a186是什么车梳棉大小漏底喷花怎么解决

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梳棉机常见故障分析
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梳棉机常见故障分析
官方公共微信来源:《棉纺织技术》1975年第10期 作者:张世源;
解决A 186型梳棉机大小漏底塞花挂花的几项措施
A186型梳棉机在我厂投产将近四年,关于大小漏底塞花、挂花间题始终找不到很好的解决办法。最近根据南通粤地兄弟厂的经验和我厂具体情况,对大小漏底工艺和大小漏底的结构,.进行了一些摸索和改进,经过一段时间的实践,基本上解决了塞花、挂花现象。 一、大小漏底工艺和结构改前概况 A 186型梳棉机在我厂一开车就存在大小漏底塞花、挂花现象。前后大漏底尘棒两端和后大漏底靠近铁皮处20根尘棒塞花、挂花较严重(照片1)。当锡林停转时,速度减慢,车肚气压高于大漏底内气压,挂的花就从尘棒间吸带入大漏底内.如少量的花带入,则卡伤大漏底、后罩七或针布,降低分梳能力,增加棉结,影IlJ生条质量;如大量的花带水,则卡坏大补底、后罩板和针布,不仅增加维修工作,更重要的是给国家造成损失。曦乏喝撼轰冬淤遥霎尧烈鬓】巍簇蒸聚袭蒸蒙熬(粼龚{妇l蒙织黔裁匆)搜l翼缨瓣里粼紧易石熟蒸蕊蕊共矍派带篆确.次耳介侈溺盆毙蕊矛周定石政公扭醚诬书拼欲匕绍常臻毒书活乙戈哪{瀚}致耀于总浑公续秦娜翁漏甘七从夏一‘汉舟一瓜币‘时之黔留粉竺咒毖鳞李蓦荔岌暴犷级砚半事盼岑墓愈潺流燕弱亲霎摹鬃彝翟蘸羹瓣鑫鬓鬓纂灌翼蘸黝......(本文共计5页)
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《纺织器材》1981年05期
棉纺织技术
主办:陕西省纺织科学研究所;中国纺织信息中心
出版:棉纺织技术杂志编辑部
出版周期:月刊
出版地:陕西省西安市国产梳棉机详细工艺参数与工艺要求
国产梳棉机详细工艺参数与工艺要求 一、 定量: 根据纺纱号数、梳棉机的机械状态和产质量的要求及生产情况来确定。 二、速度 1、道夫速度:根据梳棉机产质量的要求和棉条定量来确定。 2、刺辊速度:根据原棉质量、梳棉机产质量的要求和机械状态确定。 3、锡
国产梳棉机详细工艺参数与工艺要求
一、 定量:根据纺纱号数、梳棉机的机械状态和产质量的要求及生产情况来确定。
1、道夫速度:根据梳棉机产质量的要求和棉条定量来确定。
2、刺辊速度:根据原棉质量、梳棉机产质量的要求和机械状态确定。
3、锡林速度:根据梳棉机产质量的要求和机械状态确定。
4、盖板速度:根据梳棉机产质量的要求、原棉质量确定。
1、张力牵伸
(1)棉卷张力牵伸(给棉罗拉~棉卷罗拉):一般为1.05,A186为1.053。
(2)棉网张力牵伸(大压辊~道夫):根据原棉质量、棉条定量、道夫速度、剥棉型式和生产情况定。A186一般1.3~1.5。
(3)棉条张力牵伸(圈条小压辊~大压辊):防止棉条向上运行中因重力产生下坠。一般为1.035,A186为1.042。
2、总牵伸(圈条小压辊~棉卷罗拉):A186为60~130倍。
1、 梳棉机主要型号、技术特征(表1、2、3)
国产梳棉机主要型号和技术特征 表1
(FA231A)
喂棉箱或棉卷
适纺纤维长度(mm)及品种
22~76,棉、化纤
锡林宽度(mm)
设计最高产量(kg/h)
设计出条速度(m/min)
57~121,变频调速
20~180,变频调速
给棉罗拉直径(mm),形式
70(100),菱形
给棉板工作面长度(mm)
28,30,32,46,60
28,30,32,46,60
工作直径(mm)
转速(r/min)
分梳板块数
裸状直径(mm)
转速(r/min)
412,467,508
326,356,428
裸状直径(mm)
转速(r/min)
19~35(21~39)
工作区根数/总根数
41/106(30/82)
踵趾差(mm)
正向(反向)
线速度(mm/min)
棉:162,196,244
化纤:81,98,122
(92~400)
前/后(根数)
尘刀+吸风(棉网清洁器)
前1(前后各1)
国产梳棉机主要型号和技术特征 表2
江阴机械厂
喂棉箱或棉卷
适纺纤维长度(mm)及品种
22~76,棉、化纤
锡林宽度(mm)
设计最高产量(kg/h)
设计出条速度(m/min)
给棉罗拉直径(mm),形式
给棉板工作面长度(mm)
28,30,32,46,60
工作直径(mm)
3只,均172.5
转速(r/min)
①695~1325
②901~2071
分梳板块数
裸状直径(mm)
转速(r/min)
280,350,400
288,354,406,
458,498,550
裸状直径(mm)
转速(r/min)
工作区根数/总根数
踵趾差(mm)
线速度(mm/min)
前/后(根数)
(棉网清洁器)
弧形板翻转式
长短片段混合环
国外梳棉机主要型号和技术特征 表3
DK803,DK903
瑞士Rieter
德国Trutzschler
英国Crosrol
意大利Marzoli
喂棉箱或棉卷
适纺纤维长度(mm)
喂入宽度(mm)
设计最高产量(kg/h)
最高出条速度(m/min)
给棉罗拉直径(mm),形式
76.2,齿条
76.2,沟槽
给棉板形式
工作直径(mm)
3只,均172.5
转速(r/min)
①900~1000
分梳板块数
双联2组4块
弧形梳针板,约80mm
工作直径(mm)
转速(r/min)
工作直径(mm)
转速(r/min)
工作区根数/总根数
踵趾差(mm)
最高线速度(mm/min)
前/后(根数)
(棉网清洁器)
棉:前1后1
积极式集聚
封闭移动式
长短片段混合环
2、A186G型隔距图(图2)
3、FA221B型隔距图(图3)
4、FA203A型隔距图(图4)
5、确定主要隔距的依据
(1)给棉罗拉~给棉板隔距:进口5&P 出口12&P,一般不作变动(A186型)。
(2)给棉板~刺辊隔距:根据原棉质量、棉卷定量、给棉板分梳工艺长度等因素确定。
(3)刺辊~锡林隔距:应满足纤维能顺利地由刺辊向锡林转移的要求。
(4)锡林~盖板隔距:根据纺纱号数、机械状态等因素确定。
(5)锡林~道夫隔距:应保证锡林针面上的纤维适量地向道夫转移,并在凝聚过程中给予纤维一定的分梳作用。
1、给棉罗拉加压:根据机型、棉卷定量、原棉性能和有关工艺参数定。一般为3.8~5.4daN/cm。
2、 大压辊加压:根据棉条定量、纤维弹性大小定。纺棉时采用上大压辊自重加压,A186上大压辊自重为10.5kg。
六、纺化纤工艺的基本要求
1、合理选用针布和锯条型号规格(参照针布选配常识)
2、适当调整主要工艺参数
(1)棉条定量和加压:定量比棉略轻,加压比棉重。
(2)主要机件速度和张力牵伸:速度比棉低,张力牵伸在棉网不下坠的情况下偏小掌握。
(3)隔距和落棉:隔距比棉大,落棉比棉小。
(4)温湿度和油剂:纺粘胶相对湿度58~65%,合纤不低于50%。通常采用清棉间加湿、梳棉间逐步放湿的措施进行生产,必要时须加一定量的抗静电剂,保证生产顺利进行。
(责任编辑:纺织技术)
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A186梳棉机小漏底的改进
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