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加工中心编程之刀具长度补偿功能如何应用
&&&&&& 刀具长度补偿功能 ，是数控机床的一项重要功能 ，在准备功能中用G4 3、G4 4、G4 9表示 ，但是若使用得不好很容易造成撞车和废品事故。&&&&&&把加工中心编程时假设的刀具长度值与实际进行加工时使用的刀具长度值之间的偏移设置到偏置存储器里，就可不用修改程序的补偿刀具长度值的偏移。&&&&&&通过 G43，G44 指定偏置方向，通过紧跟在刀具长度补偿量指定地址后的编号（H 代码），指定设定在偏置存储器中的刀具长度补偿量。&&&&&&举个举例，把第一号刀（基准刀）的XYZ坐标找出来（程序零点处的机械坐标），此坐标就是你用在G54-G59中，换另外一把刀，如果精度要求的不高，就直接用刀移动到工件的Z方向的零点那里，此时去看机械坐标是多少，一号刀（基准刀）的Z向坐标减去另外一把刀的Z向坐标。算出来的值如果是正的就输入正，如果是负值就输负。上面那个程序有很多错误的地方，有点是每用一把刀完后，没有加入取消刀具长度补偿G49指令。&&&&&&不管是绝对指令还是增量指令，当G43 被指定时，用H 代码指定的刀具长度补偿量（设定在偏置存储器里）被加到由编程的移动指令指定的终点位置的坐标值上；当G44 被指定时，从终点位置的坐标值上减去相同的值，产生的坐标值就成为终点位置。&&&&&&省去轴的指令时，仅仅移动刀具长度补偿量的值。&&&&&&G43 和G44 是模态G 代码，在属于同一组内的另一个G 代码使用前有效。&&&&&&&刀具长度补偿量的指定&&&&&&将与由H 代码指定的编号（偏置号）对应的刀具长度补偿量（设定在偏置存储器中），加到编程的移动指令里或从此指令里减去。
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数控编程时巧用刀具半径补偿指令
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刀补值在数控编程中的灵活运用
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数控编程巧用刀补一例
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&&图所​示​为​密​封​胶​条​的​涂​胶​胎​具​。​工​件​毛​坯​为0​m​m​厚​的​钢​板​,​材​质​为​Q3,​周​边​已​经​加​工​完​毕​,​上​下​表​面​已​经​磨​平​。​只​需​在​立​式​加​工​中​心​上​铣​削​异​型​槽​,​单​件​生​产​。​图a​为​俯​视​图​,​表​示​放​置​橡​胶​条​的​异​型​槽​的​走​向​(​两​段​直​线​和​一​段​圆​弧​,​因​轮​廓​线​太​多​没​有​加​粗​显​示​)​;​图b​表​示​异​型​槽​的​截​面​形​状​。
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CNC编程刀补指令的运用
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刀具半径抵偿指令是加工基地和数控铣床上一个常用的运用指令，实际运用中经常呈现程序校验过错或抵偿后的运动轨道反常等现象。要运用好该指令，有必要了解其作业原理和把握其运用窍门。这篇文章详细分析了刀具半径抵偿指令在数控铣床编程中的运用窍门。数控编程 刀具半径抵偿 铣削加工咱们均选用加工基地为实际操作渠道来获得数据一、刀具半径抵偿的实现刀具的半径抵偿有三个指令：刀具的半径左抵偿G41、刀具的半径右抵偿G42、刀具的半径抵偿撤销G40。左、右抵偿的判别办法是：操作者站在第三轴指向的面，沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左边用左抵偿，在工件的右侧用右抵偿。刀补履行时，选用交点运算方式，便是每段开端都先读入两段、计算出其交点，主动依照发动期间的矢量作法，作出每个沿前进方向左边或右侧加上刀补的矢量途径。设要加工如图1所示零件概括，刀具半径值存在D01中。程序%1000N2 G54 G90 G17 G00 X0 Y0 T01 S500M03；N4 G41 X20 Y10 D01；N6 G01 Y50 F100；N8 X50；N10 Y20；N12 X10；N14 G00 G40 X0 Y0M05；N16 M30；（一）刀补建立刀具挨近工件，依据G41或G42所指定的刀补方向，操控刀具基地从与编程轨道重合过渡到与编程轨道偏离一个刀具半径。当N4程序段中写上G41和D01指令后，运算设备当即一起先读入N6、N8两段，在N4段的结尾（N6段始点），作出一个矢量，该矢量的方向与下一段的前进方向笔直向左，巨细等于刀补值（即D01的值）。刀具基地在履行这一段（N4段）时，就移向该矢量的结尾。在该段中，动作指令只能选用G00或G01，不能用G02或G03。（二）刀补履行操控刀具基地的轨道一直笔直偏移编程轨道一个刀具半径值的间隔。从N6开端进入刀补状况，在此状况下，G01、G02、G03、G00都可用。（三）刀补吊销在刀具撤离作业外表返回到起刀点的进程中，依据刀补撤销前G41或G42的状况，刀具基地轨道与编程轨道相距一个刀具半径值过渡到与编程轨道重合。当N14程序段中用到G40指令时，则在N12段的结尾（N14段的始点），作出一个矢量，它的方向是与N12段前进方向的笔直朝左、巨细为刀补值。刀具基地就中止在这矢量的结尾，然后从这一方位开端，一边撤销刀补一边移向N14段的结尾。此刻也只能用G01或G00，而不能用G02或G03等。二、注意的疑问及运用窍门（一）注意的疑问1．注意清晰刀补的方向若在刀补发动开端后的刀补状况中，存在两段以上没有移动指令或存在非指定平面的移动指令段（即刀补方向不清晰时），则有也许发生进刀缺乏或进刀超差表象。下面举例说明，若刀具开端方位为距工件外表80mm，切削深度为5mm，刀具为直径12mm的立式端面铣刀。图1程序改为如下编制，则会呈现如图2所示的进刀超差表象。程序%1001N2 G54 G90 G17 G00 X0 Y0 Z80 T01S500 M03；N4 G41 X20 Y10 D01；N6 Z2；N8 G01 Z-5 F100；N10 Y50；N12 X50；N14 Y20；N16 X10；N18 G00 Z80M05；N20 G40 X0 Y0；N22 M30；原因是当从N4段进入刀补发动期间后，只能读入N6、N8两段，但由于Z轴对错刀补平面并且读不到N10以后的段，也就作不出矢量，断定不了进刀的方向。此刻尽管用G41进入了刀补状况，但刀具基地却并未加上刀补，而直接移动到了点P1，当P1履行完N6、N8段后，再履行N10段，刀具基地从P1移动到交点A，此刻就发生了图2所示的进刀超程（过切）工件被切掉一块。file:///E:/QQPCmgr/Temp/ksohtml/wps3A9.tmp.jpg
2．起点的间隔与刀具半径之间的联系从刀具起点到刀补状况的起点如图2所示O→P1，需求一个进程来完结，即刀位点移动一个刀具半径的进程，要有满足的间隔过渡，而这间隔请求比刀具半径大，通常大于或等于三分之二刀具直径值。此间隔有必要在程序编制时表达出来，不然，就有也许发生进刀缺乏（内概括加工时）或进刀超程，形成加工工件作废。如上面的%1001程序，若所选刀具直径为50mm，即便编程办法准确，运行时也会呈现过切表象，由于从点O（起刀点）到（20，20）刀补起点的间隔为28mm，小于三分之二刀具直径值。3．刀补起点的方位要合理 若点P1坐标选为（2 0，25），则即便按%1000的办法编程，运行时也会呈现超差表象，原因是刀补起点方位选得不恰当。刀补起点请求与刀补方向为同一直线。（二）运用窍门为了防止进刀超差表象，充分利用刀具半径抵偿指令功用。现总结以下几种编程窍门。办法一：程序%1002N2 G54 G90 G17 G00 X0 Y0 Z80 T01S500 M03；N4 G41 X20 Y9 D01；N6 Y10；N8 Z2；N10 G01 Z-5 F100；N12 Y50；N14 X50；N30M30；按此程序运行时，N6段和N12的指令是一样方向，因此从N4开端刀补发动后，在点P1（20，9）上即作出了与N6段前进方向笔直向左的矢量，刀具基地也就向着该矢量结尾移动。当履行N6段时，由于N8、N10是Z轴移动的原因此不知道下段的前进方向，此刻刀具基地就移向在N6段结尾P2（20，10）场所作出的矢量的结尾P 3处，在点P3履行完N8、N10后，再移向交点A，此刻的刀具轨道如图3所示就不会发生进刀超差了，这种办法中主要的是N6段指令的方向与N12段有必要完全一样，移动量巨细无联系（通常用1mm即可）。办法二：编程时，先完结Z轴移动，再进入刀补发动（如程序%1003）。此办法同样能够防止进刀超程，并且比较简单，但条件是刀具下刀方位与工件肯定没有干涉。程序%1003N2 G54 G90 G17 G00 X0 Y0 Z80 T01S500 M03；N4 Z2；N6 G01 Z-5 F100；N8 G41 X20 Y10 D01；N10 Y50；file:///E:/QQPCmgr/Temp/ksohtml/wps3AA.tmp.jpg
办法三：利用刀补指令使粗、精加工程序简化。如图4所示，可有认识地改动刀具半径抵偿量，由于刀具半径抵偿指令是依照刀库表中的刀具半径值而断定抵偿量的巨细的，而不论实际用的刀具的半径值的巨细。那么，在运用时则可用同一把刀具、同一条程序、不一样的切削余量完结加工。从图4能够看出，当设定抵偿量为a c时，刀具基地按cc运动，第2次设定抵偿量为ab时刀具基地按bb运动完结切削。这样就能够经过改动刀库表的刀具半径的参数，来完结多次切削而不必从头编写程序。对加工不一样资料的工件能够用同一条程序选用不一样的加工余量进行精加工。其编程办法和以上一样。三、注意事项1．刀具半径抵偿功用只要随同相应的插补运动（如G01、G00等），才干有用。2．运用该功用有必要先断定插补平面。3．加工内圆弧概括时，设定刀具半径不该大于工件概括中的半径，不然体系将提示“过切或有磕碰风险”。4．不要在圆弧插补进程中发动或撤销刀具半径抵偿功用。5．如存有二段以上的没有移动指令或存在非指定平面轴的移动指令段，则有也许发生进刀缺乏或进刀超差。6．要考虑如切入、切出等技术的一些请求。四、总结刀具半径抵偿指令是数控机床上运用最多、最主要的指令，离开该指令，数控铣床就不也许加工出杂乱和高精度的零件。要想在数控加工基地和数控铣床上编制出更合理，更完善的铣削程序，最主要的即是要极好地把握和利用刀具抵偿功用并能准确地运用指令，把握数控编程的一些窍门和。加工中心：http://www./CNC加工中心：http://www./bethel/cnc/钻攻中心：http://www./bethel/cnc/show_37.html高速加工中心：http://www./bethel/cnc/show_38.html立式加工中心：http://www./bethel/cnc/show_39.html龙门加工中心：http://www./bethel/cnc/show_435.html
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