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仪表安装指导教程
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仪表安装指导教程
第一节 仪表安装程序
自动化仪表系统按其功能可分为三大类型：检测系统、自动调节系统和信号联锁系统。从安装角度来说，信号联锁系统往往寓于检测系统和自动调节系统之中。因此安装系统只有检测系统和自动调节系统两大类型。
不管是检测系统还是自动调节，除仪表本身的安装外，还包括与这两大系统有关的许多附加装置的制作、安装。除此之外，仪表为工艺服务这一特性决定决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系。它的安装必须与上述各专业密切配合与合作。而这种配合，往往是自控专业需要主动，甚至为顾全大局，需要作出局部让步，才能最终完成自控安装任务。
仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段。
一、施工准备阶段
施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。
施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备。
A、资料准备
资料准备是指安装资料的准备。安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册等。
施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：
（1）图纸目录
（2）设计说明书
（3）仪表设备汇总表
（4）仪表一览表
（5）安装材料汇总表
（6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表
（7）电气材料汇总表
（8） 仪表盘正面布置图
（9）仪表盘背面接线图
（10）供电系统图
（11）电缆敷设图
（12）槽板（桥架）定向图
（13）信号、联销原理图
（14）供电原理图
（15）电气控制原理图
（16）调节系统原理图、检测系统原理图
（17）设备平面图、一次点位置图
（18）调节阀、节流装置计算书及数据表
（19）仪表系统接地
（20）复用图纸
（21）带控制点工艺流程图
（22）设计单位企业标准和安装图册
施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工队班组向施工队领取图纸应按目录进行核对。
上述图纸是对常规仪表而言，集散控制系统没有仪表盘，而多了端子柜、输入输出装置、单元控制装置、报警联锁装置等等。
施工验收规范是施工中必须要达到和遵守的技术要求和工艺纪律。执行什么规范，一般在开工前，即在施工准备阶段必须同建设单位商定妥当。通常国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB是设计、施工、建设三方面都接受的标准。但有些部门、有些企业还有自行的验收标准，这在开工前必须确定。
对于引进项目，在签订合同时，应该明确执行什么标准以及执行标准的深度。若采用国外标准，还应弄清与国内标准（规范）的差异，便于在施工时掌握。
质量评定工作是施工过程中，特别是施工结束时必须完成的一个工作。一般情况下都执行《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。对质量 验评标准，各部门、各行业之间会有不同的要求，在施工准备阶段 ，必须同建设单位商定。
B、技术准备
技术准备是在资料准备的基础在进行的。具体地说，要做下列技术准备工作。
（1）参与施工组织设计的编制
施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容，并已形成了一项制度。
（2）施工方案的编制
施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。一个完整的自控技术方案，应包括如下内容：
（A）编制依据；
（B）工程概况，包括说明、特点、主要的实物量；
（C）主要施工工序和施工方法；
（D）质量要求及质量保证措施；
（E）安全技术措施；
（F）进度网络计划或统筹图；
（G）资源安排，包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表；
（H）交工资料表格。
主要施工方法和施工工序是方案的核心。质量要求和质量保证措施是方案的基础。这些是技术方案的重点。
（3）两个会审
自控专业的技术准备工作，还包括两个重要的图纸会审。一个是由建设单位牵头，以设计单位为主，施工单位参加的设计图纸会审，主要解决设计存在的问题。特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、作业指导书是否齐全。另一个图纸会审是由施工单位自行组织。通常由技术总负责人（总工程师）牵头，主管工程技术的部门具体组织，各专业技术负责人和各施工队技术人员参加。自控专业在这个会审中解决的重点是其他专业可能会影响仪表施工的问题。这 些问题要尽可能地提出来，在施工以前解决。
（4）施工技术准备的三个交底
这三个交底分分别是设计技术交底、施工技术方案交底和工序交底。
设计技术交底在施工准备初期进行。由建设单位组织，施工单位参加，设计单位向这二个单位作设计交底。一般由设计技术负责人主讲，然后按专业分别对口交底。设计交底的主要目的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点。施工单位参加的目的是更好地了解设计，为以后施工中可能产生的种种问题的解决，有一个明确的指导思想。
施工技术方案交底是由施工单位中项目组织，工程技术负责人向在处一线的施工技术人员及相关部门的技术交底。重点是对一特定的工程项目，准备采用的主要施工方法，使用的主要施工机具，施工总进度的具体安排，质量指标、安全指标、效益指标的交底。
工序交底一般在施工中进行。严格地说不是施工准备的内容。这是一个以施工员主讲,具体实施施工人员参加的一个交底。要针对某一具体工序，向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、达至要求的设想。也就是说，要告诉工人应该怎么干，不应该怎么干，要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款。此外还要交待清楚安全要求。这个交底可以是文字的也可以是口头的，但必须要有记录，有签字。
（5）划分单位工程和质量评定
划分单位工程是施工准备的一个重要内容。具体操作是按项目要求，按建设单位的标的把所施工的项目划分成单项工程、单位工程、分部工程和分项工程。
单位工程划分完后，技术部门与质量管理部门一起要编制"质量控制点一览表"。按分项工程、分部工程和单位工程的顺序，把每一工序质量检查都列出来，按重要性分为A、B、C三类。C类为班组自检。B类在自检基础上，项目部质量专职检查员要检查认可，A类是在专职质检员认可基础上，通知建设单位质量处，要有甲方认可。检查前要发质量共检单，作为交工资料的一个内容。
下面讲一讲关于质量评定的一些规定和要求：
一、质量检验评定方法与质量等级的划分
1 质量检验评定应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
2 分项工程、分部工程、单位工程的划分应符合下列规定:
a)&&&&&& 分项工程: 在厂房、车间、工段、各类动力站、独立控制室( 操作室) 和厂区内, 根据仪表的类别和用途以及连接管路、线路所形成的一个独立检测系统、调节系统、联锁报警系统等仪表安装工程; 在大、中型民用建筑物内, 按楼层或跨间划分区域内的仪表安装工程。
b)&&&&& 分部工程: 在厂房、车间、工段、各类动力站、独立控制室( 操作室) 内或按生产工艺划分的厂区内的全部仪表安装工程; 在大、中型民用建筑物内, 几个相关的分项工程划分成一个分部工程。
c)&&&&&& 单位工程: 在各类动力站、独立控制室( 操作室) 、厂区、工业建筑物内的全部安装工程( 包括仪表、工业管道、电气、空调、通风、给排水、通用机械设备、容器、工业窑炉砌筑等安装工程) ; 在大、中型民用建筑物内的全部建筑工程和安装工程。
3 分项、分部、单位工程的质量检验评定, 应分为合格与优良两个等级。
4 分项工程质量等级的评定应符合下列规定：
a)&&&&&&&& 合格。在规定的检验数量中, 全部“主要”检验项目和 8 0 % 及其以上的“一般”检验项目, 必须符合本标准的规定。
b)&&&&&&& 优良。在规定的检验数量中, 全部“主要”检验项目和全部“一般”检验项目, 必须符合本标准规定。
&注：主要检验项目指被检验项目对仪表安装工程质量有较大影响者, 如压力式温度计安装中毛细管敷设和温包的安装。
5 分部工程质量等级的评定应符合以下规定：
a)&&&&&& 合格。所含分项工程的质量全部达到合格标准。
b)&&&&& 优良。所含分项工程的质量全部合格, 其中有 5 0 % 及其以上达到优良标准。
6 单位工程质量等级的评定应符合以下规定：
a)&&&&&& 合格。
&&&&&&&&&&&&&&&& i.&&&&&&&&&&&&& 各类动力站、独立控制室( 操作室) 和厂区、工业建筑物内仪表安装工程与工业管道、电气、空调、通风、给排水、通用机械设备、容器、工业窑炉砌筑等分部工程一同评定,各项试验记录和施工技术文件齐全, 在该单位工程中全部分部工程达到合格标准。
&&&&&&&&&&&&&& ii.&&&&&&&&&&&&& 民用建筑物内建筑工程和安装工程组成为一个单位工程, 仪表安装工程应与其所含全部分部工程一同评定。在该单位工程中, 各项试验记录和施工技术文件齐全, 全部分部工程合格, 质量综合评分得分率达到 7 0 % 及其以上者, 评为合格。
b)&&&&& 二、优良。
&&&&&&&&&&&& iii.&&&&&&&&&&&&& 各类动力站、独立控制室( 操作室) 和厂区、工业建筑物内仪表安装工程与工业管道、电气、空调、通风、给排水、通用机械设备、容器、工业窑炉砌筑等分部工程一同评定,各项试验记录和施工技术文件齐全, 在该单位工程中全部分部工程合格, 且其中有 5 0 % 及其以上为优良( 其中主要分部工程的质量必须优良) , 可评为优良。
&&& 注：主要分部工程是根据各类动力站、独立控制室( 操作室) 和厂区, 工业建筑等的生产性质, 在工业管道、电气、空调、通风、给排水、通用机械设备、容器、工业窖炉砌筑等工程中, 确定其为主的工程。例如石油、化工厂房为工业管道或容器或通用机械设备安装工程, 变电站( 所，室) 为电气工程, 独立控制室( 操作室) 为仪表工程等。
&&&&&&&&&&&& iv.&&&&&&&&&&&&& 民用建筑物内建筑工程和安装工程组成为一个单位工程, 仪表安装工程应与其所含全部分部工程一同评定。在该单位工程中, 各项试验记录和施工技术文件齐全, 全部分部工程合格, 质量综合评分得分率达到 8 5 % 及其以上者, 可评为优良。
7 当分项工程质量不符合规定的合格标准时, 必须及时返工, 返工后可重新评定质量等级,但必须经质量监督部门、设计部门、法定检测部门共同鉴定合格。当其虽可满足安全和使用功能的要求, 但具有永久性缺陷时, 不能评为优良。
8 因设计错误、设备制造质量低劣以及供应的设备和材料不符合设计规定,致使工程质量无法达到本标准时, 经建设、设计、施工单位等有关方面共同确认后, 该项目可以不参加质量评定。
9 质量检验评定工作应在工程施工完毕( 隐蔽工程应在施工过程中) 施工人员自检合格并填写自检记录之后进行。
10 工程质量检验评定的程序应符合下列规定：
a)&&&&&& 分项工程的质量应在施工班组自检的基础上, 由施工员和组长组织有关人员进行检验评定, 并经专职质量检验员核定。
b)&&&&& 分部工程的质量应由施工队一级的技术负责人和施工队长组织有关人员进行检验评定, 并经专职质量检验员核定, 企业技术和质量管理部门认定。
c)&&&&&& 单位工程的质量应由企业技术负责人和行政领导组织有关部门进行检验评定, 质量管理部门核定后报上级主管部门认定。
二、安装检查数量的规定
1、取源部件的安装检验数量
a)&&&&&& 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件, 必须 全部检验。
b)&&&&& 用于中低压、常温等无害介质的取源部件, 必须按取源的种类分别抽检 3 0 % , 并不应少于一个。
2、&&&&&&&&&&&&& 仪表盘(箱、操作台)的安装检验数量
a)&&&&&& 成排安装的仪表盘( 操作台) 及其型钢底座必须全部检验, 并作整体检查。
b)&&&&& 单独安装的仪表盘( 操作台) 及其型钢底座应抽检 3 0 % , 并不应少于一个。
c)&&&&&& 仪表箱( 板) 、保温箱、保护箱均应抽检 2 0 % , 并不应少于一个。
3、仪表设备的安装检验数量
a)&&&&&& 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备, 必须全部检验。
b)&&&&& 用于中低压、常温等无害介质的仪表设备, 应按系统和用途分别抽检 3 0 % , 并不应少于一个系统或一台仪表。
4、仪表供电设备及供气、供液系统的安装检验数量
a)&&&&&& 仪表供电设备必须全部检验。
b)&&&&& 供气、供液系统应按系统抽检 5 0 % , 并不应少于一个系统。
5、仪表用电气线路的敷设检验数量
a)&&&&&& 有爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表用电气线路, 必须按回路或系统全部检验。
b)&&&&& 非爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表用电气线路, 应按回路或系统抽检 3 0 % 。
c)&&&&&& 生活用辅助工程的仪表用电气线路, 应按回路或系统抽检 1 0 % , 并不 应少于一个回路或系统。
6、防爆和接地检验数量
a)&&&&&& 有爆炸和火灾危险场所内的仪表防爆安装工程必须全部检验。
b)&&&&& 仪表接地安装工程应按系统抽检 5 0 % 。
7、仪表用管路的敷设检验数量
a)&&&&&& 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表管路系统, 计量和安全、联锁、报警仪表管路系统, 以及仪表盘( 箱、规作台) 内配管, 必须全部检验。
b)&&&&& 用于无害介质和一般工艺参数的仪表管路系统, 应按系统抽检 3 0 % 。
c)&&&&&& 生活用辅助工程仪表管路系统, 应按系统抽检 1 0 % 。
8、脱脂和防护检验数量
a)&&&&&& 脱脂和隔离、吹洗防护工程必须全部检验。
b)&&&&& 绝热、伴热、涂漆防护工程, 应按系统抽检 3 0 % 。
c)&&&&&& 生活用辅助工程仪表及其系统绝热、伴热、涂漆防护工程, 应按系统抽检 1 0 % 。
9、仪表调校检验数量
a)&&&&&& 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表,计量和安全联锁报警的仪表, 必须全部检验。
b)&&&&& 用于中低压、常温等无害介质和一般工艺参数的仪表, 应按系统抽检 3 0 % , 并不应少于一个系统。
C、物资准备
物资准备是施工准备的关键。物资准备包括施工图上提及的所有仪表设备和材料，，也包括图上未提及的消耗材料、临设材料。
D、施工工、机具和标准仪器的准备
施工进度的快慢在很大程度上决定于施工使用的工具和机具。在工期紧张时，尤其更强调工具和机具的使用。除常用的电动、液动工具，如电动套丝机、液压弯管机、开孔机、切割机、切管器等，对特殊施工还应准备相应的专用工具和机具。
标准仪表的准备同样重要。目前工程仪表向小、巧、精、稳、即固体化、全电子化、无可动部件、高精度、高稳定性方向发展，因此对用于校验、检定的标准仪器的要求更高。另外要注意检定、校验用的标准仪表的有效期。这类用作量值传递的标准仪表是企业的工作标准，也可能是企业最高标准，它必须按中华人民共和国计量法的要求，定期检定。超检定周期使用是不合法的，也是无效的。
二、施工阶段
仪表工程的施工周期很长。在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位置。
仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时，这时装置已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。
施工过程中主要的工作有：
配合工艺安装取源部件（一次部件）；
在线仪表安装；
仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；
仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏；
单体调试，系统联校；
配合工艺进行单体试车；
配合建设单位进行联动试车。
其安装顺序大致如下：
仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、安装和仪表盘、操作台的安装，核对土建预留孔和预埋件的数量和位置，考虑各种管路、槽板进出仪表控制室的位置和方法。
进行工艺管道、工艺设备上一次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。
对出库仪表进行一次校验。这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统调校前。
在现场要考虑仪表各种管路的标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作，接丝盒、箱的定位。
现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管、导压管、气动管的敷设，控制室仪表安装，电缆敷设和配线、校接线。
仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装完毕，现场仪表管路施工完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压。为此节流装置不能安装孔板，调节阀在吹扫时必须拆下，用相同长工度的短节代替，用临时法兰连接。
二次联校。安装基本结束，与建设单位和设计单位一起进行装置的三查四定，检查是否完成设计变更的全部内容。
控制室进行二次联校、模拟试验，包括报警和联锁回路。
三、试车、交工阶段
工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。
试车由单体试车、联动试车和化工试车三个阶段组成。
单体试车阶段主要工作是传动设备试运转动时，只是应用一些检测仪表，并且大都是就地指示仪表，如泵出口压力指示，轴承温度指示等。大型转动设备试车时，仪表配合复困些，除就地指示仪表外，信号、报警、联锁系统也要投入，有些还通过就地仪表盘或智能仪表、控制器进行控制。重要的压缩机还要进行抗喘振、轴位移控制。单体试车是由施工单位负责，建设单位参加。
联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。整个装置的动设备、静设备、管道都连接超来。有时用水作介质，称为水联动，打通流程。这个阶段，原则上所有自控系统都要投入运行。就地批示仪表全部投入，控制室仪表（或DCS）也大部分投入。自控系统先手动，系统平衡时，转入自动。除个别液位系统外，全部流量系统、液位系统，压力系统、温度系统都投入运行。联动试车以建设单位为主，施工单位为辅。按规范规定，联动试车仪表正常运行72小时后施工 单位将系统和仪表交给建设单位。
化工试车（也可叫作投料试车）是在联动试车通过的基础上进行的。顺利通过联动试车后，有些容器完成惰性气体置换后即具备了正式生产的条件。
投料是试车的关键。仪表工应全力配合。建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入，随着化工试车的进行，自控系统逐个投入，直到全部仪表投入正常运行。
投料以后，施工单位仪表工仅作为保镖参加化工试车，具体操作和排除可能发生的故障，全由建设单位的仪表工来完成。
仪表系统交给建设单位，这是交工的主要内容，也称为硬件。与此同时，也要把交工资料交给建设单位，这是软件。原则上交工资料要与工程同时交给建设单位，但一般是在工程交工后一个月内把资料上交完毕。
对石化系统，仪表工程建设交工技术文件应按SH3503标准。一份完整的仪表专业交工资料，应有如下内容：
⑴交工资料目录；
⑵工程交接证书（或交工验收证书）；
⑶中间交接证书（若有中间交接）；
⑷仪表设备移交清单；
⑸未完工程（项目）明细表；
⑹隐蔽工程记录；
⑺仪表管路试压、脱脂记录；
⑻节流装置安装记录；
⑼仪表（单体）调校记录；
⑽仪表二次联校记录；
⑾信号联锁系统调试、试验记录；
⑿仪表电缆、电线、补偿导线敷设记录；
⒀仪表电缆绝缘测试记录；
⒁设备、材料代用通知单汇总；
⒂设计变更、联络笺汇总；
⒃竣工图；
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自动化仪表常见故障及维修方法
自动化仪表是以自动化技术为基础的一种设备，具有测量、记录、显示、报警等功能。在实际生产使用中，工艺陈旧或使用不当均有可能引起仪表故障，使其测量精确度有所降低，不利于生产安全。如何及时发现故障并予以解决，是大家应该考虑的问题。
自动化仪表常见故障诊断
►&压力传感器
（1）当压力传感器接口发生漏气时，很可能就会出现实际压力很高，但变送器显示数据却变化不大的现象。引发此故障的原因也有可能是接线错误或电源没有插接好，以及传感器的损坏。
（2）对变送器加压，输出没有变化，再次加压则有变化，泄压后，变送器回不到零位。
造成此故障极有可能是传感器的密封圈出现问题，如传感器拧得过紧，致使密封圈进入引压口，导致传感器堵塞，此时若加压的压力不足，则输出不会变化；当压力超过时，密封圈被冲开，传感器受到压力，则会出现变化。发生此故障时，可拆下传感器，观察零位是否正常，若不正常加以调整，若正常应更换密封圈。
出现不稳定，原因可能是传感器本身出现故障或抗干扰能力较弱。
（4）变送器和指针式压力表出现较大偏差，此现象较为正常，只要将偏差范围控制在规定标准以内即可。
►&流量计
（1）若流量仪表值达到最高，一般现场检测仪表也会显示最高，这时手动调节远程调节阀大小，若流量值减小，说明是工艺问题；若流量值不变，应该是仪表系统的故障，需要检测仪表信号传输系统、测量引压系统等是否存在异常。
（2）若流量指数异常波动，可以将系统由自动控制转到手动，若依然存在波动状况，说明是工艺原因所致；若波动减小，说明是PID参数问题或仪表问题。
（3）若仪表流量达到最低，首先检查现场检测仪表，若现场仪表同样显示最低，则查看调节阀开度，开度为零说明故障发生在流量调节装置上，若开度正常，极有可能是物料结晶、管道阻塞或压力过低所致。若现场仪表正常，说明显示仪表出现问题，其原因通常是机械仪表齿轮卡死、差压变送器正压室渗漏等。
►&温度控制仪表
若仪表指示值变动较大，一直显示最小或最大值，多为系统故障。原因可能是变送器的放大器失灵，或热电阻、补偿导线断线。若仪表指示值快速振荡，极有可能是控制参数PID调整不当。
工业自动化仪表温度指示系统多由热电阻、热电偶等测温元件组成，采集完信号之后，借助变送器将其转为标准信号，然后发送至DCS系统显示出来。当DCS系统出现故障，温度显示为零时，首先应对输入DCS模块信号进行检查，输入信号为4mA，则变送器发出的信号与其一致。
然后应分析仪表故障，测量热电偶的信号，信号正常说明变送器极有可能是故障的发生处，由于变送器故障造成变送器输出信号一直为4mA，导致DCS系统中温度指示值在零位置处。遇此故障，应及时对变送器进行检修处理，若依旧不能恢复，则应考虑更换变送器。
►&物位仪表故障
（1）液位仪表值达最高或最低时，根据现场检测仪表进行判断，若现场仪表正常，则将系统改为手动调控，查看液位是否变动，若液位能够在某一范围内保持稳定，说明是液位控制系统出现问题，反之则是工艺方面的原因。
（2）对于差压式液位仪表，当控制仪表与现场检测仪表的显示数据不符，且现场仪表不存在明显异常时，检查导压管液封是否正常，若存在泄漏现象，补充密封液，仪表归零；若不存在泄漏情况，初步推断是仪表负迁移量出错，需进行校正。
（3）液位控制仪表的数据异常波动时，要根据设备容量分情况进行判断，设备容量大的，通常是仪表出现问题；设备容量小的，要先检查工艺操作，若工艺操作有所变动，极有可能是工艺原因导致的波动，反之就是仪表方面的问题。
►微差压变送器零点漂移严重
当多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性时，造成这种现象的主要原因有以下几点：
（1）变送器质量不好；
（2）导压管路不畅通；
（3）温度影响；
（4）机械位移影响。
为了解决这一问题，我们首先要检查导压管路，检测是否有应力的存在，如果发现有较大应力，就要进行应力消除工作。其次，变送器安装不牢固就会产生机械位移，造成变送器零点漂移，因此需要检查变送器安装情况，检查各变送器支架安装是否牢固，如发现部分变送器支架安装不牢固，就需要进行变送器紧固工作，此时故障基本可以被排除。
►数字温度（K型）仪显示随室温变化
补偿回路故障是导致数字仪表随控制室温度变化而变化的主要原因，当出现这一现象时，首先要将仪表通入标准信号判断是否时数显仪出现故障。
如数显仪显示与标准信号存在较大误差，可以判定数显仪存在故障。对数显仪进行维修排除故障后，如数显仪显示依旧随室内温度发生变化，则此时需要检测补偿导线是否存在故障。
如通过测试现场冷端和控制室温差发现与仪表显示误差相当，则可初步判断补偿导线没有补偿作用，此时需要更换补偿进行故障排除。
►双法兰液位变送器显示偏高并分时段波动
对于安装在常压储罐上的双法兰液位变送器，若在仪表设置好后初期显示正常，液位变化时会出现较大误差，静液面时分时段显示波动，此时往往会造成溢液或空罐而造成浪费或影响生产。产生这一故障的原因主要有以下三方面：
（1）导压管（毛细管）可能泄露；
（2）介质过于粘稠；
（3）罐体排气不畅。
进行故障分析时首先要考虑到要液位计不可能堵塞，需要着重分析液位计本身和介质性质，另外还需要考虑环境因素的影响。
从液位计分时段波动的现象可以判断出其对温度敏感，可初步判断可能是罐装的导压介质不正常，毛细管有空隙，然后将负压法兰移至下方观察一段时间，如果情况有所改善，则可以判断出为负压毛细管有气隙，将毛细管拆除后故障即可排除。
►流量计不显示
流量计不显示故障处理思路及处理措施：
第一，检查电源接线、电源等级，确保电源等级及接线正确；
第二，检查显示器插键是否松动，若松动，便需要重新插紧显示器插件；
第三，检查内部变压器或保险管是否烧坏，如烧坏则需要更换变压器或保险。同时要注意转换器向下安装会造成管道中液体向转换器渗漏，造成绝缘下降，甚至短路，因此一定要严格按照转换器安装规程进行正确安装。
►调节阀出现故障
调节阀现场常见问题是阀不动作、震荡、振动、动作迟缓、泄漏量大，下面逐个对这些故障进行分析：
1.阀不动作
第一种现象是无气源、无信号，造成这种现象的原因主要有一下3个方面：气源未打开或气源压力太少；气源含有杂质导致气源管或过滤器、减压阀堵塞；过滤器减压阀堵塞或故障。
第二种现象有气源、无法动作，此时需要根据故障现象进行相应的检修处理：
（1）现象：DCS 指令信号无输出，此时需要检查相应的指令线；
（2）现象：定位器无显示、无输出：此时需要更换定位器；
（3）定位器气路输出泄露：则需要进行焊接工作消除泄露现象；
（4）现象：阀杆或阀芯卡涩、变形：此时需根据实际损坏情况进行处理或更换；
（5）现象：手轮位置不对：此时需要将手轮调节到释放位置。
2.调节阀震荡
当气源压力满足要求，指令信号也稳定，但调节阀的动作仍不稳定时，首先需要检查定位器位置是否正确，并进行相应处理；其次检查定位器自身是否发生故障：若定位器发生故障需要检修或者更换定位器；此外，检查定位器输出管路是否漏气，消除漏气现象；最后检查阀杆运动与接触部分是否顺畅，若不顺畅则需要加润滑剂或重新安装阀杆。
3.调节阀振动
此时可按照故障现象进行相应处理：安装底座不稳：加固底座；附近有振动设备引起：消除振源；阀芯与衬套磨损严重：更换衬套；调节阀选型不对：更换合适的阀门；阀门介质流向与关闭方向相反：改变阀安装方向。
4.调节阀动作迟缓
此时可按照故障现象进行相应处理：气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏：更换膜片；执行机构中O型圈破损：更换O
型密封圈；阀体内有粘物堵塞：消除堵塞；阀杆不直导致摩擦阻力大：处理阀杆。
5.调节阀泄漏量大
此时可按照故障现象进行相应处理：阀芯被磨损，内漏严重：消除内漏；阀杠长短不合适，阀未调好关不严：调整阀杆，调整阀；阀体内密封环坏：更换密封环；介质压差太大，执行机构关不严：增大气源，改进执行机构；阀内有异物：清除异物；气源压力低或接头气管漏气：调整气源，消除泄漏。
自动化仪表故障诊断方法
►&定义
自动化仪表是指由传感元件组成、具有测量及显示等功能的器具设备，通常由传感器、变送器和显示器构成。因操作简单、精确度和清晰度高，在众多行业被广泛应用。按照用途可分为流量仪表、压力仪表、温度仪表、物料仪表等。
►&故障诊断方法
在使用过程中，自动化仪表可能会出现各种故障，为尽快恢复正常，降低损失，需掌握几种基本的故障判断方法。
（1）外观检查
对仪表的表盘、外壳、指针、旋钮等进行检查，然后检查各种插件和连线，另外还有保险丝、继电器、元件焊点、零部件排列等，观察这些部位是否处于正常状态。
（2）开机检查
观察机内的各发光元件是否正常发光；是否发出异常声音，是否出现冒烟、放电等异常现象，或有焦糊等异味散发；电机等发热元件的温度是否在规定范围内；机械传动部分、齿轮是否整齐啮合，有无变形、磨损或卡死的情况。
（3）电压法
借助万用表测量可能出现故障部分的电压，包括：直流电压测量，如电子管、直流供电电压、集成块各引出角对地电压；交流电压测量，如交流稳压器输出电压。
（4）断路法
在初步判定后，将可能出现故障的部分与整个电路切断，观察故障是否会消失。
自动化仪表的维护措施
►&仪表方面
仪表外观表面应时时保持整洁干净，机械滑动部分更应加强重视，一旦有运转不灵活或锈蚀的倾向，应立即对其擦拭、润滑。在化工厂、锅炉房等腐蚀性强、易产生大量粉尘的地方，必须对电机、电位器、传动齿轮等部件进行擦洗检查，变送器、阀门密封、插头插座等均应保持清洁，这是仪表正常工作的基础。
►&人为方面
首先，应有较为健全的仪表检修制度，并能够得以落实；其次检修小组每天都要做好巡视工作；最后，变送器的维护中应重视线性、耐压、变差等指标，将调零弹簧的位置调到最佳处，以便输出信号能均匀沉降，不会出现突跳的情况。
文章来源于网络。以上内容仅供参考，如有出入，以实际为准。
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