacmi）推出了喷干粉的喷墨机ddd175，西斯特姆（system）推出了应用于喷釉和喷干粉技术的windpowder陶瓷喷墨打印设备，快达平（efi-cretaprint）推出了喷釉功能的c3设备，泰威推出了自主研发的瓷砖彩图数码喷釉机t70（在线机）。
　　但是笔者认为喷釉设备的影响力可能不如当前的陶瓷喷墨设备，这是由于喷釉的应用范围较窄，主要用于腰线砖、抛晶砖以及部分特殊装饰效果的仿古砖和瓷片中。此外，通过喷墨打印实现凹凸效果，需要消耗大量的釉料，如果是大规模生产其成本高于凹凸模具。
　　九、什么是陶瓷激光打印技术？它是否会取代喷墨打印技术？
　　陶瓷激光打印技术就是利用激光扫描，在硒鼓上形成电荷潜影，然后吸附色料，将色料转印到待装饰的陶瓷材料上的技术。现简要说明其打印机理：1、充电：滚轴均匀地在感光鼓上施加一层负电荷；2、成像：一束激光照射在感光鼓面上，中和负电荷形成电荷浅影；3、显影：通过显影滚轴给感光鼓面附着带电荷的色料；4、转印：色料转移到砖坯上；5、加热、加压：使色料固定在砖坯上；6、清除：清除硒鼓上附着的色料。多色激光打印技术是将陶瓷砖坯依次经过多色激光打印成像，合成多色激光打印的效果。为加快打印速度，需要采用多个独立式式色料仓依次打印。
　　市面上已有应用于生产陶瓷花纸的陶瓷激光打印技术，与传统的丝网印刷相比，具有图像精度高、色彩准确、不用制版直接出图、一次印刷成功等特点。尽管目前还没有生产陶瓷砖的陶瓷激光打印机，但佛山市美嘉陶瓷设备有限公司表示在今年将推出用于陶瓷砖的激光打印机。
　　虽然陶瓷砖的陶瓷激光打印机具有可以直接打印几个微米的色料，相对于喷墨打印，节省了色料制备成本，但是笔者认为陶瓷激光打印难以取代当前的陶瓷喷墨技术，理由有三点：首先，陶瓷激光打印是接触式打印，容易磨损感光鼓面、提高坯体破损率；其次，很多陶瓷生产企业已经新购买了很多喷墨打印设备，在短期内不会更换设备；最后，陶瓷激光打印相对于陶瓷喷墨技术除了目前了解的更快、色料更容易制备等优势外，它相对于喷墨打印的优势，不如喷墨打印相对于传统丝网、辊筒装饰技术的优势。如有要替代或者占据更大的陶瓷喷墨打印技术市场份额，必须有突破性的优势。
　　十、陶瓷墨水的制备流程是否会出现类似于传统色釉料的专业分工的产业链？传统色釉料企业在陶瓷墨水的冲击下，会不会出现新的模式？
　　陶瓷墨水的产业链已经初见端倪，专业研磨设备企业、专业锆珠企业、专业过滤材料企业、专业检测设备的企业、专业供应陶瓷墨水有机部分的企业，甚至国外有专业生产喷墨色料的企业。司马化工在去年的陶瓷展上推出了商品化的陶瓷墨水有机溶剂和助剂，耐驰公司的研磨设备部门将进驻今年的陶瓷工业展，都说明了这一趋势。
　　很多专家认为：陶瓷墨水的关键在于色料的发色，为保证自身陶瓷墨水的优势，陶瓷墨水企业不会出售自己生产的喷墨色料；陶瓷墨水的推广也是一个不断改进喷墨色料的过程，单纯生产喷墨色料的企业很难做好。
　　笔者认为存在两年后出现喷墨色料市场购买的可能性，原因有五点：1、色料公司受到陶瓷喷墨的冲击。由于投资大、风险大的原因，大部分色料企业不具备做陶瓷墨水的条件。企业为了生存，要么做精现有产品，要么等待新机会。虽然喷墨色料利润率不如陶瓷墨水，喷墨色料的投资和推广难度远低于陶瓷墨水，而且目前国内还没有先河，市场空间比较大，可以通过大量产销喷墨色料获得巨额效益；2、随着喷墨色料的生产技术和工艺将日趋稳定，专业化的喷墨色料公司可以通过工艺环节和成本的精细化管理，保证大规模生产、降低成本、稳定质量；3、陶瓷墨水市场很大，部分新进入的陶瓷墨水公司为了避免产业链过长、降低投资额度、规避风险，有必要将喷墨色料外包；4、当前有很多企业购买砂磨机、激光粒度仪等设备研发陶瓷墨水，可能发现做墨水还不如专注喷墨色料。在前期的巨额投资压力下，专攻喷墨色料或许有更好的发展前期。
　　从2009年杭州诺贝尔引进入陶瓷喷墨打印机至今，陶瓷喷墨打印技术在中国已经经历了四年的快速发展。陶瓷喷墨打印机从2009年5月份的5台，到2010年年底的12台，到2011年年底的92台，再到2012年底的700800台，陶瓷喷墨打印机数量有了巨大提升。目前，希望、泰威、精陶、新景泰、美嘉等一批国产品牌陶瓷喷墨机已经占据了陶瓷喷墨打印机绝大部分的国内市场份额，并占据印度市场的90%左右。从2011年博奥科技、明朝科技推出陶瓷墨水，到2012年道氏制釉料推出陶瓷墨水，再到2013年康立泰推出伯陶陶瓷墨水、远泰制釉推出远牧陶瓷墨水，国产陶瓷墨水从2011年的在线装机量几台发展到今天的200300台。正是由于陶瓷墨水的国产化，导致进口墨水价格从2009年的60100万/吨降到了今天的1518万/吨，为我们广大的陶瓷砖生产企业降低了生产成本。笔者相信陶瓷墨水国产化是必然趋势，国内陶瓷墨水企业将占据陶瓷墨水更大的市场份额。由于时间仓促、资料有限、分析过程还不够缜密，本文不当之处请批评指正。
[] [] [] []
暂时没有留言
《中华人民共和国电信与信息服务业务经营许可证》编号：&&
Copryright (c)
All Rights Reserved.&&&&版权所有